CN212350100U - 一种垫片加工和取料一体的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种垫片加工和取料一体的模具,所述下模块顶部设置有一中间模块,所述中间模块顶部设置有料槽板,所述上模块底部设置有一个冲压头、两个冲压柱,两所述冲压柱对称位于冲压头的左右两侧,所述料槽板、中间模块以及下模块分别设置有与冲压头和冲压柱适配的通孔。本实用新型中上模块向下冲压后再上升,此过程中拉紧拉绳,拉绳将挡块往下拉,再启动气缸,通过气缸的伸缩轴将成形冲压件往前面弹出,完成取料,结构简单,生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域,尤其涉及的是一种垫片加工和取料一体的模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。现有的冲压模具加工垫片结构复杂,冲压结构和取出结构为分开设置,有些还是人工将垫片取出,操作效率低下,通过自动化取出垫片则结构较为复杂,造成成本居高不下。
因此,现有技术存在缺陷,需要改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种结构简单、冲压效率高、能自动将冲压好的垫片弹出的垫片加工和取料一体的模具。
本实用新型的技术方案如下:一种垫片加工和取料一体的模具,包括上模块和下模块,所述上模块位于下模块上方,所述下模块顶部设置有一中间模块,所述中间模块顶部设置有料槽板,所述上模块底部设置有一个冲压头、两个冲压柱,两所述冲压柱对称位于冲压头的左右两侧,所述料槽板、中间模块以及下模块分别设置有与冲压头和冲压柱适配的通孔;
所述料槽板后侧方水平设置有气缸,所述气缸的伸缩轴贯穿料槽板与成形冲压件后侧面抵接,所述料槽板前侧还设置有出料槽,所述出料槽中设置有挡块,所述挡块底部设置有若干导柱,各所述导柱上套有弹簧,所述中间模块设置有若干导孔,各所述导柱底部位于导孔中,所述弹簧的直径大于导孔的直径;
所述上模块底部设置有拉绳,所述拉绳顶端与上模块底部连接,所述中间模块和料槽板设置有拉孔,所述拉绳底端穿过拉孔与挡块底部连接。
采用上述技术方案,所述的垫片加工和取料一体的模具中,所述料槽板上设置有挡板,所述挡板与成形冲压件右侧抵接。
采用上述各个技术方案,所述的垫片加工和取料一体的模具中,所述冲压头和冲压柱底面分别设置有凹槽,所述凹槽的侧壁与冲压头和冲压柱的外壁形成冲压刀。
采用上述各个技术方案,所述的垫片加工和取料一体的模具中,所述凹槽的侧壁呈圆弧状。
采用上述各个技术方案,所述的垫片加工和取料一体的模具中,所述料槽板左端设置有进料喇叭口
采用上述各个技术方案,所述的垫片加工和取料一体的模具中,所述上模块与下模块之间设置有两柱销,所述柱销设置在下模块两对称角上,所述上模块设置有销孔,所述柱销顶部位于销孔中。
采用上述各个技术方案,所述的垫片加工和取料一体的模具中,各所述柱销上套有减震弹簧,所述减震弹簧位于上模块与下模块之间。
采用上述各个技术方案,本实用新型中上模块向下冲压后再上升,此过程中拉紧拉绳,拉绳将挡块往下拉,再启动气缸,通过气缸的伸缩轴将成形冲压件往前面弹出,完成取料,结构简单,生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的取料截面示意图;
图3为本实用新型的冲压头和冲压柱底部截面示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例,对本实用新型进行详细说明。
本实施例提供了一种垫片加工和取料一体的模具,包括上模块1和下模块2,所述上模块1位于下模块2上方,所述下模块2顶部设置有一中间模块3,所述中间模块3顶部设置有料槽板4,所述上模块1底部设置有一个冲压头11、两个冲压柱12,两所述冲压柱12对称位于冲压头11的左右两侧,所述料槽板4、中间模块3以及下模块2分别设置有与冲压头11和冲压柱12适配的通孔。
所述料槽板4后侧方水平设置有气缸53,所述气缸53的伸缩轴贯穿料槽板 4与成形冲压件7后侧面抵接,所述料槽板4前侧还设置有出料槽41,所述出料槽41中设置有挡块51,所述挡块51底部设置有若干导柱55,各所述导柱55 上套有弹簧54,所述中间模块3设置有若干导孔,各所述导柱55底部位于导孔中,所述弹簧54的直径大于导孔的直径。
所述上模块1底部设置有拉绳52,所述拉绳52顶端与上模块1底部连接,所述中间模块3和料槽板4设置有拉孔,所述拉绳52底端穿过拉孔与挡块51 底部连接。
如图1,本实施例冲压的垫片为两端呈弧形,且垫片两端有连接孔,冲压头 11左右两侧面都为垂直弧形凹面,冲压头11下压将冲压板分成两截,冲压柱 12则冲压出连接孔。如图1和图2,在液压机(未图示)带动上模块1冲压过程,拉绳52处于松弛状态,挡块51下方的弹簧54将挡块51弹起,挡块51与成形冲压件7的前侧抵接,也就是此时的挡块51构成料槽板4的一部分,保证成形冲压件7位于料槽板4的料槽中。当冲压完成,上模块1向上升起,此时将拉绳52拉紧,拉绳52将挡块51往下拉,弹簧54被压缩,导柱55在导孔中往下运动。当挡块51顶面低于成形冲压件7底面,气缸53的伸缩轴伸出,将成形冲压件7往前方弹出,至此完成取料,同时气缸53的伸缩杆缩回。
图1和图2中,拉孔52的出孔方向在料槽板4的后侧位,实际上拉孔52 的出孔方向也可以在中间模块3的前侧面,如果在出孔方向在中间模块3的前侧面,则需要的拉绳较短。
优选的,为了对冲压板进行限位,所述料槽板4上设置有挡板,所述挡板与成形冲压件7右侧抵接。
优选的,所述冲压头11和冲压柱12底面分别设置有凹槽8,所述凹槽8的侧壁81与冲压头11和冲压柱12的外壁形成冲压刀。
常规的冲压头11和冲压柱12,一般底面为水平面,通过压力对冲压板进行冲击,冲击力非常大,冲压头11和冲压柱12非常容易损坏,需要经常更换。如图3,本实施例将冲压头11和冲压柱12的底面设置成凹槽8,凹槽8的侧壁 81与冲压头11和冲压住的外壁形成一种刀刃结构,底部为倒尖结构。当冲压头 11和冲压柱12与冲压板接触时,首先接触的是底部尖锐的刀刃结构,可以使冲压头11和冲压柱12很轻松的压入冲压板中。
优选的,所述凹槽8的侧壁81呈圆弧状。如图3,凹槽8的侧壁81不能设置为倾斜直面,如果设置成倾斜直面,则会使冲压板对凹槽8侧壁造成较大变量的挤压力,而容易造成刀刃结构损坏。设置呈圆弧状,则冲压板挤压凹槽8 侧壁时,是一个渐变的过程,挤压的力不会一下增大。当然,整个凹槽8的深度也不能太深,刀刃结构仅仅是起到一个使冲压头11和冲压柱12轻松压入冲压板的作用,达到省力和保护冲压头11和冲压柱12的效果。
优选的,如图1,为了使冲压板能轻松推入料槽板4的料槽中,所述料槽板 4左端设置有进料喇叭口42。
优选的,如图1,为了使上模块1与下模块2对位精准,所述上模块1与下模块2之间设置有两柱销6,所述柱销设置在下模块2两对称角上,所述上模块 1设置有销孔,所述柱销6顶部位于销孔中。
优选的,如图1,在冲压模具中,冲压头11和冲压柱12贯穿冲压板的瞬间,向下的冲击力会释放在上模块1和下模块2上,为了保护整个模具,起到避震作用,各所述柱销6上套有减震弹簧(未图示),所述减震弹簧位于上模块1与下模块2之间。
采用上述各个技术方案,本实用新型中上模块向下冲压后再上升,此过程中拉紧拉绳,拉绳将挡块往下拉,再启动气缸,通过气缸的伸缩轴将成形冲压件7往前面弹出,完成取料,结构简单,生产效率高。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种垫片加工和取料一体的模具,包括上模块和下模块,所述上模块位于下模块上方,其特征在于,所述下模块顶部设置有一中间模块,所述中间模块顶部设置有料槽板,所述上模块底部设置有一个冲压头、两个冲压柱,两所述冲压柱对称位于冲压头的左右两侧,所述料槽板、中间模块以及下模块分别设置有与冲压头和冲压柱适配的通孔;
所述料槽板后侧方水平设置有气缸,所述气缸的伸缩轴贯穿料槽板与成形冲压件后侧面抵接,所述料槽板前侧还设置有出料槽,所述出料槽中设置有挡块,所述挡块底部设置有若干导柱,各所述导柱上套有弹簧,所述中间模块设置有若干导孔,各所述导柱底部位于导孔中,所述弹簧的直径大于导孔的直径;
所述上模块底部设置有拉绳,所述拉绳顶端与上模块底部连接,所述中间模块和料槽板设置有拉孔,所述拉绳底端穿过拉孔与挡块底部连接。
2.根据权利要求1所述的垫片加工和取料一体的模具,其特征在于,所述料槽板上设置有挡板,所述挡板与成形冲压件右侧抵接。
3.根据权利要求1所述的垫片加工和取料一体的模具,其特征在于,所述冲压头和冲压柱底面分别设置有凹槽,所述凹槽的侧壁与冲压头和冲压柱的外壁形成冲压刀。
4.根据权利要求3所述的垫片加工和取料一体的模具,其特征在于,所述凹槽的侧壁呈圆弧状。
5.根据权利要求1所述的垫片加工和取料一体的模具,其特征在于,所述料槽板左端设置有进料喇叭口。
6.根据权利要求1所述的垫片加工和取料一体的模具,其特征在于,所述上模块与下模块之间设置有两柱销,所述柱销设置在下模块两对称角上,所述上模块设置有销孔,所述柱销顶部位于销孔中。
7.根据权利要求6所述的垫片加工和取料一体的模具,其特征在于,各所述柱销上套有减震弹簧,所述减震弹簧位于上模块与下模块之间。
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CN117415208A (zh) * | 2023-11-02 | 2024-01-19 | 杭州萧山环宇冲件有限公司 | 一种磁极片连续冲压模具 |
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