CN221639250U - 一种侧向冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种侧向冲孔模具，涉及模具加工技术领域，该侧向冲孔模具，包括工作台和顶部支架，所述工作台顶部固定连接有凹模，所述凹模顶部设置有油盖，所述油盖底部设置有注油管，所述注油管底部固定连接有油囊，所述注油管两侧均固定连接有出油管，所述出油管底部设置有两个顶柱，所述顶柱一端贯穿凹模一侧，所述顶柱另一端固定连接有顶板，该侧向冲孔模具，使得冲孔后留在凹模一侧冲孔内的废料，可以稳定的被顶柱顶出，不会卡在冲孔内，影响下一次冲孔，大大提高了装置的工作效率，且冲头可以得到润滑，减少冲头因长时间冲孔，不停地应对高摩擦力，而受到的磨损，使得装置使用时间更长，大大降低了装置的更换成本。

Description

一种侧向冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔模具，具体为一种侧向冲孔模具，属于模具加工技术领域。

背景技术

冲孔工艺，是利用制造的凸、凹模对工件进行冲孔加工，根据模具工作时凸模运动方向与压力机滑块运动方向的关系，冲孔又可分垂直冲孔和水平冲孔两种方式，所谓水平冲孔，即凸模运动方向与压力机滑块运动方向垂直，它是将凸、凹模都固定在下模上，利用固定在上模的斜楔推动下模上装有凸模的滑块作水平运动，达到对工件冲孔的目的。由于该类模具利用斜楔机构驱动凸模作水平运动，因而可称为斜楔式冲孔模。

现有专利申请号201110222623.X：一种槽形工件的侧冲孔模具，与上模座一体的斜楔固定在压力机活动工作台上，两组滑动导板及固定板放置在下模座上，滑动导板与固定板连接，固定板安装有若干冲头，凹模固定在下模座上，凹模上设有调整垫块。

上述设备在使用时，冲孔后主动掉落下来的废料，会直接落在工作台上，在对后续工件冲孔时，凸模底部会直接挤压废料，可能会导致凸模偏移，造成冲孔位置歪斜，导致工件损坏，且有的废料可能会卡在凹模内部，无法主动掉落下来，需要人工手动剔除，大大降低了冲孔的效率，非常不利于使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种侧向冲孔模具，以解决现有技术中冲孔后主动掉落下来的废料，会直接落在工作台上，在对后续工件冲孔时，凸模底部会直接挤压废料，可能会导致凸模偏移，造成冲孔位置歪斜，导致工件损坏，且有的废料可能会卡在凹模内部，无法主动掉落下来，需要人工手动剔除，大大降低了冲孔的效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种侧向冲孔模具。

一种侧向冲孔模具，包括工作台和顶部支架，所述工作台顶部固定连接有凹模，所述凹模顶部设置有油盖，所述油盖底部设置有注油管，所述注油管底部固定连接有油囊，所述注油管两侧均固定连接有出油管，所述出油管底部设置有两个顶柱，所述顶柱一端贯穿凹模一侧，所述顶柱另一端固定连接有顶板。

优选地，所述顶板底部固定连接有滑筒，所述滑筒内部设置有限位块，所述限位块一侧固定连接有滑杆，在冲孔时，滑杆和限位块可以滑入滑筒内部，复位时，滑杆可以带动限位块将滑筒拉回。

优选地，所述滑杆一侧固定连接有L型杆，所述滑杆外侧设置有弹簧，所述弹簧两端分别与L型杆和滑筒连接，在冲孔时，弹簧可以被压缩，使得顶板不动后，L型杆依然可以向前移动。

优选地，所述L型杆顶部固定连接有凸模，所述凸模一侧固定连接有两个冲头所述凸模顶部开设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块顶部固定连接有斜模。

优选地，所述斜模顶部固定连接有平衡板，所述平衡板顶部固定连接有液压缸，所述液压缸与顶部支架固定连接，液压缸可以推动平衡板下压，完成对工件的冲孔。

优选地，所述平衡板顶部两侧均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆均与顶部支架固定连接，伸缩杆起到稳定作用，防止过大的下压力，导致液压缸偏移损坏。

优选地，所述工作台顶部设置有两个废料槽，两个所述废料槽底部设置有集废箱，废料槽可以接住从凹模两侧顶出的冲孔废料，集废箱可以收集掉落进废料槽内部的冲孔废料。

本实用新型提供了一种侧向冲孔模具，其具备的有益效果如下：

1、该侧向冲孔模具，使得冲孔后留在凹模一侧冲孔内的废料，可以稳定的被顶柱顶出，不会卡在冲孔内，影响下一次冲孔，且顶出的废料不会直接掉落在工作台顶部，而是会落进废料槽，接着通向集废箱，被收集起来，大大提高了装置的工作效率。

2、该侧向冲孔模具，使得冲头可以得到润滑，减少冲头因长时间冲孔，不停地应对高摩擦力，而受到的磨损，使得装置使用时间更长，大大降低了装置的更换成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的切面结构示意图；

图3为本实用新型的顶柱结构示意图；

图4为本实用新型的油囊结构示意图。

【主要组件符号说明】

1、工作台；2、顶部支架；3、集废箱；4、液压缸；5、平衡板；6、伸缩杆；7、斜模；8、凸模；9、凹模；10、L型杆；11、废料槽；12、油囊；13、顶柱；14、滑槽；15、冲头；16、滑块；17、滑杆；18、限位块；19、弹簧；20、滑筒；21、顶板；22、注油管；23、出油管；24、油盖。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种侧向冲孔模具。

请参阅图1、图2、图3和图4，所述顶板21底部固定连接有滑筒20，所述滑筒20内部设置有限位块18，所述限位块18一侧固定连接有滑杆17，所述滑杆17一侧固定连接有L型杆10，所述滑杆17外侧设置有弹簧19，所述弹簧19两端分别与L型杆10和滑筒20连接，所述L型杆10顶部固定连接有凸模8，所述凸模8一侧固定连接有两个冲头15所述凸模8顶部开设有滑槽14，所述滑槽14内部设置有滑块16，所述滑块16顶部固定连接有斜模7，所述斜模7顶部固定连接有平衡板5，所述平衡板5顶部固定连接有液压缸4，所述液压缸4与顶部支架2固定连接，所述平衡板5顶部两侧均固定连接有伸缩杆6，两个所述伸缩杆6均与顶部支架2固定连接，所述工作台1顶部设置有两个废料槽11，两个所述废料槽11底部设置有集废箱3。

本实用新型在使用时：使用者首先将U型工件套设在凹模9表面，随后启动设备，接着液压缸4启动，开始向下推动底部固定连接的平衡板5，平衡板5向下移动带动两侧的伸缩杆6向下移动，伸缩杆6起到稳定作用。

在平衡板5向下移动的同时，还带动顶部固定连接的两个斜模7向下移动，斜模7向下移动会带动底部固定连接的滑块16向下移动，由于滑块16是斜向设置在滑槽14内部，且滑槽14也斜向设置在凸模8顶部。

所以当滑块16在滑槽14内部向下移动的同时，会推动凸模8向凹模9的方向移动，当凸模8向凹模9的方向移动的同时，会带动底部固定连接的L型杆10同步向凹模9的方向移动。

当L型杆10向凹模9的方向移动的同时，会带动一侧固定连接的弹簧19向凹模9的方向移动，弹簧19会推动一端固定连接的滑筒20向凹模9的方向移动，滑筒20会带动一端固定连接的顶板21向凹模9的方向移动。

此时，两个顶板21同步向相反方向移动，两个顶板21移动，会带动一侧固定连接的两个顶柱13移动，两个顶柱13移动会从凹模9一侧内部退出，直至两个顶板21同时挤压油囊12后停止移动。

此时，液压缸4继续下压，推动凸模8向凹模9的方向移动，而两个顶板21无法移动，则L型杆10一侧固定连接的弹簧19就会被挤压，L型杆10推动弹簧19内侧的滑杆17向凹模9的方向移动。

而滑杆17一端固定连接有限位块18，而限位块18设置于滑筒20内部，所以L型杆10会推动滑杆17和限位块18向滑筒20内部滑动。

随后，直至凸模8推动一侧固定连接的两个滑块16，完成对工件的冲孔，将废料冲进凹模9一侧孔洞内，完成冲压后，液压缸4开始上升，液压缸4上升带动滑块16上升，滑块16在凸模8顶部的滑槽14内斜向上升，所以会将凸模8向远离凹模9的方向拉动。

接着凸模8向远离凹模9的方向移动，会带动L型杆10一起移动，L型杆10向远离凹模9的方向移动，使得被压缩的弹簧19逐渐复位，同时L型杆10也带动滑杆17和限位块18同步运动。

直至弹簧19完全反弹，完全反弹后，限位块18同时抵触到滑筒20一侧，此时L型杆10继续复位，会带动限位块18移动，限位块18会带动滑筒20移动，滑筒20会带动顶板21移动，顶板21会带动两个顶柱13移动。

当两个顶柱13复位时，会重新回到凹模9一侧的冲孔内，会将留在冲孔内的废料顶出，接着从凹模9一侧落下，掉进工作台1顶部的废料槽11内部，接着从废料槽11内掉落进集废箱3内部进行收集，等待下一步处理。

此设置使得冲孔后留在凹模9一侧冲孔内的废料，可以稳定的被顶柱13顶出，不会卡在冲孔内，影响下一次冲孔，且顶出的废料不会直接掉落在工作台1顶部，而是会落进废料槽11，接着通向集废箱3，被收集起来，大大提高了装置的工作效率。

请再次参阅图1、图2、图3和图4，一种侧向冲孔模具，包括工作台1和顶部支架2，所述工作台1顶部固定连接有凹模9，所述凹模9顶部设置有油盖24，所述油盖24底部设置有注油管22，所述注油管22底部固定连接有油囊12，所述注油管22两侧均固定连接有出油管23，所述出油管23底部设置有两个顶柱13，所述顶柱13一端贯穿凹模9一侧，所述顶柱13另一端固定连接有顶板21。

本实用新型在使用时：在两个顶板21同步挤压油囊12时，会将油囊12内部的润滑液，向上挤出，因顶部有油盖24的阻挡，所以当润滑液向上挤出被油盖24阻挡时，就会向两边的出油管23流去。

流向出油管23的润滑液会从出油管23底部的开口流出，接着向下流到两个顶柱13外侧，当冲孔完成后，顶板21带着顶柱13复位时，顶柱13重新插入凹模9一侧的冲孔内时，会使一部分润滑液留在冲孔内部。

当下一次穿孔时，冲头15会进入到冲孔内，进入到冲孔内的冲头15则会沾染到润滑液，对冲头15进行润滑，防止因长时间的摩擦，对冲头15造成磨损。

当油囊12内部的润滑液用完之后，但又需要润滑时，可以将注油管22顶部的油盖24打开，随后向内部加注润滑液，加注完成后，将油盖24盖上即可。

此设置使得冲头15可以得到润滑，减少冲头15因长时间冲孔，不停地应对高摩擦力，而受到的磨损，使得装置使用时间更长，大大降低了装置的更换成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种侧向冲孔模具，包括工作台(1)和顶部支架(2)，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定连接有凹模(9)，所述凹模(9)顶部设置有油盖(24)，所述油盖(24)底部设置有注油管(22)，所述注油管(22)底部固定连接有油囊(12)，所述注油管(22)两侧均固定连接有出油管(23)，所述出油管(23)底部设置有两个顶柱(13)，所述顶柱(13)一端贯穿凹模(9)一侧，所述顶柱(13)另一端固定连接有顶板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种侧向冲孔模具，其特征在于：所述顶板(21)底部固定连接有滑筒(20)，所述滑筒(20)内部设置有限位块(18)，所述限位块(18)一侧固定连接有滑杆(17)。

3.根据权利要求2所述的一种侧向冲孔模具，其特征在于：所述滑杆(17)一侧固定连接有L型杆(10)，所述滑杆(17)外侧设置有弹簧(19)，所述弹簧(19)两端分别与L型杆(10)和滑筒(20)连接。

4.根据权利要求3所述的一种侧向冲孔模具，其特征在于：所述L型杆(10)顶部固定连接有凸模(8)，所述凸模(8)一侧固定连接有两个冲头(15)所述凸模(8)顶部开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)内部设置有滑块(16)，所述滑块(16)顶部固定连接有斜模(7)。

5.根据权利要求4所述的一种侧向冲孔模具，其特征在于：所述斜模(7)顶部固定连接有平衡板(5)，所述平衡板(5)顶部固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)与顶部支架(2)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种侧向冲孔模具，其特征在于：所述平衡板(5)顶部两侧均固定连接有伸缩杆(6)，两个所述伸缩杆(6)均与顶部支架(2)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种侧向冲孔模具，其特征在于：所述工作台(1)顶部设置有两个废料槽(11)，两个所述废料槽(11)底部设置有集废箱(3)。