CN214977144U - 一种冲压金属自动模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压金属自动模具，属于冲压模具技术领域，上模具内设置有冲孔头、切边冲头和成型冲头，冲孔头、切边冲头和成型冲头呈L形分布，上模具的下端接触连接有下模具，上模具和下模具之间接触连接有卷材，下模具内设有支撑块，支撑块的一侧面安装有支撑套，支撑套的一端滑动套接有防脱块，支撑套的一侧面固定安装有成型块，该冲压金属自动模具设置的冲孔头、切边冲头和成型冲头，可以完成工件冲压的全部工序，无需使用多套模具进行冲压，并且设置的气缸带动推杆可以自动对半成品进行上料，不仅节省了半成品的周转时间，而且无需开发多套模具，极大的降低了生产成本，提高了工作效率。

Description

一种冲压金属自动模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，更具体地说，涉及一种冲压金属自动模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。

目前，传统的冲压模具在对工件进行冲压生产时，最少需要使用一套连续模具和一套成型模具，在生产时，需要将连续模具生产出的半成品运送到成型模具出，进行冲压成型，期间浪费的时间较长，大大的影响了生产效率，而且模具较多，进而提高了生产成本，为此，我们设计了一种冲压金属自动模具，来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种冲压金属自动模具，该冲压金属自动模具设置的冲孔头、切边冲头和成型冲头，可以完成工件冲压的全部工序，无需使用多套模具进行冲压，并且设置的气缸带动推杆可以自动对半成品进行上料，不仅节省了半成品的周转时间，而且无需开发多套模具，极大的降低了生产成本，提高了工作效率。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种冲压金属自动模具，包括上模具，所述上模具内设置有冲孔头、切边冲头和成型冲头，所述冲孔头、切边冲头和成型冲头呈L形分布，所述上模具的下端接触连接有下模具，所述上模具和下模具之间接触连接有卷材，所述下模具内设有支撑块，所述支撑块的一侧面安装有支撑套，所述支撑套的一端滑动套接有防脱块，所述支撑套的一侧面固定安装有成型块，所述成型块的一端面设有成型槽，所述成型块的另一端面固定连接有底板，所述下模具的侧面固定安装有气缸，所述气缸的一端设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有上推杆，所述上推杆的一表面固定连接有下推杆，所述下推杆的表面接触连接有半成品，该冲压金属自动模具设置的冲孔头、切边冲头和成型冲头，可以完成工件冲压的全部工序，无需使用多套模具进行冲压，并且设置的气缸带动推杆可以自动对半成品进行上料，不仅节省了半成品的周转时间，而且无需开发多套模具，极大的降低了生产成本，提高了工作效率。

进一步的，所述支撑套的一端设有套孔，所述套孔内接触连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端接触连接有防脱板，所述防脱板的侧面与套孔的内壁接触连接，所述防脱板固定连接在防脱块的一端面，支撑弹簧在受到挤压时，具有压缩弹力的作用，弹力在下推杆回缩后，带动防脱块自动向上移动，可以防脱半成品后退。

进一步的，所述下推杆的表面与支撑块的表面接触连接，所述下推杆的上表面低于支撑块的表面，所述下推杆和上推杆的一端形成凹槽，具有防脱的功能，提高了板成品的推送稳定性和安全性。

进一步的，所述下推杆的一端面设有倾斜头，所述推杆的长度大于上推杆的长度，下推杆一端设置的倾斜头，便于半成品与下推杆脱离。

进一步的，所述防脱块的一端设有导向槽，所述导向槽为倾斜状，当气缸向右推动时，下推杆向右移动，从而卡进导向槽内，便于向下挤压防脱块。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案设置的冲孔头、切边冲头和成型冲头，可以完成工件冲压的全部工序，无需使用多套模具进行冲压，并且设置的气缸带动推杆可以自动对半成品进行上料，不仅节省了半成品的周转时间，而且无需开发多套模具，极大的降低了生产成本，提高了工作效率。

(2)支撑套的一端设有套孔，套孔内接触连接有支撑弹簧，支撑弹簧的一端接触连接有防脱板，防脱板的侧面与套孔的内壁接触连接，防脱板固定连接在防脱块的一端面，支撑弹簧在受到挤压时，具有压缩弹力的作用，弹力在下推杆回缩后，带动防脱块自动向上移动，可以防脱半成品后退。

(3)下推杆的表面与支撑块的表面接触连接，下推杆的上表面低于支撑块的表面，下推杆和上推杆的一端形成凹槽，具有防脱的功能，提高了板成品的推送稳定性和安全性。

(4)下推杆的一端面设有倾斜头，推杆的长度大于上推杆的长度，下推杆一端设置的倾斜头，便于半成品与下推杆脱离。

(5)防脱块的一端设有导向槽，导向槽为倾斜状，当气缸向右推动时，下推杆向右移动，从而卡进导向槽内，便于向下挤压防脱块。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为图2的上、下推杆与支撑块安装结构后视图；

图4为本实用新型的防脱块结构侧视图；

图5为本实用新型的成型块结构侧视图。

图中标号说明：

1上模具、11冲孔头、12切边冲头、13成型冲头、2下模具、21支撑块、22成型块、23成型槽、24防脱块、25导向槽、26支撑套、27套孔、28支撑弹簧、29防脱板、3气缸、31伸缩杆、32上推杆、33下推杆、4卷材、5半成品、6底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种冲压金属自动模具，包括上模具1，请参阅图1-5，上模具1内设置有冲孔头11、切边冲头12和成型冲头13，冲孔头11和切边冲头12位置水平，切边冲头12和成型冲头13位置垂直，使得冲孔头11、切边冲头12和成型冲头13呈L形分布，使得卷材4从模具的侧面穿过进料，同时成品会从模具的右侧正面出料，两者不会产生影响干涉，切边冲头12内设有顶针，避免半成品5粘住切边冲头12，上模具1的下端接触连接有下模具2，上模具1和下模具2之间接触连接有卷材4，下模具2内设有支撑块21，支撑块21的上端固定连接有下模芯，与冲孔头11和切边冲头12的位置对应，从而对卷材4进行冲孔和切边，支撑块21的一侧面安装有支撑套26，支撑套26的一端滑动套接有防脱块24，支撑套26的一侧面固定安装有成型块22，成型块22与成型冲头13的位置对应，用来对半成品5进行冲压成型，成型块22的一端面设有成型槽23，成型块22的另一端面固定连接有底板6，下模具2的侧面固定安装有气缸3，气缸3属于现有技术，可以带动伸缩杆31进行伸缩，气缸3的一端设有伸缩杆31，伸缩杆31的一端固定连接有上推杆32，上推杆32和下推杆33用来自动将半成品5输送到成型块22的位置处进行冲压，上推杆32的一表面固定连接有下推杆33，下推杆33的表面接触连接有半成品5。

请参阅图3和4，支撑套26的一端设有套孔27，套孔27内接触连接有支撑弹簧28，支撑弹簧28的一端接触连接有防脱板29，防脱板29的侧面与套孔27的内壁接触连接，防脱板29固定连接在防脱块24的一端面，支撑弹簧28在受到挤压时，具有压缩弹力的作用，弹力在下推杆33回缩后，带动防脱块24自动向上移动，可以防脱半成品5后退，下推杆33的表面与支撑块21的表面接触连接，下推杆33的上表面低于支撑块21的表面，下推杆33和上推杆32的一端形成凹槽，具有防脱的功能，提高了板成品5的推送稳定性和安全性。

请参阅图3和4，下推杆33的一端面设有倾斜头，推杆33的长度大于上推杆32的长度，下推杆33一端设置的倾斜头，底部为倾斜面，在下推杆33回缩过程中，会使防脱块24逐渐向上升起，便于半成品5与下推杆33脱离，防脱块24的一端设有导向槽25，导向槽25为倾斜状，当气缸3向右推动时，下推杆33向右移动，从而卡进导向槽25内，便于向下挤压防脱块24。

该冲压金属自动模具在使用时，冲床带动上模具1下降，此时冲孔头11对卷材4进行冲孔，同时切边冲头12对之前完成冲孔的卷材4进行切边和切断，同时切边冲头12设置的顶针将半成品5产品顶至支撑块21，并且同时成型冲头13下行，将成型块22位置的半成品5轧制成型，接着产品轧制成型后，下一个工步开始，冲床带动上模具1开始上升，气缸3准备向前推出，气缸3向前推出，使得下推杆33向右移动将成型槽23内轧制好的产品推出模外，同时移动的上推杆32将将切断后的半成品5推至成型块22处，并且在下推杆33伸出时会向下挤压防脱块24，从而使得支撑弹簧28产生压缩弹力，接着气缸3后退，从而带动上推杆32和下推杆33向左移动，下推杆33向左移动，使得防脱块24在弹力作用下逐渐向上移动，进而使得切断后的半成品5与下推杆33脱离，在气缸3后退完成，冲床带动上模具1下降，形成循环工步，连续自动出产品，设置的冲孔头11、切边冲头12和成型冲头13，可以完成工件冲压的全部工序，无需使用多套模具进行冲压，并且设置的气缸3带动上推杆32自动退出成品，同时下推杆33可以自动对半成品5进行上料，不仅节省了半成品5的周转时间，而且无需开发多套模具，极大的降低了生产成本，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种冲压金属自动模具，包括上模具(1)，其特征在于：所述上模具(1)内设置有冲孔头(11)、切边冲头(12)和成型冲头(13)，所述冲孔头(11)、切边冲头(12)和成型冲头(13)呈L形分布，所述上模具(1)的下端接触连接有下模具(2)，所述上模具(1)和下模具(2)之间接触连接有卷材(4)，所述下模具(2)内设有支撑块(21)，所述支撑块(21)的一侧面安装有支撑套(26)，所述支撑套(26)的一端滑动套接有防脱块(24)，所述支撑套(26)的一侧面固定安装有成型块(22)，所述成型块(22)的一端面设有成型槽(23)，所述成型块(22)的另一端面固定连接有底板(6)，所述下模具(2)的侧面固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的一端设有伸缩杆(31)，所述伸缩杆(31)的一端固定连接有上推杆(32)，所述上推杆(32)的一表面固定连接有下推杆(33)，所述下推杆(33)的表面接触连接有半成品(5)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压金属自动模具，其特征在于：所述支撑套(26)的一端设有套孔(27)，所述套孔(27)内接触连接有支撑弹簧(28)，所述支撑弹簧(28)的一端接触连接有防脱板(29)，所述防脱板(29)的侧面与套孔(27)的内壁接触连接，所述防脱板(29)固定连接在防脱块(24)的一端面。

3.根据权利要求1所述的一种冲压金属自动模具，其特征在于：所述下推杆(33)的表面与支撑块(21)的表面接触连接，所述下推杆(33)的上表面低于支撑块(21)的表面，所述下推杆(33)和上推杆(32)的一端形成凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种冲压金属自动模具，其特征在于：所述下推杆(33)的一端面设有倾斜头，所述推杆(33)的长度大于上推杆(32)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种冲压金属自动模具，其特征在于：所述防脱块(24)的一端设有导向槽(25)，所述导向槽(25)为倾斜状。

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