CN202934023U - 一种弹簧圈落料成型模具 - Google Patents

一种弹簧圈落料成型模具 Download PDF

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胡崇威
应开国
胡秀清
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Abstract

本实用新型一种弹簧圈落料成型模具,其包括气动送料机、上模架、下模架及组装在上模架、下模架上的落料组件、折弯组件、成型组件、推进组件、卸料组件;本实用新型外围采用了气动送料机,实现了自动化加工;同时将产品加工需要经过的落料、打U形、整型三道工序整合在一付模具中,分别由落料组件实现产品的落料过程,由折弯组件实现产品的打U形过程,采用了推进组件实现产品在模具中的运动,由成型组件实现产品的整型工作,采用卸料组件实现产品加工完成后自动出模动作;节约了生产成本同时提高了工作效率。

Description

一种弹簧圈落料成型模具技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种模具,尤其是指一种弹簧圈落料一次成型的模具。
背景技术
[0002] 原有加工弹簧圈时需要经过落料与打U形、整型二付模具。而整型时需三次冲压方可成型。这样加工有如下缺点:整型需三次冲压费力费时;在招工紧张情况下,人力资源浪费;产品效率不高。
[0003] 本实用新型提供一种能提高生产效率、解决各类资源紧张情况的新型模具。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种弹簧圈落料一次成型模具。
[0005] 为实现上述技术目的,本实用新型采用的技术方案如下:一种弹簧圈落料成型模具,其包括气动送料机、上模架、下模架及组装在上模架及下模架上的落料组件、折弯组件、成型组件、推进组件、卸料组件。
[0006] 进一步,所述落料组件由脱料板、落料靠山、落料冲头及冲孔冲头组成;所述脱料板与落料靠山装在所述下模架上,所述落料冲头及冲孔冲头装于所述上模架上;
[0007] 进一步,所述折弯组件包括折弯插片、折弯冲头及折弯底座;所述折弯插片及折弯冲头装于所述上模架上,所述折弯底座装于所述下模架上;
[0008] 进一步,所述成型组件包括成型上模、成型下模、活动型芯座及浮动定位板;所述成型上模装于所述上模架上;所述活动型芯座悬于所述成型上模下方与所述上模架相连;所述成型下模装于所述浮动定位板上,所述浮动定位板装于所述下模架上。
[0009] 进一步,所述推进组件由推进插脚、推进滑块、推进座、弹簧组成;推进插脚装于上模架;推进座装于下模架,推进滑块在推进座上滑动,两者端口间装有回位弹簧。
[0010] 进一步,所述卸料组件由杠杆、杠杆座、卸料杆、卸料插脚、滑块、连接片、推杆、回位簧、回位簧座组成;杠杆座装于上模架上;杠杆通过销轴装在杠杆座上;滑块与杠杆连接,且能在杠杆座中滑动;连接片用销轴连接杠杆及推杆;卸料杆一端套在推杆中,一端套在活动型芯中,卸料杆且与回位簧座相连;回位簧座装于推杆上,回位簧一头连接卸料杆,一头连接回位簧座的一端;卸料插脚装于下模架上。
[0011] 本实用新型弹簧圈落料成型模具与现有技术相比,具有如下有益效果:
[0012] 1、由于本实用新型应用了气动送料机,实现自动化加工,解决了人工资源紧张的问题,一个操作工可以操作多台机床,提高了生产效率。
[0013] 2、由于模具实现了弹簧圈的落料一次成型,减少了加工过程中多余环节,大大缩短了加工时间,提高了生产效率。
附图说明:
[0014] 图1为本实用新型的俯视图。[0015] 图2为本实用新型的剖视图(不包括气动进料机)。
[0016] 图3为本实用新型成型组件与卸料组件组装后的剖视图。
[0017] 图4为图3沿A-A方向的剖视图。
[0018] 图5为图4沿B-B方向的剖视图。
具体实施方式:
[0019] 以下结合附图对本实用新型做进一步描述。
[0020] 图中所示:1、上模架2、上固定板、3、杠杆支架4、冲孔冲头5、落料冲头6、活动型芯座7、杠杆8、折弯冲头9、滑块10、杠杆座11、卸料杆12、卸料插脚13、脱料板14、凹模嵌件15、折弯插件16、落料靠山17、下模板18、折弯底座19、下垫板20、下模架21、弹簧22、浮动定位板23、成型下模24、小导柱25、导套26、闷盖27、滚珠衬套28、大弹簧29、导柱30、推杆座31、杠杆轴32、连接片33、推杆34、螺栓35、回位簧支架36、推杆衬套37、导流块38、弹簧39、螺栓40、成型下模41、推进座42、推进滑块43、推进回位簧44、滑块端板45、推进插脚46、卸料回位簧47、回位簧固定座48、气动进料机49、活动型芯
[0021] 本实用新型一种弹簧圈落料成型模具,其包括气动送料机、上模架、下模架及组装在上模架及下模架上的落料组件、折弯组件、成型组件、推进组件、卸料组件。气动进料机48位于模具的左侧;上模架I安装在冲床上部,下模架20固定在冲床工作面上。上模架I与下模架20通过由导套25、闷盖26、滚珠衬套27、大弹簧28导柱29组成的导向结构相连。上固定板2安装于上模架I下方,小导柱24安装于上固定板2上;下垫板19安装于下模架20上方,与上固定板2通过其本身导柱孔与下导柱24起导向作用。
[0022] 所述落料组件由脱料板13、凹模嵌件14、落料靠山16、落料冲头5及冲孔冲头4组成;所述脱料板与落料靠山装在所述下模架上,所述落料冲头及冲孔冲头装于所述上模架上;凹模嵌件14镶嵌在下垫板19左方位中,脱料板13安装于凹模嵌件14上方,落料靠山16安装于下垫板19的右方位。冲孔冲头4及落料冲头5安装于上固定板2上,冲孔冲头4位于落料冲头5的左方。
[0023] 所述折弯组件包括折弯插片15、折弯冲头8及折弯底座18及导流块37 ;所述折弯插片及折弯冲头装于所述上模架上,所述折弯底座装于所述下模架上;所述的折弯插片15及折弯底座18镶在下垫板19的中部位中,折弯插片15分列在折弯底座18的两边,导流块37位于折弯底座18上,底部连接弹簧21 ;折弯冲头8通过活动型芯座6固定在上固定板2上,底部通过弹簧连接上模架I。
[0024] 所述成型组件包括成型上模40、成型下模23、活动型芯座49及浮动定位板22 ;所述成型上模40装于所述上模架I上;所述活动型芯座49悬于所述成型上模下方与所述上模架相连;所述浮动定位板22装于所述下模架20上,所述成型下模23穿过浮动定位板22装于下模架20上,活动型芯49连接在折弯冲头8的下方,两者之间有弹簧38相连。
[0025] 所述推进组件由推进插脚45、推进滑块42、推进座41、推进回位簧43、滑块端板44组成;推进插脚45装于上模架;推进座41装于下模架,推进滑块42在推进座41上滑动,两者端口间装有回位弹簧43。推进插脚45装于上模架I上,位于前侧;推进座41装于下模架20上,紧靠下垫板19 ;推进滑块42在推进座41上滑动,滑块端板44安装在推进滑块42的外端,且通过螺丝连接推进座41,螺丝上装有推进回位簧43。[0026] 所述卸料组件由杠杆7、滑块9、杠杆座10、卸料杆11、卸料插脚12、推杆座30、杠杆轴31、连接片32、推杆33、回位簧支架35、推杆衬套36、回位簧46、回位簧座47组成;所述杠杆座10装于上模架I上;杠杆7通过杠杆轴31装在杠杆座10上可自由摆动;滑块9通过销轴与杠杆7连接,且能在杠杆座中滑动;卸料插脚12安装于下模架20上;且能在杠杆座10中滑动;连接片32用销轴连接杠杆7及推杆33 ;卸料杆11 一端固定在推杆33中,一端套在活动型芯49中;卸料杆且与回位簧座47相连;回位簧座装于推杆33上,回位簧一头连接卸料杆,一头连接回位簧座的一端;卸料插脚装于下模架上。推杆座30安装于上模架I上,推杆33穿过推杆座30,由推杆衬套36来固定;回位簧支架35安装在推杆33上位于卸料杆11的右侧;回位簧固定座47安装于机床上,回位簧支架35与回位簧固定座47之间由卸料回位簧46连接。
[0027] 本实用新型的工作过程如下:首先设定好冲床下行高度,启动机床:
[0028] I)钢料由气动送料机48送至落料靠山16处,冲床带动上模架I下行,冲孔冲头
4、落料冲头5对钢料进行冲孔与切断过程,下行到位后上模架I回升;
[0029] 2)取出第一段冲裁下来的料,设定连续动作;气动送料机48继续送料前行至落料靠山16处,此时原先冲孔过的钢料部位进入折弯底座18上,上模架I下行,推进插脚45下压推进滑块42向外滑动;冲孔冲头4对新进入到冲孔位的钢料部位冲孔;落料冲头5将进入折弯底座18的料与整个钢料切断;折弯冲头8下行挤压切断下来的弹簧圈料,使弹簧圈料打成U型;下行到位后,上模架I回升,弹簧将导流块37顶回原位;推进插脚45离开推进滑块42,推进滑块42因推进回位簧43的回缩向前推进,将U型料推入成型下模23上;
[0030] 3)上模架I下行,气动送料机48继续送料前行至落料靠山16处,此时原先冲孔过的钢料部位进入折弯底座18上,上模架I下行,推进插脚45下压推进滑块42向外滑动;冲孔冲头4对新进入到冲孔位的钢料部位冲孔;落料冲头5将进入折弯底座18的料与整个钢料切断;折弯冲头8下行挤压切断下来的弹簧圈料,使弹簧圈料打成U型;滑块9接触卸料插脚12后向前滑动,根据连接关系带动卸料杆11套入活动型芯49的底端,上模架I的下行使活动型芯49首先接触弹簧圈料,此时弹簧圈料包裹活动型芯49,成型上模40首先接触浮动定位板22使其下压弹簧下行,成型上模40开始下压成型下模23,对弹簧圈开始挤压,浮动定位板22下压到位后,弹簧圈成型;上模架I回升,卸料回位簧46带动推杆33回缩,亦带动卸料杆11从活动型芯49中出来,卸料杆11的动作将活动型芯49上的弹簧圈带出了活动型芯。气动送料机的连续送料及冲床的连续冲压,实现产品的自动化加工。

Claims (10)

1.一种弹簧圈落料成型模具,其特征在于:包括气动送料机、上模架、下模架及组装在上模架及下模架上的落料组件、折弯组件、成型组件、推进组件、卸料组件。
2.如权利要求1所述弹簧圈落料成型模具,其特征在于:所述落料组件由脱料板、落料靠山、落料冲头及冲孔冲头组成;所述脱料板与落料靠山装在所述下模架上,所述落料冲头及冲孔冲头装于所述上模架上。
3.如权利要求2所述弹簧圈落料成型模具,其特征在于:进一步,所述折弯组件包括折弯插片、折弯冲头及折弯底座;所述折弯插片及折弯冲头装于所述上模架上,所述折弯底座装于所述下模架上。
4.如权利要求3所述弹簧圈落料成型模具,其特征在于:进一步,所述成型组件包括成型上模、成型下模、活动型芯座及浮动定位板;所述成型上模装于所述上模架上;所述活动型芯座悬于所述成型上模下方与所述上模架相连;所述成型下模装于所述浮动定位板上,所述浮动定位板装于所述下模架上。
5.如权利要求4所述弹簧圈落料成型模具,其特征在于:所述推进组件由推进插脚、推进滑块、推进座、弹簧组成;推进插脚装于上模架;推进座装于下模架,推进滑块在推进座上滑动,两者端口间装有回位弹簧。
6.如权利要求5所述弹簧圈落料成型模具,其特征在于:所述卸料组件由杠杆、杠杆座、卸料杆、卸料插脚、滑块、连接片、推杆、回位簧、回位簧座组成;杠杆座装于上模架上;杠杆通过销轴装在杠杆座上;滑块与杠杆连接,且能在杠杆座中滑动;连接片用销轴连接杠杆及推杆;卸料杆一端套在推杆中,一端套在活动型芯中,卸料杆与回位黃座相连;回位簧座装于推杆上,回位簧一头连接卸料杆,一头连接回位簧座的一端;卸料插脚装于下模架上。
7.如权利要求1至6任一项所述弹簧圈落料成型模具,其特征在于:上模架安装在冲床上部,下模架固定在冲床工作面上,上模架与下模架通过由导套、闷盖、滚珠衬套、弹簧、导柱组成的导向结构相连。
8.如权利要求2所述弹簧圈落料成型模具,其特征在于:所述脱料板与落料靠山装在所述下模架上,所述落料冲头及冲孔冲头装于所述上模架上;凹模嵌件镶嵌在下垫板左方位中,脱料板安装于凹模嵌件上方,落料靠山安装于下垫板的右方位;冲孔冲头及落料冲头安装于上固定板上,冲孔冲头位于落料冲头的左方。
9.如权利要求3所述弹簧圈落料成型模具,其特征在于:所述折弯插片及折弯冲头装于所述上模架上,所述折弯底座装于所述下模架上;所述的折弯插片及折弯底座镶在下垫板的中部位中,折弯插片分列在折弯底座的两边,导流块位于折弯底座上,底部连接弹簧;折弯冲头通过活动型芯座固定在上固定板上,底部通过弹簧连接上模架。
10.如权利要求4所述弹簧圈落料成型模具,其特征在于:所述成型上模装于所述上模架上;所述活动型芯座悬于所述成型上模下方与所述上模架相连;所述浮动定位板装于所述下模架上,所述成型下模穿过浮动定位板装于下模架上,活动型芯连接在折弯冲头的下方,两者之间有弹簧相连。
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