CN218192103U - 一种缩颈轴套的缩颈级进模 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种缩颈轴套的缩颈级进模，包括，上模，所述上模通过连接杆固定连接于上底板上，所述连接杆上套接固定有复位弹簧A，所述上模可沿连接杆朝向上底板活动，所述上底板上固定连接有至少二个挤压柱，所述上模上设有供挤压柱穿出的导向口；下模，所述下模固定连接于下底板上，所述凹槽A内设有相对设置的缩颈块，所述缩颈块之间设有复位弹簧B，所述缩颈块的贴合面之间设有缩颈槽，位于凹槽A两侧设有导料的浮升销；其中，所述挤压柱分设于两个缩颈块后方，当上模压合于所述下模上时，所述挤压柱从后方挤压缩颈块使得两个缩颈块相互靠近从而通过缩颈槽对轴套进行缩颈操作。在级进模生产轴套时，可以同时将轴套进行缩颈操作。

Description

一种缩颈轴套的缩颈级进模

技术领域

本实用新型属于精密零件加工领域，特别是涉及一种缩颈轴套的缩颈级进模。

背景技术

级进模（也叫连续模）由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序。

汽车细轴轴套属于一种拉伸件，通常通过级进模进行生产，而由于设计的生产需要，常常需要对轴套的颈部进行缩颈操作，通常该操作为产品生产后人工使用缩颈工装进行操作，较为繁琐，需要提供一种符合级进模使用的模具用于缩颈轴套的缩颈工位。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种缩颈轴套的缩颈级进模，在级进模生产轴套时，可以同时将轴套进行缩颈操作。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种缩颈轴套的缩颈级进模，包括，

上模，所述上模通过连接杆固定连接于上底板上，所述连接杆上套接固定有复位弹簧A，所述上模可沿连接杆朝向上底板活动，所述上底板上固定连接有至少二个挤压柱，所述上模上设有供挤压柱穿出的导向口；

下模，所述下模固定连接于下底板上，所述下模上设有凹槽A，所述凹槽A内设有相对设置的缩颈块，所述缩颈块之间设有复位弹簧B，所述缩颈块的贴合面之间设有缩颈槽，位于凹槽A两侧设有导料的浮升销；

其中，所述挤压柱分设于两个缩颈块后方，当上模压合于所述下模上时，所述挤压柱从后方挤压缩颈块使得两个缩颈块相互靠近从而通过缩颈槽对轴套进行缩颈操作。

进一步地，所述挤压柱设有第一斜面，所述缩颈块外侧面设有第二斜面，所述挤压柱挤压所述缩颈块时，所述第一斜面与所述第二斜面滑动贴合。

进一步地，所述缩颈槽呈半圆形，且包括上下两段，其中上段直径与轴套要求缩颈段的直径相同，下段直径大于所述缩颈段直径。

进一步地，所述缩颈槽的外沿上设有R0.3mm圆角。

进一步地，所述缩颈块相对侧设有凹槽B，所述复位弹簧B两端分别插入凹槽B内。

进一步地，所述下模上位于凹槽A两侧还设有限位压板，所述限位压板自由端位于所述缩颈块上方，所述限位压板下表面距离所述缩颈块上表面0.5~1mm。

进一步地，所述上模下表面固定有四个限位柱，所述缩颈块沿水平位移方向上设有腰形孔，所上模下压至所述下模下表面后，所述限位柱插入所述腰形孔内。

进一步地，所述凹槽A底面固定连接有用于支撑轴套下端的支撑柱。

进一步地，所述下模上位于沿轴套传送方向，位于凹槽A两侧还设有避空槽。

本实用新型的有益效果是；

一、本实用新型通过设置缩颈级进模，在缩颈轴套的生产过程中使用，可以有效的提高生产效率。

二、通过设置挤压柱从两侧挤压缩颈块，通过缩颈槽挤压轴套，形成缩颈段，结构较为简单，使用方便，在通过设置复位弹簧B来使缩颈块复位，方便持续工作。

三、通过设置第一斜面与第二斜面的配合方便挤压柱下压时挤压缩颈块运动。

四、将缩颈槽设置为两端，下段直径较大，避免影响轴套端部形状。

五、将缩颈槽的外沿上设置R0.3mm的圆角，可以防止缩颈段在加工过程中发生形变，且更容易脱模。

六、通过设置限位压板，保证缩颈块在凹槽A内只能进行水平方向的移动，提高成品率。

七、通过设置限位柱与腰形孔的配合，使得上模下压进行轴套缩颈时，缩颈块位移的位置得到限定。

八、通过设置支撑柱，可以有效的对轴套端部实现支撑，避免缩颈操作时轴套端部发生变形。

九、通过设置避空槽，使得在进行生产时，预留有足够的空间避免级进模工位之间出现相互影响，提高成品率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型上模下表面结构示意图。

图3为本实用新型下模上表面结构示意图。

图4为缩颈模块结构示意图。

图5位缩颈轴套加工时结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。

如图5所示，为了使用级进模连续生产缩颈轴套，需要一种缩颈轴套的缩颈级进模，

在轴套生产为多个级进模工位，本专利仅对缩颈模进行阐述，如图1~4所示，一种缩颈轴套的缩颈级进模，包括，

上模10，所述上模10通过连接杆101固定连接于上底板102上，所述连接杆101上套接固定有复位弹簧A103，所述上模10可沿连接杆101朝向上底板102活动，所述上底板102上固定连接有至少二个挤压柱104，所述上模10上设有供挤压柱104穿出的导向口105；

下模20，所述下模20固定连接于下底板201上，所述下模20上设有凹槽A202，所述凹槽A202内设有相对设置的缩颈块2021，所述缩颈块2021之间设有复位弹簧B2022，所述缩颈块2021的贴合面之间设有缩颈槽20211，位于凹槽A202两侧设有导料的浮升销203；

其中，所述挤压柱104分设于两个缩颈块2021后方，当上模10压合于所述下模20上时，所述挤压柱104从后方挤压缩颈块2021使得两个缩颈块2021相互靠近从而通过缩颈槽20211对轴套进行缩颈操作。

具体来说，挤压柱104通常设置有四根，每块缩颈块2021后端有两根挤压柱104推动，使得缩颈块2021在工作过程中不易发生偏移。

进一步的方案在于，为了挤压柱104有效的对缩颈块2021进行挤压操作，所述挤压柱104设有第一斜面，所述缩颈块2021外侧面设有第二斜面，所述挤压柱104挤压所述缩颈块2021时，所述第一斜面与所述第二斜面滑动贴合。

进一步的方案在于，所述缩颈槽20211呈半圆形，且包括上下两段，其中上段直径与轴套要求缩颈段的直径相同，下段直径大于所述缩颈段直径，同时为了，更好的进行脱模操作，所述缩颈槽20211的外沿上设有R0.3mm圆角。

进一步的方案，为了防止复位弹簧B工作中发生位移，所述缩颈块2021相对侧设有凹槽B20212，所述复位弹簧B2022两端分别插入凹槽B20212内。

进一步的方案，为了保证缩颈块水平位移的稳定性，所述下模20上位于凹槽A202两侧还设有限位压板2023，所述限位压板2023自由端位于所述缩颈块2021上方，所述限位压板2023下表面距离所述缩颈块2021上表面0.5~1mm。

进一步的，为了保证位移后的缩颈块2021能够准确的挤压轴套，所述上模10下表面固定有四个限位柱106，所述缩颈块2021沿水平位移方向上设有腰形孔2024，所上模10下压至所述下模20下表面后，所述限位柱106插入所述腰形孔2024内。

进一步的，为了防止轴套在缩颈工位中端部发生变形，所述凹槽A202底面固定连接有用于支撑轴套下端的支撑柱2025。

进一步的，为了级进模设置的尺寸要求，所述下模20上位于沿轴套传送方向，位于凹槽A202两侧还设有避空槽204，从而提供连续的操作工位。

具体工作原理，缩颈级进模工作时，上模10在冲床的作用下下压，首先限位柱106插入腰形孔2024内，随着上模10下压浮升销203受压缩回下模内，同时轴套端部抵住支撑柱2025，上模10沿着连接杆101的挤压复位弹簧A103，挤压柱104从导向扣105伸出同时第一斜面与第二斜面接触挤压缩颈块运动，缩颈块之间的复位弹簧B2022受压收缩，缩颈槽20211挤压缩颈段形成缩颈轴套，上模10上移则进行缩颈块进行复位（上模与下模中应设置避空位置的地方为本领域人员常规知识，本专利不进行详述）。

Claims (9)

1.一种缩颈轴套的缩颈级进模，其特征在于，包括，

上模（10），所述上模（10）通过连接杆（101）固定连接于上底板（102）上，所述连接杆（101）上套接固定有复位弹簧A（103），所述上模（10）可沿连接杆（101）朝向上底板（102）活动，所述上底板（102）上固定连接有至少二个挤压柱（104），所述上模（10）上设有供挤压柱（104）穿出的导向口（105）；

下模（20），所述下模（20）固定连接于下底板（201）上，所述下模（20）上设有凹槽A（202），所述凹槽A（202）内设有相对设置的缩颈块（2021），所述缩颈块（2021）之间设有复位弹簧B（2022），所述缩颈块（2021）的贴合面之间设有缩颈槽（20211），位于凹槽A（202）两侧设有导料的浮升销（203）；

其中，所述挤压柱（104）分设于两个缩颈块（2021）后方，当上模（10）压合于所述下模（20）上时，所述挤压柱（104）从后方挤压缩颈块（2021）使得两个缩颈块（2021）相互靠近从而通过缩颈槽（20211）对轴套进行缩颈操作。

2.根据权利要求1所述的一种缩颈轴套的缩颈级进模，其特征在于，所述挤压柱（104）设有第一斜面，所述缩颈块（2021）外侧面设有第二斜面，所述挤压柱（104）挤压所述缩颈块（2021）时，所述第一斜面与所述第二斜面滑动贴合。

3.根据权利要求1所述的一种缩颈轴套的缩颈级进模，其特征在于，所述缩颈槽（20211）呈半圆形，且包括上下两段，其中上段直径与轴套要求缩颈段的直径相同，下段直径大于所述缩颈段直径。

4.根据权利要求3所述的一种缩颈轴套的缩颈级进模，其特征在于，所述缩颈槽（20211）的外沿上设有R0.3mm圆角。

5.根据权利要求1~4任一项所述的一种缩颈轴套的缩颈级进模，其特征在于，所述缩颈块（2021）相对侧设有凹槽B（20212），所述复位弹簧B（2022）两端分别插入凹槽B（20212）内。

6.根据权利要求1所述的一种缩颈轴套的缩颈级进模，其特征在于，所述下模（20）上位于凹槽A（202）两侧还设有限位压板（2023），所述限位压板（2023）自由端位于所述缩颈块（2021）上方，所述限位压板（2023）下表面距离所述缩颈块（2021）上表面0.5~1mm。

7.根据权利要求1所述的一种缩颈轴套的缩颈级进模，其特征在于，所述上模（10）下表面固定有四个限位柱（106），所述缩颈块（2021）沿水平位移方向上设有腰形孔（2024），所上模（10）下压至所述下模（20）下表面后，所述限位柱（106）插入所述腰形孔（2024）内。

8.根据权利要求1所述的一种缩颈轴套的缩颈级进模，其特征在于，所述凹槽A（202）底面固定连接有用于支撑轴套下端的支撑柱（2025）。

9.根据权利要求1所述的一种缩颈轴套的缩颈级进模，其特征在于，所述下模（20）上位于沿轴套传送方向，位于凹槽A（202）两侧还设有避空槽（204）。

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