CN219335605U - 一种连续挤压模具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种连续挤压模具，包括上模垫板，上模垫板的底端中部设置有多组上模具，上模具从左往右依次为粗挤压上模、精挤压上模、冲孔上模、整形上模和旋切上模；上模垫板的下方中部对应设置有下模垫板，下模垫板的上端表面设置有多组下模具，下模具对应于上模具的下方，下模具从左往右依次为粗挤压下模、精挤压下模、冲孔下模、整形下模和旋切下模，下模垫板的左侧上方设置有机械爪，机械爪的末端连接有机械爪组件，机械爪组件位于下模垫板的后方。本实用新型通过把五个工序的五个模具组合在一套模具上，然后通过机械爪组件送料和转送物料，从而实现对物料进行连续挤压，提高生产效率，降低生产成本的优点。

Description

一种连续挤压模具

技术领域

本实用新型涉及模具挤压领域，特别涉及一种连续挤压模具。

背景技术

汽车自动驾驶蓬勃发展，汽车摄像头激光雷达研究，对环境感知和定位自动驾驶起到重要的作用，可作为自动驾驶的辅助参考资料，对摄像头的要求和运用越来越高。现市场雷达摄像头(面壳、底壳、外壳)在生产的工艺主要为压铸成型和全CNC加工，压铸成型密实性不够易有砂眼，全CNC加工成本高。

挤压摄像头压铸工序为：料片→粗挤压→精挤压→冲孔→整形→旋切。在传统对物价进行压铸生产过程中，五个工序需要五台机器和五个操作工，特别是对于高精度和复杂结构的产品，挤压工序多，并且生产占用面积大，导致出现物料周转慢，良品率低，生产成本高的情况发生。

为此，我们提出一种连续挤压模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种连续挤压模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种连续挤压模具，包括上模垫板，所述上模垫板的底端中部设置有多组上模具，所述上模具从左往右依次为粗挤压上模、精挤压上模、冲孔上模、整形上模和旋切上模，所述上模垫板的下方中部对应设置有下模垫板，所述下模垫板的上端表面设置有多组下模具，所述下模具对应于上模具的下方，所述下模具从左往右依次为粗挤压下模、精挤压下模、冲孔下模、整形下模和旋切下模，所述各个上模具与下模具均采用分体结构，便于对各个上模具和下模具进行调试或撤装，同时采用分体结构可以降低生产成本。

优选的，所述下模垫板的左侧上方设置有机械爪，所述机械爪的末端连接有机械爪组件，所述机械爪组件位于下模垫板的后方，通过机械爪组件可以对物料进行送料和转送物料，根据加工工序依次把产品放入对应的工序模具中，使得对物料进行连续的挤压加工，从而提高加工生产的工作效率。

优选的，所述上模垫板的底部两端设置有主导柱，所述下模垫板的上表面两端设置有主限位槽，所述主限位槽与主导柱进行滑动连接，通过主导柱对模具进行压合过程中进行导向，使得上模具与下模具进行精准的压合，从而提高产品加工的质量。

优选的，所述上模具的底端外侧设置有多组副导柱，所述下模具的上端表面设置有多组副限位槽,所述副导柱与副限位槽进行滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过在上模垫板的底端中部左往右依次安装有粗挤压上模、精挤压上模、冲孔上模、整形上模和旋切上模；同时在上模垫板的下方设置有下模垫板，在下模垫板上端表面从左往右依次设置有粗挤压下模、精挤压下模、冲孔下模、整形下模和旋切下模，通过上述装置把五个工序的五个模具组合在一套模具上，然后通过机械爪组件进行送料和转送物料，使得对物料进行连续挤压，从而节省了机器，并且减少机器占用面积，从而实现提高生产效率，降低生产成本的优点。

2、通过在上模垫板的底部两侧设置有主导柱，在下模垫板的上表面两端设置有主限位槽，主导柱与主限位槽进行滑动连接，同时在上模具的底端外侧设置有多组副导柱，在下模具的上端表面设置有多组副限位槽,副导柱与副限位槽进行滑动连接，通过上述装置使得上模具与下模具进行精准的挤压合模，从而提高物料生产压铸的质量，提高产品的良品率。

附图说明

图1为本实用新型一种连续挤压模具的正面整体结构图；

图2为本实用新型一种连续挤压模具的侧剖结构图；

图3为本实用新型一种连续挤压模具俯视整体结构图。

图中：1、上模垫板；2、主导柱；3、粗挤压上模；4、精挤压上模；5、冲孔上模；6、整形上模；7、旋切上模；8、机械爪；9、粗挤压下模；10、精挤压下模；11、冲孔下模；12、整形下模；13、旋切下模；14、主限位槽；15、副导柱；16、下模垫板；17、机械爪组件；18、副限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-3所示，一种连续挤压模具，包括上模垫板1，所述上模垫板1的底端中部设置有多组上模具，所述上模具从左往右依次为粗挤压上模3、精挤压上模4、冲孔上模5、整形上模6和旋切上模7，所述各个上模具与上模垫板1采用分体结构，便于对各个上模具进行调试或撤装，同时采用分体结构可以降低生产成本。

所述上模垫板1的下方中部对应设置有下模垫板16，所述下模垫板16的上端表面设置有多组下模具，所述下模具对应于上模具的下方，所述下模具从左往右依次为粗挤压下模9、精挤压下模10、冲孔下模11、整形下模12和旋切下模13，所述各个下模具与下模垫板16同样采用分体结构，便于对各个下模具进行调试或撤装，并且降低生产成本。

所述下模垫板16的左侧上方设置有机械爪8，所述机械爪8的末端连接有机械爪组件17，所述机械爪组件17位于下模垫板16的后方，通过机械爪组件17可以对物料进行送料和转送物料，根据加工工序依次把产品放入对应的工序模具中，使得对物料进行连续的挤压加工，从而提高加工生产的工作效率。

所述上模垫板1的底部两端设置有主导柱2，所述下模垫板16的上表面两端设置有主限位槽14，所述主限位槽14与主导柱2进行滑动连接，所述上模具的底端外侧设置有多组副导柱15，所述下模具的上端表面设置有多组副限位槽18,所述副导柱15与副限位槽18进行滑动连接，通过上述装置使得上模具与下模具进行精准的挤压合模，从而提高物料生产压铸的质量，提高产品的良品率。

本实用新型的工作原理是：

通过把五个工序的五个模具组合在一套模具上，然后通过机械爪组件17对物料进行送料和转送物料，使得五组模具可以对物料进行连续挤压，从而节省了机器，并且减少机器占用面积，起到了提高生产效率，降低生产成本的优点。

同时通过两组主导柱2和多组副导柱15对五组模具压合过程中进行导向，使得上模具与下模具进行精准的挤压合模，从而提高物料生产压铸的质量，提高产品的良品率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种连续挤压模具，其特征在于，包括上模垫板(1)，所述上模垫板(1)的底端中部设置有多组上模具，所述上模具从左往右依次为粗挤压上模(3)、精挤压上模(4)、冲孔上模(5)、整形上模(6)和旋切上模(7)；

所述上模垫板(1)的下方中部对应设置有下模垫板(16)，所述下模垫板(16)的上端表面设置有多组下模具，所述下模具对应于上模具的下方，所述下模具从左往右依次为粗挤压下模(9)、精挤压下模(10)、冲孔下模(11)、整形下模(12)和旋切下模(13)。

2.根据权利要求1所述的一种连续挤压模具，其特征在于：所述下模垫板(16)的左侧上方设置有机械爪(8)。

3.根据权利要求2所述的一种连续挤压模具，其特征在于：所述机械爪(8)的末端连接有机械爪组件(17)，所述机械爪组件(17)位于下模垫板(16)的后方。

4.根据权利要求3所述的一种连续挤压模具，其特征在于：所述上模垫板(1)的底部两端设置有主导柱(2)，所述下模垫板(16)的上表面两端设置有主限位槽(14)，所述主限位槽(14)与主导柱(2)进行滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种连续挤压模具，其特征在于：所述上模具的底端外侧设置有多组副导柱(15)，所述下模具的上端表面设置有多组副限位槽(18),所述副导柱(15)与副限位槽(18)进行滑动连接。

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