CN218283407U - 一种to56冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

一种TO56冲压成型模具，涉及成型模具技术领域，包括模具主体，模具主体上沿进料方向依次设有冲裁切欠模组、挤压成型模组以及冲孔落料模组；挤压成型模组包括固定设置的挤压凹模，挤压凹模内设有成型弹顶，成型弹顶内设有沿竖向滑动设置的管舌弹顶组件，成型弹顶的上方还沿竖向滑动设有挤压冲头。本实用新型解决了传统技术中的冲压模具结构为单组模板设计，导致所生产产品尺寸一致性差，产品厚度偏差较大；以及模具生产维修较频繁，挤压成型冲头开裂和小孔经常因为维修毛刺、断针而停机，轻则需要更换小孔冲头及模具刃口，重则因为冲头开裂或断针导致的材料误送而导致模具大部分零件报废，维修成本较高的问题。

Description

一种TO56冲压成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体涉及一种TO56冲压成型模具。

背景技术

LD-TO器件是光通信系统中的关键器件，用于光通信中的信息光电转换与传输，LD-TO器件在生产过程中需要进行冲压成型。

现有技术中公开了一个CN209272220U的专利，该方案包括底座、后侧板、左固定板、液压缸、上模壳与下模座；包括上调节板、下调节板、支撑套管、四组支撑弹簧和四组支撑滑柱；还包括左支撑座、右支撑座、压板、下压头、上压头、左导轨、右导轨、右固定板、压柱、压缩弹簧和复位弹簧，左支撑座和右支撑座分别位于下模座的左侧和右侧，并且左支撑座和右支撑座的底端分别与底座顶端的左侧和右侧连接。

该装置随着生产使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现以下方面：

第一，现有该类产品的冲压模具结构为单组模板设计，且工序设计不合理，导致所生产产品尺寸一致性差，产品厚度偏差较大。

第二，模具生产维修较频繁，挤压成型冲头开裂和小孔经常因为维修毛刺、断针而停机，轻则需要更换小孔冲头及模具刃口，重则因为冲头开裂或断针导致的材料误送而导致模具大部分零件报废，维修成本较高。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种TO56冲压成型模具，用以解决传统技术中的冲压模具结构为单组模板设计，且工序设计不合理，导致所生产产品尺寸一致性差，产品厚度偏差较大；以及模具生产维修较频繁，挤压成型冲头开裂和小孔经常因为维修毛刺、断针而停机，轻则需要更换小孔冲头及模具刃口，重则因为冲头开裂或断针导致的材料误送而导致模具大部分零件报废，维修成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种TO56冲压成型模具，包括模具主体，所述模具主体上沿进料方向依次设有冲裁切欠模组、挤压成型模组以及冲孔落料模组；所述挤压成型模组包括固定设置的挤压凹模，所述挤压凹模内设有成型弹顶，所述成型弹顶内设有沿竖向滑动设置的管舌弹顶组件，所述成型弹顶的上方还沿竖向滑动设有挤压冲头。

作为一种优化的方案，所述管舌弹顶组件上连接有驱动其上下滑动的驱动组件。

作为一种优化的方案，所述模具主体包括由上到下并列设置的上模板、上垫板、上夹板、止挡板、上脱板、凹模板、一层下垫板、二层下垫板以及下底板。

作为一种优化的方案，所述管舌弹顶组件包括管舌弹顶，所述成型弹顶开设有管舌孔，所述管舌弹顶滑动设置于所述管舌孔内。

作为一种优化的方案，所述管舌弹顶的下方设有沿竖向滑动设置的顶出顶杆，所述顶出顶杆的上端部与所述管舌弹顶的下端部相抵。

作为一种优化的方案，所述驱动组件包括沿竖向滑动安装于所述二层下垫板内的下打板，所述下打板通过驱动件带动所述顶出顶杆沿竖向滑动。

作为一种优化的方案，所述驱动组件包括开设于所述下打板下表面的驱动槽，所述顶出顶杆的下端部穿过所述下打板延伸至所述驱动槽内，并固接有下顶杆，所述下顶杆的上表面与所述驱动槽的上端部相抵。

作为一种优化的方案，所述下底板上设有中弹簧，所述中弹簧的上端部相抵有垫片，所述下顶杆的下端部与所述垫片的上表面相抵。

作为一种优化的方案，所述中弹簧的两侧还分别并列设有复位弹簧，所述复位弹簧的上端部与所述下打板的下表面相抵。

作为一种优化的方案，所述下打板的上表面相抵有顶杆，所述顶杆的上方沿竖向滑动设有与其相对应的压杆。

作为一种优化的方案，所述压杆与所述挤压冲头的上端部分别与所述上垫板的下表面相抵。

作为一种优化的方案，所述止挡板的上表面相抵有压簧，所述压簧的上端部与所述上模板相抵。

与现有技术相比，本实用新型实用新型的有益效果是：

原来的模具生产5000模需要维修一次，改进后模具寿命可以达到5万模次保养一次即可，降低了模具维护成本；

产品成型一致性CPK由原来的0.64提升到了1.85，生产稳定且良率得到了很大提高；

模具使用简单，作业难度降低，由原来一人一机，做到了一人三机，降低了人工成本和作业员技能要求；

制造成本低廉，维护方便；设计合理，结构间配合精密；方便快捷；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视状态的结构示意图；

图3为图2中A-A向剖面结构示意图。

图中：1-模柄；2-上模板；3-上垫板；4-上夹板；5-止挡板；6-上脱板； 7-凹模板；8-一层下垫板；9-二层下垫板；10-下底板；11-挤压冲头；12-挤压凹模；13-成型弹顶；14-管舌弹顶；15-顶出顶杆；16-下顶杆；17-垫片； 18-中弹簧；19-压簧；20-复位弹簧；21-下打板；22-顶杆；23-压杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，一种TO56冲压成型模具，包括模具主体，模具主体上沿进料方向依次设有冲裁切欠模组、挤压成型模组以及冲孔落料模组；挤压成型模组包括固定设置的挤压凹模12，挤压凹模12内设有成型弹顶13，成型弹顶13内设有沿竖向滑动设置的管舌弹顶14组件，成型弹顶13的上方还沿竖向滑动设有挤压冲头11。

管舌弹顶14组件上连接有驱动其上下滑动的驱动组件。

模具主体包括由上到下并列设置的上模板2、上垫板3、上夹板4、止挡板5、上脱板6、凹模板7、一层下垫板8、二层下垫板9以及下底板10，上模板2的上方还连接有模柄1。

管舌弹顶14组件包括管舌弹顶14，成型弹顶13开设有管舌孔，管舌弹顶14滑动设置于管舌孔内。

管舌弹顶14的下方设有沿竖向滑动设置的顶出顶杆15，顶出顶杆15的上端部与管舌弹顶14的下端部相抵。

驱动组件包括沿竖向滑动安装于二层下垫板9内的下打板21，下打板21 通过驱动件带动顶出顶杆15沿竖向滑动。

驱动组件包括开设于下打板21下表面的驱动槽，顶出顶杆15的下端部穿过下打板21延伸至驱动槽内，并固接有下顶杆16，下顶杆16的上表面与驱动槽的上端部相抵。

下底板10上设有中弹簧18，中弹簧18的上端部相抵有垫片17，下顶杆 16的下端部与垫片17的上表面相抵。

中弹簧18的两侧还分别并列设有复位弹簧20，复位弹簧20的上端部与下打板21的下表面相抵。

下打板21的上表面相抵有顶杆22，顶杆22的上方沿竖向滑动设有与其相对应的压杆23。

压杆23与挤压冲头11的上端部分别与上垫板3的下表面相抵。

止挡板5的上表面相抵有压簧19，压簧19的上端部与上模板2相抵。

其中冲裁切欠模组为第一组，为引导针冲孔和切欠工位，主要为后工序提供精确定位和挤压材料流动让位放置材料料带因后工序挤压变形导致定位偏差影响产品质量；

挤压成型模组为第二组，为挤压符合成型工位，该工位设置与冲床的工作压力中心附近，是该套模具的成型力最大的工位；

成型时，上脱板6与凹模板7相靠拢，压杆23与顶杆22接触，顶杆22 压着下打板21下移，并对管舌弹顶14组件进行下压，使管舌弹顶14组件与成型弹顶13空出成型型腔，上脱板6与凹模板7闭合并进行模具挤压成型的动作，成型完成后，一级弹顶首先将产品从型腔中顶出，而后模板脱落，当压杆23与顶杆22接触分离后，管舌弹顶14组件顶出复位实现产品脱模动作。

冲孔落料模组为第三组，主要工序是反向冲孔、小孔倒角去毛刺、粗切、精切落料工序。

冲压成型时将料带送入模具中，按照常规连续模具的操作进行冲压生产即可。

冲裁切欠模组与冲孔落料模组的结构可采用日常所常见的结构，所以在此具体结构不多做赘述。

各模组之间相互分离，各自有独立的内导柱控制其成型精度，相互之间的动作精度互不影响。对反向冲孔工序的零件结构进行了独立冲孔反向组立设计，既保证了模具精度，又提高了模具零件的耐用度，减少了因锻压模具模板倾斜导致的冲孔冲头歪斜而发生冲孔断针、产生毛刺的问题，有效的提高了冲孔质量，同时提高了模具的使用寿命。对于挤压成型工位，通过模具结构实现了复合闭式挤压的方式，一次性成型管舌和沉槽部分，保证了此处挤压成型的平面度和厚度尺寸。模具冲头的加强处理也提升了模具的冲头使用寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种TO56冲压成型模具，其特征在于：包括模具主体，所述模具主体上沿进料方向依次设有冲裁切欠模组、挤压成型模组以及冲孔落料模组；所述挤压成型模组包括固定设置的挤压凹模(12)，所述挤压凹模(12)内设有成型弹顶(13)，所述成型弹顶(13)内设有沿竖向滑动设置的管舌弹顶(14)组件，所述成型弹顶(13)的上方还沿竖向滑动设有挤压冲头(11)。

2.根据权利要求1所述的一种TO56冲压成型模具，其特征在于：所述管舌弹顶(14)组件上连接有驱动其上下滑动的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种TO56冲压成型模具，其特征在于：所述模具主体包括由上到下并列设置的上模板(2)、上垫板(3)、上夹板(4)、止挡板(5)、上脱板(6)、凹模板(7)、一层下垫板(8)、二层下垫板(9)以及下底板(10)。

4.根据权利要求3所述的一种TO56冲压成型模具，其特征在于：所述管舌弹顶(14)组件包括管舌弹顶(14)，所述成型弹顶(13)开设有管舌孔，所述管舌弹顶(14)滑动设置于所述管舌孔内。

5.根据权利要求4所述的一种TO56冲压成型模具，其特征在于：所述管舌弹顶(14)的下方设有沿竖向滑动设置的顶出顶杆(15)，所述顶出顶杆(15)的上端部与所述管舌弹顶(14)的下端部相抵。

6.根据权利要求5所述的一种TO56冲压成型模具，其特征在于：所述驱动组件包括沿竖向滑动安装于所述二层下垫板(9)内的下打板(21)，所述下打板(21)通过驱动件带动所述顶出顶杆(15)沿竖向滑动。

7.根据权利要求6所述的一种TO56冲压成型模具，其特征在于：所述驱动组件包括开设于所述下打板(21)下表面的驱动槽，所述顶出顶杆(15)的下端部穿过所述下打板(21)延伸至所述驱动槽内，并固接有下顶杆(16)，所述下顶杆(16)的上表面与所述驱动槽的上端部相抵。

8.根据权利要求7所述的一种TO56冲压成型模具，其特征在于：所述下底板(10)上设有中弹簧(18)，所述中弹簧(18)的上端部相抵有垫片(17)，所述下顶杆(16)的下端部与所述垫片(17)的上表面相抵。

9.根据权利要求8所述的一种TO56冲压成型模具，其特征在于：所述中弹簧(18)的两侧还分别并列设有复位弹簧(20)，所述复位弹簧(20)的上端部与所述下打板(21)的下表面相抵。

10.根据权利要求6所述的一种TO56冲压成型模具，其特征在于：所述下打板(21)的上表面相抵有顶杆(22)，所述顶杆(22)的上方沿竖向滑动设有与其相对应的压杆(23)。

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