CN220741295U - 一种缩pin成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子部件成型模具技术领域，公开了一种缩PIN成型模具，包括上模、下模和驱动上模相对下模移动的主驱动机构，上模和下模上依次对应设置有共同配合在主驱动机构驱动上模相对下模移动过程中依次用于移动料带的料带移动结构、用于对料带上产品缩PIN的冲压成型结构以及用于对缩PIN后料带进行裁切的裁切结构。在主驱动机构驱动上模相对下模移动的一个过程中完成对料带的上料位移、缩PIN成型和裁剪下料，速度快效率高，降低了成本且通过一体化提高了良品率。

Description

一种缩PIN成型模具

技术领域

本实用新型涉及电子部件成型模具技术领域，特别涉及一种缩PIN成型模具。

背景技术

在电子部件的生产加工过程中，导电金属薄材被加工形成带有大量电子部件产品的料带，为了便于转移或者在下一步加工生产中使用，料带上的产品会进行缩PIN以及裁切分段处理，现有的缩PIN以及裁切分段处理一般都是分别在缩PIN设备的两侧设置单独的上料和裁切设备形成加工线，使用多个操作人员分别进行，整体设备占用空间大，操作人员参与度高，速度较慢效率低，且由不同人员不同设备分别进行缩PIN以及裁切分段后产品的质量稳定性差。

实用新型内容

本实用新型提供一种缩PIN成型模具，解决了现有的多台设备多人操作对料带进行缩PIN以及裁切分段处理速度较效率低，且产品的质量稳定性差的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种缩PIN成型模具，包括上模、下模和驱动上模相对下模移动的主驱动机构，所述上模和下模上依次对应设置有共同配合在主驱动机构驱动上模相对下模移动过程中依次用于移动料带的料带移动结构、用于对料带上产品缩PIN的冲压成型结构以及用于对缩PIN后料带进行裁切的裁切结构。在主驱动机构驱动上模相对下模移动的一个过程中完成对料带的上料位移、缩PIN成型和裁剪下料，速度快效率高，降低了成本且通过一体化提高了良品率。

进一步的是：所述料带移动结构包括送料冲子和送料滑块，所述下模上设置有滑动限位送料滑块的第一限位凹台且滑动设置其内的送料滑块上表面与下模上表面齐平，所述下模上设置有将送料滑块弹性压迫在第一限位凹台内远离冲压成型结构一侧的第一复位机构，所述送料冲子竖直固定在上模上用于随上模移动驱动送料滑块在第一限位凹台内压缩第一复位机构朝向冲压成型结构方向水平移动定位，所述送料滑块上设置有上端弹性凸出到送料滑块上表面上方的送料柱，所述送料柱凸出送料滑块上表面部分远离冲压成型结构的一侧设置有圆滑斜面。在缩PIN成型模具内部随主驱动机构驱动上模完成料带的自动化上料定位，精度高，效率高，成本低。

进一步的是：所述冲压成型结构包括设置在上模上的滑块入子、成型入子、成型冲子和设置在下模上的主成型滑块，所述下模上设置有对主成型滑块滑动限位的第二限位凹台且滑动设置其内的主成型滑块上表面与下模上表面齐平，所述下模上设置有将主成型滑块弹性压迫在第二限位凹台内远离成型入子一侧的第二复位机构，所述主成型滑块上设置有成型备件，所述成型备件上设置有与成型入子配合对料带进行第一次缩PIN成型的成型槽体，所述滑块入子设置在上模上用于随上模移动驱动主成型滑块在第二限位凹台内压缩第二复位机构水平移动到成型槽体与成型入子对应，所述主成型滑块上成型备件远离料带移动结构的一侧设置有第三限位凹台，所述第三限位凹台内滑动设置有与成型槽体对应的子成型滑块，所述主成型滑块上设置有将子成型滑块弹性压迫在第三限位凹台内远离成型槽体一侧的第三复位机构，所述成型备件与子成型滑块对应一侧设置有配合子成型滑块对料带第一次缩PIN成型后部位进行缩PIN定型的定型槽体结构，所述成型冲子设置在上模上用于随上模移动驱动子成型滑块在第三限位凹台内压缩第三复位机构水平移动到子成型滑块与定型槽体结构对料带第一次缩PIN成型后部位进行压缩定型。在主驱动机构驱动上模相对下模移动的一个过程中完成对料带上不同部位的两步不同的缩PIN操作，效率高，速度快。

进一步的是：所述裁切结构包括滑块冲子、下料冲子和刀口滑块，所述下模上设置有滑动限位刀口滑块的第四限位凹台且滑动设置其内的刀口滑块上表面与下模上表面齐平，所述下模上设置有将刀口滑块弹性压迫在第四限位凹台内远离料带被裁切一侧的第四复位机构，所述滑块冲子竖直固定在上模上用于随上模移动驱动刀口滑块在第四限位凹台内压缩第四复位机构水平移动定位，所述下料冲子竖直固定在上模上用于随上模移动配合被滑块冲子定位后的刀口滑块裁切被缩PIN后的料带。在缩PIN成型模具内部随主驱动机构驱动上模完成缩PIN后料带的自动化裁切下料，精度高，效率高，成本低。

进一步的是：所述料带移动结构还包括设置在下模上方的限位板，所述限位板上设置有下端弹性延伸到料带上定位孔移动路径上的防退柱，所述防退柱位于送料冲子远离冲压成型结构的一侧，所述防退柱向下凸出限位板部分远离冲压成型结构的一侧设置有圆滑斜面。确保料带移动上料的精度，且避免料带后退。

进一步的是：所述冲压成型结构还包括设置在上模上且位于成型入子远离成型冲子一侧的定位针，所述定位针的下端为导向圆滑弧面。定位针对料带进行进一步的定位纠偏，在缩PIN前进一步的高精度限位料带。

进一步的是：所述冲压成型结构还包括设置在上模上且位于成型入子靠近定位针一侧的压料块。在具体实施时，压料块的下端在料带上产品被缩PIN过程中始终压在料带被缩PIN部位的一侧，避免料带在缩PIN过程中产生位移影响缩PIN的精度和后续的裁剪精度。

附图说明

图1为本实用新型料带移动结构和冲压成型结构部分前视的结构示意图；

图2为新型料带移动结构部分前视的结构示意图；

图3为冲压成型结构部分侧视的结构示意图；

图4为冲压成型结构部分前视的结构示意图；

图5为裁切结构部分侧视的结构示意图。

图中标记为：上模100、下模200、第一限位凹台201、第二限位凹台202、第四限位凹台203、料带移动结构300、限位板301、防退柱302、送料冲子310、送料滑块320、送料柱321、冲压成型结构400、定位针401、压料块402、滑块入子410、成型入子420、成型冲子430、主成型滑块440、成型备件441、成型槽体442、第三限位凹台443、子成型滑块444、定型槽体结构445、滑块冲子510、下料冲子520、刀口滑块530。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示的一种缩PIN成型模具，包括上模100、下模200和驱动上模100相对下模200移动的主驱动机构，所述上模100和下模200上依次对应设置有共同配合在主驱动机构驱动上模100相对下模200移动过程中依次用于移动料带的料带移动结构300、用于对料带上产品缩PIN的冲压成型结构400以及用于对缩PIN后料带进行裁切的裁切结构。在具体实施中，在主驱动机构驱动上模100相对下模200移动的过程中，料带移动结构300先对料带进行上料定位，然后冲压成型结构400接着对料带进行缩PIN，然后裁切结构对缩PIN后料带进行裁剪，在主驱动机构驱动上模100相对下模200移动的一个过程中完成对料带的上料位移、缩PIN成型和裁剪下料，速度快效率高，降低了成本且通过一体化提高了良品率。

在上述的基础上，如图1和图2所示，所述料带移动结构300包括送料冲子310和送料滑块320，所述下模200上设置有滑动限位送料滑块320的第一限位凹台201且滑动设置其内的送料滑块320上表面与下模200上表面齐平，所述下模200上设置有将送料滑块320弹性压迫在第一限位凹台201内远离冲压成型结构400一侧的第一复位机构，所述送料冲子310竖直固定在上模100上用于随上模100移动驱动送料滑块320在第一限位凹台201内压缩第一复位机构朝向冲压成型结构400方向水平移动定位，所述送料滑块320上设置有上端弹性凸出到送料滑块320上表面上方的送料柱321，所述送料柱321凸出送料滑块320上表面部分远离冲压成型结构400的一侧设置有圆滑斜面。

在此具体实施例中，送料冲子310下端和送料滑块320上对应位置设置有匹配契合的斜面，送料冲子310下移通过斜面驱动送料滑块320在第一限位凹台201内水平滑动；第一复位机构为设置在下模200上的弹簧组件；送料柱321设置在一个套筒中，套筒内设置有两端分别与套筒底部和送料柱321下端弹性抵触的弹簧；在具体实施时，主驱动机构驱动上模100相对下模200移动带动送料冲子310相对送料滑块320移动，送料冲子310驱动送料滑块320在第一限位凹台201内朝向冲压成型结构400水平滑动，进而带动上端位于料带定位孔中的送料柱321带动料带朝向冲压成型结构400移动，送料柱321端部的圆滑斜面与料带上的定位孔配合使得料带可以向冲压成型结构400一侧移动，但是不能后退，避免在主驱动机构驱动上模100远离下模200过程中第一复位机构驱动送料滑块320在第一限位凹台201内朝背向冲压成型结构400而带动料带后退。在缩PIN成型模具内部随主驱动机构驱动上模100完成料带的自动化上料定位，精度高，效率高，成本低。

在上述的基础上，如图1、图3和图4所示，所述冲压成型结构400包括设置在上模100上的滑块入子410、成型入子420、成型冲子430和设置在下模上的主成型滑块440，所述下模200上设置有对主成型滑块440滑动限位的第二限位凹台202且滑动设置其内的主成型滑块440上表面与下模200上表面齐平，所述下模200上设置有将主成型滑块440弹性压迫在第二限位凹台202内远离成型入子420一侧的第二复位机构，所述主成型滑块440上设置有成型备件441，所述成型备件441上设置有与成型入子420配合对料带进行第一次缩PIN成型的成型槽体442，所述滑块入子410设置在上模100上用于随上模100移动驱动主成型滑块440在第二限位凹台202内压缩第二复位机构水平移动到成型槽体442与成型入子420对应，所述主成型滑块440上成型备件441远离料带移动结构300的一侧设置有第三限位凹台443，所述第三限位凹台443内滑动设置有与成型槽体442对应的子成型滑块444，所述主成型滑块440上设置有将子成型滑块444弹性压迫在第三限位凹台443内远离成型槽体442一侧的第三复位机构，所述成型备件441与子成型滑块444对应一侧设置有配合子成型滑块444对料带第一次缩PIN成型后部位进行缩PIN定型的定型槽体结构445，所述成型冲子430设置在上模100上用于随上模100移动驱动子成型滑块444在第三限位凹台443内压缩第三复位机构水平移动到子成型滑块444与定型槽体结构445对料带第一次缩PIN成型后部位进行压缩定型。

在此具体实施例中，滑块入子410的下端和主成型滑块440上对应位置设置有匹配契合的斜面，滑块入子410下移通过斜面驱动主成型滑块440在第二限位凹台202内水平滑动；成型冲子430的下端和子成型滑块444上对应位置设置有匹配契合的斜面，成型冲子430下移通过斜面驱动子成型滑块444在第三限位凹台443内水平滑动；第二复位机构为设置在下模200上的弹簧组件；第三复位机构为设置在主成型滑块440内的弹簧组件；

在具体实施时，主驱动机构驱动上模100相对下模200移动先带动滑块入子410相对主成型滑块440移动，驱动主成型滑块440在第二限位凹台202内水平滑动到成型槽体442与成型入子420对应；在主驱动机构驱动上模100相对下模200继续移动过程中带动成型入子420和成型冲子430分别相对成型槽体442和子成型滑块444移动，成型入子420和成型槽体442配合在料带上的产品之间压出“U”型结构，子成型滑块444在成型冲子430的驱动下相对定型槽体结构445移动将料带上已经压出的“U”型结构挤压成型完成一个部位的缩PIN；主驱动机构驱动上模100相对远离下模200时，第三复位机构先驱动子成型滑块444复位，第二复位机构再驱动主成型滑块440复位；在主驱动机构驱动上模100相对下模200移动的一个过程中完成对料带上不同部位的两步不同的缩PIN操作，效率高，速度快。

在上述的基础上，如图1和图5所示，所述裁切结构包括滑块冲子510、下料冲子520和刀口滑块530，所述下模200上设置有滑动限位刀口滑块530的第四限位凹台203且滑动设置其内的刀口滑块530上表面与下模200上表面齐平，所述下模200上设置有将刀口滑块530弹性压迫在第四限位凹台203内远离料带被裁切一侧的第四复位机构，所述滑块冲子510竖直固定在上模100上用于随上模100移动驱动刀口滑块530在第四限位凹台203内压缩第四复位机构水平移动定位，所述下料冲子520竖直固定在上模100上用于随上模100移动配合被滑块冲子510定位后的刀口滑块530裁切被缩PIN后的料带。

在具体实施中，滑块冲子510的下端和刀口滑块530对应位置设置有匹配契合的斜面，滑块冲子510下移通过斜面驱动主成型滑块440在第四限位凹台203内水平滑动；第四复位机构为设置在下模200上的弹簧组件；在具体实施时，滑块冲子510驱动刀口滑块530移动带料带对应位置，下料冲子520配合刀口滑块530将缩PIN后的料带裁切成预设长度。在缩PIN成型模具内部随主驱动机构驱动上模100完成缩PIN后料带的自动化裁切下料，精度高，效率高，成本低。

在上述的基础上，如图1和图2所示，所述料带移动结构300还包括设置在下模200上方的限位板301，所述限位板301上设置有下端弹性延伸到料带上定位孔移动路径上的防退柱302，所述防退柱302位于送料冲子310远离冲压成型结构400的一侧，所述防退柱302向下凸出限位板301部分远离冲压成型结构400的一侧设置有圆滑斜面。在具体实施时，限位板301可以起到限位料带，防止料带翘曲和变形的功能；防退柱302和送料柱321分别与料带上排列的定位孔中的两个对应，防退柱302端部的圆滑斜面与料带上的定位孔配合使得料带可以向冲压成型结构400一侧移动，但是不能后退，配合送料柱321进一步对料带进行定位，确保料带移动上料的精度，且避免在主驱动机构驱动上模100远离下模200过程中第一复位机构驱动送料滑块320在第一限位凹台201内朝背向冲压成型结构400而带动料带后退。

在上述的基础上，如图4所示，所述冲压成型结构400还包括设置在上模100上且位于成型入子420远离成型冲子430一侧的定位针401，所述定位针401的下端为导向圆滑弧面。在具体实施时，定位针401在料带上产品被缩PIN前先插入到料带上的定位孔中(定位针401的位置根据料带上的定位孔而定)，在定位针401插入定位过程中可对料带进行进一步的定位纠偏，在缩PIN前进一步的高精度限位料带。

在上述的基础上，如图4所示，所述冲压成型结构400还包括设置在上模100上且位于成型入子420靠近定位针401一侧的压料块402。在具体实施时，压料块402的下端在料带上产品被缩PIN过程中始终压在料带被缩PIN部位的一侧，避免料带在缩PIN过程中产生位移影响缩PIN的精度和后续的裁剪精度。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种缩PIN成型模具，包括上模（100）、下模（200）和驱动上模（100）相对下模（200）移动的主驱动机构，其特征在于：所述上模（100）和下模（200）上依次对应设置有共同配合在主驱动机构驱动上模（100）相对下模（200）移动过程中依次用于移动料带的料带移动结构（300）、用于对料带上产品缩PIN的冲压成型结构（400）以及用于对缩PIN后料带进行裁切的裁切结构，所述料带移动结构（300）包括送料冲子（310）和送料滑块（320），所述下模（200）上设置有滑动限位送料滑块（320）的第一限位凹台（201）且滑动设置其内的送料滑块（320）上表面与下模（200）上表面齐平，所述下模（200）上设置有将送料滑块（320）弹性压迫在第一限位凹台（201）内远离冲压成型结构（400）一侧的第一复位机构，所述送料冲子（310）竖直固定在上模（100）上用于随上模（100）移动驱动送料滑块（320）在第一限位凹台（201）内压缩第一复位机构朝向冲压成型结构（400）方向水平移动定位，所述送料滑块（320）上设置有上端弹性凸出到送料滑块（320）上表面上方的送料柱（321），所述送料柱（321）凸出送料滑块（320）上表面部分远离冲压成型结构（400）的一侧设置有圆滑斜面。

2.根据权利要求1所述的一种缩PIN成型模具，其特征在于：所述冲压成型结构（400）包括设置在上模（100）上的滑块入子（410）、成型入子（420）、成型冲子（430）和设置在下模上的主成型滑块（440），所述下模（200）上设置有对主成型滑块（440）滑动限位的第二限位凹台（202）且滑动设置其内的主成型滑块（440）上表面与下模（200）上表面齐平，所述下模（200）上设置有将主成型滑块（440）弹性压迫在第二限位凹台（202）内远离成型入子（420）一侧的第二复位机构，所述主成型滑块（440）上设置有成型备件（441），所述成型备件（441）上设置有与成型入子（420）配合对料带进行第一次缩PIN成型的成型槽体（442），所述滑块入子（410）设置在上模（100）上用于随上模（100）移动驱动主成型滑块（440）在第二限位凹台（202）内压缩第二复位机构水平移动到成型槽体（442）与成型入子（420）对应，所述主成型滑块（440）上成型备件（441）远离料带移动结构（300）的一侧设置有第三限位凹台（443），所述第三限位凹台（443）内滑动设置有与成型槽体（442）对应的子成型滑块（444），所述主成型滑块（440）上设置有将子成型滑块（444）弹性压迫在第三限位凹台（443）内远离成型槽体（442）一侧的第三复位机构，所述成型备件（441）与子成型滑块（444）对应一侧设置有配合子成型滑块（444）对料带第一次缩PIN成型后部位进行缩PIN定型的定型槽体结构（445），所述成型冲子（430）设置在上模（100）上用于随上模（100）移动驱动子成型滑块（444）在第三限位凹台（443）内压缩第三复位机构水平移动到子成型滑块（444）与定型槽体结构（445）对料带第一次缩PIN成型后部位进行压缩定型。

3.根据权利要求1所述的一种缩PIN成型模具，其特征在于：所述裁切结构包括滑块冲子（510）、下料冲子（520）和刀口滑块（530），所述下模（200）上设置有滑动限位刀口滑块（530）的第四限位凹台（203）且滑动设置其内的刀口滑块（530）上表面与下模（200）上表面齐平，所述下模（200）上设置有将刀口滑块（530）弹性压迫在第四限位凹台（203）内远离料带被裁切一侧的第四复位机构，所述滑块冲子（510）竖直固定在上模（100）上用于随上模（100）移动驱动刀口滑块（530）在第四限位凹台（203）内压缩第四复位机构水平移动定位，所述下料冲子（520）竖直固定在上模（100）上用于随上模（100）移动配合被滑块冲子（510）定位后的刀口滑块（530）裁切被缩PIN后的料带。

4.根据权利要求1所述的一种缩PIN成型模具，其特征在于：所述料带移动结构（300）还包括设置在下模（200）上方的限位板（301），所述限位板（301）上设置有下端弹性延伸到料带上定位孔移动路径上的防退柱（302），所述防退柱（302）位于送料冲子（310）远离冲压成型结构（400）的一侧，所述防退柱（302）向下凸出限位板（301）部分远离冲压成型结构（400）的一侧设置有圆滑斜面。

5.根据权利要求2所述的一种缩PIN成型模具，其特征在于：所述冲压成型结构（400）还包括设置在上模（100）上且位于成型入子（420）远离成型冲子（430）一侧的定位针（401），所述定位针（401）的下端为导向圆滑弧面。

6.根据权利要求5所述的一种缩PIN成型模具，其特征在于：所述冲压成型结构（400）还包括设置在上模（100）上且位于成型入子（420）靠近定位针（401）一侧的压料块（402）。