CN211670414U - 多次折弯冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多次折弯冲压模具，其用于对端子进行多次折弯冲压，所述端子设置在料带上，所述冲压模具由上至下依次包括顶板、上模板、下模板以及底板，所述上模板上设置有上成型块，所述下模板上设置有下成型块，所述上成型块和下成型块配合挤压后用于将所述端子折弯，所述下模板上固定有压板，所述压板与所述下模板之间形成用于供所述料带穿过的通道。本实用新型的多次折弯冲压模具，其结构设计合理，结构紧凑，操作方便，工作效率高，通过模具对端子进行连续多次折弯，保证了折弯程度一致，折弯效果好，返工率低，保证了后道工序的加工和产品的质量，降低了成本，提高折弯位置精度，保证了产品的质量。

Description

多次折弯冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种适用于对端子进行多次冲压折弯的模具。

背景技术

连接器是一种广泛应用的电子零件，主要包括主体和端子，根据具体需求，端子的形状也各不相同，在使用过程中，为满足不同的需求要将端子的一端或是几端进行折弯，以便其能够在合适的位置上使用。

对于上述的连接器的加工生产，端子的折弯是加工难题，大多都是采用人工治具进行折弯，折弯的效率低下，影响到后续的注塑工作，同时折弯的精度不高，后续调整困难，造成良品率低下。

发明内容

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种多次折弯冲压模具，其能够对端子进行多次冲压折弯。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种多次折弯冲压模具，其用于对端子进行多次折弯冲压，所述端子设置在料带上，所述冲压模具由上至下依次包括顶板、上模板、下模板以及底板，所述上模板上设置有上成型块，所述下模板上设置有下成型块，所述上成型块和下成型块配合挤压后用于将所述端子折弯，所述下模板上固定有压板，所述压板与所述下模板之间形成用于供所述料带穿过的通道。

通过设置通道使具有端子的料带在通道中有规律的前进，通过相互匹配的上成型块和下成型块对端子进行挤压后完成折弯，并通过设置形状不同的多个成型块实现对端子的多次冲压。通过开设与最终折弯产品匹配的成型块，实现将端子折弯，避免了传统手工折弯的效率低下且精度差的缺点，提升产品的良品率。

优选地，所述上成型块的底端开设有用于对所述端子进行冲压的冲压斜面，所述下成型块的顶端开设有与所述冲压斜面配合的抵压斜面，所述冲压斜面用于将端子冲压至抵压斜面上以将端子折弯。合模时，顶板和上模板带动上成型块下压，端子料带位于上成型块和下成型块之间，通过开设冲压斜面和抵压斜面将端子折弯成需要的形状。

优选地，所述冲压模具包括用于将所述端子进行反向折弯的反向冲压机构，所述反向冲压机构包括下推块、开设在所述下推块上的成型槽、用于将端子顶入所述成型槽内的下侧成型块以及用于将所述下侧成型块顶向所述成型槽方向的上侧成型块。反向冲压机构用于将从料带上端子折弯下来的端子再反向折弯至靠近料带，所以无法采用上下成型块直接冲压折弯形成，通过设置开设有成型槽的下推块，并通过侧成型块将已经折弯的端子再次折弯至成型槽内，实现反向折弯。

更加优选地，所述反向冲压机构还包括用于将所述下推块推向所述端子的上推块，所述上推块设置在所述上模板上。在本实用新型的一些实施例中，冲压模具对应下推块和下侧成型块还设置有恢复弹性件，恢复弹性件用于在分模时、即不进行冲压时将下推块和下侧成型块向远离折弯端子的方向推动，以使得端子料带能够向前运行，避免对端子造成阻挡。通过设置上推块，将下推块在合模时推进料带下方，以使得下推块与下侧成型块配合进行反向折弯；在分模时通过恢复弹性件将下推块和下侧成型块往外弹开。

进一步优选地，所述上推块和所述上侧成型块的底端开设有推进斜面，所述下推块以及下侧成型块上对应所述推进斜面开设有滑动斜面，所述推进斜面触碰所述滑动斜面以推动所述下推块和下侧成型块移动。合模时，顶板和上模板带动上推块和上侧成型块下压，当上推块上的推进斜面接触到下推块上的滑动斜面后，推动下推块靠近折弯的端子，同时，上侧成型块上的推进斜面接触到下侧成型块上的滑动斜面，下侧成型块靠近折弯的端子运动，将端子折弯进成型槽并通过下侧成型块与成型槽的配合将端子进行反向折弯。

更加优选地，所述反向冲压机构还包括用于抵住下侧成型块下端的第二下推块。通过设置第二下推块将下侧成型块抵住，使下侧成型块的上端对折弯的端子再次进行反向折弯，使得反向折弯的程度更大。

更加优选地，所述上成型块和上推块贯穿所述上模板，所述上成型块和上推块的顶端抵住所述顶板，所述下成型块和下推块贯穿所述下模板，所述下成型块和下推块的底端抵住所述底板。合模和分模时，通过顶板和上模板的移动带动上成型块、上推块、上侧成型块的移动，通过底板和下模板的移动带动下成型块、下推块和下侧成型块的移动，以达到上成型块与下成型块、上推块与下推块、上侧成型块和下侧成型块配合动作。

优选地，所述下模板上开设有用于供折弯后的所述端子穿过的下移动槽，所述压板上开设有供所述料带两侧通过的上移动槽，所述上移动槽和下移动槽组合后形成所述通道。下移动槽用于供折弯后的端子或尾部通过，防止造成阻挡，压板压住料带的两侧，对料带的运动进行限位，料带从两块压板之间通过。

优选地，所述冲压模具包括用于对料带的位置进行定位的定位机构，所述定位机构包括开设在所述料带上的定位孔以及设置在所述上模板上的定位针，所述冲压模具进行冲压时，所述定位针伸入所述定位孔中对所述料带的位置进行定位。定位针设置在上模板上，在合模时，定位针伸入定位孔中对料带的位置进行定位，以保证冲压的精度，防止位置不准确造成的冲压不良。分模时，定位针由上模板带动从定位孔中抽出，料带向前移动。

优选地，所述下模板上设置有导向筒，所述导向筒外套设有弹性件，所述弹性件用于将所述下模板顶出使得所述料带与下成型块分离。导向筒与上模板上的导向柱配合定位，以保证合模精度。导向筒的下端设置有弹性件，该弹性件位于底板与下模板之间，在分模时，弹性件将下模板上顶使下模板与底板分离，带动料带与下成型块分离，避免下成型块阻挡料带的运动。

相较于现有技术，本实用新型的有益之处在于：本实用新型的多次折弯冲压模具，其结构设计合理，结构紧凑，操作方便，工作效率高，通过模具对端子进行连续多次折弯，保证了折弯程度一致，折弯效果好，返工率低，保证了后道工序的加工和产品的质量，降低了成本，提高折弯位置精度，保证了产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型优选实施例中端子料带的立体图；

图2为本实用新型优选实施例中端子料带的侧视图；

图3为本实用新型优选实施例中冲切模具的立体图；

图4为图3中A部的放大图；

图5为本实用新型优选实施例中冲切模具的主视图；

图6为图5中B部的放大图；

图7为本实用新型优选实施例中冲切模具的后视图；

图8为图7中C部的放大图；

附图中：料带-1，连接条-11，第一端子-21，第二端子-22，第三端子-23，尾部-24，顶板-31，垫板-32，上模板-33，下模板-34，底板-35，压板-36，第一上成型块-411，第二上成型块-412，第三上成型块-413，第四上成型块-414，第一下成型块-421，第二下成型块-422，第三下成型块-423，第四下成型块-424，冲压斜面-51，抵压斜面-52，第一上推块-611，第二上推块-612，第一下推块-621，成型槽-6211，第二下推块-622，第一上侧成型块-711，第二上侧成型块-712，第一下侧成型块-721，第二下侧成型块-722，推进斜面-81，滑动斜面-82，下移动槽-91，上移动槽-92，支撑条-93，定位孔-101，定位针-102，导向筒-111，导向柱-112。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中料带1上包括了若干个端子单元，未折弯前，料带1为扁平状，端子单元中的端子与料带1位于同一平面内。每个端子单元内均设置有3个端子，3个端子依次包括第一端子21、第二端子22和第三端子23，3个端子均具有尾部24，且尾部24相同但是头部的形状不同，端子的头部与尾部24之间在料带1上采用连接条11连接，料带1的两侧边缘上具有贯穿料带1厚度的定位孔101，用于在后续冲压折弯的过程中进行定位。定位孔101均匀间隔设置，每个端子单元的四个角上均开设有定位孔101。

如图3-8所示，本实施例的多次折弯冲压模具，其用于对端子单元中的第三端子23以及端子的尾部24进行折弯，使原本位于第二端子22远离第一端子21一侧的第三端子23折弯至第一端子21和第二端子22之间，并使端子尾部24折弯程度一致，如图1-2所示，图中由左向右分别示出了端子折弯的不同状态：1、45°折弯：将第三端子23向下折弯45°，第三端子23逐渐远离料带1；2、90°折弯：将步骤1中的第三端子23再次向下折弯45°，使得第三端子23与料带1垂直，第三端子23远离料带1；3、135°折弯：将步骤2中的第三端子23再次折弯45°，第三端子23重新靠近料带1；4、180°折弯：将步骤3中的第三端子23再次折弯45°，第三端子23更加靠近料带1，几乎平行于料带1；至此，第三端子23的折弯完成；5、将三个端子的尾部24向下直接折弯90°，尾部24与料带1垂直；6、将部分已经折弯后的尾部24再次进行折弯，形成与料带1平行的形式。即折弯时，第三端子23由最初的0°，变为45°→90°→135°→180°，而并非是一次折弯成型的。

本实施例的多次折弯冲压模具由上至下依次包括顶板31、垫板32、上模板33、下模板34以及底板35，上模板33上设置有上成型块，下模板34上设置有下成型块，上成型块和下成型块配合挤压后用于将端子折弯，下模板34上固定有压板36，压板36与下模板34之间形成用于供料带1穿过的通道。冲压模具还包括用于对料带1的位置进行定位的定位机构和用于在合模时进行上下模导向的导向机构。

定位机构包括上述的开设在料带1上的定位孔101以及设置在上模板33上的定位针102，冲压模具进行冲压时，定位针102伸入定位孔101中对料带1的位置进行定位，以保证冲压的精度，防止位置不准确造成的冲压不良。分模时，定位针102由上模板33带动从定位孔101中抽出，料带1在通道内向前移动。

导向机构包括固定在上模板33上的导向柱112和固定在在模板上的导向筒111，导向柱112在导向筒111内滑动以保证合模精度。

上成型块的底端开设有用于对端子进行冲压的冲压斜面51，下成型块的顶端开设有与冲压斜面51配合的抵压斜面52，冲压斜面51用于将端子冲压至抵压斜面52上以将端子折弯。合模时，垫板32和上模板33带动上成型块下压，端子料带1位于上成型块和下成型块之间，通过开设冲压斜面51和抵压斜面52将端子折弯成需要的形状。

由于本实施例中的端子结构复杂，无法实现一次折弯即能够得到目标产品，所以本实施例中的上成型块和下成型块包括用于执行上述步骤1的第一上成型块411和第一下成型块421、用于执行上述步骤2的第二上成型块412和第二下成型块422、用于执行上述步骤5的第三上成型块413和第三下成型块423以及用于执行上述步骤6的第四上成型块414和第四下成型块424。

即步骤1、2、5和6直接采用上成型块和下成型块进行冲压折弯即可。但是针对步骤3和4，由于需要将折弯下来的第三端子23进行反向折弯靠近料带1，所以本实施例中的折弯冲压模具还包括用于执行上述步骤3和4的反向冲压机构。

反向冲压机构包括用于执行上述步骤3的第一上推块611、第一下推块621以及第一上侧成型块711和第一下侧成型块721、用于执行上述步骤4的第二上推块612、第二下推块622以及第二上侧成型块712和第二下侧成型块722。其中，上推块和上侧成型块分别用于将下推块和下侧成型块推向折弯后端子的方向；第一下推块621上开设有成型槽6211，第一下侧成型块721用于将与料带1垂直的第三端子23顶入成型槽6211内，使得第三端子23在第一下侧成型块721与成型槽6211的配合下折弯，实现上述步骤3。第二下推块622的高度低于第一下推块621，第二下推块622用于在第二下侧成型块722对第三端子23进行折弯时对第二下侧成型块722进行抵压，使得第二下侧成型块722能够将第三端子23折弯成与料带1平行的形式，即实现上述步骤4。

由于下侧成型块用于对折弯后端子进行反向折弯，所以下侧成型块上用于与端子接触的折弯部分与料带之间还存在一定的间隔以容纳反向折弯后的端子。在本实施例中，如图6和8所示，下侧成型块用于折弯部分的高度低于下侧成型块的顶部。

反向冲压机构用于将从料带1上端子折弯下来的端子再反向折弯至靠近料带1，所以无法采用上下成型块直接冲压折弯形成。上推块和上侧成型块的底端开设有推进斜面81，下推块以及下侧成型块上对应推进斜面81开设有滑动斜面82，推进斜面81触碰滑动斜面82以推动下推块和下侧成型块移动。

具体的，合模时，顶板31和上模板33带动上推块和上侧成型块下压，当上推块上的推进斜面81接触到下推块上的滑动斜面82后，推动下推块靠近折弯的端子，同时，上侧成型块上的推进斜面81接触到下侧成型块上的滑动斜面82，下侧成型块靠近折弯的端子运动，实现步骤3将端子折弯进成型槽6211并通过下侧成型块与成型槽6211的配合将端子进行反向折弯，或步骤4将端子进一步的反向折弯。

本实施例中，冲压模具对应下推块和下侧成型块还设置有恢复弹性件(未示出)如弹簧，恢复弹性件用于在分模时、即不进行冲压时将下推块和下侧成型块向远离折弯端子的方向推动，以使得端子料带1能够向前运行，避免对端子造成阻挡。通过设置上推块，将下推块在合模时推进料带1下方，以使得下推块与下侧成型块配合进行反向折弯；在分模时通过恢复弹性件将下推块和下侧成型块往外弹开。

上成型块、上推块、上侧成型块贯穿上模板33，上成型块、上推块、上侧成型块的顶端抵住垫板32，下成型块、下推块、下侧成型块贯穿下模板34，下成型块和下推块、下侧成型块的底端抵住底板35。合模和分模时，通过垫板32和上模板33的移动带动上成型块、上推块、上侧成型块的移动，通过底板35和下模板34的移动带动下成型块、下推块和下侧成型块的移动，以达到上成型块与下成型块、上推块与下推块、上侧成型块和下侧成型块配合动作。

下模板34上开设有用于供折弯后的端子穿过的下移动槽91，压板36上开设有供料带1两侧通过的上移动槽92，上移动槽92和下移动槽91组合后形成通道。下移动槽91用于供折弯后的端子或尾部24通过，防止造成阻挡，压板36用于压住料带1的两侧，对料带1的运动进行限位，料带1从两块压板36之间通过。如图3所示，本实施例中，下移动槽91包括了用于供折弯后的第三端子23通过的大槽以及供折弯后的尾部24通过的小槽，大槽和小槽之间由支撑条93隔开，支撑条93用于支撑料带1上的连接条11，所述支撑条93和连接条11相互匹配。

本实施例中在导向筒111外套设有弹性件(未示出)如弹簧，弹性件用于将下模板34顶出使得料带1与下成型块分离，该弹性件位于底板35与下模板34之间，在分模时，弹性件使下模板34与底板35分离，带动料带1与下成型块分离，避免下成型块阻挡料带1的运动。

通过设置通道使具有端子的料带1在通道中有规律的前进，通过相互匹配的上成型块和下成型块对端子进行挤压后完成折弯，并通过设置形状不同的多个成型块实现对端子的多次冲压。通过开设与最终折弯产品匹配的成型块，实现将端子折弯，避免了传统手工折弯的效率低下且精度差的缺点，提升产品的良品率。

以下简述本实施例的多次折弯冲压模具的工作过程：

料带1由下模板34和压板36之间的通道进入，当第三端子23运动到第一上成型块411下方的时候，进行合模，第一上成型块411下移，底板35与下模板34贴合，将下成型块上顶，第一下成型块421的顶端接触料带1，料带1中对应的第三端子23位于第一下成型块421抵压斜面52上方，该抵押斜面的角度为45°。第一上成型块411将第三端子23向下冲压，通过第一上成型块411的冲压斜面51与第一下成型块421的抵压斜面52配合执行步骤1，即将第三端子23折弯成45°。且冲切折弯时，定位针102伸入料带1的定位孔101中进行定位。

折弯结束后，分模，顶板31、垫板32和上模板33上移，定位针102由定位孔101中退出。底板35下移，下成型块下移，料带1与下成型块不接触，料带1可以移动。

接着，当步骤1中折弯45°的第三端子23移动到第二上成型块412的下方时，再次进行合模，将原本45°折弯的第三端子23折弯成90°，之后分模。该过程与上述过程类似。

当原本90°的第三端子23移动到第一下推块621的上方时，合模。第一上推块611向下移动，第一下推块621向上移动，当第一上推块611下端的推进斜面81接触到第一下推块621的滑动斜面82时，第一上推块611推动第一下推块621靠近已经折弯90°的端子，使成型槽6211位于90°折弯端子的侧方。同时，第一上侧成型块711向下移动将第一下侧成型块721向成型槽6211推进，第一下侧成型块721将90°折弯的端子推进成型槽6211中进行折弯，形成135°折弯的端子。之后分模，料带1继续前进。

当原本135°的第三端子23移动到第二下推块622的上方时，合模，和上述步骤类似，第二下推块622移动到端子下方，同时，第二下侧成型块722向第二下推块622移动，将原本135°的第三端子23折弯成180°。与上述不同的是，该第二下推块622用于抵住第二下侧成型块722，并不与端子接触。

步骤5和步骤6是利用第三上成型块413和第三下成型块423以及第四上成型块414和第四下成型块424相互配合直接冲压折弯形成，具体动作参见上述步骤1和2的动作，在此就不再赘述。

本实用新型的多次折弯冲压模具，其结构设计合理，结构紧凑，操作方便，工作效率高，通过模具对端子进行连续多次折弯，保证了折弯程度一致，折弯效果好，返工率低，保证了后道工序的加工和产品的质量，降低了成本，提高折弯位置精度，保证了产品的质量。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多次折弯冲压模具，其用于对端子进行多次折弯冲压，所述端子设置在料带上，其特征在于，所述冲压模具由上至下依次包括顶板、上模板、下模板以及底板，所述上模板上设置有上成型块，所述下模板上设置有下成型块，所述上成型块和下成型块配合挤压后用于将所述端子折弯，所述下模板上固定有压板，所述压板与所述下模板之间形成用于供所述料带穿过的通道。

2.根据权利要求1所述的多次折弯冲压模具，其特征在于：所述上成型块的底端开设有用于对所述端子进行冲压的冲压斜面，所述下成型块的顶端开设有与所述冲压斜面配合的抵压斜面，所述冲压斜面用于将端子冲压至抵压斜面上以将端子折弯。

3.根据权利要求1所述的多次折弯冲压模具，其特征在于：所述冲压模具包括用于将所述端子进行反向折弯的反向冲压机构，所述反向冲压机构包括下推块、开设在所述下推块上的成型槽、用于将端子顶入所述成型槽内的下侧成型块以及用于将所述下侧成型块顶向所述成型槽方向的上侧成型块。

4.根据权利要求3所述的多次折弯冲压模具，其特征在于：所述反向冲压机构还包括用于将所述下推块推向所述端子的上推块，所述上推块设置在所述上模板上。

5.根据权利要求4所述的多次折弯冲压模具，其特征在于：所述上推块和所述上侧成型块的底端开设有推进斜面，所述下推块以及下侧成型块上对应所述推进斜面开设有滑动斜面，所述推进斜面触碰所述滑动斜面以推动所述下推块和下侧成型块移动。

6.根据权利要求3所述的多次折弯冲压模具，其特征在于：所述反向冲压机构还包括用于抵住下侧成型块下端的第二下推块。

7.根据权利要求3所述的多次折弯冲压模具，其特征在于：所述上成型块和上推块贯穿所述上模板，所述上成型块和上推块的顶端抵住所述顶板，所述下成型块和下推块贯穿所述下模板，所述下成型块和下推块的底端抵住所述底板。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的多次折弯冲压模具，其特征在于：所述下模板上开设有用于供折弯后的所述端子穿过的下移动槽，所述压板上开设有供所述料带两侧通过的上移动槽，所述上移动槽和下移动槽组合后形成所述通道。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的多次折弯冲压模具，其特征在于：所述冲压模具包括用于对料带的位置进行定位的定位机构，所述定位机构包括开设在所述料带上的定位孔以及设置在所述上模板上的定位针，所述冲压模具进行冲压时，所述定位针伸入所述定位孔中对所述料带的位置进行定位。

10.根据权利要求1-7任意一项所述的多次折弯冲压模具，其特征在于：所述下模板上设置有导向筒，所述导向筒外套设有弹性件，所述弹性件用于将所述下模板顶出使得所述料带与下成型块分离。

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