CN218835820U - 一种一次弯曲成u形零件的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了包括有上模座、上垫板和冲子固定板、下模座、下模板与下垫板、脱料板和脱料背板、脱料板导柱套件,冲子固定板内设有冲压折弯冲子和斜锲冲子，上模座内设有与冲压折弯冲子连接安装的强力弹簧；下模板内部对应冲压折弯冲子和斜锲冲子的位置设有凹陷的冲压折弯腔，下模板内设有位于冲压折弯腔底部位置并对应冲压折弯冲子设置的正向弯曲成形块，下模板内设有位于正向弯曲成形块下方的固定块，固定块内设有与斜锲冲子端部啮合滑动的斜锲滑块，固定块内还设有与斜锲滑块啮合滑动的反向成形块，斜锲滑块通过复位弹簧与固定块滑动连接安装。一套模具即可完成两个动作对两个位置的冲压折弯，实现了一次弯曲成形的效果，快速方便。

Description

一种一次弯曲成U形零件的模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具设备的技术领域，尤其涉及一种一次弯曲成 U形零件的模具结构。

背景技术

目前，对料带、板材等冲压时一般需要使用到冲压模具，传统的冲压工具可以产品、零件等进行冲孔、冲压呈弯曲形状或所需的特定形状等。对于一些需要冲压折弯成具有U形凹槽26和倒U形拱桥位27 相连的U形零件28，如图6所示的零件产品示意图。传统的冲压模具一般均需要对该零件的U形凹槽折弯位和倒U形拱桥位进行至少两道冲压折弯工序，即需要至少两套冲压模具才能完成U形形状零件的冲压，其操作时一般把平板状的零件先在一套冲压模具内对平板状工件进行U形凹槽的冲压折弯成形，然后再把该零件在另一套冲压模具内对U 形凹槽前端或尾端位置冲压折弯形成拱起的倒U形拱桥位，才能形成具有多个U形凹槽位和倒U形拱桥位首尾相连的折弯零部件。

而在上述传统的现有技术中，采用两套模具冲压折弯不仅增加生产成本，还增加了冲压折弯的工序，不能实现连贯的连续性生产，每套模具的上料等均需重新进行定位输送，严重降低了生产速度和生产效率，还需增加操作人员的操作工序，加重操作人员的劳动强度。另外，分开不同模具进行的折弯工序也容易导致U形凹槽折弯位和倒U 形拱桥位相连位置之间的冲压折弯误差增大，造成不良品的增多等。

因此，需对现有技术中的特殊U形形状零件的技术进行一定的改善。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种一次弯曲成U形零件的模具结构，该一次弯曲成U形零件的模具结构把传统的两套冲压折弯模具合二为一在一起，一次冲压折弯即可形成U形凹槽和倒U形拱桥位相连的U形零件，无需分开两套模具进行折弯冲压，一套模具即可完成两个动作对两个位置的冲压折弯，实现了一次弯曲成形的效果，快速方便，简化减少了多余模具的使用，节省模具成本，减少了冲压折弯的工序，能实现不卸料和重新上料的连续性工序，能有效地提高生产速度和生产效率，且还能实现U形零件的精准冲压折弯，无需重复上下料而导致定位不准确，减少不良品的产生，大大地优化了特殊折弯U形零件的生产工序，提升了产品质量的可靠性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种一次弯曲成U形零件的模具结构，包括有上模座、安装于上模座上的上垫板和冲子固定板、通过模具导柱、导套件与上模座连接安装的下模座、安装于下模座上的下模板与下垫板、安装于冲子固定板与下模板之间的脱料板和脱料背板、通过安装于脱料板并与冲子固定板和下模板连接的脱料板导柱、导套件,所述的冲子固定板内设有冲压折弯冲子和斜锲冲子，上模座内设有与冲压折弯冲子连接安装的强力弹簧；所述的下模板内部对应冲压折弯冲子和斜锲冲子的位置设有凹陷的冲压折弯腔，下模板内设有位于冲压折弯腔底部位置并对应冲压折弯冲子设置的正向弯曲成形块，下模板内设有位于正向弯曲成形块下方的固定块，固定块内设有与斜锲冲子端部啮合滑动的斜锲滑块，固定块内还设有与斜锲滑块啮合滑动的反向成形块，斜锲滑块通过复位弹簧与固定块滑动连接安装。

进一步的，所述的冲压折弯冲子底部设有向内收窄的方形折弯头；所述的正向弯曲成形块顶部设有位于方形折弯头右侧的冲压成形凸头，反向成形块顶部设有位于方形折弯头左侧下方位置的推压凸头；斜锲滑块顶部设有两斜面，反向成形块底面和斜锲冲子底面均设有斜面，斜锲滑块左侧斜面与反向成形块底面啮合连接，斜锲滑块右侧斜面与斜锲冲子底面活动啮合连接。

进一步的，所述的强力弹簧与冲压折弯冲子顶部之间通过T型连接件形成浮动安装。

进一步的，所述的斜锲滑块底部一侧上设置有凸起，复位弹簧设于斜锲滑块凸起与固定块一侧之间。

进一步的，所述的固定块上凹陷有固定块凹槽，斜锲滑块卡入安装于固定块凹槽内，复位弹簧置于固定块凹槽内。

综上所述，本实用新型的一次弯曲成U形零件的模具结构把传统的两套冲压折弯模具合二为一在一起，一次冲压折弯即可形成U形凹槽和倒U形拱桥位相连的U形零件，无需分开两套模具进行折弯冲压，一套模具即可完成两个动作对两个位置的冲压折弯，实现了一次弯曲成形的效果，快速方便，简化减少了多余模具的使用，节省模具成本，减少了冲压折弯的工序，能实现不卸料和重新上料的连续性工序，能有效地提高生产速度和生产效率，且还能实现U形零件的精准冲压折弯，无需重复上下料而导致定位不准确，减少不良品的产生，大大地优化了特殊折弯U形零件的生产工序，提升了产品质量的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的一种一次弯曲成U形零件的模具结构中的冲压折弯柱进行下压时的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的一种一次弯曲成U形零件的模具结构中的冲子进行下压时的结构示意图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是经过图1的模具结构下压处理后的零件结构示意图；

图5是经过图2的模具结构下压处理后的零件结构示意图；

图6是一次弯曲成U形结构的完整零件产品的结构示意图；

图7是冲压折弯冲子的结构示意图；

图8是斜锲冲子的结构示意图；

图9是正向弯曲成形块的结构示意图；

图10是固定块的结构示意图；

图11是反向成形块的结构示意图；

图12是斜锲滑块的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例1所描述的一种一次弯曲成U形零件的模具结构，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，包括有上模座1、安装于上模座上的上垫板2和冲子固定板23、通过模具导柱、第一导套件3与上模座连接安装的下模座4、安装于下模座上的下模板5与下垫板25、安装于冲子固定板与下模板之间的脱料板7 和脱料背板24、通过安装于脱料板并与冲子固定板和下模板连接的脱料板导柱、第二导套件6,所述的冲子固定板内设有冲压折弯冲子8和斜锲冲子9，上模座内设有与冲压折弯冲子连接安装的强力弹簧10；所述的下模板内部对应冲压折弯冲子和斜锲冲子的位置设有凹陷的冲压折弯腔11，下模板内设有位于冲压折弯腔底部位置并对应冲压折弯冲子设置的正向弯曲成形块12，下模板内设有位于正向弯曲成形块下方的固定块13，固定块内设有与斜锲冲子端部啮合滑动的斜锲滑块14，固定块内还设有与斜锲滑块啮合滑动的反向成形块15，斜锲滑块通过复位弹簧16与固定块滑动连接安装。模具导柱和第一导套件组成模具导柱套件，脱料板导柱和第二导套件组成脱料板导柱套件。

工作时，冲床驱动上模座和上模板下压，通过模具导柱、第一导套件导向向下模板方向下压，下压时带动冲压折弯冲子下压并通过强力弹簧的作用对置于冲压折弯腔顶部位置的平板状工件进行冲压折弯，把平板状工件的此冲压折弯位置向下压入冲压折弯腔内，且冲压折弯冲子的冲压头与正向弯曲成形块的配合把此冲压折弯位弯曲形成Z状，如图4所示；冲压折弯冲子的冲压成形力通过强力弹簧实现并具有一定的缓冲作用；在冲压折弯状下压的过程中，斜锲冲子也同步下压运行，斜锲冲子底部与斜锲滑块啮合推动斜锲滑块向左做运动，而斜锲滑块向左运动时也通过另一斜面与反向成形块的啮合带动反向成形块上行推压，此时反向成形块的顶部把置于冲压折弯腔底面的平板状工件的平面部分向上推压形成最终的U形凹槽26和倒U形拱桥位27，如图5所示；然后冲床向上运动驱动上模座向上复位带动冲压折弯冲子和斜锲冲子向上运动，此时斜锲滑块不再受到斜锲冲子挤压，斜锲滑块通过复位弹簧向右滑动复位带动反向成形块也向下下降；如此，完成平板状工件的一个工位冲压折弯，继续推动平板状工件推进入模具内，对下一工位的位置进行冲压折弯；循环上述冲压折弯工序，当完成所有工位的冲压后，形成带有多个U形凹槽和多个倒U 形拱桥位首尾相连的U形零件28，如图6所示。

在本实施例1中，如图7、图8、图9和图11所示，所述的冲压折弯冲子底部设有向内收窄的方形折弯头17；所述的正向弯曲成形块顶部设有位于方形折弯头右侧的冲压凸头18，反向成形块顶部设有位于方形折弯头左侧下方位置的推压凸头19；斜锲滑块顶部设有两斜面，反向成形块底面和斜锲冲子底面均设有斜面，斜锲滑块左侧斜面与反向成形块底面啮合连接，斜锲滑块右侧斜面与斜锲冲子底面活动啮合连接。U形凹槽的形状与方形折弯头一致，通过方形折弯头冲压时与冲压凸头侧面和推压凸头侧面的配合形成U形凹槽的完整形状；倒U形拱桥位的形状与推压凸头一致，通过推压凸头的向上推压及与方形折弯头侧面配合形成倒U形拱桥位完整形状。

在本实施例1中，所述的强力弹簧与冲压折弯冲子顶部之间通过 T型连接件20形成浮动安装。通过T型连接件实现强力弹簧与冲压折弯冲子的连接，作为冲压折弯冲子的连接安装座之用。

在本实施例1中，如图12所示，所述的斜锲滑块底部一侧上设置有凸起21，复位弹簧设于凸起与固定块一侧之间。通过斜锲滑块实现了斜锲的滑动，凸起与固定块之间留有一定空间用于安装复位弹簧，也可防止复位弹簧弹出。

在本实施例1中，如图10所示，所述的固定块上凹陷有固定块凹槽22，斜锲滑块凸起卡入安装于固定块凹槽内，复位弹簧置于固定块凹槽内。

在本实施例1中，所述的上模座与上模板之间还设有上模板垫块 23，脱料板上还设有脱料板垫块24，下模座与下模板之间还设有下模板垫块25。

该一次弯曲成U形零件的模具结构把传统的两套冲压折弯模具合二为一在一起，一次冲压折弯即可形成U形凹槽和倒U形拱桥位相连的U形零件，无需分开两套模具进行折弯冲压，一套模具即可完成两个动作对两个位置的冲压折弯，实现了一次弯曲成形的效果，快速方便，简化减少了多余模具的使用，节省模具成本，减少了冲压折弯的工序，能实现不卸料和重新上料的连续性工序，能有效地提高生产速度和生产效率，且还能实现U形零件的精准冲压折弯，无需重复上下料而导致定位不准确，减少不良品的产生，大大地优化了特殊折弯 U形零件的生产工序，提升了产品质量的可靠性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种一次弯曲成U形零件的模具结构，包括有上模座、安装于上模座上的上垫板和冲子固定板、通过模具导柱套件与上模座连接安装的下模座、安装于下模座上的下模板与下垫板、安装于冲子固定板与下模板之间的脱料板和脱料背板、通过安装于脱料板并与冲子固定板和下模板连接的脱料板导柱套件,其特征在于，所述的冲子固定板内设有冲压折弯冲子和斜锲冲子，上模座内设有与冲压折弯冲子连接安装的强力弹簧；所述的下模板内部对应冲压折弯冲子和斜锲冲子的位置设有凹陷的冲压折弯腔，下模板内设有位于冲压折弯腔底部位置并对应冲压折弯冲子设置的正向弯曲成形块，下模板内设有位于正向弯曲成形块下方的固定块，固定块内设有与斜锲冲子端部啮合滑动的斜锲滑块，固定块内还设有与斜锲滑块啮合滑动的反向成形块，斜锲滑块通过复位弹簧与固定块滑动连接安装。

2.根据权利要求1所述的一种一次弯曲成U形零件的模具结构，其特征在于，所述的冲压折弯冲子底部设有向内收窄的方形折弯头；所述的正向弯曲成形块顶部设有位于方形折弯头右侧的冲压成形凸头，反向成形块顶部设有位于方形折弯头左侧下方位置的推压凸头；斜锲滑块顶部设有两斜面，反向成形块底面和斜锲冲子底面均设有斜面，斜锲滑块左侧斜面与反向成形块底面啮合连接，斜锲滑块右侧斜面与斜锲冲子底面活动啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种一次弯曲成U形零件的模具结构，其特征在于，所述的强力弹簧与冲压折弯冲子顶部之间通过T型连接件形成浮动安装。

4.根据权利要求3所述的一种一次弯曲成U形零件的模具结构，其特征在于，所述的斜锲滑块底部一侧上设置有凸起，复位弹簧设于斜锲滑块凸起与固定块一侧之间。

5.根据权利要求4所述的一种一次弯曲成U形零件的模具结构，其特征在于，所述的固定块上凹陷有固定块凹槽，斜锲滑块卡入安装于固定块凹槽内，复位弹簧置于固定块凹槽内。

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