JP3562224B2 - インサート樹脂成形金型装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フープ材や短冊状の部材を直接供給し、切断し分離してなる個片をインサート成形するインサート樹脂成形金型装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の連続フープ状や短冊状の部材をインサート成形する場合において、プレスなどにより切断した部材の断面が成形品の外形に露出できない場合には、直接前記部材を成形金型に供給して成形加工後に部材を分断あるいは切断し分離する方法は部材が露出するため使用できず、供給する前に部材を別工程により個々の個片に切断し分離した後、成形金型へ供給する方法を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の方法では個片に切断し分離して供給する装置を必要とし、切断や供給が複雑で安定供給が困難であり、装置コストが高くなる。
【０００４】
また、部材の供給を行っている間は成形加工をすることができず、生産タクトを短縮することができない。
【０００５】
従って、装置としてはターンテーブル式などの特殊な装置となり、また成形金型の下型も２面必要になるなど、装置の大型化、特殊化、複雑化、コスト高になるなどの課題を有していた。
【０００６】
本発明は、前記課題を解決しようとするものであり、連続フープ状や短冊状の部材を直接供給してインサート成形できる、簡単で小型な、低コストのインサート樹脂成形金型装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明は、連続フープ状あるいは短冊状の部材を個片に切断分離する切刃部を角にまた、個片を設定保持する設定ピンを中央部に上下摺動自在に設けたパンチを固定したパンチプレート、パンチが摺動して挿通する孔の角に前記パンチの切刃部と対向する切刃部を設けたダイプレートおよびその上面に搬送され位置決めされた前記部材、パンチが挿通しバネにより付勢されかつ伸縮自在にパンチプレートとダイプレート間に設置したストリッパープレートでなる上下移動自在な上型部と、上部に成形樹脂注入用のゲートを結合した成形凹部を設けた成形プレートを上面に設置したピンプレート、バネを介してダイプレートに先端が当接する伸縮自在な摺動ピン、ダイプレートを挿通してストリッパープレートに先端が当接する戻しピンでなる下型部でなり、上型部と下型部の動作による切刃部で部材を所定形状の個片に切断し分離し、迎えピンにより保持しかつ、所定の成形凹部に載置して樹脂成形する構成とするものであり、連続フープ状あるいは短冊状の部材を装置内で切断し分離して所定の個片とし樹脂成形することが可能となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、連続フープ状あるいは短冊状の部材を個片に切断分離する切刃部を角に設けたパンチを固定したパンチプレート、パンチが摺動して挿通する孔の角に前記パンチの切刃部と対向する切刃部を設けたダイプレートおよびその上面に搬送され位置決めされた前記部材、パンチが挿通しバネにより付勢されかつ伸縮自在にパンチプレートとダイプレート間に設置したストリッパープレートでなる上下移動自在な上型部と、上部に成形樹脂注入用のゲートを結合した成形凹部を設けた成形プレートを上面に設置したピンプレート、バネを介してダイプレートに先端が当接する伸縮自在な摺動ピン、ダイプレートを挿通してストリッパープレートに先端が当接する戻しピンでなる下型部でなり、上型部と下型部の動作による切刃部で部材を所定形状の個片に切断し分離して成形凹部に載置した後、樹脂成形する構成のインサート樹脂成形金型装置としたものであり、装置内で部材を個片に切断し所定の成形加工ができるという作用を有する。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、切断し分離してなる個片を保持し、かつ成形凹部の所定位置に移載するためにパンチに対向し成形凹部とダイプレートの孔を挿通する移動自在な迎えピンをバネを介してピンプレートに設置してなる請求項１に記載のインサート樹脂成形金型装置としたものであり、部材を切断し分離してなる個片を安定して成形場所に載置できるという作用を有する。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、パンチプレートとパンチを挿通して個片を成形凹部の所定位置に設定し保持する上下移動自在な設定ピンを設けた請求項１あるいは２に記載のインサート樹脂成形金型装置としたものであり、個片を所定個所に設定し保持できるという作用を有する。
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
図１（ａ）は本発明の実施形態におけるインサート樹脂成形金型装置の要部構成断面図、図１（ｂ）は同切断部の拡大断面図、図２〜図５は同動作工程を説明する要部構成断面図である。
【００１２】
図１において１は鋼材などでなるパンチプレートであり、同じくパンチプレート２の上面とパンチプレート１の下面は密着されている。
【００１３】
４は超鋼材などでなるパンチであり、中央部分の縦方向に挿入孔４ａと直径の異なる摺動孔４ｂを連接して貫通させ、また下先端の角には焼入れ加工などを行った切刃部３を設けており、上端がパンチプレート２を挿通してパンチプレート１に固着されている。
【００１４】
３１は下先端が直径の異なる押圧部３２とした設定ピンであり、摺動孔４ｂと同じ直径で、かつ連接したパンチプレート１に設けた孔に上下摺動自在に設置されており、その下端の押圧部３２は挿入孔４ａに挿入され密着して摺動する。
【００１５】
９は鋼材でなるダイプレートであり、孔２４と前記切刃部３と対向する焼入れ加工などを行った切刃部８を上面の角に設け、パンチ４の断面積と開口面積が同じで摺動可能とした孔２３を設けている。
【００１６】
７は鋼材などでなるパンチ４を挿通する孔２９を設けたストリッパープレートであり、パンチプレート２との間をバネ１７により付勢されて間隔をあけ、かつ伸縮自在にパンチプレート２とダイプレート９の間に配設されており、下面に鋼材などでなるパイロットピン６の上端を固定し、上面にはパンチプレート２を挿通し、ストリッパープレート７を保持する吊りボルト１６の下端が固定されている。
【００１７】
２５はダイプレート９を保持する吊りボルトであり、ストリッパープレート７とパンチプレート２を挿通して下端がダイプレート９の上面に固定されている。
【００１８】
１８はバネであり、ストリッパープレート７を挿通してパンチプレート２とダイプレート９の間に配設され、それらを付勢しかつ伸縮自在としている。
【００１９】
以上により上下移動自在な上型部１９が構成されている。
１４は鋼材などでなるピンプレートであり、同じくピンプレート１５の上面とピンプレート１４の下面で密着されている。
【００２０】
２６はピンプレート１４の上面に固着された鋼材でなる成形プレートであり、孔２３と対向し成形品を形成する成形樹脂を注入するゲート３０の一端を結合した成形凹部２７を上部に設けている。
【００２１】
１２はパンチ４に対向した鋼材などでなる孔２３の開口面積よりやや断面積が小さい迎えピンであり、成形凹部２７を挿通し孔２３に挿入する上先端部の中央部分には挿入穴１２ａを設けており、下端はピンプレート１４を挿通し、バネ２８を介してピンプレート１５の上面に上下移動自在に設置されている。
【００２２】
１３は戻しピンであり、成形プレート２６とピンプレート１４を挿通して下端をピンプレート１５に固定しており、上先端部は孔２４を挿通してストリッパープレート７の下面に当接する。
【００２３】
１０は摺動ピンであり、成形プレート２６を挿通し下端部とピンプレート１５の上面との間に設置したバネ１１により上方向に付勢されており、上先端部がダイプレート９の下面に当接して移動させる。
【００２４】
以上により上下移動自在な下型部２０が構成されている。
５は連続フープ状や短冊状の金属材でなる成形加工用の部材であり、パイロットピン６が挿入されるガイド孔２１と、挿入孔４ａの内径と密着し摺動可能な外径（例えばクリアランスが０．０２５〜０．０２ｍｍ）で、かつ挿入穴１２ａよりやや小さい外径である端子２２を上下に規定寸法で突出させて定間隔に配設している。
【００２５】
パイロットピン６とガイド孔２１により位置決めされ、端子２２の上部が挿入孔４ａに、同じく下部が孔２３に入って、挿入穴１２ａに挿入される位置のダイプレート９の上面に搬送され配設される。
【００２６】
次に動作について説明する。まず例えば奥から手前に搬送（搬送機構は図示せず）された部材５をダイプレート９の所定個所に設定し、続いて金型である上型部１９と下型部２０の各々上下移動による開閉動作を行う。
【００２７】
すなわち、まず図２に示すように上型部１９を降下あるいは下型部２０を上昇させることにより、ダイプレート９の下面が摺動ピン１０の上端部に当接して押圧され、バネ１８を圧縮してストリッパープレート７の下面とダイプレート９の上面が部材５を介して密着する。
【００２８】
その時、パイロットピン６がガイド孔２１に挿入されて、部材５が所定位置にガイドされ規制されて位置決めされるとともに、端子２２の上部が挿入孔４ａに密着し摺動して挿入される。
【００２９】
なお、押圧部３２の先端と端子２２の上部の先端は近接あるいは当接しても押圧しない位置関係となっている。
【００３０】
さらに上型部１９が降下あるいは下型部２０が上昇することにより、図３に示すようにバネ１１を圧縮して摺動ピン１０を押し下げ、かつ戻しピン１３を孔２４に、迎えピン１２を孔２３に挿入しながらダイプレート９が降下する。
【００３１】
すると、端子２２の下部が挿入孔１２ａに挿入しながら部材５が迎えピン１２の先端上面に設定される。
【００３２】
そしてさらに上型部１９が降下あるいは下型部２０が上昇すると、戻しピン１３の先端部がストリッパープレート７の下面と当接して押圧するとともに、バネ１７を圧縮してパンチプレート１，２、パンチ４が降下する。
【００３３】
その後、上型部１９をさらに降下あるいは下型部２０を上昇させることにより、図４に示すようにパンチ４が降下して切刃部３とダイプレート９の切刃部８により部材５を切断し分離して所定形状の個片５ａとして、迎えピン１２の上面に載置される。
【００３４】
続いて図５に示すように迎えピン１２をバネ２８の付勢に抗して降下（降下機構は図示せず）させることにより、個片５ａを樹脂成形する成形凹部２７の中へ移送し供給するとともに、残る部材５の不要部は、次の新規成形のために部材５を搬送供給する移動動作により外部へ排出する。
【００３５】
そして、設定ピン３１の駆動（駆動機構は図示せず）により、押圧部３２で端子２２の上部の先端を押圧して個片５ａを移動させて成形凹部２７、迎えピン１２の上面所定位置に設定し保持する。
【００３６】
続いて成形樹脂をゲート３０から成形凹部２７に注入して端子２２付きの個片５ａを切断断面が露出しない所定形状の成形を行う。
【００３７】
成形終了後、設定ピン３１を含め上型部１９や下型部２０を元の位置に復帰させるとともに、迎えピン１２を突出させてもとの位置に復帰させることや、イジェクトピン（図示せず）の駆動などにより、完成した成形品を取り出すのである。
【００３８】
なお、個片５ａに端子２２の無い場合にも、パンチ４、設定ピン３１そして迎えピン１２を変更することにより対応可能であり、さらにまた、個片５ａの成形凹部２７の所定位置への設定を上型部１９の設定ピン３１の動作により行っているが、成形品の構造により、下型に移動自在な設定ピンを設置したり迎えピンにより行うことも可能である。
【００３９】
【発明の効果】
以上のように本発明のインサート樹脂成形金型装置によれば、簡単で小型、低コストであり、連続フープ状や短冊状の部材を直接供給し個片に切断後、インサート成形できるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の実施の形態におけるインサート樹脂成形金型装置の要部構成断面図
（ｂ）同切断部の拡大断面図
【図２】同動作工程を説明する要部構成断面図
【図３】同動作工程を説明する要部構成断面図
【図４】同動作工程を説明する要部構成断面図
【図５】同動作工程を説明する要部構成断面図
【符号の説明】
１ パンチプレート
２ パンチプレート
３ 切刃部
４ パンチ
４ａ 挿入孔
４ｂ 摺動孔
５ 部材
５ａ 個片
６ パイロットピン
７ ストリッパープレート
８ 切刃部
９ ダイプレート
１０ 摺動ピン
１１ バネ
１２ 迎えピン
１２ａ 挿入穴
１３ 戻しピン
１４ ピンプレート
１５ ピンプレート
１６ 吊りボルト
１７ バネ
１８ バネ
１９ 上型部
２０ 下型部
２１ ガイド孔
２２ 端子
２３ 孔
２４ 孔
２５ 吊りボルト
２６ 成形プレート
２７ 成形凹部
２８ バネ
２９ 孔
３０ ゲート
３１ 設定ピン
３２ 押圧部
【発明の属する技術分野】
本発明は、フープ材や短冊状の部材を直接供給し、切断し分離してなる個片をインサート成形するインサート樹脂成形金型装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の連続フープ状や短冊状の部材をインサート成形する場合において、プレスなどにより切断した部材の断面が成形品の外形に露出できない場合には、直接前記部材を成形金型に供給して成形加工後に部材を分断あるいは切断し分離する方法は部材が露出するため使用できず、供給する前に部材を別工程により個々の個片に切断し分離した後、成形金型へ供給する方法を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の方法では個片に切断し分離して供給する装置を必要とし、切断や供給が複雑で安定供給が困難であり、装置コストが高くなる。
【０００４】
また、部材の供給を行っている間は成形加工をすることができず、生産タクトを短縮することができない。
【０００５】
従って、装置としてはターンテーブル式などの特殊な装置となり、また成形金型の下型も２面必要になるなど、装置の大型化、特殊化、複雑化、コスト高になるなどの課題を有していた。
【０００６】
本発明は、前記課題を解決しようとするものであり、連続フープ状や短冊状の部材を直接供給してインサート成形できる、簡単で小型な、低コストのインサート樹脂成形金型装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明は、連続フープ状あるいは短冊状の部材を個片に切断分離する切刃部を角にまた、個片を設定保持する設定ピンを中央部に上下摺動自在に設けたパンチを固定したパンチプレート、パンチが摺動して挿通する孔の角に前記パンチの切刃部と対向する切刃部を設けたダイプレートおよびその上面に搬送され位置決めされた前記部材、パンチが挿通しバネにより付勢されかつ伸縮自在にパンチプレートとダイプレート間に設置したストリッパープレートでなる上下移動自在な上型部と、上部に成形樹脂注入用のゲートを結合した成形凹部を設けた成形プレートを上面に設置したピンプレート、バネを介してダイプレートに先端が当接する伸縮自在な摺動ピン、ダイプレートを挿通してストリッパープレートに先端が当接する戻しピンでなる下型部でなり、上型部と下型部の動作による切刃部で部材を所定形状の個片に切断し分離し、迎えピンにより保持しかつ、所定の成形凹部に載置して樹脂成形する構成とするものであり、連続フープ状あるいは短冊状の部材を装置内で切断し分離して所定の個片とし樹脂成形することが可能となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、連続フープ状あるいは短冊状の部材を個片に切断分離する切刃部を角に設けたパンチを固定したパンチプレート、パンチが摺動して挿通する孔の角に前記パンチの切刃部と対向する切刃部を設けたダイプレートおよびその上面に搬送され位置決めされた前記部材、パンチが挿通しバネにより付勢されかつ伸縮自在にパンチプレートとダイプレート間に設置したストリッパープレートでなる上下移動自在な上型部と、上部に成形樹脂注入用のゲートを結合した成形凹部を設けた成形プレートを上面に設置したピンプレート、バネを介してダイプレートに先端が当接する伸縮自在な摺動ピン、ダイプレートを挿通してストリッパープレートに先端が当接する戻しピンでなる下型部でなり、上型部と下型部の動作による切刃部で部材を所定形状の個片に切断し分離して成形凹部に載置した後、樹脂成形する構成のインサート樹脂成形金型装置としたものであり、装置内で部材を個片に切断し所定の成形加工ができるという作用を有する。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、切断し分離してなる個片を保持し、かつ成形凹部の所定位置に移載するためにパンチに対向し成形凹部とダイプレートの孔を挿通する移動自在な迎えピンをバネを介してピンプレートに設置してなる請求項１に記載のインサート樹脂成形金型装置としたものであり、部材を切断し分離してなる個片を安定して成形場所に載置できるという作用を有する。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、パンチプレートとパンチを挿通して個片を成形凹部の所定位置に設定し保持する上下移動自在な設定ピンを設けた請求項１あるいは２に記載のインサート樹脂成形金型装置としたものであり、個片を所定個所に設定し保持できるという作用を有する。
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
図１（ａ）は本発明の実施形態におけるインサート樹脂成形金型装置の要部構成断面図、図１（ｂ）は同切断部の拡大断面図、図２〜図５は同動作工程を説明する要部構成断面図である。
【００１２】
図１において１は鋼材などでなるパンチプレートであり、同じくパンチプレート２の上面とパンチプレート１の下面は密着されている。
【００１３】
４は超鋼材などでなるパンチであり、中央部分の縦方向に挿入孔４ａと直径の異なる摺動孔４ｂを連接して貫通させ、また下先端の角には焼入れ加工などを行った切刃部３を設けており、上端がパンチプレート２を挿通してパンチプレート１に固着されている。
【００１４】
３１は下先端が直径の異なる押圧部３２とした設定ピンであり、摺動孔４ｂと同じ直径で、かつ連接したパンチプレート１に設けた孔に上下摺動自在に設置されており、その下端の押圧部３２は挿入孔４ａに挿入され密着して摺動する。
【００１５】
９は鋼材でなるダイプレートであり、孔２４と前記切刃部３と対向する焼入れ加工などを行った切刃部８を上面の角に設け、パンチ４の断面積と開口面積が同じで摺動可能とした孔２３を設けている。
【００１６】
７は鋼材などでなるパンチ４を挿通する孔２９を設けたストリッパープレートであり、パンチプレート２との間をバネ１７により付勢されて間隔をあけ、かつ伸縮自在にパンチプレート２とダイプレート９の間に配設されており、下面に鋼材などでなるパイロットピン６の上端を固定し、上面にはパンチプレート２を挿通し、ストリッパープレート７を保持する吊りボルト１６の下端が固定されている。
【００１７】
２５はダイプレート９を保持する吊りボルトであり、ストリッパープレート７とパンチプレート２を挿通して下端がダイプレート９の上面に固定されている。
【００１８】
１８はバネであり、ストリッパープレート７を挿通してパンチプレート２とダイプレート９の間に配設され、それらを付勢しかつ伸縮自在としている。
【００１９】
以上により上下移動自在な上型部１９が構成されている。
１４は鋼材などでなるピンプレートであり、同じくピンプレート１５の上面とピンプレート１４の下面で密着されている。
【００２０】
２６はピンプレート１４の上面に固着された鋼材でなる成形プレートであり、孔２３と対向し成形品を形成する成形樹脂を注入するゲート３０の一端を結合した成形凹部２７を上部に設けている。
【００２１】
１２はパンチ４に対向した鋼材などでなる孔２３の開口面積よりやや断面積が小さい迎えピンであり、成形凹部２７を挿通し孔２３に挿入する上先端部の中央部分には挿入穴１２ａを設けており、下端はピンプレート１４を挿通し、バネ２８を介してピンプレート１５の上面に上下移動自在に設置されている。
【００２２】
１３は戻しピンであり、成形プレート２６とピンプレート１４を挿通して下端をピンプレート１５に固定しており、上先端部は孔２４を挿通してストリッパープレート７の下面に当接する。
【００２３】
１０は摺動ピンであり、成形プレート２６を挿通し下端部とピンプレート１５の上面との間に設置したバネ１１により上方向に付勢されており、上先端部がダイプレート９の下面に当接して移動させる。
【００２４】
以上により上下移動自在な下型部２０が構成されている。
５は連続フープ状や短冊状の金属材でなる成形加工用の部材であり、パイロットピン６が挿入されるガイド孔２１と、挿入孔４ａの内径と密着し摺動可能な外径（例えばクリアランスが０．０２５〜０．０２ｍｍ）で、かつ挿入穴１２ａよりやや小さい外径である端子２２を上下に規定寸法で突出させて定間隔に配設している。
【００２５】
パイロットピン６とガイド孔２１により位置決めされ、端子２２の上部が挿入孔４ａに、同じく下部が孔２３に入って、挿入穴１２ａに挿入される位置のダイプレート９の上面に搬送され配設される。
【００２６】
次に動作について説明する。まず例えば奥から手前に搬送（搬送機構は図示せず）された部材５をダイプレート９の所定個所に設定し、続いて金型である上型部１９と下型部２０の各々上下移動による開閉動作を行う。
【００２７】
すなわち、まず図２に示すように上型部１９を降下あるいは下型部２０を上昇させることにより、ダイプレート９の下面が摺動ピン１０の上端部に当接して押圧され、バネ１８を圧縮してストリッパープレート７の下面とダイプレート９の上面が部材５を介して密着する。
【００２８】
その時、パイロットピン６がガイド孔２１に挿入されて、部材５が所定位置にガイドされ規制されて位置決めされるとともに、端子２２の上部が挿入孔４ａに密着し摺動して挿入される。
【００２９】
なお、押圧部３２の先端と端子２２の上部の先端は近接あるいは当接しても押圧しない位置関係となっている。
【００３０】
さらに上型部１９が降下あるいは下型部２０が上昇することにより、図３に示すようにバネ１１を圧縮して摺動ピン１０を押し下げ、かつ戻しピン１３を孔２４に、迎えピン１２を孔２３に挿入しながらダイプレート９が降下する。
【００３１】
すると、端子２２の下部が挿入孔１２ａに挿入しながら部材５が迎えピン１２の先端上面に設定される。
【００３２】
そしてさらに上型部１９が降下あるいは下型部２０が上昇すると、戻しピン１３の先端部がストリッパープレート７の下面と当接して押圧するとともに、バネ１７を圧縮してパンチプレート１，２、パンチ４が降下する。
【００３３】
その後、上型部１９をさらに降下あるいは下型部２０を上昇させることにより、図４に示すようにパンチ４が降下して切刃部３とダイプレート９の切刃部８により部材５を切断し分離して所定形状の個片５ａとして、迎えピン１２の上面に載置される。
【００３４】
続いて図５に示すように迎えピン１２をバネ２８の付勢に抗して降下（降下機構は図示せず）させることにより、個片５ａを樹脂成形する成形凹部２７の中へ移送し供給するとともに、残る部材５の不要部は、次の新規成形のために部材５を搬送供給する移動動作により外部へ排出する。
【００３５】
そして、設定ピン３１の駆動（駆動機構は図示せず）により、押圧部３２で端子２２の上部の先端を押圧して個片５ａを移動させて成形凹部２７、迎えピン１２の上面所定位置に設定し保持する。
【００３６】
続いて成形樹脂をゲート３０から成形凹部２７に注入して端子２２付きの個片５ａを切断断面が露出しない所定形状の成形を行う。
【００３７】
成形終了後、設定ピン３１を含め上型部１９や下型部２０を元の位置に復帰させるとともに、迎えピン１２を突出させてもとの位置に復帰させることや、イジェクトピン（図示せず）の駆動などにより、完成した成形品を取り出すのである。
【００３８】
なお、個片５ａに端子２２の無い場合にも、パンチ４、設定ピン３１そして迎えピン１２を変更することにより対応可能であり、さらにまた、個片５ａの成形凹部２７の所定位置への設定を上型部１９の設定ピン３１の動作により行っているが、成形品の構造により、下型に移動自在な設定ピンを設置したり迎えピンにより行うことも可能である。
【００３９】
【発明の効果】
以上のように本発明のインサート樹脂成形金型装置によれば、簡単で小型、低コストであり、連続フープ状や短冊状の部材を直接供給し個片に切断後、インサート成形できるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の実施の形態におけるインサート樹脂成形金型装置の要部構成断面図
（ｂ）同切断部の拡大断面図
【図２】同動作工程を説明する要部構成断面図
【図３】同動作工程を説明する要部構成断面図
【図４】同動作工程を説明する要部構成断面図
【図５】同動作工程を説明する要部構成断面図
【符号の説明】
１ パンチプレート
２ パンチプレート
３ 切刃部
４ パンチ
４ａ 挿入孔
４ｂ 摺動孔
５ 部材
５ａ 個片
６ パイロットピン
７ ストリッパープレート
８ 切刃部
９ ダイプレート
１０ 摺動ピン
１１ バネ
１２ 迎えピン
１２ａ 挿入穴
１３ 戻しピン
１４ ピンプレート
１５ ピンプレート
１６ 吊りボルト
１７ バネ
１８ バネ
１９ 上型部
２０ 下型部
２１ ガイド孔
２２ 端子
２３ 孔
２４ 孔
２５ 吊りボルト
２６ 成形プレート
２７ 成形凹部
２８ バネ
２９ 孔
３０ ゲート
３１ 設定ピン
３２ 押圧部
Claims (3)
- 連続フープ状あるいは短冊状の部材を個片に切断分離する切刃部を角に設けたパンチを固定したパンチプレート、パンチが摺動して挿通する孔の角に前記パンチの切刃部と対向する切刃部を設けたダイプレートおよびその上面に搬送され位置決めされた前記部材、パンチが挿通しバネにより付勢されかつ伸縮自在にパンチプレートとダイプレート間に設置したストリッパープレートでなる上下移動自在な上型部と、上部に成形樹脂注入用のゲートを結合した成形凹部を設けた成形プレートを上面に設置したピンプレート、バネを介してダイプレートに先端が当接する伸縮自在な摺動ピン、ダイプレートを挿通してストリッパープレートに先端が当接する戻しピンでなる下型部でなり、上型部と下型部の動作による切刃部で部材を所定形状の個片に切断し分離して成形凹部に載置した後、樹脂成形する構成のインサート樹脂成形金型装置。
- 切断し分離してなる個片を保持し、かつ成形凹部の所定位置に移載するためにパンチに対向し成形凹部とダイプレートの孔を挿通する移動自在な迎えピンをバネを介してピンプレートに設置してなる請求項１に記載のインサート樹脂成形金型装置。
- パンチプレートとパンチを挿通して個片を成形凹部の所定位置に設定し保持する上下移動自在な設定ピンを設けた請求項１あるいは２に記載のインサート樹脂成形金型装置。
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| JP15336697A JP3562224B2 (ja) | 1997-06-11 | 1997-06-11 | インサート樹脂成形金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP15336697A JP3562224B2 (ja) | 1997-06-11 | 1997-06-11 | インサート樹脂成形金型装置 |
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-
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