JP3507526B2 - 成形品の製造装置 - Google Patents
成形品の製造装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば家電機器、環境
機器、自動車などの各種成形品の製造に用いられる成形
品の製造装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】一般に、各種の成形品を製造するには複
数の工程がある。例えば、まず、プレス機の固定盤で帯
状の板材を保持し、固定盤と可動型を閉じる。この際、
可動盤の工具（ポンチ等）で板材を所定形状に切断した
り、所定の肉厚に塑性変形したりして板材に加工部を形
成する。 【０００３】そして、この加工部を板材に連続的に製造
した後、せん断機により加工部を板材から切り離し、多
数の独立した加工部を得る。 【０００４】つぎに、作業者は手作業で加工部をプラス
チック成形機側に搬送し、固定型と可動型を閉じて加工
部をキャビティ内にインサートする。 【０００５】その後、更に可動型に型締め力を加えつつ
キャビティ内にプラスチック成形材料を注入して固化
し、プラスチックと加工部とを一体化する。 【０００６】このインサート成形は加工部に対して個々
に行われ、多数の成形品が次々に製造されることとな
る。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】上記従来例では、板材
の塑性加工、せん断加工、インサート成形を独立して別
個に行い、その都度加工品を工程から工程へと運搬して
いるため、全体の加工時間が長くなり製造効率が悪かっ
た。 【０００８】本発明は上記課題を解決するためのもの
で、板材の塑性加工から成形品の完成までの工程を連続
的に行うことのできる成形品の製造装置を提供すること
を目的としている。 【０００９】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、開閉自在に対向配置した固定台と可動台とを
設け、該固定台と可動台との対向面間に帯状の板材を搬
送する成形品の製造装置であって、前記固定台と可動台
との対向面間に前記板材の搬送方向の上流側から下流側
に沿って、前記板材に所望形状の加工部と接続部とを形
成するプレス加工部と、前記加工部をインサート成形す
るインサート成形部と、前記インサート成形後に前記接
続部を切断してインサート成形品を前記板材から分離す
るせん断加工部とを直列配置し、前記プレス加工部の固
定盤を前記固定台に取り付け、該プレス加工部の可動盤
を前記可動台に取り付け、前記インサート成形部の固定
型を前記固定台に取り付け、該インサート成形部の可動
型を前記可動台に取り付け、前記せん断加工部のダイプ
レートを固定台に取り付け、該せん断加工部のパンチプ
レートを前記可動台に取り付け、前記プレス加工部で、
搬送する帯状の板材に所望形状の加工部と接続部とを交
互に形成するとともに、前記板材を下流側に搬送して前
記インサート成形部で前記加工部をインサート成形した
後、前記板材を更に下流側に搬送して前記せん断加工部
で前記接続部を切断してインサート成形品を前記板材か
ら分離し、前記可動盤に設けられて前記板材に前記加工
部を形成するポンチの先端と前記固定盤との間に、前記
可動型と前記固定型とを閉じて型締め力を加えた状態に
おいても所定の隙間が形成されたことを特徴とする。 【００１０】 【００１１】 【作用】本発明は、板材の塑性加工，インサート成形，
せん断加工を連続して行うことができ、加工品を工程か
ら工程へと運搬する必要もなく加工時間を短縮できる。
また、固定盤と可動盤の開閉作動と、固定型と可動型の
開閉作動と、ダイプレートとパンチプレートの開閉作動
とが同期して行なわれる。 【００１２】 【実施例】次に、本発明の一実施例を説明する。図１は
装置全体の正面図、図２は図１の要部を示す斜視図であ
る。図において１は搬送機であり、金属製の帯状の板材
２を矢印方向に間欠的に搬送する。 【００１３】搬送機１の搬送方向下流側には、装置本体
３を設置してある。装置本体３は略水平に設けた可動側
取り付け板（可動台）４と、可動側取り付け板４の下方
に可動側取り付け板４と略平行に設けた固定側取り付け
板（固定台）５とを有する。 【００１４】装置本体３の上部には一対のシリンダ６を
固定してあり、シリンダ６のラム７を可動板１０の上面
両端側に固定してある。可動板１０の下面に可動側取り
付け板４を固定してある。 【００１５】一対のシリンダ６の間にはホッパ８と加熱
シリンダ９とを設けてあり、加熱シリンダ９の下端側は
可動板１０の上面略中央に接続してある。 【００１６】固定側取り付け板５は基台１１上に固定し
てあり、可動側取り付け板４と固定側取り付け板５との
間には、板材２の搬送方向の上流側から下流側に沿って
プレス加工部１２、インサート成形部１３、せん断加工
部１４を直列状に配置してある。 【００１７】プレス加工部１２は、可動側取り付け板４
側に取り付けたスペーサブロック１５，可動盤１６と、
固定側取り付け板５側に取り付けた受け板１７，固定盤
１８とを有する。 【００１８】可動盤１６には図３に示すように孔１９に
沿って作動自在なポンチ２０，２１を設けてあるととも
に、図１に示すように二本の小径のポンチ２２と、ポン
チ２２より小径の二本のパイロットピン２３を搬送方向
に沿って一列に配置してある。 【００１９】通常、ポンチ２０，２１，２２の先端は、
可動側取り付け板４の下面内方に没入している。また、
パイロットピン２３は図示しないスプリングにより可動
側取り付け板４の下面外方へ突出している。 【００２０】固定盤１８の上面には搬送方向に沿って所
定幅、すなわち板材２より若干幅広の案内溝２４を設け
てある。案内溝２４の深さは、板材２の厚さとほぼ同じ
に設定してある。 【００２１】また、案内溝２４の底面には、小径のポン
チ２２，パイロットピン２３に対応して一列の小穴２５
を設けてある。更に、案内溝２４の底面にはポンチ２０
に対応して穴２６を設けてある。穴２６は図示しないシ
ュートへ連通している。 【００２２】インサート成形部１３は、可動側取り付け
板４側に取り付けたスペーサブロック２７，中間型２
８，可動型２９と、固定側取り付け板５側に取り付けた
受け板３０，固定型３１とを有する。 【００２３】可動型２９の下面には凹部３２を設けてあ
り、固定型３１の上面には凹部３３を設けてある。可動
型２９には凹部３２に連通するランナ３４を設けてあ
る。また、可動型２９の下面及び固定型３１の上面には
逃げ穴３５，３６を設けてある。さらに、固定型３１の
上面には案内溝２４と同様な構成の案内溝３７を設けて
ある。 【００２４】せん断加工部１４は、可動側取り付け板４
側に取り付けたパンチプレート３８と、固定側取り付け
板５側に取り付けたダイプレート３９，ストリッパプレ
ート４０とを有する。 【００２５】パンチプレート３８にはカッタ４１を設け
てあり、ダイプレート３９上面の凹部４２にはダイス４
３を設けてある。なお、凹部４２は図示しないシュート
に連通している。 【００２６】また、本実施例では、図９のように可動盤
１６と固定盤１８とを閉じてポンチ２１を下降する一
方、可動型２９と固定型３１とを閉めて型締め力を加え
た状態においても、ポンチ２１の先端（下端面）と固定
盤１８の案内溝２４の底面との間に所定の隙間Ａが形成
されるように設定されている。 【００２７】この隙間Ａは本実施例では固定側取り付け
板５の上にプレス加工部１２、インサート成形部１３、
せん断加工部１４にそれぞれ対応して配置した異なる厚
さのベース４４〜４６により調整する構成としてある。 【００２８】本実施例では、固定盤１８，固定型３１，
ダイプレート３９の上面は略同一平面上に位置し、加工
時の板材２の厚さ方向における形態性を維持するように
なっている。 【００２９】次に、本実施例の動作を説明する。搬送機
１が図２、図４（Ａ）のように帯状の板材２を矢印方向
に搬送し、その先端部が図３（Ａ）のように固定盤１８
と可動盤１６の間に到達した時点で板材２を停止する。 【００３０】そして、シリンダ６を作動して可動側取り
付け板４を下降すると、固定盤１８，固定型３１，パン
チプレート３８が同期して下降し、可動盤１６と固定盤
１８とが閉まるとともに、固定型３１と可動型２９とが
閉まる。 【００３１】すると、板材２の一部が図３（Ｂ）のよう
に板材２が下方へ撓んで可動盤１６と固定盤１８とで挟
持されるとともに、ポンチ２０，２２が作動して図４
（Ｂ）のように板材２を打ち抜く。その結果、板材２に
は打抜部５０と孔５１とが形成される。この時点では、
インサート成形部１３，せん断加工部１４は加工動作を
行わない。 【００３２】そして、可動側取り付け板４の作動により
可動盤１６，可動型２９，パンチプレート３８を同期し
て上昇すると、板材２は元の形状に復帰する。 【００３３】その後、図５（Ａ）のように板材２を所定
量間欠的に搬送して停止する。この搬送量はポンチ２２
同士の間隔に設定してある。 【００３４】そして、可動側取り付け板４の作動により
可動盤１６，可動型２９，パンチプレート３８を同期し
て下降すると、板材２の孔５１へとパイロットピン２３
ガ進入して板材２を固定した後、ポンチ２０，２２が作
動して板材２に打抜部５０，孔２５を形成する。 【００３５】また、これと同時にポンチ２１が作動して
図５（Ｂ），図６（Ａ）のように板材２を塑性加工して
加工部５２を形成する。加工部５２は接続部６０によっ
て板材２へと接続されている。 【００３６】そして、図７のように板材２を間欠的に搬
送し、図板材２の未加工部に図５（Ｂ），図６（Ａ）と
同様の加工動作を行う。この時点でもインサート成形部
１３，せん断加工部１４は加工動作を行わない。 【００３７】さらに、図６（Ｂ），図８のように板材２
を下流側に間欠的に搬送し、可動側取り付け板４を作動
して可動盤１６，可動型２９，パンチプレート３８を同
期下降する。 【００３８】すると、板材２の搬送方向の先端側は図９
のように閉まった固定型３１と可動型２９とにより挟ま
れ、加工部５２は凹部３２，３３によって形成したキャ
ビティ５３内にインサートされる。 【００３９】そして、プレス加工部１２はポンチ２０，
２１，２２を作動して前記と同様の加工動作を行う。こ
れと同時に、インサート成形部１３は可動型２９と固定
型３１とに型締め力を加えつつ加熱シリンダ９を介して
注入した樹脂成形材料（図示せず）をランナ３４を通し
てキャビティ５３内に充填し、インサート成形を行う。
樹脂成形材料の固化により、インサート成形品５４がで
き上がる。なお、この時点でもせん断加工部１４は加工
動作を行わない。 【００４０】本実施例では、型締め状態でも、ポンチ２
１の先端（下端面）と固定盤１８の案内溝２４の底面と
の間に所定の隙間Ａが形成されるように設定されてい
る。従って、型締め力で可動型２９と固定型３１に微少
（１／１００mm程度）な弾性変形が発生したとしても、
プレス加工部１２のポンチ２１による加工精度を確保で
きる。 【００４１】次に、可動側取り付け板４を上昇して可動
盤１６，可動型２９，パンチプレート３８を上昇すると
ともに、図１０のように板材２を更に下流側に搬送し、
インサート成形品５４が逃げ穴３５，２６の間に到達し
て時点で停止する。 【００４２】そして、可動側取り付け板４を下降して可
動盤１６，可動型２９，パンチプレート３８を同期下降
するとともに、プレス加工部１２，インサート成形部１
３にで前述の加工動作を行う。 【００４３】すると、インサート成形品５４は逃げ穴３
５，２６内に進入するため、可動型２９と固定型３１と
によって潰されることはない。この時点でもせん断加工
部１４は加工動作を行わない。 【００４４】さらに、可動側取り付け板４を上昇して可
動盤１６，可動型２９，パンチプレート３８を上昇する
とともに、板材２を更に下流側に搬送し、可動側取り付
け板４を下降して可動盤１６，可動型２９，パンチプレ
ート３８を下降し、プレス加工、インサート成形動作を
行う。 【００４５】これと同時に、カッタ４１が下降し、イン
サート成形品５４のゲート部分及び接続部６０を切断
し、板材２とインサート成形品５４とを分離する。な
お、板材２の残骸はスクラップ工程（図示せず）へと搬
送される。 【００４６】このように本実施例では、板材の塑性加
工，インサート成形，せん断加工を一連の工程で連続し
て行うことができるから、加工品を工程から工程へと運
搬する必要もなく加工時間を短縮でき、製造効率が向上
する。 【００４７】また、単一の可動側取り付け板４の作動に
より固定盤１８と可動盤１６の開閉作動と、固定型３１
と可動型２９の開閉作動と、ダイプレート３９とパンチ
プレート３８の開閉作動とを同期して行なっている。従
って、各加工動作を同時に行え加工時間を一層短縮でき
るとともに、作動機構が簡略化されて装置全体を小型化
できる。 【００４８】なお、ベース４４〜４６の下方に、各ベー
ス４４〜４６に対応して別個に昇降手段（油圧シリンダ
等）を設けておき、昇降手段を作動して前記隙間Ａを調
節したり、固定盤１８，固定型３１，ダイプレート３９
の高さ方向の位置決めを行ってもよい。 【００４９】また、ベースを一体的に構成し、そのベー
スの上面に段差を設けて上記と同様の操作を行ってもよ
い。 【００５０】更に、可動側取り付け板４に昇降手段を設
け、この昇降手段により可動盤１６，可動型２９を昇降
して隙間Ａを調整する構成としても良い。また、スペー
サブロック１５，２７の厚さを変更して隙間Ａを調整し
てもよい。 【００５１】更にまた、インサート成形部１３の種類と
してはインサート成形部，圧縮インサート成形部，トラ
ンスファインサート成形部等がある。 【００５２】 【発明の効果】以上のように本発明は、開閉自在に対向
配置した固定台と可動台とを設け、該固定台と可動台と
の対向面間に帯状の板材を搬送する成形品の製造装置で
あって、前記固定台と可動台との対向面間に前記板材の
搬送方向の上流側から下流側に沿って、前記板材に所望
形状の加工部と接続部とを形成するプレス加工部と、前
記加工部をインサート成形するインサート成形部と、前
記インサート成形後に前記接続部を切断してインサート
成形品を前記板材から分離するせん断加工部とを直列配
置し、前記プレス加工部の固定盤を前記固定台に取り付
け、該プレス加工部の可動盤を前記可動台に取り付け、
前記インサート成形部の固定型を前記固定台に取り付
け、該インサート成形部の可動型を前記可動台に取り付
け、前記せん断加工部のダイプレートを固定台に取り付
け、該せん断加工部のパンチプレートを前記可動台に取
り付け、前記プレス加工部で、搬送する帯状の板材に所
望形状の加工部と接続部とを交互に形成するとともに、
前記板材を下流側に搬送して前記インサート成形部で前
記加工部をインサート成形した後、前記板材を更に下流
側に搬送して前記せん断加工部で前記接続部を切断して
インサート成形品を前記板材から分離し、前記可動盤に
設けられて前記板材に前記加工部を形成するポンチの先
端と前記固定盤との間に、前記可動型と固定型とを閉じ
て型締め力を加えた状態においても所定の隙間が形成さ
れたことを特徴とする。 【００５３】 【００５４】このため、一連の工程で板材の塑性加工，
インサート成形，せん断加工を連続して行うことがで
き、加工品を工程から工程へと運搬する必要もなく加工
時間を短縮でき、製造効率が向上する。 【００５５】また、固定盤と可動盤の開閉作動と、固定
型と可動型の開閉作動と、ダイプレートとパンチプレー
トの開閉作動とを同期して行なえる。従って、各加工動
作を同時に行え加工時間を一層短縮できるとともに、作
動機構が簡略化されて装置全体を小型化できる。
機器、自動車などの各種成形品の製造に用いられる成形
品の製造装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】一般に、各種の成形品を製造するには複
数の工程がある。例えば、まず、プレス機の固定盤で帯
状の板材を保持し、固定盤と可動型を閉じる。この際、
可動盤の工具（ポンチ等）で板材を所定形状に切断した
り、所定の肉厚に塑性変形したりして板材に加工部を形
成する。 【０００３】そして、この加工部を板材に連続的に製造
した後、せん断機により加工部を板材から切り離し、多
数の独立した加工部を得る。 【０００４】つぎに、作業者は手作業で加工部をプラス
チック成形機側に搬送し、固定型と可動型を閉じて加工
部をキャビティ内にインサートする。 【０００５】その後、更に可動型に型締め力を加えつつ
キャビティ内にプラスチック成形材料を注入して固化
し、プラスチックと加工部とを一体化する。 【０００６】このインサート成形は加工部に対して個々
に行われ、多数の成形品が次々に製造されることとな
る。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】上記従来例では、板材
の塑性加工、せん断加工、インサート成形を独立して別
個に行い、その都度加工品を工程から工程へと運搬して
いるため、全体の加工時間が長くなり製造効率が悪かっ
た。 【０００８】本発明は上記課題を解決するためのもの
で、板材の塑性加工から成形品の完成までの工程を連続
的に行うことのできる成形品の製造装置を提供すること
を目的としている。 【０００９】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、開閉自在に対向配置した固定台と可動台とを
設け、該固定台と可動台との対向面間に帯状の板材を搬
送する成形品の製造装置であって、前記固定台と可動台
との対向面間に前記板材の搬送方向の上流側から下流側
に沿って、前記板材に所望形状の加工部と接続部とを形
成するプレス加工部と、前記加工部をインサート成形す
るインサート成形部と、前記インサート成形後に前記接
続部を切断してインサート成形品を前記板材から分離す
るせん断加工部とを直列配置し、前記プレス加工部の固
定盤を前記固定台に取り付け、該プレス加工部の可動盤
を前記可動台に取り付け、前記インサート成形部の固定
型を前記固定台に取り付け、該インサート成形部の可動
型を前記可動台に取り付け、前記せん断加工部のダイプ
レートを固定台に取り付け、該せん断加工部のパンチプ
レートを前記可動台に取り付け、前記プレス加工部で、
搬送する帯状の板材に所望形状の加工部と接続部とを交
互に形成するとともに、前記板材を下流側に搬送して前
記インサート成形部で前記加工部をインサート成形した
後、前記板材を更に下流側に搬送して前記せん断加工部
で前記接続部を切断してインサート成形品を前記板材か
ら分離し、前記可動盤に設けられて前記板材に前記加工
部を形成するポンチの先端と前記固定盤との間に、前記
可動型と前記固定型とを閉じて型締め力を加えた状態に
おいても所定の隙間が形成されたことを特徴とする。 【００１０】 【００１１】 【作用】本発明は、板材の塑性加工，インサート成形，
せん断加工を連続して行うことができ、加工品を工程か
ら工程へと運搬する必要もなく加工時間を短縮できる。
また、固定盤と可動盤の開閉作動と、固定型と可動型の
開閉作動と、ダイプレートとパンチプレートの開閉作動
とが同期して行なわれる。 【００１２】 【実施例】次に、本発明の一実施例を説明する。図１は
装置全体の正面図、図２は図１の要部を示す斜視図であ
る。図において１は搬送機であり、金属製の帯状の板材
２を矢印方向に間欠的に搬送する。 【００１３】搬送機１の搬送方向下流側には、装置本体
３を設置してある。装置本体３は略水平に設けた可動側
取り付け板（可動台）４と、可動側取り付け板４の下方
に可動側取り付け板４と略平行に設けた固定側取り付け
板（固定台）５とを有する。 【００１４】装置本体３の上部には一対のシリンダ６を
固定してあり、シリンダ６のラム７を可動板１０の上面
両端側に固定してある。可動板１０の下面に可動側取り
付け板４を固定してある。 【００１５】一対のシリンダ６の間にはホッパ８と加熱
シリンダ９とを設けてあり、加熱シリンダ９の下端側は
可動板１０の上面略中央に接続してある。 【００１６】固定側取り付け板５は基台１１上に固定し
てあり、可動側取り付け板４と固定側取り付け板５との
間には、板材２の搬送方向の上流側から下流側に沿って
プレス加工部１２、インサート成形部１３、せん断加工
部１４を直列状に配置してある。 【００１７】プレス加工部１２は、可動側取り付け板４
側に取り付けたスペーサブロック１５，可動盤１６と、
固定側取り付け板５側に取り付けた受け板１７，固定盤
１８とを有する。 【００１８】可動盤１６には図３に示すように孔１９に
沿って作動自在なポンチ２０，２１を設けてあるととも
に、図１に示すように二本の小径のポンチ２２と、ポン
チ２２より小径の二本のパイロットピン２３を搬送方向
に沿って一列に配置してある。 【００１９】通常、ポンチ２０，２１，２２の先端は、
可動側取り付け板４の下面内方に没入している。また、
パイロットピン２３は図示しないスプリングにより可動
側取り付け板４の下面外方へ突出している。 【００２０】固定盤１８の上面には搬送方向に沿って所
定幅、すなわち板材２より若干幅広の案内溝２４を設け
てある。案内溝２４の深さは、板材２の厚さとほぼ同じ
に設定してある。 【００２１】また、案内溝２４の底面には、小径のポン
チ２２，パイロットピン２３に対応して一列の小穴２５
を設けてある。更に、案内溝２４の底面にはポンチ２０
に対応して穴２６を設けてある。穴２６は図示しないシ
ュートへ連通している。 【００２２】インサート成形部１３は、可動側取り付け
板４側に取り付けたスペーサブロック２７，中間型２
８，可動型２９と、固定側取り付け板５側に取り付けた
受け板３０，固定型３１とを有する。 【００２３】可動型２９の下面には凹部３２を設けてあ
り、固定型３１の上面には凹部３３を設けてある。可動
型２９には凹部３２に連通するランナ３４を設けてあ
る。また、可動型２９の下面及び固定型３１の上面には
逃げ穴３５，３６を設けてある。さらに、固定型３１の
上面には案内溝２４と同様な構成の案内溝３７を設けて
ある。 【００２４】せん断加工部１４は、可動側取り付け板４
側に取り付けたパンチプレート３８と、固定側取り付け
板５側に取り付けたダイプレート３９，ストリッパプレ
ート４０とを有する。 【００２５】パンチプレート３８にはカッタ４１を設け
てあり、ダイプレート３９上面の凹部４２にはダイス４
３を設けてある。なお、凹部４２は図示しないシュート
に連通している。 【００２６】また、本実施例では、図９のように可動盤
１６と固定盤１８とを閉じてポンチ２１を下降する一
方、可動型２９と固定型３１とを閉めて型締め力を加え
た状態においても、ポンチ２１の先端（下端面）と固定
盤１８の案内溝２４の底面との間に所定の隙間Ａが形成
されるように設定されている。 【００２７】この隙間Ａは本実施例では固定側取り付け
板５の上にプレス加工部１２、インサート成形部１３、
せん断加工部１４にそれぞれ対応して配置した異なる厚
さのベース４４〜４６により調整する構成としてある。 【００２８】本実施例では、固定盤１８，固定型３１，
ダイプレート３９の上面は略同一平面上に位置し、加工
時の板材２の厚さ方向における形態性を維持するように
なっている。 【００２９】次に、本実施例の動作を説明する。搬送機
１が図２、図４（Ａ）のように帯状の板材２を矢印方向
に搬送し、その先端部が図３（Ａ）のように固定盤１８
と可動盤１６の間に到達した時点で板材２を停止する。 【００３０】そして、シリンダ６を作動して可動側取り
付け板４を下降すると、固定盤１８，固定型３１，パン
チプレート３８が同期して下降し、可動盤１６と固定盤
１８とが閉まるとともに、固定型３１と可動型２９とが
閉まる。 【００３１】すると、板材２の一部が図３（Ｂ）のよう
に板材２が下方へ撓んで可動盤１６と固定盤１８とで挟
持されるとともに、ポンチ２０，２２が作動して図４
（Ｂ）のように板材２を打ち抜く。その結果、板材２に
は打抜部５０と孔５１とが形成される。この時点では、
インサート成形部１３，せん断加工部１４は加工動作を
行わない。 【００３２】そして、可動側取り付け板４の作動により
可動盤１６，可動型２９，パンチプレート３８を同期し
て上昇すると、板材２は元の形状に復帰する。 【００３３】その後、図５（Ａ）のように板材２を所定
量間欠的に搬送して停止する。この搬送量はポンチ２２
同士の間隔に設定してある。 【００３４】そして、可動側取り付け板４の作動により
可動盤１６，可動型２９，パンチプレート３８を同期し
て下降すると、板材２の孔５１へとパイロットピン２３
ガ進入して板材２を固定した後、ポンチ２０，２２が作
動して板材２に打抜部５０，孔２５を形成する。 【００３５】また、これと同時にポンチ２１が作動して
図５（Ｂ），図６（Ａ）のように板材２を塑性加工して
加工部５２を形成する。加工部５２は接続部６０によっ
て板材２へと接続されている。 【００３６】そして、図７のように板材２を間欠的に搬
送し、図板材２の未加工部に図５（Ｂ），図６（Ａ）と
同様の加工動作を行う。この時点でもインサート成形部
１３，せん断加工部１４は加工動作を行わない。 【００３７】さらに、図６（Ｂ），図８のように板材２
を下流側に間欠的に搬送し、可動側取り付け板４を作動
して可動盤１６，可動型２９，パンチプレート３８を同
期下降する。 【００３８】すると、板材２の搬送方向の先端側は図９
のように閉まった固定型３１と可動型２９とにより挟ま
れ、加工部５２は凹部３２，３３によって形成したキャ
ビティ５３内にインサートされる。 【００３９】そして、プレス加工部１２はポンチ２０，
２１，２２を作動して前記と同様の加工動作を行う。こ
れと同時に、インサート成形部１３は可動型２９と固定
型３１とに型締め力を加えつつ加熱シリンダ９を介して
注入した樹脂成形材料（図示せず）をランナ３４を通し
てキャビティ５３内に充填し、インサート成形を行う。
樹脂成形材料の固化により、インサート成形品５４がで
き上がる。なお、この時点でもせん断加工部１４は加工
動作を行わない。 【００４０】本実施例では、型締め状態でも、ポンチ２
１の先端（下端面）と固定盤１８の案内溝２４の底面と
の間に所定の隙間Ａが形成されるように設定されてい
る。従って、型締め力で可動型２９と固定型３１に微少
（１／１００mm程度）な弾性変形が発生したとしても、
プレス加工部１２のポンチ２１による加工精度を確保で
きる。 【００４１】次に、可動側取り付け板４を上昇して可動
盤１６，可動型２９，パンチプレート３８を上昇すると
ともに、図１０のように板材２を更に下流側に搬送し、
インサート成形品５４が逃げ穴３５，２６の間に到達し
て時点で停止する。 【００４２】そして、可動側取り付け板４を下降して可
動盤１６，可動型２９，パンチプレート３８を同期下降
するとともに、プレス加工部１２，インサート成形部１
３にで前述の加工動作を行う。 【００４３】すると、インサート成形品５４は逃げ穴３
５，２６内に進入するため、可動型２９と固定型３１と
によって潰されることはない。この時点でもせん断加工
部１４は加工動作を行わない。 【００４４】さらに、可動側取り付け板４を上昇して可
動盤１６，可動型２９，パンチプレート３８を上昇する
とともに、板材２を更に下流側に搬送し、可動側取り付
け板４を下降して可動盤１６，可動型２９，パンチプレ
ート３８を下降し、プレス加工、インサート成形動作を
行う。 【００４５】これと同時に、カッタ４１が下降し、イン
サート成形品５４のゲート部分及び接続部６０を切断
し、板材２とインサート成形品５４とを分離する。な
お、板材２の残骸はスクラップ工程（図示せず）へと搬
送される。 【００４６】このように本実施例では、板材の塑性加
工，インサート成形，せん断加工を一連の工程で連続し
て行うことができるから、加工品を工程から工程へと運
搬する必要もなく加工時間を短縮でき、製造効率が向上
する。 【００４７】また、単一の可動側取り付け板４の作動に
より固定盤１８と可動盤１６の開閉作動と、固定型３１
と可動型２９の開閉作動と、ダイプレート３９とパンチ
プレート３８の開閉作動とを同期して行なっている。従
って、各加工動作を同時に行え加工時間を一層短縮でき
るとともに、作動機構が簡略化されて装置全体を小型化
できる。 【００４８】なお、ベース４４〜４６の下方に、各ベー
ス４４〜４６に対応して別個に昇降手段（油圧シリンダ
等）を設けておき、昇降手段を作動して前記隙間Ａを調
節したり、固定盤１８，固定型３１，ダイプレート３９
の高さ方向の位置決めを行ってもよい。 【００４９】また、ベースを一体的に構成し、そのベー
スの上面に段差を設けて上記と同様の操作を行ってもよ
い。 【００５０】更に、可動側取り付け板４に昇降手段を設
け、この昇降手段により可動盤１６，可動型２９を昇降
して隙間Ａを調整する構成としても良い。また、スペー
サブロック１５，２７の厚さを変更して隙間Ａを調整し
てもよい。 【００５１】更にまた、インサート成形部１３の種類と
してはインサート成形部，圧縮インサート成形部，トラ
ンスファインサート成形部等がある。 【００５２】 【発明の効果】以上のように本発明は、開閉自在に対向
配置した固定台と可動台とを設け、該固定台と可動台と
の対向面間に帯状の板材を搬送する成形品の製造装置で
あって、前記固定台と可動台との対向面間に前記板材の
搬送方向の上流側から下流側に沿って、前記板材に所望
形状の加工部と接続部とを形成するプレス加工部と、前
記加工部をインサート成形するインサート成形部と、前
記インサート成形後に前記接続部を切断してインサート
成形品を前記板材から分離するせん断加工部とを直列配
置し、前記プレス加工部の固定盤を前記固定台に取り付
け、該プレス加工部の可動盤を前記可動台に取り付け、
前記インサート成形部の固定型を前記固定台に取り付
け、該インサート成形部の可動型を前記可動台に取り付
け、前記せん断加工部のダイプレートを固定台に取り付
け、該せん断加工部のパンチプレートを前記可動台に取
り付け、前記プレス加工部で、搬送する帯状の板材に所
望形状の加工部と接続部とを交互に形成するとともに、
前記板材を下流側に搬送して前記インサート成形部で前
記加工部をインサート成形した後、前記板材を更に下流
側に搬送して前記せん断加工部で前記接続部を切断して
インサート成形品を前記板材から分離し、前記可動盤に
設けられて前記板材に前記加工部を形成するポンチの先
端と前記固定盤との間に、前記可動型と固定型とを閉じ
て型締め力を加えた状態においても所定の隙間が形成さ
れたことを特徴とする。 【００５３】 【００５４】このため、一連の工程で板材の塑性加工，
インサート成形，せん断加工を連続して行うことがで
き、加工品を工程から工程へと運搬する必要もなく加工
時間を短縮でき、製造効率が向上する。 【００５５】また、固定盤と可動盤の開閉作動と、固定
型と可動型の開閉作動と、ダイプレートとパンチプレー
トの開閉作動とを同期して行なえる。従って、各加工動
作を同時に行え加工時間を一層短縮できるとともに、作
動機構が簡略化されて装置全体を小型化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る装置全体の正面図であ
る。 【図２】図１の要部を示す斜視図である。 【図３】（Ａ）、（Ｂ）は図１のプレス加工部の作動を
示す正面断面図である。 【図４】（Ａ）、（Ｂ）は図１の固定盤と固定型の構成
を示す平面図である。 【図５】（Ａ）、（Ｂ）は図１のプレス加工部の作動を
示す正面断面図である。 【図６】（Ａ）、（Ｂ）は図１の固定盤と固定型の構成
を示す平面図である。 【図７】図１のプレス加工部とインサート成形部の要部
の作動を示す正面断面図である。 【図８】図１のプレス加工部とインサート成形部の要部
の作動を示す正面断面図である。 【図９】図１のプレス加工部とインサート成形部の要部
の作動を示す正面断面図である。 【図１０】図１のプレス加工部とインサート成形部の要
部の作動を示す正面断面図である。 【符号の説明】 ２ 板材 ４ 可動側取り付け板（可動台） １２ プレス加工部 １３ インサート成形部 １４ せん断加工部 １６ 可動盤 １８ 固定盤 ２９ 可動型 ３１ 固定型 ３８ パンチプレート ３９ ダイプレート ５２ 加工部 ５４ インサート成形品 ６０ 接続部
る。 【図２】図１の要部を示す斜視図である。 【図３】（Ａ）、（Ｂ）は図１のプレス加工部の作動を
示す正面断面図である。 【図４】（Ａ）、（Ｂ）は図１の固定盤と固定型の構成
を示す平面図である。 【図５】（Ａ）、（Ｂ）は図１のプレス加工部の作動を
示す正面断面図である。 【図６】（Ａ）、（Ｂ）は図１の固定盤と固定型の構成
を示す平面図である。 【図７】図１のプレス加工部とインサート成形部の要部
の作動を示す正面断面図である。 【図８】図１のプレス加工部とインサート成形部の要部
の作動を示す正面断面図である。 【図９】図１のプレス加工部とインサート成形部の要部
の作動を示す正面断面図である。 【図１０】図１のプレス加工部とインサート成形部の要
部の作動を示す正面断面図である。 【符号の説明】 ２ 板材 ４ 可動側取り付け板（可動台） １２ プレス加工部 １３ インサート成形部 １４ せん断加工部 １６ 可動盤 １８ 固定盤 ２９ 可動型 ３１ 固定型 ３８ パンチプレート ３９ ダイプレート ５２ 加工部 ５４ インサート成形品 ６０ 接続部
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(56)参考文献 特開 平５−315176（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−293041（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−163956（ＪＰ，Ａ)
特開 昭55−86124（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−210640（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−258926（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−43653（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−74828（ＪＰ，Ａ)
実開 平６−5928（ＪＰ，Ｕ)
特公 昭61−46967（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/14
B29C 45/17
B30B 9/00
B29C 69/02
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 開閉自在に対向配置した固定台と可動台
とを設け、該固定台と可動台との対向面間に帯状の板材
を搬送する成形品の製造装置であって、 前記固定台と可動台との対向面間に前記板材の搬送方向
の上流側から下流側に沿って、前記板材に所望形状の加
工部と接続部とを形成するプレス加工部と、前記加工部
をインサート成形するインサート成形部と、前記インサ
ート成形後に前記接続部を切断してインサート成形品を
前記板材から分離するせん断加工部とを直列配置し、 前記プレス加工部の固定盤を前記固定台に取り付け、該
プレス加工部の可動盤を前記可動台に取り付け、前記イ
ンサート成形部の固定型を前記固定台に取り付け、該イ
ンサート成形部の可動型を前記可動台に取り付け、前記
せん断加工部のダイプレートを固定台に取り付け、該せ
ん断加工部のパンチプレートを前記可動台に取り付け、 前記プレス加工部で、搬送する帯状の板材に所望形状の
加工部と接続部とを交互に形成するとともに、前記板材
を下流側に搬送して前記インサート成形部で前記加工部
をインサート成形した後、前記板材を更に下流側に搬送
して前記せん断加工部で前記接続部を切断してインサー
ト成形品を前記板材から分離し、 前記可動盤に設けられて前記板材に前記加工部を形成す
るポンチの先端と前記固定盤との間に、前記可動型と固
定型とを閉じて型締め力を加えた状態においても所定の
隙間が形成された ことを特徴とする成形品の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17007093A JP3507526B2 (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 成形品の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17007093A JP3507526B2 (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 成形品の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0724869A JPH0724869A (ja) | 1995-01-27 |
| JP3507526B2 true JP3507526B2 (ja) | 2004-03-15 |
Family
ID=15898084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17007093A Expired - Lifetime JP3507526B2 (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 成形品の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3507526B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN109747205B (zh) * | 2017-11-07 | 2023-12-01 | 儒拉玛特自动化技术(苏州)有限公司 | 一种合模机构 |
| CN110000299A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-07-12 | 明勖（东莞）精密机械有限公司 | 一种冲压机的台盘升降装置 |
| CN111673070A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-09-18 | 安徽海立精密铸造有限公司 | 一种树脂砂铸造设备及铸造工艺 |
| CN114770853A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-07-22 | 瑞安市鑫豪鞋业有限公司 | 一种皮鞋注塑模具以及皮鞋鞋底加工设备 |
| CN116423745B (zh) * | 2023-03-30 | 2023-11-10 | 宁波永成双海汽车部件股份有限公司 | 一种线束板连接器连续模结构及其生产方法 |
-
1993
- 1993-07-09 JP JP17007093A patent/JP3507526B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0724869A (ja) | 1995-01-27 |
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