JP3112789B2 - 成形品製造装置及び成形品製造方法 - Google Patents
成形品製造装置及び成形品製造方法Info
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- JP3112789B2 JP3112789B2 JP34746393A JP34746393A JP3112789B2 JP 3112789 B2 JP3112789 B2 JP 3112789B2 JP 34746393 A JP34746393 A JP 34746393A JP 34746393 A JP34746393 A JP 34746393A JP 3112789 B2 JP3112789 B2 JP 3112789B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は家電製品、自動車部品な
どの成形品を製造するための成形品製造装置及び成形品
製造方法に係り、特に板材から切り離された被加工部を
効率良く搬送できる成形品製造装置及び成形品製造方法
に関する。
どの成形品を製造するための成形品製造装置及び成形品
製造方法に係り、特に板材から切り離された被加工部を
効率良く搬送できる成形品製造装置及び成形品製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８に示す金属製の板材Ｉは板材搬送装
置によって搬送される。そして成形品製造装置のプレス
部において、板材Ｉの被加工部Ｈにプレス加工が施さ
れ、矩形部１と連結部３とが形成される。また成形品製
造装置のインサート成形部においては、プレス加工が施
された板材の被加工部Ｈにインサート成形が施され、直
方体状の樹脂成形部Ｊが形成される。さらにインサート
成形後、成形品製造装置のせん断部において、連結部３
が切断され板材Ｉから被加工部Ｈが切り離され、図９に
示す単体の半製品となる。
置によって搬送される。そして成形品製造装置のプレス
部において、板材Ｉの被加工部Ｈにプレス加工が施さ
れ、矩形部１と連結部３とが形成される。また成形品製
造装置のインサート成形部においては、プレス加工が施
された板材の被加工部Ｈにインサート成形が施され、直
方体状の樹脂成形部Ｊが形成される。さらにインサート
成形後、成形品製造装置のせん断部において、連結部３
が切断され板材Ｉから被加工部Ｈが切り離され、図９に
示す単体の半製品となる。
【０００３】板材Ｉから切り離された被加工部Ｈは、人
の手あるいはロボットなどによって一つ一つ別の成形品
製造装置にセットされ、連結部３を覆う樹脂被覆部７が
形成される。樹脂被覆部７を形成するのは、製品によっ
て異なるが電気的絶縁、防水等のためである。
の手あるいはロボットなどによって一つ一つ別の成形品
製造装置にセットされ、連結部３を覆う樹脂被覆部７が
形成される。樹脂被覆部７を形成するのは、製品によっ
て異なるが電気的絶縁、防水等のためである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら連結部３
を覆う樹脂被覆部７を形成するためには、板材Ｉから切
り離した被加工部Ｈを、人の手あるいはロボットなどに
よって一つ一つ別の成形品製造装置にセットしなくては
ならない。このため連続的な作業ができなくなってしま
い、成形品の製造作業の能率が悪くなり、成形品のコス
トがアップしてしまう問題がある。本発明は上記従来の
問題点に着目してなされたものであり、板材から被加工
部を形成してから、更に加工を施す成形品の製造作業を
能率良く行うことができ、成形品のコストダウンを図れ
る成形品製造装置及び成形品製造方法を提供することを
目的とする。
を覆う樹脂被覆部７を形成するためには、板材Ｉから切
り離した被加工部Ｈを、人の手あるいはロボットなどに
よって一つ一つ別の成形品製造装置にセットしなくては
ならない。このため連続的な作業ができなくなってしま
い、成形品の製造作業の能率が悪くなり、成形品のコス
トがアップしてしまう問題がある。本発明は上記従来の
問題点に着目してなされたものであり、板材から被加工
部を形成してから、更に加工を施す成形品の製造作業を
能率良く行うことができ、成形品のコストダウンを図れ
る成形品製造装置及び成形品製造方法を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、板材
を搬送する板材搬送装置と、前記板材搬送装置によって
搬送される前記板材にプレス加工を施して、前記板材と
の連結部を有する被加工部を形成するプレス部と、前記
プレス部で形成された前記被加工部にインサート成形を
施して、樹脂成形部及び前記樹脂成形部と連結された固
定樹脂成形部を形成するインサート成形部と、前記プレ
ス部で形成された前記被加工部の連結部をせん断し、前
記被加工部を前記板材から切り離すせん断部と、前記せ
ん断部で前記板材から切り離された前記被加工部を、走
行する走行部材によって搬送する被加工部搬送装置とを
具備し、前記インサート成形部で形成された固定樹脂成
形部は前記走行部材に対して固定されており、且つ、前
記せん断部はせん断がインサート成形と同時又はインサ
ート成形後に行われるように構成されていることを特徴
とする成形品製造装置である。
を搬送する板材搬送装置と、前記板材搬送装置によって
搬送される前記板材にプレス加工を施して、前記板材と
の連結部を有する被加工部を形成するプレス部と、前記
プレス部で形成された前記被加工部にインサート成形を
施して、樹脂成形部及び前記樹脂成形部と連結された固
定樹脂成形部を形成するインサート成形部と、前記プレ
ス部で形成された前記被加工部の連結部をせん断し、前
記被加工部を前記板材から切り離すせん断部と、前記せ
ん断部で前記板材から切り離された前記被加工部を、走
行する走行部材によって搬送する被加工部搬送装置とを
具備し、前記インサート成形部で形成された固定樹脂成
形部は前記走行部材に対して固定されており、且つ、前
記せん断部はせん断がインサート成形と同時又はインサ
ート成形後に行われるように構成されていることを特徴
とする成形品製造装置である。
【０００６】請求項２の発明は、搬送される板材にプレ
ス加工を施して、前記板材との連結部を有する被加工部
を形成するプレス工程と、前記プレス工程で形成された
前記被加工部にインサート成形を施して、樹脂成形部及
び前記樹脂成形部と連結された固定樹脂成形部を形成す
るインサート成形工程と、前記プレス工程で形成された
前記被加工部の連結部をせん断し、前記被加工部を前記
板材から切り離すせん断工程と、前記せん断工程で前記
板材から切り離された前記被加工部を、走行する走行部
材によって搬送する被加工部搬送工程とからなり、前記
インサート成形工程で前記固定樹脂成形部は前記走行部
材に対して固 定されるよう形成され、且つ、前記せん断
工程におけるせん断はインサート成形と同時又はインサ
ート成形後に行われることを特徴とする成形品製造方法
である。
ス加工を施して、前記板材との連結部を有する被加工部
を形成するプレス工程と、前記プレス工程で形成された
前記被加工部にインサート成形を施して、樹脂成形部及
び前記樹脂成形部と連結された固定樹脂成形部を形成す
るインサート成形工程と、前記プレス工程で形成された
前記被加工部の連結部をせん断し、前記被加工部を前記
板材から切り離すせん断工程と、前記せん断工程で前記
板材から切り離された前記被加工部を、走行する走行部
材によって搬送する被加工部搬送工程とからなり、前記
インサート成形工程で前記固定樹脂成形部は前記走行部
材に対して固 定されるよう形成され、且つ、前記せん断
工程におけるせん断はインサート成形と同時又はインサ
ート成形後に行われることを特徴とする成形品製造方法
である。
【０００７】
【０００８】
【０００９】
【実施例】本発明の実施例を図面にしたがって説明す
る。図２、図３において符号１１は成形品製造装置を示
し、この成形品製造装置１１の装置本体１３には、一対
のシリンダ１５、１７が設けられている。一対のシリン
ダ１５、１７のラム１９、２１は、可動ベース２３の上
面に連結されており、可動ベース２３はラム１９、２１
の動作に連動して作動するようになっている。符号２５
は加熱シリンダを示し、この加熱シリンダ２５の下端部
は可動ベース２３に貫入されている。
る。図２、図３において符号１１は成形品製造装置を示
し、この成形品製造装置１１の装置本体１３には、一対
のシリンダ１５、１７が設けられている。一対のシリン
ダ１５、１７のラム１９、２１は、可動ベース２３の上
面に連結されており、可動ベース２３はラム１９、２１
の動作に連動して作動するようになっている。符号２５
は加熱シリンダを示し、この加熱シリンダ２５の下端部
は可動ベース２３に貫入されている。
【００１０】可動ベース２３の下面には、可動盤２７が
固定され、この可動盤２７は図示しない基台に備えられ
た固定盤３１に対向して配置されている。可動盤２７に
は、図示しない打ち抜きポンチが備えられ、この打ち抜
きポンチに対応して固定盤３１には穴が形成され、この
穴は図示しないシュートに連なっている。これら可動盤
２７と固定盤３１とによってプレス部が構成されてい
る。
固定され、この可動盤２７は図示しない基台に備えられ
た固定盤３１に対向して配置されている。可動盤２７に
は、図示しない打ち抜きポンチが備えられ、この打ち抜
きポンチに対応して固定盤３１には穴が形成され、この
穴は図示しないシュートに連なっている。これら可動盤
２７と固定盤３１とによってプレス部が構成されてい
る。
【００１１】また可動ベース２３の下面には、可動盤２
９が固定され、この可動盤２９は図示しない基台に備え
られた固定盤３３に対向して配置されている。可動盤２
９には樹脂成形用凹部３７が形成され、この樹脂成形用
凹部３７には前後方向へ突出する突出部４１、４３が形
成されている。樹脂成形用凹部３７にはランナ３９が連
通し、ランナ３９は加熱シリンダ２５の下端に接続され
ている。また可動盤２９の樹脂成形用凹部３７の両側に
は、カッター４５、４７が備えられている。さらに可動
盤２９には退避用凹部５１が形成されており、この退避
用凹部５１には樹脂成形用凹部３７と同様に前後方向へ
突出する突出部５３、５５が形成されている。
９が固定され、この可動盤２９は図示しない基台に備え
られた固定盤３３に対向して配置されている。可動盤２
９には樹脂成形用凹部３７が形成され、この樹脂成形用
凹部３７には前後方向へ突出する突出部４１、４３が形
成されている。樹脂成形用凹部３７にはランナ３９が連
通し、ランナ３９は加熱シリンダ２５の下端に接続され
ている。また可動盤２９の樹脂成形用凹部３７の両側に
は、カッター４５、４７が備えられている。さらに可動
盤２９には退避用凹部５１が形成されており、この退避
用凹部５１には樹脂成形用凹部３７と同様に前後方向へ
突出する突出部５３、５５が形成されている。
【００１２】固定盤３３には樹脂成形用凹部５７が形成
され、この樹脂成形用凹部５７は可動盤２９の樹脂成形
用凹部３７に対応して設けられている。符号５９は押し
上げピンを示し、この押し上げピン５９は樹脂成形用凹
部５７の底面から突出する状態と、先端部が樹脂成形用
凹部５７の底面と同じ高さになる状態とに動作するよう
になっている。樹脂成形用凹部５７の両側には、カッタ
ー用凹部６１、６３が形成されており、このカッター用
凹部６１、６３は可動盤２９のカッター４５、４７に対
向している。また固定盤３３には、退避用凹部５８が形
成されている。
され、この樹脂成形用凹部５７は可動盤２９の樹脂成形
用凹部３７に対応して設けられている。符号５９は押し
上げピンを示し、この押し上げピン５９は樹脂成形用凹
部５７の底面から突出する状態と、先端部が樹脂成形用
凹部５７の底面と同じ高さになる状態とに動作するよう
になっている。樹脂成形用凹部５７の両側には、カッタ
ー用凹部６１、６３が形成されており、このカッター用
凹部６１、６３は可動盤２９のカッター４５、４７に対
向している。また固定盤３３には、退避用凹部５８が形
成されている。
【００１３】図５に示すように固定盤３３には、板材Ｉ
の幅寸法より僅かに大きい幅寸法の溝６５が形成されて
いる。カッター４５、４７とカッター用凹部６１、６３
によってせん断部が構成されている。また樹脂成形用凹
部３７と樹脂成形用凹部５７とによって構成されるキャ
ビティに樹脂が充填されれば樹脂成形部Ｊが形成され
る。突出部４１、４３によって構成される各々のキャビ
ティに樹脂が充填されれば２つの固定樹脂成形部９１、
９３が形成される。即ち、樹脂成形用凹部３７と樹脂成
形用凹部５７と突出部４１、４３によってインサート成
形部が構成されている。
の幅寸法より僅かに大きい幅寸法の溝６５が形成されて
いる。カッター４５、４７とカッター用凹部６１、６３
によってせん断部が構成されている。また樹脂成形用凹
部３７と樹脂成形用凹部５７とによって構成されるキャ
ビティに樹脂が充填されれば樹脂成形部Ｊが形成され
る。突出部４１、４３によって構成される各々のキャビ
ティに樹脂が充填されれば２つの固定樹脂成形部９１、
９３が形成される。即ち、樹脂成形用凹部３７と樹脂成
形用凹部５７と突出部４１、４３によってインサート成
形部が構成されている。
【００１４】符号６４は、板材Ｉから切り離した被加工
部Ｈを搬送するための被加工部搬送装置を示す。この被
加工部搬送装置６４の詳細な構造について説明する。符
号６６は、走行部材として金属製のベルトを示し、この
ベルト６６は一対のプーリー６７と一対の駆動プーリー
６８とに掛け渡されており、駆動プーリー６８が回転す
ることによって駆動し、ベルト６６は可動盤２９と固定
盤３３との対向領域を走行する。ベルト６６には矩形の
穴６９が形成され、この矩形の穴６９は一定間隔で配置
されている。矩形の穴６９は樹脂成形用凹部３７及び樹
脂成形用凹部５７の開口部より僅かに大きい寸法に形成
されている。
部Ｈを搬送するための被加工部搬送装置を示す。この被
加工部搬送装置６４の詳細な構造について説明する。符
号６６は、走行部材として金属製のベルトを示し、この
ベルト６６は一対のプーリー６７と一対の駆動プーリー
６８とに掛け渡されており、駆動プーリー６８が回転す
ることによって駆動し、ベルト６６は可動盤２９と固定
盤３３との対向領域を走行する。ベルト６６には矩形の
穴６９が形成され、この矩形の穴６９は一定間隔で配置
されている。矩形の穴６９は樹脂成形用凹部３７及び樹
脂成形用凹部５７の開口部より僅かに大きい寸法に形成
されている。
【００１５】プーリー６７の間には、離脱用ガイド板７
０が設けられている。符号７１はテンションローラを示
し、このテンションローラ７１はベルト６６に接触して
備えられている。また被加工部搬送装置６４の前方に
は、ガイド板７５が備えられている。符号８１は板材搬
送装置を示し、この板材搬送装置８１は金属製の板材Ｉ
を、可動盤２７、２９と固定盤３１、３３との対向領域
へ間欠的に送り出す。被加工部搬送装置６４は昇降装置
８３に支持されており、可動ベース２３の動作に同期し
て昇降動作するようになっている。
０が設けられている。符号７１はテンションローラを示
し、このテンションローラ７１はベルト６６に接触して
備えられている。また被加工部搬送装置６４の前方に
は、ガイド板７５が備えられている。符号８１は板材搬
送装置を示し、この板材搬送装置８１は金属製の板材Ｉ
を、可動盤２７、２９と固定盤３１、３３との対向領域
へ間欠的に送り出す。被加工部搬送装置６４は昇降装置
８３に支持されており、可動ベース２３の動作に同期し
て昇降動作するようになっている。
【００１６】次にこの成形品製造装置１１の動作につい
て説明する。図２に示す可動盤２７、２９が固定盤３
１、３３から離間した状態で、板材搬送装置８１が作動
して、板材Ｉが可動盤２７、２９と固定盤３１、３３と
の対向領域へ送り出されて停止し、図示しないリフター
ピンによって支持される。この状態では、板材搬送装置
８１はホームポジションに位置しており、板材Ｉと固定
盤３１、３３との間には一定の距離が開いている。
て説明する。図２に示す可動盤２７、２９が固定盤３
１、３３から離間した状態で、板材搬送装置８１が作動
して、板材Ｉが可動盤２７、２９と固定盤３１、３３と
の対向領域へ送り出されて停止し、図示しないリフター
ピンによって支持される。この状態では、板材搬送装置
８１はホームポジションに位置しており、板材Ｉと固定
盤３１、３３との間には一定の距離が開いている。
【００１７】次いでラム１９、２１が駆動し、可動ベー
ス２３とともに可動盤２７、２９を下降させて、図３に
示すように可動盤２７、２９を固定盤３１、３３に対し
て閉じる。また可動盤２７、２９を閉じるのに従い、板
材搬送装置８１が昇降装置８３によって下降させられ
る。可動盤２７、２９を固定盤３１、３３に対して閉じ
ると、可動盤２７と固定盤３１からなるプレス部におい
て、打ち抜きポンチによって板材Ｉが打ち抜かれる。即
ち、打ち抜き穴７８、８０ができる。打ち抜かれた後に
は、矩形部８５及び連結部８７からなる被加工部Ｈが形
成されている。
ス２３とともに可動盤２７、２９を下降させて、図３に
示すように可動盤２７、２９を固定盤３１、３３に対し
て閉じる。また可動盤２７、２９を閉じるのに従い、板
材搬送装置８１が昇降装置８３によって下降させられ
る。可動盤２７、２９を固定盤３１、３３に対して閉じ
ると、可動盤２７と固定盤３１からなるプレス部におい
て、打ち抜きポンチによって板材Ｉが打ち抜かれる。即
ち、打ち抜き穴７８、８０ができる。打ち抜かれた後に
は、矩形部８５及び連結部８７からなる被加工部Ｈが形
成されている。
【００１８】またインサート成形部では、加熱シリンダ
２５からランナ３９を介して、樹脂成形用凹部３７と樹
脂成形用凹部５７とによって構成されるキャビティ内へ
樹脂が充填され、樹脂成形部Ｊが形成される。これと同
時に突出部４１、４３にも樹脂が充填されて、固定樹脂
成形部９１、９３が形成され、この固定樹脂成形部９
１、９３はベルト６６に固定されているので、結果とし
て樹脂成形部Ｊがベルト６６に固定される。一方、樹脂
成形部Ｊと固定樹脂成形部９１、９３が形成されるのと
同時に、カッター４５、４７が連結部８５、８７をせん
断し、被加工部Ｈを板材Ｉから切り離す。したがって被
加工部Ｈは図７に示す状態となる。
２５からランナ３９を介して、樹脂成形用凹部３７と樹
脂成形用凹部５７とによって構成されるキャビティ内へ
樹脂が充填され、樹脂成形部Ｊが形成される。これと同
時に突出部４１、４３にも樹脂が充填されて、固定樹脂
成形部９１、９３が形成され、この固定樹脂成形部９
１、９３はベルト６６に固定されているので、結果とし
て樹脂成形部Ｊがベルト６６に固定される。一方、樹脂
成形部Ｊと固定樹脂成形部９１、９３が形成されるのと
同時に、カッター４５、４７が連結部８５、８７をせん
断し、被加工部Ｈを板材Ｉから切り離す。したがって被
加工部Ｈは図７に示す状態となる。
【００１９】次いで可動ベース２３が上昇し、可動盤２
７、２９が開く（図２参照）。そして板材搬送装置８１
が作動して、板材Ｉが送り出され、板材Ｉが一定距離走
行して停止する。この板材搬送装置８１の動作に同期し
て、被加工部搬送装置６４のベルト６６が、板材Ｉの走
行距離と同じ距離走行して停止する。
７、２９が開く（図２参照）。そして板材搬送装置８１
が作動して、板材Ｉが送り出され、板材Ｉが一定距離走
行して停止する。この板材搬送装置８１の動作に同期し
て、被加工部搬送装置６４のベルト６６が、板材Ｉの走
行距離と同じ距離走行して停止する。
【００２０】そして可動盤２７、２９が固定盤３１、３
３に対して閉じられ、上記の動作がくり返される。可動
盤２９が下降した際、ベルト６６に固定されている樹脂
成形部Ｊのうち可動盤２９と固定盤３３に対向している
ものは、可動盤２９の退避用凹部５１と固定盤３３の退
避用凹部５８へ逃げ、固定樹脂成形部９１、９３は突出
部５３、５５へ逃げる。また図５に示すようにベルト６
６は溝６５内へ逃げる。したがってプレス加工及びイン
サート成形に支障はない。
３に対して閉じられ、上記の動作がくり返される。可動
盤２９が下降した際、ベルト６６に固定されている樹脂
成形部Ｊのうち可動盤２９と固定盤３３に対向している
ものは、可動盤２９の退避用凹部５１と固定盤３３の退
避用凹部５８へ逃げ、固定樹脂成形部９１、９３は突出
部５３、５５へ逃げる。また図５に示すようにベルト６
６は溝６５内へ逃げる。したがってプレス加工及びイン
サート成形に支障はない。
【００２１】被加工部搬送装置６４の動作について詳細
に説明する。ベルト６６が走行すると、ベルト６６に固
定された被加工部Ｈが順次搬送される。そして離脱用ガ
イド板７０によって、被加工部Ｈが押し上げられ、ベル
ト６６から離脱させられる。ベルト６６から離脱させら
れた被加工部Ｈはガイド板７５にガイドされて図示しな
い被加工部搬送装置によって、他の成形品製造装置へ搬
送される。
に説明する。ベルト６６が走行すると、ベルト６６に固
定された被加工部Ｈが順次搬送される。そして離脱用ガ
イド板７０によって、被加工部Ｈが押し上げられ、ベル
ト６６から離脱させられる。ベルト６６から離脱させら
れた被加工部Ｈはガイド板７５にガイドされて図示しな
い被加工部搬送装置によって、他の成形品製造装置へ搬
送される。
【００２２】以上、本発明の実施例について詳述してき
たが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更
などがあっても本発明に含まれる。例えばベルト６６を
駆動させる駆動プーリー６８の駆動力として、板材搬送
装置８１の動力を利用してもよい。上述したように被加
工部搬送装置６４のベルト６６の駆動と板材搬送装置８
１による板材Ｉの搬送とは同期して行われるので、容易
に板材搬送装置８１の動力を利用することができ、成形
品製造装置１１のコストを下げることができる。
たが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更
などがあっても本発明に含まれる。例えばベルト６６を
駆動させる駆動プーリー６８の駆動力として、板材搬送
装置８１の動力を利用してもよい。上述したように被加
工部搬送装置６４のベルト６６の駆動と板材搬送装置８
１による板材Ｉの搬送とは同期して行われるので、容易
に板材搬送装置８１の動力を利用することができ、成形
品製造装置１１のコストを下げることができる。
【００２３】またベルト６６を逃がすための溝６５は固
定盤３３に形成しているが、可動盤２９に設けるように
してもよい。上記実施例では、固定樹脂成形部９１、９
３を介して樹脂成形部Ｊをベルト６６に固定するよう固
定樹脂成形部９１、９３を形成するのと同時に、被加工
部Ｈの連結部８７をせん断して板材Ｉから被加工部Ｈを
切り離しているが、固定樹脂成形部９１、９３を形成し
た後、被加工部Ｈの連結部８７をせん断して板材Ｉから
被加工部Ｈを切り離すようにしてもよい。
定盤３３に形成しているが、可動盤２９に設けるように
してもよい。上記実施例では、固定樹脂成形部９１、９
３を介して樹脂成形部Ｊをベルト６６に固定するよう固
定樹脂成形部９１、９３を形成するのと同時に、被加工
部Ｈの連結部８７をせん断して板材Ｉから被加工部Ｈを
切り離しているが、固定樹脂成形部９１、９３を形成し
た後、被加工部Ｈの連結部８７をせん断して板材Ｉから
被加工部Ｈを切り離すようにしてもよい。
【００２４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、板材をプ
レス加工して被加工部を形成した後、さらに被加工部に
インサート成形を施す成形品の製造作業を能率よく行う
ことができ、成形品のコストダウンを図ることができる
ようになる。
レス加工して被加工部を形成した後、さらに被加工部に
インサート成形を施す成形品の製造作業を能率よく行う
ことができ、成形品のコストダウンを図ることができる
ようになる。
【図１】本発明の成形品製造装置に搭載される被加工部
搬送装置の部分斜視図である。
搬送装置の部分斜視図である。
【図２】本発明の成形品製造装置の動作を説明するため
の要部正面図である。
の要部正面図である。
【図３】本発明の成形品製造装置の動作を説明するため
の要部正面図である。
の要部正面図である。
【図４】本発明の成形品製造装置に搭載される可動盤の
部分斜視図である。
部分斜視図である。
【図５】本発明の成形品製造装置に搭載される固定盤の
部分斜視図である。
部分斜視図である。
【図６】本発明の成形品製造装置の動作を説明するため
の部分平面図である。
の部分平面図である。
【図７】本発明の成形品製造装置に搭載される被加工部
搬送装置のベルトに被加工部が固定された状態の斜視図
である。
搬送装置のベルトに被加工部が固定された状態の斜視図
である。
【図８】従来の問題点を説明するための図である。
【図９】従来の問題点を説明するための図である。
【図１０】従来の問題点を説明するための図である。
１１ 成形品製造装置 １３ 装置本体 ２３ 可動ベース ２７、２９ 可動盤 ３１、３３ 固定盤 ３７、５７ 樹脂成形用凹部 ６４ 被加工部搬送装置 ６６ ベルト ６７ プーリー ６８ 駆動プーリー ６９ 矩形の穴 ７０ 離脱用ガイド板 Ｉ 板材 Ｈ 被加工部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 69/00 - 69/02 B29D 1/00 - 29/10 B29D 31/00 - 31/02 B29C 45/00 - 45/16 B30B 1/00 H01L 21/56
Claims (2)
- 【請求項１】板材を搬送する板材搬送装置と、 前記板材搬送装置によって搬送される前記板材にプレス
加工を施して、前記板材との連結部を有する被加工部を
形成するプレス部と、 前記プレス部で形成された前記被加工部にインサート成
形を施して、樹脂成形部及び前記樹脂成形部と連結され
た固定樹脂成形部を形成するインサート成形部と、前記プレス部で形成された前記被加工部の連結部をせん
断し、前記 被加工部を前記板材から切り離すせん断部
と、前記せん断部で前記板材から切り離された前記被加工部
を、 走行する走行部材によって搬送する被加工部搬送装
置とを具備し、 前記インサート成形部で形成された固定樹脂成形部は前
記走行部材に対して固定されており、且つ、前記せん断
部はせん断がインサート成形と同時又はインサート成形
後に行われるように構成されている ことを特徴とする成
形品製造装置。 - 【請求項２】搬送される板材にプレス加工を施して、前
記板材との連結部を有する被加工部を形成するプレス工
程と、前記プレス工程で形成された前記 被加工部にインサート
成形を施して、樹脂成形部及び前記樹脂成形部と連結さ
れた固定樹脂成形部を形成するインサート成形工程と、前記プレス工程で形成された前記被加工部の連結部をせ
ん断し、前記 被加工部を前記板材から切り離すせん断工
程と、前記せん断工程で前記板材から切り離された前記被加工
部を、走行する走行部材によって搬送する被加工部搬送
工程とからなり、 前記インサート成形工程で前記固定樹脂成形部は前記走
行部材に対して固定されるよう形成され、且つ、前記せ
ん断工程におけるせん断はインサート成形と同時又はイ
ンサート成形後に行われることを特徴とする成形品製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34746393A JP3112789B2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 成形品製造装置及び成形品製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34746393A JP3112789B2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 成形品製造装置及び成形品製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07178823A JPH07178823A (ja) | 1995-07-18 |
| JP3112789B2 true JP3112789B2 (ja) | 2000-11-27 |
Family
ID=18390398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34746393A Expired - Fee Related JP3112789B2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 成形品製造装置及び成形品製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3112789B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8128160B2 (en) | 2009-06-17 | 2012-03-06 | Honda Motor Co., Ltd. | Tower bar construction for a motor vehicle |
-
1993
- 1993-12-22 JP JP34746393A patent/JP3112789B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8128160B2 (en) | 2009-06-17 | 2012-03-06 | Honda Motor Co., Ltd. | Tower bar construction for a motor vehicle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07178823A (ja) | 1995-07-18 |
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