JPH05253700A - プレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】全体の大型化及び複雑化をまねくことなく、多
種類のプレス成形品が得られることになるプレス加工が
効率良く行われ、かつ、金型交換に要される作業時間が
短縮されて稼働率の向上が図られるものとなす。 【構成】２個の段重ね状態とされた金型（１８，１９）
をプレス加工位置（ＰＡ）に対して搬入出するコンベア
機構（３）と、２個の金型（１８，１９）のうちの少な
くとも１個における上型に係合してそれを保持する状態
をとる上側保持部材（５１）及び下側保持部材（５５）
が設けられた昇降機構（４０）とを備え、上側保持部材
（５１）もしくは下側保持部材（５５）によって金型
（１８，１９）の上型が保持されたもとで、昇降機構
（４０）が上昇することにより型開きが行われ、また、
昇降機構（４０）が下降せしめられてそれに設けられた
スライダ部（４５）を２個の金型（１８，１９）のうち
の上段のものの上型に押圧当接させることにより上型と
下型との間に配された被加工体に対するプレス加工が行
われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各々が上型及び下型を
有するものとされた複数の金型を用い、夫々の金型によ
るプレス加工を共通のプレス加工位置において行って、
複数種のプレス成形品を得るプレス装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】対を成す上型及び下型を有した金型を用
いて被加工体にプレス加工を施し、プレス成形品を得る
プレス装置にあっては、通常、予め設定されたプレス加
工位置に金型が配置され、その金型に備えられた下型上
に被加工体が配されたもとで、プレス加工位置における
金型の上方に配された昇降機構によって、金型に備えら
れた上型が昇降動せしめられることにより、被加工体に
対するプレス加工が行われてプレス成形品が得られるよ
うにされる。このようなプレス装置に関して、複数の金
型を用い、それらの夫々による被加工体に対してのプレ
ス加工を共通のプレス加工位置において行って、複数種
のプレス成形品を得るようにすることが知られており、
その際には、プレス加工位置における金型交換が行われ
ることになる。

【０００３】このような金型交換が行われるプレス装置
としては、例えば、実開昭60-52029号に開示されている
如くのものが提案されている。斯かる従来提案されたプ
レス装置においては、各々が対をなす上型及び下型を有
するものとされた複数の金型を共通のプレス加工位置と
退避位置との間を往復搬送する搬送手段（支持プレー
ト）と、プレス加工位置における金型の上方となる位置
に配設された昇降機構（プレススライド）及びそれに連
結された支持手段（スペーサ）等を備えた型交換装置と
が設けられ、複数の金型の各々が搬送手段によって共通
のプレス加工位置と退避位置との間を順次往復搬送され
ることにより、プレス加工位置における金型の交換が行
われるとともに、プレス加工位置に搬入された金型の上
型が支持手段により支持されて昇降機構に連結され、昇
降機構の昇降動に伴って下型に対して近接あるいは離隔
せしめられるものとされている。そして、支持手段に対
する金型における上型の着脱は、それらに対するボルト
の取り外しによって行われるようにされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述の如くに、複数の
金型を搬送する搬送手段によりプレス加工位置における
金型の交換が行われるようにされたプレス装置にあって
は、搬送手段が比較的多数の金型をプレス加工位置に対
して搬入出することができるものとされて、多種類のプ
レス成形品が得られることになるプレス加工が効率良く
行われるものとされ、さらに、プレス加工位置に配設さ
れた昇降機構と金型における上型との連結及びその解除
が迅速に行われ、それにより、金型交換に要される作業
時間が短縮せしめられて稼働率の向上が図られることが
望まれる。

【０００５】しかしながら、搬送手段が、比較的多数の
金型をプレス加工位置に対して搬入出することができる
ものとされるべく、それにより搬送される金型用のスペ
ースが拡大されるものとなされるのであっては、プレス
装置全体の大型化がまねかれることになってしまうとい
う不都合が生じる。また、プレス加工位置に配設された
昇降機構に金型における上型を連結させる支持手段に対
する上型の着脱が、例えば、ボルトの取り外しにより行
われるのでは、昇降機構と金型における上型との連結及
びその解除が迅速に行われず、金型交換に要される作業
時間の短縮が図れないことになる。

【０００６】斯かる点に鑑み、本発明は、各々が上型及
び下型を有するものとされた複数の金型が、搬送手段に
よって予め設定されたプレス加工位置に対して順次搬入
出されて、プレス加工位置における金型交換が行われ、
プレス加工位置に搬入された金型により、その上型及び
下型の間に介在せしめられた被加工体がプレス加工され
るものとされ、その際、装置全体の大型化及び複雑化を
まねくことなく、多種類のプレス成形品が得られること
になるプレス加工が効率良く行われるとともに、金型交
換に要される作業時間が短縮せしめられて稼働率の向上
が図られることになるプレス装置を提供することを目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成すべ
く、本発明に係るプレス装置は、夫々が被加工体が介在
せしめられる上型及び下型を有するものとされた複数の
金型をプレス加工位置に対して搬入出する金型搬送手段
と、プレス加工位置における複数の金型の上方となる位
置に配設され、複数の金型の上部に当接する当接部を備
えた昇降機構と、昇降機構に設けられ、複数の金型の夫
々における上型に係合してその上型を保持する状態をと
るものとされる型保持部とを備えて構成される。そし
て、複数の金型が段重ね状態とされてプレス加工位置に
搬入され、型保持部が複数の金型のうちの少なくとも１
個における上型に係合してその上型を保持する状態をと
るもとで、昇降機構が上昇せしめられることにより型開
きが行われ、また、昇降機構が下降せしめられてそれに
設けられた当接部を複数の金型のうちの最上段のものの
上型に押圧当接させることにより、上型と下型との間に
介在せしめられた被加工体に対するプレス加工が行われ
る。

【０００８】

【作用】上述の如くに構成される本発明に係るプレス装
置においては、夫々が被加工体が介在せしめられる上型
及び下型を有するものとされた複数個、例えば、２個の
段重ね状態におかれた金型が金型搬送手段によりプレス
加工位置に対して搬入出せしめられて、プレス加工位置
における金型交換が行われ、また、プレス加工位置に搬
入された、段重ね状態におかれた２個の金型の各々にお
ける上型が、プレス加工位置に配設された昇降機構に設
けられた型保持部により係合保持されることによって型
開きが行われるとともに、昇降機構が下降せしめられて
それに設けられた当接部が２個の金型のうちの上段のも
のの上型に押圧当接することによって、被加工体に対す
るプレス加工が行われる。従って、金型搬送手段上のス
ペースの有効利用が効果的に図られて、金型搬送手段が
比較的多数の金型をプレス加工位置に対して搬入出する
ことができるものとされ、また、プレス加工位置に配設
された昇降機構と金型における上型との連結及びその解
除が迅速に行われて、装置全体の大型化及び複雑化をま
ねくことなく、多種類のプレス成形品が得られることに
なるプレス加工が効率良く行われるとともに、金型交換
に要される作業時間が短縮せしめられて稼働率の向上が
図られることになる。

【０００９】

【実施例】図１は、本発明に係るプレス装置の一例をそ
れに用いられる複数の金型と共に示す。

【００１０】図１において、所定領域を占めるプレス加
工位置ＰＡが設けられたベース１には、コンベア機構３
が配設されている。コンベア機構３は、ベース１上にプ
レス加工位置ＰＡを挟んで対向配置された一対のスプロ
ケット５及び６，ベース１におけるプレス加工位置ＰＡ
とスプロケット５及び６の夫々との間の位置をとって配
列配置された複数の回転ローラ７，スプロケット５とス
プロケット６との間に所定の相互間離隔距離をおいて配
され、複数の回転ローラ７上を移動せしめられる複数個
（ｎ個）のパレットＰ１，Ｐ２，・・・Ｐｎ（ｎは正整
数）、及び、一端部が、スプロケット５に最も近接した
位置をとるパレットＰｎに設けられた突出部９に取り付
けられるとともに、他端部が、スプロケット５に最も離
隔した位置をとるパレットＰ１に設けられた突出部１０
に取り付けられて、一対のスプロケット５及び６に装架
されたチェーン１３等を備えるものとされており、パレ
ットＰ１，Ｐ２，・・・Ｐｎの夫々におけるコンベア機
構３に沿う両端部には、複数の回転ローラ７との当接を
回避する位置をとる複数のキャスタ１５が設けられてい
る。

【００１１】スプロケット５は、減速機付のモータ１７
における出力軸に取り付けられており、モータ１７の作
動により、チェーン１３を図１において矢印Ａにより示
される方向（Ａ方向）あるいは矢印Ｂにより示される方
向（Ｂ方向）に駆動して、パレットＰ１，Ｐ２，・・・
ＰｎをＡ方向あるいはＢ方向に移動させる。

【００１２】パレットＰ１，Ｐ２，・・・Ｐｎには、ｎ
個の金型群Ｋ１，Ｋ２，・・・Ｋｎが夫々載置されてい
る。金型群Ｋ１，Ｋ２，・・・Ｋｎの各々は、上型及び
下型を夫々有した複数、例えば、２つの金型が段重ねさ
れて構成されており、金型群Ｋ１，Ｋ２，・・・Ｋｎの
夫々における金型は、相互に異なる被加工体に対してヘ
ミング加工を施すプレス加工作業に供されるものとされ
ている。これら金型群Ｋ１，Ｋ２，・・・Ｋｎの夫々
は、図２においてパレットＰ１に載置された金型群Ｋ１
が例示される如く、上段の金型１８が有する上型１８Ａ
に上方プレート２５が配されるとともに、上段の金型１
８と下段の金型１９との間に中間プレート２６が配さ
れ、下段の金型１９が有する下型１９Ｂが、パレットＰ
１に複数のボルト２７により固定されるとともに、下段
の金型１９が有する上型１９Ａと上段の金型１８が有す
る下型１８Ｂとが、複数のボルト２８によって中間プレ
ート２６に固定されている。

【００１３】他の金型群Ｋ２，・・・Ｋｎの各々も、金
型群Ｋ１と同様に、上段の金型２０及び２２が夫々有す
る上型２０Ａ及び２２Ａに上方プレート２５が配される
とともに、上段の金型２０とその下段の金型２１との
間、及び、上段の金型２２とその下段の金型２３との間
の夫々に、中間プレート２６が配され、下段の金型２１
が有する下型２１Ｂ、及び、下段の金型２３が有する下
型２３Ｂが、それらに夫々対応するパレットＰ２及びＰ
ｎに複数のボルトにより固定されるとともに、下段の金
型２１が有する上型２１Ａとその上段の金型２０が有す
る下型２０Ｂとが、複数のボルトによって中間プレート
２６に固定され、また、下段の金型２３が有する上型２
３Ａとその上段の金型２２が有する下型２２Ｂとが、複
数のボルトによって中間プレート２６に固定されてい
る。そして、図３にも示される如く、上方プレート２５
のコンベア機構３に沿う方向における両側部には、係合
凹部２９と係合凹部３０とで成る組が２組、コンベア機
構３に沿う方向に所定の相互間離隔距離をおいて設けら
れており、また、中間プレート２６におけるコンベア機
構３に沿う両側部には、一対の係合凹部３２が設けられ
ている。斯かる上方プレート２５に設けられた係合凹部
３０の夫々と中間プレート２６に設けられた係合凹部３
２の夫々とは、相互対向する位置をとるものとされてい
る。

【００１４】ベース１に設けられたプレス加工位置ＰＡ
には、図４に示される如く、支持盤部３４がベース１に
埋め込まれた状態で配されている。支持盤部３４には、
パレットＰ１，Ｐ２，・・・Ｐｎの各々におけるコンベ
ア機構３に沿う方向における両端部に夫々設けられた複
数のキャスタ１５が係合せしめられる一対のガイド溝３
５が設けられている。また、支持盤部３４には、一対の
ガイド溝３５の間の位置をとって、図示が省略された駆
動手段により支持盤部３４から上方に突出する状態及び
支持盤部３４内に引き込まれる状態を選択的にとる一対
の位置決めピン３７が配されており、さらに、プレス加
工位置ＰＡにおける上方部分に配設された昇降機構４０
を支持する４本の支柱４１が立設されている。支柱４１
の夫々における所定箇所には、上下方向に伸びる係合溝
部４２が設けられている。

【００１５】昇降機構４０は、予め設定された態様に従
って作動状態におかれる制御駆動部４３と、制御駆動部
４３によりプレス加工位置ＰＡが設けられたベース１に
対して近接及び離隔する昇降動を選択的に行う状態にお
かれるスライダ部４５とを主要構成要素とするものとさ
れ、スライダ部４５における下端部には、可動プレート
４６が取り付けられており、可動プレート４６には、４
本の支柱４１に夫々設けられた係合溝部４２に係合せし
められて、スライダ部４５の昇降範囲を規制する４つの
突出部４６ａが設けられており、斯かる係合溝部４２の
夫々における下端部は、金型群Ｋ１，Ｋ２，・・・Ｋｎ
の夫々における上方プレート２５に略対応する位置をも
って設けられている。

【００１６】スライダ部４５における可動プレート４６
のコンベア機構３に沿う方向における両側部には、係合
溝部４７と係合溝部４８との組が２組、コンベア機構３
に沿う方向に所定の相互離隔距離を有して夫々設けられ
ており、それら４つの係合溝部４７及び４８は、断面形
状がＴ字状とされてコンベア機構３に沿う方向に直交す
る方向に伸びるものとされている。可動プレート４６に
設けられた４つの係合溝部４７には、上側保持部材５１
が夫々係合せしめられている。各上側保持部材５１は、
それに対応する係合溝部４７に、可動プレート４６の下
方側に位置せしめられた油圧シリンダ５２に比較的小な
る長さを有して備えられたピストンロッド５３の先端部
が係合せしめられたものとされており、油圧シリンダ５
２は、非作動状態にあるとき、ピストンロッド５３を可
動プレート４６から離隔させる方向に付勢するととも
に、作動状態にあるときには、ピストンロッド５３を位
置固定させる動作を行うものとされている。

【００１７】また、可動プレート４６に設けられた４つ
の係合溝部４８には、下側保持部材５５が夫々係合せし
められている。各下側保持部材５５は、それに対応する
係合溝部４８に、可動プレート４６の下方側に位置せし
められた油圧シリンダ５６に比較的大なる長さを有して
備えられたピストンロッド５７の先端部が係合せしめら
れたものとされており、油圧シリンダ５６は、非作動状
態にあるとき、ピストンロッド５７を可動プレート４６
から離隔させる方向に付勢するとともに、作動状態にあ
るときには、ピストンロッド５７を位置固定させる動作
を行うものとされている。

【００１８】さらに、スライダ部４５における可動プレ
ート４６の下面部には、可動プレート４６に設けられた
４つの係合溝部４７に夫々対向する位置をとる４つのエ
アシリンダ５８と、可動プレート４６に設けられた４つ
の係合溝部４８に夫々対向する位置をとる４つのエアシ
リンダ５９とが、夫々ブラケット６０を介して取り付け
られている。各エアシリンダ５８は、それに対向する係
合溝部４７に係合せしめられた上側保持部材５１のピス
トンロッド５３に先端部が取り付けられたロッド６１が
備えられ、対向する係合溝部４７に沿ってロッド６１を
進退動させることにより、対向する係合溝部４７に沿っ
て、ロッド６１を介して連結された上側保持部材５１を
移動させるものとされている。

【００１９】また、各エアシリンダ５９は、それに対向
する係合溝部４８に係合せしめられた下側保持部材５５
のピストンロッド５７に先端部が取り付けられたロッド
６２が備えられ、対向する係合溝部４８に沿ってロッド
６２を進退動させることにより、対向する係合溝部４８
に沿って、ロッド６２を介して連結された下側保持部材
５５を移動させるものとされている。そして、これら４
つの上側保持部材５１及び４つの下側保持部材５５は、
４つのエアシリンダ５８及び４つのエアシリンダ５９の
夫々におけるロッド６１及び６２が伸長状態をとるもの
とされるとともに、金型群Ｋ１，Ｋ２，・・・Ｋｎのう
ち、例えば、金型群Ｋ１がプレス加工位置に位置固定さ
れた状態をとるものとされたとき、金型群Ｋ１における
上方プレート２５及び中間プレート２６に夫々設けられ
た４つの係合凹部２９及び４つの係合凹部３０、及び、
４つの係合凹部３２に、夫々係合せしめられることにな
る位置をとるものとされている。これらピストンロッド
５３を主要構成要素とする上側保持部材５１，ピストン
ロッド５７を主要構成要素とする下側保持部材５５、及
び、エアシリンダ５８及び５９等の比較的簡単な部材に
より、パレットＰ１，Ｐ２，・・・Ｐｎに夫々載置され
た金型１８〜２３に対する型保持部が構成されているの
である。

【００２０】上述の如くの構成のもとで、金型群Ｋ１，
Ｋ２，・・・Ｋｎの夫々が載置されるパレットＰ１，Ｐ
２，・・・Ｐｎは、モータ１７の作動によりＡ方向に移
動せしめられて、金型群Ｋ１，Ｋ２，・・・Ｋｎの夫々
をＡ方向に搬送する状態におかれる。そして、例えば、
金型群Ｋ１を載置するパレットＰ１がプレス加工位置Ｐ
Ａに到達せしめられると、図４に示される如く、パレッ
トＰ１にコンベア機構３に沿う方向に配列されて設けら
れた複数のキャスタ１５が、プレス加工位置ＰＡに配さ
れた支持盤部３４における一対のガイド溝３５に係合せ
しめられ、パレットＰ１が一対のガイド溝３５に案内さ
れてプレス加工位置ＰＡ上に搬入される。その際、支持
盤部３４に配された一対の位置決めピンが３７が引込み
状態から突出状態をとるものとされて、パレットＰ１に
設けられた一対の位置決め孔３８に係合せしめられ、図
１において実線により示される如く、パレットＰ１がプ
レス加工位置ＰＡ内に位置規制され、モータ１７の作動
が停止される。

【００２１】パレットＰ１がプレス加工位置ＰＡ内に位
置規制されると、昇降機構４０における制御駆動部４３
が、図１において示される如くの上方位置をとるスライ
ダ部４５に下降を行わせる状態におかれる。それによ
り、スライダ部４５が、図２において実線により示され
る位置から一点鎖線により示される位置をとるものとさ
れ、スライダ部４５における可動プレート４６が、パレ
ットＰ１に載置された金型群Ｋ１における上方プレート
２５に当接せしめられる。斯かるもとで、各エアシリン
ダ５８が、図３において実線により示される如くに、引
込状態にあるロッド６１を伸長させて、図３において一
点鎖線により示される如くの位置をとらせる動作を行う
ものとされ、それにより、金型群Ｋ１における上方プレ
ート２５に設けられた各係合凹部２９に、各上側保持部
材５１におけるピストンロッド５３が係合せしめられ
る。続いて各上側保持部材５１における油圧シリンダ５
２が作動状態におかれてピストンロッド５３が位置規制
され、各上側保持部材５１により上方プレート２５が保
持される状態が得られて、金型群Ｋ１における上段の金
型１８が有する上型１８Ａが、各上側保持部材５１を介
してスライダ部４５に支持される状態におかれる。

【００２２】このように金型群Ｋ１における上段の金型
１８が有する上型１８Ａがスライダ部４５に支持される
状態のもとで、スライダ部４５が上型１８Ａを伴って上
昇せしめられ、それにより、図５に示される如くに、金
型群Ｋ１における上段の金型１８の型開きが行われ、そ
の型開きが行われた金型１８が有する下型１８Ｂに、図
示が省略されたヘミング加工が施されるべき被加工体が
載置される。そして、下型１８Ｂに被加工体が載置され
ると、再びスライダ部４５が上型１８Ａを伴って下降せ
しめられ、それにより、スライダ部４５に支持された上
型１８Ａが下型１８Ｂに当接してそれに押圧力を作用さ
せる状態におかれ、下型１８Ｂに載置された被加工体に
対するプレス加工が行われる。このように金型群Ｋ１に
おける上段に位置をとる金型１８が用いられてのプレス
加工が終了すると、再びスライダ部４５が上型１８Ａを
伴って上昇せしめられて金型１８の型開きが行われ、ヘ
ミング加工が施されたプレス成形品が下型１８Ｂから取
り出される。

【００２３】金型群Ｋ１における上段の金型１８は、プ
レス成形品が下型１８Ｂから取り出されると、再び上型
１８Ａを伴って下降せしめられるスライダ部４５によっ
て型閉めされて、各上側保持部材５１が、図２において
一点鎖線により示される状態におかれる。そして、斯か
る状態のもとで、各エアシリンダ５９が、図３において
実線により示される如くに、引込状態にあるロッド６２
を伸長させて、図３において一点鎖線により示される如
くの位置をとらせる動作を行うものとされ、それによ
り、金型群Ｋ１における上方プレート２５に設けられた
各係合凹部３０、及び、中間プレート２６に設けられた
各係合凹部３２に、各下側保持部材５５におけるピスト
ンロッド５７が係合せしめられる。続いて各下側保持部
材５５における油圧シリンダ５６が作動状態におかれて
ピストンロッド５７が位置規制され、各下側保持部材５
５により中間プレート２６が保持される状態が得られ
て、金型群Ｋ１における下段の金型１９が有する上型１
９Ａが、各下側保持部材５５を介してスライダ部４５に
支持される状態とされる。

【００２４】このようにして金型群Ｋ１における下段の
金型１９が有する上型１９Ａがスライダ部４５により支
持される状態のもとで、スライダ部４５が上段の金型１
８と下段の金型１９における上型１９Ａとを伴って上昇
せしめられ、図６に示される如くに、金型群Ｋ１におけ
る下段の金型１９の型開きが行われ、その型開きが行わ
れた金型１９における下型１９Ｂに、図示が省略された
ヘミング加工が施されるべき被加工体が載置される。そ
して、下型１９Ｂに被加工体が載置されると、再び、ス
ライダ部４５が上段の金型１８と下段の金型１９が有す
る上型１９Ａとを伴って下降せしめられ、それにより、
上段の金型１８が用いられて行われたプレス加工と同様
に、下段の金型１９が有する下型１９Ｂに載置された被
加工体に対するプレス加工が行われる。このように金型
群Ｋ１における下段の金型１９が用いられてのプレス加
工が終了すると、再び、スライダ部４５が上段の金型１
８と下段の金型１９が有する上型１９Ａとを伴って上昇
せしめられて、下段の金型１９の型開きが行われてヘミ
ング加工が施されたプレス成形品が下型１９Ｂから取り
出される。

【００２５】金型群Ｋ１における下段の金型１９は、プ
レス成形品が下型１９Ｂから取り出されると、再び、上
段の金型１８と下段の金型１９が有する上型１９Ａとを
伴って下降せしめられるスライダ部４５によって型閉め
される。そして、各上側保持部材５１及び各下側保持部
材５５の夫々における油圧シリンダ５２及び５６が非作
動状態におかれて、各上側保持部材５１におけるピスト
ンロッド５３及び各下側保持部材５５におけるピストン
ロッド５７が可動プレート４６から離隔する方向に付勢
されるとともに、各エアシリンダ５８及び５９が、夫
々、図３において一点鎖線により示される如くに伸長状
態にあるロッド６１及び６２を引き込み、図３において
実線により示される如くの引込位置をとらせる動作を行
うものとされる。それにより、金型群Ｋ１における上方
プレート２５に設けられた各係合凹部２９と、各上側保
持部材５１におけるピストンロッド５３との係合が解除
されるとともに、金型群Ｋ１における上方プレート２５
に設けられた各係合凹部３０、及び、中間プレート２６
に設けられた各係合凹部３２と、各下側保持部材５５に
おけるピストンロッド５７との係合が解除されて、金型
群Ｋ１における上段の金型１８が有する上型１８Ａ、及
び、下段の金型１９が有する上型１９Ａの夫々に対する
スライダ部４５の支持が解除され、スライダ部４５は再
び上昇せしめられて、図１において示される上方位置を
とるものとされる。

【００２６】金型群Ｋ１における上段の金型１８が有す
る上型１８Ａ及び下段の金型１９が有する上型１９Ａに
対するスライダ部４５による支持が解除されると、支持
盤部３４に配された一対の位置決めピン３７が引込状態
をとるものとされて、パレットＰ１のプレス加工位置Ｐ
Ａに対する位置規制が解除される。それとともに、モー
タ１７が、再び、パレットＰ１，Ｐ２，・・・ＰｎをＡ
方向に移動させる作動状態におかれ、金型群Ｋ１が載置
されたパレットＰ１がプレス加工位置ＰＡから搬出され
るとともに、パレットＰ１に続く金型群Ｋ２が載置され
たパレットＰ２がプレス加工位置ＰＡに搬入されて、プ
レス加工位置ＰＡにおける金型１８及び１９と金型２０
及び２１との交換が行われ、上述と同様にして、パレッ
トＰ２に載置された金型群Ｋ２が用いられてのプレス加
工が行われる。

【００２７】そして、パレットＰ１，Ｐ２，・・・Ｐｎ
に夫々載置された金型群Ｋ１，Ｋ２，・・・Ｋｎが順次
用いられてのプレス加工が終了し、金型群Ｋ１，Ｋ２，
・・・Ｋｎが夫々載置されたパレットＰ１，Ｐ２，・・
・Ｐｎが、図１において一点鎖線により示される如くの
位置をとるものとされた後には、要求に応じて、モータ
１７がパレットＰ１，Ｐ２，・・・ＰｎをＢ方向に移動
させる作動状態におかれ、それにより、再度、金型群Ｋ
ｎ・・・，Ｋ２，Ｋ１が順次用いられてのプレス加工が
行われる。

【００２８】上述の如くの本発明に係るプレス装置の一
例にあっては、コンベア機構３における複数のパレット
Ｐ１，Ｐ２，・・・Ｐｎに２個の段重ねされた金型から
成る金型群Ｋ１，Ｋ２，・・・Ｋｎが夫々載置されて、
プレス加工位置ＰＡに対して搬入出されることにより、
コンベア機構３におけるスペースの有効利用が図られ
て、コンベア機構３が、比較的多数の金型を搬送して、
それらについてのプレス加工位置ＰＡにおける交換が行
われるようになすものとされ、また、プレス加工位置Ｐ
Ａに順次搬入される金型群Ｋ１，Ｋ２，・・・Ｋｎの夫
々を形成する２個の金型の夫々における上型に対応する
上側保持部材５１及び下側保持部材５５が、複雑な構成
を有することなく、容易に昇降機構４０と各金型が有す
る上型との連結及びその解除を行うものとされるので、
金型の交換作業に要される時間が短縮化される。

【００２９】

【発明の効果】以上の説明から明らかな如く、本発明に
係るプレス装置においては、夫々が上型及び下型を有す
るものとされた複数の段重ね状態におかれた金型が金型
搬送手段によりプレス加工位置に対して搬入出せしめら
れて、プレス加工位置における金型交換が行われ、ま
た、プレス加工位置に搬入された、段重ね状態におかれ
た複数の金型の各々における上型が、プレス加工位置に
配設された昇降機構に設けられた型保持部により係合保
持されることによって型開きが行われるとともに、昇降
機構が下降せしめられてそれに設けられた当接部が、段
重ね状態におかれた複数の金型のうちの最上段のものの
上型に押圧当接することによって、被加工体に対するプ
レス加工が行われるので、金型搬送手段上のスペースの
有効利用が効果的に図られて、金型搬送手段が比較的多
数の金型をプレス加工位置に対して搬入出することがで
きるものとされ、また、プレス加工位置に配設された昇
降機構と金型における上型との連結及びその解除が迅速
に行われることになる。従って、本発明に係るプレス装
置によれば、装置全体の大型化及び複雑化をまねくこと
なく、多種類のプレス成形品が得られることになるプレ
ス加工を効率良く行えるとともに、金型交換に要される
作業時間を短縮して稼働率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプレス装置の一例をそれに用いら
れる複数の金型と共に示す概略構成図である。

【図２】図１に示される例についての一部破断部分側面
図である。

【図３】図１に示される例の動作説明に供される一部破
断部分平面図である。

【図４】図１に示される例におけるプレス加工位置に配
された金型群の状態を示す側面図である。

【図５】図１に示される例の動作説明に供される部分側
面図である。

【図６】図１に示される例の動作説明に供される部分側
面図である。

【符号の説明】

３ コンベア機構 １７ モータ １８〜２３ 金型 １８Ａ，１９Ａ，２０Ａ，２１Ａ，２２Ａ，２３Ａ 上
型 １８Ｂ，１９Ｂ，２０Ｂ，２１Ｂ，２２Ｂ，２２Ｂ 下
型 ４０ 昇降機構 ４３ 制御駆動部 ４５ スライダ部 ４６ 可動プレート ５１ 上側保持部材 ５５ 下側保持部材 ５８，５９ エアシリンダ ＰＡ プレス加工位置 Ｐ１，Ｐ２，・・・Ｐｎ パレット Ｋ１，Ｋ２，・・・Ｋｎ 金型群

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】夫々が被加工体が介在せしめられる上型及
   び下型を有するものとされた複数の金型をプレス加工位
   置に対して搬入出する金型搬送手段と、上記プレス加工
   位置における上記複数の金型の上方となる位置に配設さ
   れ、上記複数の金型の上部に当接する当接部を備えた昇
   降機構と、該昇降機構に設けられ、上記複数の金型の夫
   々における上型に係合して該上型を保持する状態をとる
   ものとされる型保持部とを備え、 上記複数の金型が段重ね状態とされて上記プレス加工位
   置に搬入され、上記型保持部が上記複数の金型のうちの
   少なくとも１個における上型に係合して該上型を保持す
   る状態をとるもとで、上記昇降機構が上昇せしめられる
   ことにより型開きが行われ、また、上記昇降機構が下降
   せしめられて上記当接部を上記複数の金型のうちの最上
   段のものの上型に押圧当接させることにより、上記被加
   工体に対するプレス加工が行われることを特徴とするプ
   レス装置。