JP3110929B2 - 成形品製造装置 - Google Patents
成形品製造装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は家電製品、自動車部品な
どの成形品を製造するための成形品製造装置に係り、特
にプレス加工と、インサート成形と、せん断とを同期し
て行う成形品製造装置に関する。
どの成形品を製造するための成形品製造装置に係り、特
にプレス加工と、インサート成形と、せん断とを同期し
て行う成形品製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】成形品を製造する場合にはプレス装置を
用い、固定盤に対し可動盤を閉じて金属製の板材にプレ
ス加工を施し、所定形状に切断したり塑性変形させる。
このプレス加工は板材に対し連続して行われる。次いで
プレス加工が施された板材をせん断して半製品を製作す
る。そして半製品を人力などによってインサート成形機
まで運び、手作業などによってインサート成形機に供給
し、キャビティにプラスチックを注入してインサート成
形を行い、金属製の半製品とプラスチックとを一体化し
て成形品を製作する。
用い、固定盤に対し可動盤を閉じて金属製の板材にプレ
ス加工を施し、所定形状に切断したり塑性変形させる。
このプレス加工は板材に対し連続して行われる。次いで
プレス加工が施された板材をせん断して半製品を製作す
る。そして半製品を人力などによってインサート成形機
まで運び、手作業などによってインサート成形機に供給
し、キャビティにプラスチックを注入してインサート成
形を行い、金属製の半製品とプラスチックとを一体化し
て成形品を製作する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
例では、プレス加工、インサート成形、せん断とが、そ
れぞれ独立した装置によって別個に行われている。この
ため、板材にプレス加工を施し、せん断して製作した半
製品を、いちいちインサート成形機まで運び、しかも手
作業などによって供給しなければならず、作業能率が悪
く成形品のコストダウンの妨げととなっていた。本発明
は上記従来の問題点に着目してなされたものであり、成
形品の製造を作業能率よく行うことができ、コストを大
幅にダウンできる成形品製造装置を提供することを目的
とする。
例では、プレス加工、インサート成形、せん断とが、そ
れぞれ独立した装置によって別個に行われている。この
ため、板材にプレス加工を施し、せん断して製作した半
製品を、いちいちインサート成形機まで運び、しかも手
作業などによって供給しなければならず、作業能率が悪
く成形品のコストダウンの妨げととなっていた。本発明
は上記従来の問題点に着目してなされたものであり、成
形品の製造を作業能率よく行うことができ、コストを大
幅にダウンできる成形品製造装置を提供することを目的
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、対向
して配置した固定盤と可動盤とからなり、前記可動盤を
閉じてプレス加工を行うプレス加工部と、対向して配置
した固定型と可動型とからなり、前記可動型を閉じてイ
ンサート成形を行うインサート成形部と、対向して配置
されたダイプレートとパンチプレートとからなり、前記
パンチプレートを閉じてせん断を行うせん断部が直列に
配置され、前記固定盤と前記可動盤との対向領域、前記
固定型と前記可動型との対向領域及びダイプレートとパ
ンチプレートとの対向領域へ、板材を送り出す板材搬送
装置を備え、前記板材に対し、前記プレス加工部に対向
する部分においてプレス加工を、前記インサート成形部
に対向する部分においてインサート成形を、前記せん断
部に対向する部分においてせん断を、同期して行う成形
品製造装置であって、前記固定型を前記可動型に近接離
間する方向へ前記可動型の開閉動作に連動して駆動する
固定型駆動装置を具備することを特徴とする成形品製造
装置である。
して配置した固定盤と可動盤とからなり、前記可動盤を
閉じてプレス加工を行うプレス加工部と、対向して配置
した固定型と可動型とからなり、前記可動型を閉じてイ
ンサート成形を行うインサート成形部と、対向して配置
されたダイプレートとパンチプレートとからなり、前記
パンチプレートを閉じてせん断を行うせん断部が直列に
配置され、前記固定盤と前記可動盤との対向領域、前記
固定型と前記可動型との対向領域及びダイプレートとパ
ンチプレートとの対向領域へ、板材を送り出す板材搬送
装置を備え、前記板材に対し、前記プレス加工部に対向
する部分においてプレス加工を、前記インサート成形部
に対向する部分においてインサート成形を、前記せん断
部に対向する部分においてせん断を、同期して行う成形
品製造装置であって、前記固定型を前記可動型に近接離
間する方向へ前記可動型の開閉動作に連動して駆動する
固定型駆動装置を具備することを特徴とする成形品製造
装置である。
【０００５】請求項２の発明は、対向して配置した固定
盤と可動盤とからなり、前記可動盤を閉じてプレス加工
を行うプレス加工部と、対向して配置した固定型と可動
型とからなり、前記可動型を閉じてインサート成形を行
うインサート成形部と、対向して配置されたダイプレー
トとパンチプレートとからなり、前記パンチプレートを
閉じてせん断を行うせん断部が直列に配置され、前記固
定盤と前記可動盤との対向領域、前記固定型と前記可動
型との対向領域及び前記ダイプレートと前記パンチプレ
ートとの対向領域へ、板材を送り出す板材搬送装置を備
え、前記板材に対し、前記プレス加工部に対向する部分
においてプレス加工を、前記インサート成形部に対向す
る部分においてインサート成形を、前記せん断部に対向
する部分においてせん断を、同期して行う成形品製造装
置であって、前記固定型を前記可動型に近接離間する方
向へ前記可動型の開閉動作に連動して駆動する固定型駆
動装置を具備し、しかも前記板材搬送装置を、前記可動
盤、前記可動型及び前記パンチプレートの開閉動作に連
動して昇降動作させる昇降装置を具備することを特徴と
する成形品製造装置である。
盤と可動盤とからなり、前記可動盤を閉じてプレス加工
を行うプレス加工部と、対向して配置した固定型と可動
型とからなり、前記可動型を閉じてインサート成形を行
うインサート成形部と、対向して配置されたダイプレー
トとパンチプレートとからなり、前記パンチプレートを
閉じてせん断を行うせん断部が直列に配置され、前記固
定盤と前記可動盤との対向領域、前記固定型と前記可動
型との対向領域及び前記ダイプレートと前記パンチプレ
ートとの対向領域へ、板材を送り出す板材搬送装置を備
え、前記板材に対し、前記プレス加工部に対向する部分
においてプレス加工を、前記インサート成形部に対向す
る部分においてインサート成形を、前記せん断部に対向
する部分においてせん断を、同期して行う成形品製造装
置であって、前記固定型を前記可動型に近接離間する方
向へ前記可動型の開閉動作に連動して駆動する固定型駆
動装置を具備し、しかも前記板材搬送装置を、前記可動
盤、前記可動型及び前記パンチプレートの開閉動作に連
動して昇降動作させる昇降装置を具備することを特徴と
する成形品製造装置である。
【０００６】
【０００７】請求項１の発明では、固定盤と可動盤との
対向領域、固定型と可動型との対向領域及びダイプレー
トとパンチプレートとの対向領域へ、板材を送り出す板
材搬送装置を備え、板材に対し、プレス加工部に対向す
る部分においてプレス加工を、インサート成形部に対向
する部分においてインサート成形を、せん断部に対向す
る部分においてせん断を、同期して行う。
対向領域、固定型と可動型との対向領域及びダイプレー
トとパンチプレートとの対向領域へ、板材を送り出す板
材搬送装置を備え、板材に対し、プレス加工部に対向す
る部分においてプレス加工を、インサート成形部に対向
する部分においてインサート成形を、せん断部に対向す
る部分においてせん断を、同期して行う。
【０００８】また固定型駆動装置を具備しているので、
この固定型駆動装置によって、可動盤、可動型及びパン
チプレートを閉じ、次いで開くのにしたがって、固定型
を所定距離、可動型に近接する方向へ駆動する。このた
めインサート成形後、インサート成形を施した部分が固
定型に食い付いてしまい嵌まり込んだ状態となっていて
も、固定型を可動型に近接する方向へ所定距離、駆動す
るので、板材にかかる張力が吸収されて、板材が斜め下
方へ引っ張られることがなくなり、過剰な張力がかかる
のを防止できることになる。
この固定型駆動装置によって、可動盤、可動型及びパン
チプレートを閉じ、次いで開くのにしたがって、固定型
を所定距離、可動型に近接する方向へ駆動する。このた
めインサート成形後、インサート成形を施した部分が固
定型に食い付いてしまい嵌まり込んだ状態となっていて
も、固定型を可動型に近接する方向へ所定距離、駆動す
るので、板材にかかる張力が吸収されて、板材が斜め下
方へ引っ張られることがなくなり、過剰な張力がかかる
のを防止できることになる。
【０００９】さらに請求項２の発明では、昇降装置を具
備しているので、この昇降装置によって、可動盤、可動
型及びパンチプレートが閉じられるのにしたがって板材
搬送装置が下降させられ、可動盤、可動型及びパンチプ
レートが開かれるのにしたがって上昇させられる。
備しているので、この昇降装置によって、可動盤、可動
型及びパンチプレートが閉じられるのにしたがって板材
搬送装置が下降させられ、可動盤、可動型及びパンチプ
レートが開かれるのにしたがって上昇させられる。
【００１０】このため板材搬送装置と可動盤、可動型及
びパンチプレートとの間で、板材にかかる張力が吸収さ
れて、板材が斜め下方へ引っ張られることがなくなり、
過剰な張力がかかるのを防止できることになる。またイ
ンサート成形によって形成された樹脂成形部を、固定型
から抜く際に、昇降装置によって、板材支持装置が上昇
させられる。このため樹脂成形部が弾性変形しても板材
にかかる張力が吸収されて、板材が斜め上方へ引っ張ら
れることがなくなり、過剰な張力がかかるのを防止でき
ることになる。
びパンチプレートとの間で、板材にかかる張力が吸収さ
れて、板材が斜め下方へ引っ張られることがなくなり、
過剰な張力がかかるのを防止できることになる。またイ
ンサート成形によって形成された樹脂成形部を、固定型
から抜く際に、昇降装置によって、板材支持装置が上昇
させられる。このため樹脂成形部が弾性変形しても板材
にかかる張力が吸収されて、板材が斜め上方へ引っ張ら
れることがなくなり、過剰な張力がかかるのを防止でき
ることになる。
【００１１】
【００１２】
【実施例】本発明の実施例を図面にしたがって説明す
る。図１に本発明の実施例にかかる成形品製造装置１を
示す。同図において符号３は装置本体を示し、この装置
本体３の上部には一対のシリンダ５、７が設けられてい
る。シリンダ５のラム９とシリンダ７のラム１１は可動
ベース１３の上面に連結されている。シリンダ５とシリ
ンダ９の間には、ホッパ１５と、このホッパ１５に接続
された加熱シリンダ１７とが配置されている。加熱シリ
ンダ１７の下端部は可動ベース１３に貫入されている。
る。図１に本発明の実施例にかかる成形品製造装置１を
示す。同図において符号３は装置本体を示し、この装置
本体３の上部には一対のシリンダ５、７が設けられてい
る。シリンダ５のラム９とシリンダ７のラム１１は可動
ベース１３の上面に連結されている。シリンダ５とシリ
ンダ９の間には、ホッパ１５と、このホッパ１５に接続
された加熱シリンダ１７とが配置されている。加熱シリ
ンダ１７の下端部は可動ベース１３に貫入されている。
【００１３】可動ベース１３の下面には、取付けベース
１９が固定されている。この取付けベース１９の下面に
は、可動盤２１、可動型２３及びパンチプレート２５が
取り付けられている。符号２７は基台を示し、この基台
２７の上面には、固定ベース２９が固定されている。固
定ベース２９の上面には、固定盤３１、固定型３３及び
ダイプレート３５が取り付けられている。可動盤２１と
固定盤３１とによってプレス加工部４１が構成され、可
動型２３と固定型３３とによってインサート成形部４３
が構成され、パンチプレート２５とダイプレート３５と
によってせん断部４５が構成されている。
１９が固定されている。この取付けベース１９の下面に
は、可動盤２１、可動型２３及びパンチプレート２５が
取り付けられている。符号２７は基台を示し、この基台
２７の上面には、固定ベース２９が固定されている。固
定ベース２９の上面には、固定盤３１、固定型３３及び
ダイプレート３５が取り付けられている。可動盤２１と
固定盤３１とによってプレス加工部４１が構成され、可
動型２３と固定型３３とによってインサート成形部４３
が構成され、パンチプレート２５とダイプレート３５と
によってせん断部４５が構成されている。
【００１４】図３に示すように可動盤２１には、打ち抜
きポンチ４７、４９、５１、５３が設けられ、これらに
所定距離をおいて打ち抜きポンチ５５、５７が設けられ
ている。さらに図４に示すように可動盤２１には折り曲
げポンチ５９、６１が設けられ、これらに所定距離をお
いて打ち抜きポンチ６３、６４が設けられている。固定
盤３１には、可動盤２１の打ち抜きポンチ４７、４９、
５１、５３、５５、５７、６３、６４に対応して穴が形
成されており、この穴は図示しないシュートに連なって
いる。さらに固定盤３１には、可動盤２１の折り曲げポ
ンチ５９、６１に対応して穴が形成されている。
きポンチ４７、４９、５１、５３が設けられ、これらに
所定距離をおいて打ち抜きポンチ５５、５７が設けられ
ている。さらに図４に示すように可動盤２１には折り曲
げポンチ５９、６１が設けられ、これらに所定距離をお
いて打ち抜きポンチ６３、６４が設けられている。固定
盤３１には、可動盤２１の打ち抜きポンチ４７、４９、
５１、５３、５５、５７、６３、６４に対応して穴が形
成されており、この穴は図示しないシュートに連なって
いる。さらに固定盤３１には、可動盤２１の折り曲げポ
ンチ５９、６１に対応して穴が形成されている。
【００１５】可動型２３の下面には凹部６６が形成さ
れ、この凹部６６にはランナ６５が連通している。ラン
ナ６５は加熱シリンダ１７の下端部に接続されている
（図１２から図１５参照）。また固定型３３には凹部６
７が形成されている。符号７１は押し上げピンを示し、
この押し上げピン７１は凹部６７の下面から突出する状
態と先端部が凹部６７の底と同じ高さになる状態とに動
作するようになっている。固定型３３は油圧によって作
動する固定型駆動装置によって、可動型２３に近接離間
する方向へ動作できるようになっている。この固定型駆
動装置は、ラム９、１１の動作に連動して作動するよう
になっている。
れ、この凹部６６にはランナ６５が連通している。ラン
ナ６５は加熱シリンダ１７の下端部に接続されている
（図１２から図１５参照）。また固定型３３には凹部６
７が形成されている。符号７１は押し上げピンを示し、
この押し上げピン７１は凹部６７の下面から突出する状
態と先端部が凹部６７の底と同じ高さになる状態とに動
作するようになっている。固定型３３は油圧によって作
動する固定型駆動装置によって、可動型２３に近接離間
する方向へ動作できるようになっている。この固定型駆
動装置は、ラム９、１１の動作に連動して作動するよう
になっている。
【００１６】図５に示すようにパンチプレート２５に
は、カッター７３、７５が備えられている。ダイプレー
ト３５には、カッター７３、７５に対応して凹部７７が
形成されている。凹部７７は図示しないシュートに連通
している。リフターピン８４、８５、８７、８９、９
１、９３、９５は、固定盤３１、固定型３３及びダイプ
レート３５の側部に配置され、固定盤３１、固定型３３
及びダイプレート３５の上面より突出する状態と没入す
る状態とに動作できるようになっている。
は、カッター７３、７５が備えられている。ダイプレー
ト３５には、カッター７３、７５に対応して凹部７７が
形成されている。凹部７７は図示しないシュートに連通
している。リフターピン８４、８５、８７、８９、９
１、９３、９５は、固定盤３１、固定型３３及びダイプ
レート３５の側部に配置され、固定盤３１、固定型３３
及びダイプレート３５の上面より突出する状態と没入す
る状態とに動作できるようになっている。
【００１７】符号７９は、金属製の板材Ｉを、固定盤３
１と可動盤２１との対向領域、固定型３３と可動型２３
との対向領域及びダイプレート３５とパンチプレート２
５との対向領域へ送り出す板材搬送装置を示す。この板
材搬送装置７９は昇降装置８１に支持されている。昇降
装置８１は、ラム９、１１の動作に連動して、作動する
ようになっている。符号８３は板材支持装置を示し、こ
の板材支持装置８３はロール状に巻かれた板材Ｉを回転
軸に保持しており、回転軸を回転させて板材Ｉを板材搬
送装置７９へ送り出す。
１と可動盤２１との対向領域、固定型３３と可動型２３
との対向領域及びダイプレート３５とパンチプレート２
５との対向領域へ送り出す板材搬送装置を示す。この板
材搬送装置７９は昇降装置８１に支持されている。昇降
装置８１は、ラム９、１１の動作に連動して、作動する
ようになっている。符号８３は板材支持装置を示し、こ
の板材支持装置８３はロール状に巻かれた板材Ｉを回転
軸に保持しており、回転軸を回転させて板材Ｉを板材搬
送装置７９へ送り出す。
【００１８】次にこの成形品製造装置１の動作について
説明する。板材支持装置８３の回転軸が回転し、ロール
状に巻かれた板材Ｉが送り出され、さらに板材搬送装置
７９が作動して、板材Ｉが固定盤３１と可動盤２１との
対向領域、固定型３３と可動型２３との対向領域及びダ
イプレート３５とパンチプレート２５との対向領域へ送
り出されて停止し、リフターピン８４、８５、８７、８
９、９１、９３、９５に支持される。図６に示すように
可動盤２１、可動型２３及びパンチプレート２５が開い
ている状態では、板材搬送装置７９は所定の高さのホー
ムポジションに停止しており、板材Ｉと固定盤３１の上
面との間には一定の距離が開いている。
説明する。板材支持装置８３の回転軸が回転し、ロール
状に巻かれた板材Ｉが送り出され、さらに板材搬送装置
７９が作動して、板材Ｉが固定盤３１と可動盤２１との
対向領域、固定型３３と可動型２３との対向領域及びダ
イプレート３５とパンチプレート２５との対向領域へ送
り出されて停止し、リフターピン８４、８５、８７、８
９、９１、９３、９５に支持される。図６に示すように
可動盤２１、可動型２３及びパンチプレート２５が開い
ている状態では、板材搬送装置７９は所定の高さのホー
ムポジションに停止しており、板材Ｉと固定盤３１の上
面との間には一定の距離が開いている。
【００１９】次いでラム９、１１を駆動し、可動ベース
１３、取付けベース１９とともに可動盤２１、可動型２
３、パンチプレート２５を下降させて、可動盤２１、可
動型２３及びパンチプレート２５を、固定盤３１、固定
型３３及びダイプレート３５に対して閉じる。可動盤２
１、可動型２３、パンチプレート２５が閉じられるのに
したがってリフターピン８４、８５、８７、８９、９
１、９３、９５は固定盤３１、固定型３３及びダイプレ
ート３５の上面より下へ没入する。
１３、取付けベース１９とともに可動盤２１、可動型２
３、パンチプレート２５を下降させて、可動盤２１、可
動型２３及びパンチプレート２５を、固定盤３１、固定
型３３及びダイプレート３５に対して閉じる。可動盤２
１、可動型２３、パンチプレート２５が閉じられるのに
したがってリフターピン８４、８５、８７、８９、９
１、９３、９５は固定盤３１、固定型３３及びダイプレ
ート３５の上面より下へ没入する。
【００２０】そしてプレス加工部４１において板材Ｉに
プレス加工が施され、インサート成形部４３において板
材Ｉのプレス加工が終了している部分にインサート成形
が行われ、さらにせん断部４５において板材Ｉのインサ
ート成形が終了した部分のせん断が行われる。これらプ
レス加工、インサート成形及びせん断は同期して行われ
る。プレス加工、インサート成形及びせん断は板材Ｉを
停止して行い、次いで図８に示す距離Ｐだけ板材Ｉを送
り出した後、停止して行う。かかる動作が繰り返して連
続的に行なわれる。
プレス加工が施され、インサート成形部４３において板
材Ｉのプレス加工が終了している部分にインサート成形
が行われ、さらにせん断部４５において板材Ｉのインサ
ート成形が終了した部分のせん断が行われる。これらプ
レス加工、インサート成形及びせん断は同期して行われ
る。プレス加工、インサート成形及びせん断は板材Ｉを
停止して行い、次いで図８に示す距離Ｐだけ板材Ｉを送
り出した後、停止して行う。かかる動作が繰り返して連
続的に行なわれる。
【００２１】可動盤２１、可動型２３及びパンチプレー
ト２５が閉じるのと同期して、昇降装置８１が作動し
て、図７に示すように板材搬送装置７９が下降し、板材
Ｉも下降する。したがって可動盤２１、可動型２３及び
パンチプレート２５が閉じても、板材搬送装置７９と固
定盤３１との間において、板材Ｉは水平な状態を保つこ
とができ、過剰な張力がかかるのを防止できる。なお板
材搬送装置７９が図６に示すホームポジションにある状
態で、可動盤２１、可動型２３及びパンチプレート２５
を閉じると、板材Ｉは図７において一点鎖線で示すよう
に引っ張られてしまい、過剰な張力がかかり板材Ｉが破
断してしまったり、プレス加工を施す位置がずれてしま
ったりするおそれがある。
ト２５が閉じるのと同期して、昇降装置８１が作動し
て、図７に示すように板材搬送装置７９が下降し、板材
Ｉも下降する。したがって可動盤２１、可動型２３及び
パンチプレート２５が閉じても、板材搬送装置７９と固
定盤３１との間において、板材Ｉは水平な状態を保つこ
とができ、過剰な張力がかかるのを防止できる。なお板
材搬送装置７９が図６に示すホームポジションにある状
態で、可動盤２１、可動型２３及びパンチプレート２５
を閉じると、板材Ｉは図７において一点鎖線で示すよう
に引っ張られてしまい、過剰な張力がかかり板材Ｉが破
断してしまったり、プレス加工を施す位置がずれてしま
ったりするおそれがある。
【００２２】以下、プレス加工、インサート成形、せん
断について詳細に説明する。プレス加工部４１では板材
Ｉに対し、打ち抜きポンチ４７、４８、５１、５３によ
って円形の小穴１０７、１０９、Ｔ字形の穴１１１、切
欠き１１３が形成され、短寸法の連結部１５１が形成さ
れる。この工程を、以下第１プレス工程と定義して用い
ることにする。なお打ち抜き片は図示しないシュートへ
落下する。円形の小穴１０７、１０９は、図示しないセ
ンサに検知され、板材Ｉのプレス加工、インサート成形
及びせん断を行う位置の基準となるものである。
断について詳細に説明する。プレス加工部４１では板材
Ｉに対し、打ち抜きポンチ４７、４８、５１、５３によ
って円形の小穴１０７、１０９、Ｔ字形の穴１１１、切
欠き１１３が形成され、短寸法の連結部１５１が形成さ
れる。この工程を、以下第１プレス工程と定義して用い
ることにする。なお打ち抜き片は図示しないシュートへ
落下する。円形の小穴１０７、１０９は、図示しないセ
ンサに検知され、板材Ｉのプレス加工、インサート成形
及びせん断を行う位置の基準となるものである。
【００２３】第１プレス工程が終了した板材Ｉに対し
て、打ち抜きポンチ５５、５７によって、長寸法の連結
部１５３、端子１５５、１５７が形成される。この工程
を、以下第２プレス工程と定義して用いることにする。
なお打ち抜き片は図示しないシュートへ落下する。
て、打ち抜きポンチ５５、５７によって、長寸法の連結
部１５３、端子１５５、１５７が形成される。この工程
を、以下第２プレス工程と定義して用いることにする。
なお打ち抜き片は図示しないシュートへ落下する。
【００２４】さらに第１プレス工程と第２プレス工程が
終了した板材Ｉに対し、折り曲げポンチ５９によって、
端子１５５が下方へ直角に折り曲げられる。この工程
を、以下第３プレス工程と定義して用いることにする。
第１プレス工程、第２プレス工程及び第３プレス工程が
終了した板材Ｉに対し、折り曲げポンチ６１によって、
端子１５７が下方へ直角に折り曲げられる。この工程
を、以下第４プレス工程と定義して用いることにする。
終了した板材Ｉに対し、折り曲げポンチ５９によって、
端子１５５が下方へ直角に折り曲げられる。この工程
を、以下第３プレス工程と定義して用いることにする。
第１プレス工程、第２プレス工程及び第３プレス工程が
終了した板材Ｉに対し、折り曲げポンチ６１によって、
端子１５７が下方へ直角に折り曲げられる。この工程
を、以下第４プレス工程と定義して用いることにする。
【００２５】第１プレス工程、第２プレス工程、第３プ
レス工程及び第４プレス工程が終了した板材Ｉに対し、
打ち抜きポンチ６３、６４によって、短寸法の連結部１
５１と長寸法の連結部１５３が打ち抜かれる。この工程
を、以下第５プレス工程と定義して用いることにする。
なお打ち抜き片は図示しないシュートへ落下する。第１
プレス工程、第２プレス工程、第３プレス工程、第４プ
レス工程及び第５プレス工程が終了すると、プレス加工
からインサート成形へ移行する。
レス工程及び第４プレス工程が終了した板材Ｉに対し、
打ち抜きポンチ６３、６４によって、短寸法の連結部１
５１と長寸法の連結部１５３が打ち抜かれる。この工程
を、以下第５プレス工程と定義して用いることにする。
なお打ち抜き片は図示しないシュートへ落下する。第１
プレス工程、第２プレス工程、第３プレス工程、第４プ
レス工程及び第５プレス工程が終了すると、プレス加工
からインサート成形へ移行する。
【００２６】インサート成形部４３では、凹部６６と凹
部６７とによって構成されるキャビティ内に端子１５
５、１５７が収納された状態で、加熱シリンダ１７から
ランナ６５を介して樹脂が充填され、樹脂成形部Ｊが形
成される。そして樹脂が固化してから可動型２３を開け
る。図１１に示す可動型２３が開いている状態から図１
２に示すように可動型２３を閉じるまでは、固定型３３
はホームポジションに位置している。そして可動型２３
が開くのにしたがって固定型３３は、図示しない固定型
駆動装置によって、固定型３３は可動型２３に近接する
方向へ所定距離駆動されてホームポジションに停止す
る。
部６７とによって構成されるキャビティ内に端子１５
５、１５７が収納された状態で、加熱シリンダ１７から
ランナ６５を介して樹脂が充填され、樹脂成形部Ｊが形
成される。そして樹脂が固化してから可動型２３を開け
る。図１１に示す可動型２３が開いている状態から図１
２に示すように可動型２３を閉じるまでは、固定型３３
はホームポジションに位置している。そして可動型２３
が開くのにしたがって固定型３３は、図示しない固定型
駆動装置によって、固定型３３は可動型２３に近接する
方向へ所定距離駆動されてホームポジションに停止す
る。
【００２７】次いで押し上げピン７１が突出して、樹脂
成形部Ｊを凹部６７から外しながら、固定型駆動装置に
よって固定型３３が可動型２３から離間する方向へ駆動
される。このように固定型３３を駆動させることによっ
て板材Ｉに過剰な張力がかかるのを防止する。すなわち
図１５に示すようにインサート成形後、樹脂成形部Ｊは
凹部６７に食い付いてしまい嵌まり込んだままとなるの
で、固定型３３がホームポジションに位置したままの状
態で可動型２３を開けると、リフターピン８４、８５、
８７、９３、９５が突出することによって、樹脂成形部
Ｊの両側に位置する板材Ｉが、斜め下方へ引っ張られ
て、過剰な張力がかかり破断してしまうおそれがある。
成形部Ｊを凹部６７から外しながら、固定型駆動装置に
よって固定型３３が可動型２３から離間する方向へ駆動
される。このように固定型３３を駆動させることによっ
て板材Ｉに過剰な張力がかかるのを防止する。すなわち
図１５に示すようにインサート成形後、樹脂成形部Ｊは
凹部６７に食い付いてしまい嵌まり込んだままとなるの
で、固定型３３がホームポジションに位置したままの状
態で可動型２３を開けると、リフターピン８４、８５、
８７、９３、９５が突出することによって、樹脂成形部
Ｊの両側に位置する板材Ｉが、斜め下方へ引っ張られ
て、過剰な張力がかかり破断してしまうおそれがある。
【００２８】そこで上記のように固定型駆動装置によっ
て固定型３３を可動型２３から離間する方向へ駆動し
て、板材Ｉにかかる張力を吸収するようにしている。ま
た押し上げピン７１によって、樹脂成形部Ｊを凹部６７
から抜く際には、樹脂成形部Ｊが弾性変形し、板材Ｉが
斜め上方へ引っ張られて、過剰な張力がかかり破断して
しまうおそれがある。そこで樹脂成形部Ｊを凹部６７か
ら抜く際に、昇降装置８１によって、板材搬送装置８３
を上昇させ、板材Ｉにかかる張力を吸収し、板材Ｉが斜
め上方へ引っ張られるのを防止する。
て固定型３３を可動型２３から離間する方向へ駆動し
て、板材Ｉにかかる張力を吸収するようにしている。ま
た押し上げピン７１によって、樹脂成形部Ｊを凹部６７
から抜く際には、樹脂成形部Ｊが弾性変形し、板材Ｉが
斜め上方へ引っ張られて、過剰な張力がかかり破断して
しまうおそれがある。そこで樹脂成形部Ｊを凹部６７か
ら抜く際に、昇降装置８１によって、板材搬送装置８３
を上昇させ、板材Ｉにかかる張力を吸収し、板材Ｉが斜
め上方へ引っ張られるのを防止する。
【００２９】図１０に示すようにせん断部４５では、カ
ッター７３、７５によって端子１５５、１５７の基端部
が切断され、成形品Ｓが板材Ｉから切り離され、図示し
ないシュートに落下して回収される。上記のプレス加
工、インサート成形、せん断は、図１６のタイムチャー
トに示すように同期して行われる。但しインサート成形
の時間が最も長いため、インサート成形が終了するのを
まって可動盤２１、可動型２３及びパンチプレート２５
を開き、板材搬送装置７９によって板材Ｉを距離Ｐだけ
搬送し、停止して上記の動作を行う。そしてかかる動作
を、タイムチャートに示すように連続して行う。
ッター７３、７５によって端子１５５、１５７の基端部
が切断され、成形品Ｓが板材Ｉから切り離され、図示し
ないシュートに落下して回収される。上記のプレス加
工、インサート成形、せん断は、図１６のタイムチャー
トに示すように同期して行われる。但しインサート成形
の時間が最も長いため、インサート成形が終了するのを
まって可動盤２１、可動型２３及びパンチプレート２５
を開き、板材搬送装置７９によって板材Ｉを距離Ｐだけ
搬送し、停止して上記の動作を行う。そしてかかる動作
を、タイムチャートに示すように連続して行う。
【００３０】以上、本発明の実施例について詳述してき
たが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更
などがあっても本発明に含まれる。上記実施例では、プ
レス加工、インサート成形、せん断の順序となっている
が、せん断が最後の工程となれば、プレス加工とインサ
ート成形の工程数はいくつでもよく、また自由に組み合
わせるようにしてもよい。固定型駆動装置、昇降装置８
１は油圧の他、モータ等の他の動力を用いたものであっ
てもよい。
たが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更
などがあっても本発明に含まれる。上記実施例では、プ
レス加工、インサート成形、せん断の順序となっている
が、せん断が最後の工程となれば、プレス加工とインサ
ート成形の工程数はいくつでもよく、また自由に組み合
わせるようにしてもよい。固定型駆動装置、昇降装置８
１は油圧の他、モータ等の他の動力を用いたものであっ
てもよい。
【００３１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、成形品の
製造を作業能率よく行うことができ、コストを大幅にダ
ウンできるようになる。
製造を作業能率よく行うことができ、コストを大幅にダ
ウンできるようになる。
【図１】本発明の実施例にかかる成形品製造装置の正面
図である。
図である。
【図２】本発明の実施例にかかる成形品製造装置の要部
の斜視図である。
の斜視図である。
【図３】本発明の実施例にかかる成形品製造装置の可動
型の部分平面図である。
型の部分平面図である。
【図４】本発明の実施例にかかる成形品製造装置の可動
型の部分平面図である。
型の部分平面図である。
【図５】本発明の実施例にかかる成形品製造装置のパン
チプレートの部分平面図である。
チプレートの部分平面図である。
【図６】本発明の実施例にかかる成形品製造装置に装備
される板材搬送装置の昇降動作を説明するための正面図
である。
される板材搬送装置の昇降動作を説明するための正面図
である。
【図７】本発明の実施例にかかる成形品製造装置に装備
される板材搬送装置の昇降動作を説明するための正面図
である。
される板材搬送装置の昇降動作を説明するための正面図
である。
【図８】本発明の実施例にかかる成形品製造装置によっ
て行われるプレス加工を説明するための斜視図である。
て行われるプレス加工を説明するための斜視図である。
【図９】本発明の実施例にかかる成形品製造装置によっ
て行われるプレス加工を説明するための斜視図である。
て行われるプレス加工を説明するための斜視図である。
【図１０】本発明の実施例にかかる成形品製造装置によ
って行われるプレス加工、インサート成形及びせん断を
説明するための斜視図である。
って行われるプレス加工、インサート成形及びせん断を
説明するための斜視図である。
【図１１】本発明の実施例にかかる成形品製造装置の動
作を説明するための要部正面図である。
作を説明するための要部正面図である。
【図１２】本発明の実施例にかかる成形品製造装置の動
作を説明するための要部正面図である。
作を説明するための要部正面図である。
【図１３】本発明の実施例にかかる成形品製造装置の動
作を説明するための要部正面図である。
作を説明するための要部正面図である。
【図１４】本発明の実施例にかかる成形品製造装置の動
作を説明するための要部正面図である。
作を説明するための要部正面図である。
【図１５】本発明の実施例にかかる成形品製造装置の動
作を説明するための要部正面図である。
作を説明するための要部正面図である。
【図１６】本発明の実施例にかかる成形品製造装置の動
作のタイムチャートである。
作のタイムチャートである。
１ 成形品製造装置 ２１ 可動盤 ２３ 可動型 ２５ パンチプレート ３１ 固定盤 ３３ 固定型 ３５ ダイプレート ４１ プレス加工部 ４３ インサート成形部 ４５ せん断部 ７９ 板材搬送装置 ８１ 昇降装置 Ｉ 板材 Ｓ 成形品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 69/00 - 69/02 B29D 1/00 - 29/10 B29D 31/00 - 31/02 B29C 45/00 - 45/16 B30B 13/00 H01L 21/56
Claims (2)
- 【請求項１】対向して配置した固定盤と可動盤とからな
り、前記可動盤を閉じてプレス加工を行うプレス加工部
と、対向して配置した固定型と可動型とからなり、前記
可動型を閉じてインサート成形を行うインサート成形部
と、対向して配置されたダイプレートとパンチプレート
とからなり、前記パンチプレートを閉じてせん断を行う
せん断部が直列に配置され、前記固定盤と前記可動盤と
の対向領域、前記固定型と前記可動型との対向領域及び
前記ダイプレートと前記パンチプレートとの対向領域
へ、板材を送り出す板材搬送装置を備え、前記板材に対
し、前記プレス加工部に対向する部分においてプレス加
工を、前記インサート成形部に対向する部分においてイ
ンサート成形を、前記せん断部に対向する部分において
せん断を、同期して行う成形品製造装置であって、 前記固定型を前記可動型に近接離間する方向へ前記可動
型の開閉動作に連動して駆動する固定型駆動装置を具備
することを特徴とする成形品製造装置。 - 【請求項２】対向して配置した固定盤と可動盤とからな
り、前記可動盤を閉じてプレス加工を行うプレス加工部
と、対向して配置した固定型と可動型とからなり、前記
可動型を閉じてインサート成形を行うインサート成形部
と、対向して配置されたダイプレートとパンチプレート
とからなり、前記パンチプレートを閉じてせん断を行う
せん断部が直列に配置され、前記固定盤と前記可動盤と
の対向領域、前記固定型と前記可動型との対向領域及び
前記ダイプレートと前記パンチプレートとの対向領域
へ、板材を送り出す板材搬送装置を備え、前記板材に対
し、前記プレス加工部に対向する部分においてプレス加
工を、前記インサート成形部に対向する部分においてイ
ンサート成形を、前記せん断部に対向する部分において
せん断を、同期して行う成形品製造装置であって、 前記固定型を前記可動型に近接離間する方向へ前記可動
型の開閉動作に連動して駆動する固定型駆動装置を具備
し、しかも前記板材搬送装置を、前記可動盤、前記可動
型及び前記パンチプレートの開閉動作に連動して昇降動
作させる昇降装置を具備することを特徴とする成形品製
造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05280150A JP3110929B2 (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | 成形品製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05280150A JP3110929B2 (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | 成形品製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07108613A JPH07108613A (ja) | 1995-04-25 |
| JP3110929B2 true JP3110929B2 (ja) | 2000-11-20 |
Family
ID=17621025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05280150A Expired - Fee Related JP3110929B2 (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | 成形品製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3110929B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017217855A (ja) * | 2016-06-09 | 2017-12-14 | 株式会社日本製鋼所 | 複合成形体の製造方法および製造装置 |
-
1993
- 1993-10-12 JP JP05280150A patent/JP3110929B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07108613A (ja) | 1995-04-25 |
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