KR0171973B1

KR0171973B1 - 베벨기어 성형장치 및 그 성형방법

Info

Publication number: KR0171973B1
Application number: KR1019950033897A
Authority: KR
Inventors: 맹혁재
Original assignee: 맹혁재
Priority date: 1995-10-04
Filing date: 1995-10-04
Publication date: 1999-02-18
Also published as: KR970020272A

Abstract

본 발명은 유압 복동식 냉간 밀폐 단조방식으로 베벨기어를 품질저해 요소가 없이 보다 빠른 시간내에 정밀하게 성형해낼 수 있고 생산원가의 절감과 제품의 생산성향상을 가져올 수 있는 베벨기어 성형장치 및 그 성형방법에 관한 것이다.

본 발명에 따른 장치는 피가공물(40)을 가압 성형하는 펀치(13)와, 상기 펀치(13)가 펀치고정용볼트(14)를 통해 그 하부중앙에 착탈가능하게 고정설치되는 펀치받침대(21)와, 동기 펀치(13) 둘레에 상기 펀치(13)가 그 중심부를 따라 상대적인 상하이동이 가능하게 배치되는 상형(5) 및 이 상형(5)을 지지하는 상형홀더(4)와, 상기 상형홀더(4)를 제한된 범위내에서의 상하이동이 가능하도록 하부에 설치지지하고 그 내부의 실린더(15)내에 설치된 피스톤(2)이 유압통로(16)를 통한 유압의 작용으로 상기 상형홀더(4)를 하부로 밀어 주도록 설치되는 실린더블록(1)과, 상기 실린더블록(1) 및 펀치받침대(21)를 설치지지하여 이들을 상하로 승강구동시키는 유압 램(22)과, 상기 상형(5)과 대향한 위치의 하부에 고정 배치되고 상부에 상기 상형(5)과 협력작용하는 성형부(8a)가 형성되어 있으며 그 중앙부에는 위치결정용핀(12)이 자리하는 하형(8) 및 이 하형(8)을 지지하는 하형홀더(6)와, 상기 하형(8) 및 하형홀더(6)를 상부에 설치지지하는 밑판(10) 및 이 밑판(10)외측에 설치된 지지체(11)와, 그 하부에 연결설치된 로드(18)에 의해 상기 밑판(10)의 중심통로를 따라 상하로 이동가능하게 배치되는 고임쇠(17) 및 이 고임쇠(17) 상부에 상기 고임쇠(17)를 따라 상하로 이동가능하게 배치되는 이젝터(20)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 방법은 피가공물(40)을 가압 성형하는 펀치(13)가 상형(5) 중심의 안내통로를 따라 상하 이동가능하게 펀치받침대(21) 하부에 고정되며, 상기 상형(5)이 상형홀더(4)를 통해 상기 펀치(13)에 대한 상대적인 상하이동이 가능하도록 실린더블록(1)에 설치지지되고 상기 실린더블록(1)이 유압 램(22)에 의해 상하로 승강작동되도록 배치되며, 상기 상형(5)과 대향한 위치의 하형(8) 중앙에는 위치결정용핀(12)과 이젝터(20)가 배치된 베벨기어 성형장치로 베벨기어를 성형함에 있어서, 램(22)이 상사점에 위치하고 상형홀더(4)의 내측에 배치된 상형(5)이 상기 펀치(13)에 대해 상대적으로 하방에 위치하도록 실린더블록(1)내의 피스톤(2)을 작동시킨 상태에서 하형(8)상에 피가공물(40)을 세트하는 단계와; 상기 램(22)이 하강하여 상형(5)의 치형(5a)이 하형(8)의 치형(8b)과 맞물리고 펀치(13)가 피가공물(40)상부를 가압하여 상기 피가공물(40)을 목적하는 베벨기어(41)로 성형하는 단계와; 베벨기어(41)의 성형완료 후 상기 램(22) 및 이 램(22)에 설치지지된 실린더블록(1), 상형홀더(4), 상형(5), 펀치(13) 등을 원위치 상승시키는 단계와; 상기 성형완료된 베벨기어(41)를 이젝터(20)로 하형(8) 상부로 밀어 배출시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

베벨기어 성형장치 및 그 성형방법

제1도 (a) 내지 (c)는 본 발명에 의한 베벨기어의 성형공정들 나타낸 공정도.

제2도 (a) 내지 (c)는 종래 기술에 의한 베벨기어의 성형공정을 나타낸 공정도.

제3도는 본 발명에 의한 베벨기어의 성형장치를 예시한 단면도로서, 좌측부분은 램이 상사점에 있을 때, 우측부분은 램이 하사점에 있을 때를 나타낸 것이다.

제4도는 본 발명에 의한 베벨기어 성형장치의 펀치부를 발췌도시한 단면도.

제5도는 제4도에 대한 저면도.

제6도는 본 발명의 장치에서 하형의 평면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 실린더블록 2 : 피스톤

3 : 고정용너트 3a : 돌기부

4 : 상형홀더 4a : 돌기부

5 : 상형 5a : 상형의 치형

6 : 하형홀더 8 : 하형

8a : 성형부 8b : 하형의 치형

10 : 밑판 11 : 지지체

12 : 위치결정용핀 13 : 펀치

13a : 가압펀치 13b : 베벨기어 고정부 성형펀치

14 : 펀치고정용볼트 15 : 실린더

16 : 유압통로 17 : 고임쇠

18 : 로드 20 : 이젝터

21 : 펀치받침대 22 : 램

40 : 피가공물 41 : 베벨기어

42 : 베벨기어 고정부

본 발명은 베벨기어 성형장치 및 그 성형방법에 관한 것으로, 특히 유압 복동식 냉간 밀폐 단조방법에 의해 베벨기어를 정밀하게 성형해낼 수 있고, 품질 저해 요소를 해소하며, 생산원가의 절감과 함께 제품의 생산성향상을 가져올 수 있는 베벨기어 성형장치 및 그 성형방법에 관한 것이다.

본 발명의 제조방법이 적용될 수 있는 제품은 예를 들어, 자동차의 엔진에서 발생된 동력이 변속장치를 거쳐 바퀴로 전달되는 과정에서 동력전달을 위해 설치 사용되는 베벨기어 등을 들 수 있다.

상기한 베벨기어의 가공방법으로는 기어소재를 1110°∼1150℃에서 가공하는 열간단조 공법과, 830°∼900℃에서 가공하는 온간단조 공법 및 상온 상태에서 가공하는 냉간단조 공법 등이 있는데, 종래에는 주로 온간단조 공법에 의해 베벨기어를 성형하였으며, 온간 냉간 복합공법에 의한 성형방법이 사용되기도 하였다.

이러한 종래의 베벨기어 성형방법은 제2도 (a) 내지 (c)에 도시된 바와 같이 원주형의 소재를 일정한 길이로 절단하여 피가공물(40)을 마련한 다음 이 피가공물(40)을 온간단조 공법 또는 온간 냉간 복합공법에 의해 목적하는 형태의 베벨기어(41)로 성형하고, 이후 베벨기어의 몸통중앙에 축공을 피어싱(piercing) 형성하도록 되어 있다.

이러한 성형방법은 기어중앙의 축공을 피어싱하는 작업이 마지막으로 행하여져 피어싱시 충격에 의해 소재의 열화가 발생할 뿐만 아니라, 가열상태에서의 가공이므로 열 변형에 의한 치형의 치수변화가 발생하는 등 정밀가공에 어려움이 있었으며, 치형 표면의 조도가 불균일하고, 탈탄층 등으로 인하여 제품의 신뢰성에도 문제가 있을 뿐만 아니라, 생산성향상 및 원가절감을 이루어내기 어려운 문제점이 있었다.

본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 유압 복동식 냉간 밀폐 단조공법에 의하여 베벨기어를 더욱 정밀하게 고속 성형해낼 수 있고, 제품의 신뢰성 향상을 도모함은 물론, 생산원가의 절감과 제품의 생산성향상을 가져올 수 있는 베벨기어 성형장치 및 그 성형방법을 제공하는 것에 그 목적을 둔다.

상기한 본 발명의 목적은, 원주형 소재를 일정한 길이로 절단한 후 중앙에 구멍을 천공하여서 된 피가공물을 가압 성형하는 펀치와, 상기 펀치가 펀치고정용 볼트를 통해 그 하부중앙에 착탈가능하게 고정되는 펀치받침대와, 상기 펀치 둘레에 동 펀치가 그 중심부를 따라 상대적인 상하이동이 가능하도록 배치되는 상형 및 이 상형을 지지하는 상형홀더와, 상기 상형홀더를 제한된 범위내에서의 상하이동이 가능하도록 하부에 설치지지하고 그 내부의 실린더내에 설치된 피스톤이 유압통로를 통한 유압의 작용으로 상기 상형홀더를 하부로 밀어 주도록 설치되는 실린더블록과, 상기 실린더블록 및 펀치받침대를 설치지지하여 이들을 상하로 승강구동시키는 유압 램과, 상기 상형과 대향한 위치의 하부에 고정배치되고 상부에 상기 상형과 협력작용하는 성형부가 형성되어 있으며 그 중앙부에는 위치 결정용핀이 자리하는 하형 및 이 하형을 지지하는 하형홀더와, 한 베벨기어의 성형완료후 그 성형완료된 베벨기어를 상기 하형 상부로 밀어 배출시키도록 설치된 이젝터를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 베벨기어 성형장치를 제공함으로써 달성된다.

또한, 본 발명은 피가공물을 가압 성형하는 펀치가 상형중심의 안내통로를 따라 상하 이동가능하게 펀치받침대 하부에 고정되며, 상기 상형이 상형홀더를 통해 상기 펀치에 대한 상대적인 상하이동이 가능하도록 실린더블록에 설치지지되고 상기 실린더블록이 유압 램에 의해 상하로 승강작동되도록 배치되며, 상기 상형과 대향한 위치의 하형 중앙에는 위치결정용핀과 이젝터가 배치된 베벨기어의 성형장치로 베벨기어를 성형함에 있어서, 램이 상사점에 위치하고 상형홀더의 내측에 배치된 상형이 상기 펀치에 대해 상대적으로 하방에 위치하도록 실린더블록 내의 피스톤을 작동시킨 상태에서 하형상에 피가공물을 세트하는 단계와; 상기 램이 하강하여 상형의 치형(5a)이 하형의 치형과 맞물리고, 펀치가 피가공물을 가압하여 상기 피가공물을 목적하는 베벨기어로 성형하는 단계와; 베벨기어의 성형완료후 상기 램 및 이 램에 설치지지된 실린더블록, 상형홀더, 상형, 펀치등을 원위치 상승시키는 단계와; 상기 성형완료된 베벨기어를 이젝터로 하형상부로 밀어 배출시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 베벨기어 성형방법을 제공한다.

이하 첨부도면에 의거, 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.

제1도 (a) 내지 (c)는 본 발명에 의한 베벨기어의 성형공정을 나타낸 공정도로서, 원주형 소재를 일정한 길이로 절단한 후 그 중앙에 구멍을 천공하여 피가공물(40)을 마련하고, 이 피가공물(40)을 후술하는 바와 같은 장치를 통해 고정부(42)를 가진 베벨기어(41)로 성형한다.

제3도는 본 발명에 의한 베벨기어의 성형장치를 예시한 단면도로서, 도면의 좌측부분은 램(22)이 상사점에 위치하였을 때의 상태를, 우측부분은 램(22)이 하사점에 위치하였을 때의 상태, 즉 베벨기어가 성형되고 있는 중의 상태를 나타낸다.

제3도에 도시된 본 발명의 베벨기어 성형장치는, 유압 복동식 냉간 밀폐 단조 방식으로 베벨기어를 성형해내는 장치이며, 이의 구체적인 구성내용은 다음과 같다.

성형장치의 하형(8)에 형성된 성형부(8a)의 중심부에는 예비성형된 피가공물(40)이 세트되어지는 위치결정용핀(12)이 설치되어 있다.

성형장치의 상부에 위치하는 램(22)의 중앙부에는 펀치받침대(21)가 배치되어 있으며, 이 펀치받침대(21)의 하부중앙에는 펀치고정용볼트(14)를 통해 펀치(13)가 착탈가능하게 고정 설치되어 있다.

상기 펀치(13)는 피가공물(40)의 상부면을 가압하는 가압펀치(13a)와 이 가압펀치(13a)의 외측에 배치되고 하부 끝단이 상기 가압펀치(13a)의 끝단보다 길게 형성되어서 베벨기어(41)의 고정부(42)를 성형시키게 되는 고정부 성형펀치(13b)로 이루어져 있다.

상기 고정부 성형펀치(13b)의 하부 둘레에는 펀치(13)의 상하운동시 좌우 유동을 막고 펀치의 상하운동을 안내하는 역할을 하면서 하형(8)과의 협력작용으로 베벨기어(41)의 몸통을 성형하는 상형(5)이 배치되어 있다.

상기 상형(5)의 밑면에는 처형(5a)이 형성되어 있고, 이 상형(5)의 치형(5a)은 피가공물(40)을 목적하는 베벨기어(41)로 가압성형할 때 하형(8)의 성형부(8a)에 형성된 치형(8b)의 상측에 긴밀하게 맞물리게 된다.

상기 상형(5)의 외측에는 고정부 성형펀치(13b)이 상부쪽이 가이드되고, 상형(5)을 잡아 지지하여 주는 상형홀더(4)가 배치되어 있다.

한편, 상기 램(22)에 설치지지되는 실린더블록(1)의 하부 둘레에는 이 실린더블록(1)에 상기 상형홀더(4)를 결합설치하기 위한 고정용너트(3)가 체결되어 있으며, 이 고정용너트(3)의 하부에는 돌기부(3a)가 내측으로 돌출형성되어 상형홀더(4)가 피스톤(2)에 의해 아래로 최대한 하강하였을 때 상형홀더(4)의 상단부에 외측으로 돌출 형성된 돌기부(4a)가 상기 고정용너트(3)의 돌기부(3a)에 걸려 상형홀더(4)가 실린더블록(1)으로부터 이탈되는 것이 방지된다.

한편, 성형장치의 하부에는 상기 상형(5) 및 상형홀더(4)에 대응하는 하형(8) 및 하형홀더(6)가 배치되고, 하형홀더(6)의 하부로는 중앙에 안내통로를 형성한 밑판(10)과, 이 밑판(10)을 감싸 지지하는 지지체(11)가 배치되어 있다.

상기 하형(8)에는 그 상면에 내측중앙부에서 외측상부쪽으로 경사진 치형(8b)을 구비한 성형부(8a)가 형성되고, 성형부(8a)의 중앙부에 형성된 안내통로에는 위치결정용핀(12)이 관통내재하여 설치되어 있다.

상기 위치결정용핀(12)의 둘레에는 밑판(10)중앙의 안내통로를 따라 상하 이동되는 고임쇠(17)상에 고정설치되어 성형완료된 베벨기어(41)를 하형(8) 상부로 밀어 배출시켜 주도록 하는 이젝터(EJECTOR)(20)가 배치되고, 상기 고임쇠(17)의 하부에는 이 고임쇠(17)를 밑판(10)의 중앙통로를 따라 이동시켜 주는 로드(18)가 연결설치된다.

상술한 바와 같이 구성된 본 발명의 장치를 사용한 베벨기어 성형과정을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 하형(8)의 성형부(8a)에 예비성형된 피가공물(40)이 위치결정용핀(12)에 삽입고정되어 세트된다.

이때, 램(22)은 제3도의 좌측부와 같이 상사점에 위치한 상태에 있게 되고, 실린더(15)내의 피스톤(2)은 이 피스톤(2) 상부로 유압공급장치(도시되지 않음)로부터 유압통로(16)를 통해 유압이 공급되어 실린더(15)내에서 최대한 하강된 위치에 있게 되며, 이에 따라 상기 피스톤(2) 하부의 상형홀더(4) 및 이 상형홀더(4)에 지지된 상형(5)이 실린더블록(1) 하방으로 최대한 돌출하여 있는 상태에 있게 된다.

이 상태에서 램(22)을 유압으로 하강작동시키면, 상기 램(22)에 지지되어 있는 실린더블록(1)과 이 실린더블록(1)에 지지된 상형홀더(4), 상형(5), 펀치(13)등의 일체가 아래로 하강하여 상형홀더(4)가 하형홀더(6)에 접촉되어지고, 이와 동시에 상형(5)은 그 하부의 치형(5a)이 하형(8)의 치형(8b)에 맞물리는 상태로 하형(8)에 접촉되어지게 되어서 상기 상형홀더(4) 및 상형(5)의 하강이 멈추어지게 된다.

이와 같이 된 후 램(23) 및 실린더블록(1)이 계속 하강되면 이때에는 상기 램(22)의 하강을 이루는 유압력이 피스톤(2)의 상부로 공급된 유압력보다 크게 되어 있으므로 피스톤(2) 상부의 유체가 유압통로(16)를 통해 유압공급장치로 귀환되면서 제3도의 우측에 도시된 바와 같이 피스톤(2)과 상형홀더(4) 및 상형(5) 등 이미 하사점에 이르러 있던 요소들이, 그 하사점의 위치로 계속 하강하는 실린더블록(1) 내측으로 상대적으로 밀려 들어 가면서 램(22) 및 실린더블록(1)이 하사점의 위치로까지 계속 하강하게 되고, 이때 상기 램(22) 및 실린더블록(1)과 일체로 동작하는 펀치(13)도 상형홀더(4) 및 상형(5)에 대해 상대이동을 일으키면서 하강하면 피가공물(40)의 상부에 이른 후 이 피가공물(40)의 상부를 눌러 가압시키면서 그 하사점의 위치에 이르게 된다. 이에 따라, 상기 피가공물(40)은 상형(5)과 하형(8) 및 펀치(13)로 둘러싸인 성형공간내에서 목적하는 베벨기어(41)의 형태로 가압성형되어진다.

이때, 상기 펀치(13)의 가압펀치(13a)와 이 가압펀치(13a)의 외측으로 배치된 고정부 성형펀치(13b)에 의해 베벨기어(41)의 고정부(42)가 성형되어지고, 상형(5) 및 하형(8)에 의해서는 베벨기어(41)의 몸통이 성형되어진다.

이와 같이 하여 한 베벨기어가 성형되고 나면 상기 램(22)이 다시 상승작동하여 램(22)과 이 램(22)에 설치지지되어 있는 실린더블록(1), 상형홀더(4), 상형(5) 등의 요소들이 원위치 상승되어지고, 이러한 램(22) 등의 원위치 상승이 완료되어 갈 때 장치자체의 이젝터구동수단(도시되지 않음)이 작동하여 고임쇠(17)하부에 연결설치된 로드(18)를 상승작동시켜 주게 됨으로써 상기 고임쇠(17) 및 이 고임쇠(17) 상부에 형성되어 있는 이젝터(20)가 위로 상승하여 하형(8)상의 완성 베벨기어(41)를 하형(8) 상부로 밀어 배출시켜 준 후 원위치 하강하여 그 다음 베벨기어 성형에 준비하게 된다.

상술한 바와 같이 본 발명은 유압 복동식 냉간 밀폐 단조방식에 의해 피가공물을 상,하형사이의 성형공간내에 긴밀하게 밀폐시킨 상태로 가압하는 한번의 단조작업으로 목적하는 베벨기어의 빠른 시간내에 정밀하게 성형해낼 수 있어 일반적인 단조 공법에서와 같이 베벨기어의 치형을 성형한 후 마지막으로 구멍을 천공하는 방법에 비해 치형의 변형 및 정밀도저하를 극소화하여 베벨기어의 치형을 더욱 정밀하게 성형해낼 수 있고, 생산원가의 절감과 제품의 생산성향상을 가져올 수있는 효과를 제공한다.

Claims

피가공물(40)을 가압 성형하는 펀치(13)와, 상기 펀치(13)가 펀치고정용볼트(14)를 통해 그 하부중앙에 착탈가능하게 고정 설치되는 펀치 받침대(21)와, 상기 펀치(13) 둘레에 동 펀치(13)가 그 중심부를 따라 상대적인 상하이동이 가능하게 배치되는 상형(5) 및 이 상형(5)을 지지하는 상형홀더(4)와, 상기 상형홀더(4)를 제한된 범위내에서의 상하이동이 가능하도록 하부에 설치지지하고 그 내부의 실린더(15)내에 설치된 피스톤(2)이 유압통로(16)를 통한 유압의 작용으로 상기 상형홀더(4)를 하부로 밀어 주도록 설치되는 실린더블록(1)과, 상기 실린더블록(1) 및 펀치받침대(21)를 설치지지하여 이들을 상하로 승강구동시키는 유압 램(22)과, 상기 상형(5)과 대향한 위치의 하부에 고정 배치되고 상부에 상기 상형(5)과 협력작용하는 성형부(8a)가 형성되어 있으며 그 중앙부에는 위치결정용핀(12)이 자리하는 하형(8) 및 이 하형(8)을 지지하는 하형홀더(6)와, 상기 하형(8) 및 하형홀더(6)를 상부에 설치지지하는 밑판(10) 및 이 밑판(10) 외측에 설치된 지지체(11)와, 그 하부에 연결설치된 로드(18)에 의해 상기 밑판(10)의 중심통로를 따라 상하로 이동가능하게 배치되는 고임쇠(17) 및 이 고임쇠(17)상부에 상기 고임쇠(17)를 따라 상하로 이동가능하게 배치되는 이젝터(20)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 베벨기어 성형장치.
제1항에 있어서, 상기 램(22)이 상사점에 위치할 때부터 상기 상형(5)이 하형(8)과 맞물려서 상,하형(5)(8) 내측의 성형부를 밀폐할 때까지 상기 상형(5)이 상기 펀치(13)보다 하부로 위치하도록 상기 피스톤(2)이 공급유압에 의해 실린더(15)내에서의 하사점의 위치로 하강된 상태를 유지하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 베벨기어 성형장치.
제1항 또는 제2항중 어느 한 항에 있어서, 상기 램(22)이 하사점에 도달하기 직전에 상기 상형(5)의 밑면에 형성된 치형(5a)이 하형(8)의 성형부(8a)에 형성된 치형(8b)과 맞물려서 상기 상,하형(5)(8) 내측의 성형부를 밀폐상태로 유지하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 베벨기어 성형장치.
제1항에 있어서, 상기 상형(5) 및 하형(8)이 서로 맞물려 그 내측의 성형부가 밀폐된 후 램(22)이 그 하사점을 향해 계속 하강진행될 때 상기 상형홀더(4) 및 피스톤(2)이 실린더블록(1) 내측으로 밀려들어가도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 베벨기어 성형장치.
제1항에 있어서, 상기 하형(8)의 중앙부에 형성된 안내통로에 피가공물(40)을 성형부에 위치시키는 위치결정용핀(12)과 이젝터(20)가 배치되고, 한 베벨기어(41)의 가공을 완료한 후 상기 램(22)이 상사점으로 상승하여 일정위치에 도달하였을 때 상기 이젝터(20)가 상승하여 성형된 베벨기어를 하형(8) 상부로 밀어 배출시키도록 구성된 것을 특징으로 하는 베벨기어 성형장치.
제1항에 있어서, 상기 펀치(13)는 피가공물(40)의 상부를 가압하는 가압펀치(13a)와 상기 가압펀치(13a)의 외측에 배치되어 베벨기어(41)의 고정부(42)를 성형하는 베벨기어 고정부 성형펀치(13b)로 구성된 것을 특징으로 하는 베벨기어 성형장치.
피가공물(40)을 가압 성형하는 펀치(13)가 상형(5) 중심의 안내통로를 따라 상하 이동가능하게 펀치받침대(21) 하부에 고정되며, 상기 상형(5)이 상형홀더(4)를 통해 상기 펀치(13)에 대한 상대적인 상하이동이 가능하도록 실린더블록(1)에 설치지지되고 상기 실린더블록(1)이 유압 램(22)에 의해 상하로 승강작동되도록 배치되며, 상기 상형(5)과 대향한 위치의 하형(8) 중앙에는 위치결정용핀(12)과 이젝터(20)가 배치된 베벨기어 성형장치로 베벨기어를 성형함에 있어서, 램(22)이 상사점에 위치하고 상형홀더(4)의 내측에 배치된 상형(5)이 상기 펀치(13)에 대해 상대적으로 하방에 위치하도록 실린더블록(1)내의 피스톤(2)을 작동시킨 상태에서 하형(8)상에 피가공물(40)을 세트하는 단계와; 상기 램(22)이 하강하여 상형(5)의 치형(5a)이 하형(8)의 치형(8b)과 맞물리고, 펀치(13)가 피가공물(40)상부를 가압하여 상기 피가공물(40)을 목적하는 베벨기어(41)로 성형하는 단계와; 베벨기어(41)의 성형완료 후 상기 램(22) 및 이 램(22)에 설치지지된 실린더블록(1), 상형홀더(4), 상형(5), 펀치(13)등을 원위치 상승시키는 단계와; 상기 성형완료된 베벨기어(41)를 이젝터(20)로 하형(8) 상부로 밀어 배출시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 베벨기어 성형방법.
제7항에 있어서, 상기 베벨기어(41)의 성형을 위해 램(22)이 하강할 때 이 램(22)에 작용하는 유압력이 상기 실린더블록(1)내의 피스톤(2)에 작용하는 유압력보다 크게하여 피스톤(2) 및 상형홀더(4)가 실린더블록(1) 내부로 밀려들어 갈 수 있게 하는 것을 특징으로 하는 베벨기어 성형방법.