CN218946179U - 一种便于脱模的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种便于脱模的冲压模具，包括下模与上模，所述上模可上/下移动地设置在下模上方；所述下模凹陷腔底部设置有容纳槽与放置槽，所述放置槽设置在容纳槽顶端口部，所述放置槽内可翻转地设置有抵动板；所述容纳槽内设置有抵动机构，所述抵动机构用于抵动抵动板实现翻转；所述下模与所述上模同一侧壁之间设置有驱动机构，所述驱动机构在上模实现上移时驱动所述抵动机构进行一定角度的翻转，用于解决在对板材进行压制成型后，不便将楔合在下模凹陷腔中的工件进行快速取出的问题。

Description

一种便于脱模的冲压模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种便于脱模的冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件的一种特殊工艺装备，亦称冷冲压模具，在实际生产中，通过将金属板材放置在下模体上表面，再通过驱动上模进行下移，使得上模的凸起压制部压制板材，使板材产生变形压制在上模凸起压制部与下模凹陷腔之间的模腔中，以将板材压制形成预定的形状。

而在实际生产中，板材经压制成型，上模上移与下模脱离接触后，成型后的板材工件会保持楔合在下模凹陷腔中，而对于楔合在下模凹陷腔中的工件，在实际生产中操作工人很难将其快速取出，进行会影响整个加工效率。

实用新型内容

基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种便于脱模的冲压模具，用于解决在对板材进行压制成型后，不便将楔合在下模凹陷腔中的工件进行快速取出的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种便于脱模的冲压模具，包括下模与上模，所述上模可上/下移动地设置在下模上方；

所述下模凹陷腔底部设置有容纳槽与放置槽，所述放置槽设置在容纳槽顶端口部，所述放置槽内可翻转地设置有抵动板；

所述容纳槽内设置有抵动机构，所述抵动机构用于抵动抵动板实现翻转；

所述下模与所述上模同一侧壁之间设置有驱动机构，所述驱动机构在上模实现上移时驱动所述抵动机构进行一定角度的翻转。

在上述技术方案的基础上本实用新型还做了如下改进：

进一步，所述下模底板上表面设置有四根支撑柱，所述上模可上下移动地设置在四根所述支撑柱上，四根所述支撑柱顶部设置有顶板，顶板上设置有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的伸缩部与上模连接。

进一步，所述抵动板一端铰接在放置槽对向侧壁之间。

进一步，所述抵动机构包括转动杆，所述转动杆转动贯穿在下模内部，且转动杆位于容纳槽内的杆体上设置有顶杆，所述顶杆一侧与容纳槽一侧之间设置有复位弹簧。

进一步，所述驱动机构包括齿轮与齿条，所述齿轮转动卡接在贯穿至下模外侧的转动杆杆体端部上，所述齿条设置在上模底面一侧，所述齿条与所述齿轮啮合；

贯穿至所述下模外侧的转动杆杆体端部上还设置有安装架，所述安装架上设置有安装板，所述安装板一端内可上/下移动地卡接有卡板，安装板设有卡板的一端还设置有稳定扣套，稳定扣套内侧与卡板顶部之间设置有挤压弹簧；所述齿轮的一侧设置有棘轮盘，所述卡板的底端卡在棘轮盘对应的棘槽内。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置的抵动板与抵动机构组合，在抵动机构实现一定角度的翻转时，可顶动抵动板进行翻转，促使抵动板的翻转端顶动抵动板实现翻转，使得抵动板抵动楔合在下模凹陷腔内的工件，以将工件从下模凹陷腔内顶出；

2、通过设置的驱动机构，驱动机构在上模实现上移时可驱动抵动机构进行一定角度的翻转，促使在上模上移的同时，工件能从下模凹陷腔内顶出。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种便于脱模的冲压模具的结构图；

图2为本实用新型一种便于脱模的冲压模具的示意图；

图3为本实用新型一种便于脱模的冲压模具中下模的剖视图；

图4为图1中A区域的放大图；

图5为图4中B区域的放大图。

附图标注如下：

101、下模；102、上模；103、支撑柱；104、顶板；2、液压伸缩缸；301、齿条；302、齿轮；401、容纳槽；402、放置槽；403、抵动板；501、转动杆；502、顶杆；503、复位弹簧；601、棘轮盘；602、安装架；603、安装板；604、卡板；605、稳定扣套；606、挤压弹簧。

具体实施方式

如图1～图5所示，一种便于脱模的冲压模具，包括下模101与上模102，下模101底板上表面设置有四根支撑柱103，上模102可上下移动地设置在四根支撑柱103上，四根支撑柱103顶部设置有顶板104，顶板104上设置有液压伸缩缸2，液压伸缩缸2的伸缩部与上模102连接，通过设置的液压伸缩缸2，液压伸缩缸2启动后，可带动上模102实现上/下移动；

下模101凹陷腔底部设置有容纳槽401与放置槽402，放置槽402设置在容纳槽401顶端口部，放置槽402内可翻转地设置有抵动板403，抵动板403一端铰接在放置槽402对向侧壁之间，促使顶动抵动板403时，抵动板403可绕着铰接处进行翻转；

参阅图3，容纳槽401内设置有抵动机构，抵动机构用于抵动抵动板403实现翻转；抵动机构包括转动杆501，转动杆501转动贯穿在下模101内部，且转动杆501位于容纳槽401内的杆体上设置有顶杆502，在转动杆501转动时，可带动顶杆502实现转动，进而顶动抵动板403；顶杆502一侧与容纳槽401一侧之间设置有复位弹簧503，设置的复位弹簧503可拉动顶杆502进行回转；

参阅图3至图5，下模101与上模102同一侧壁之间设置有驱动机构，驱动机构在上模102实现上移时驱动抵动机构进行一定角度的翻转；驱动机构包括齿轮302与齿条301，齿轮302转动卡接在贯穿至下模101外侧的转动杆501杆体端部上，促使齿轮302在转动杆501上可实现自转；齿条301设置在上模102底面一侧，齿条301与齿轮302啮合，当上模102实现向上/向下移动的过程中，经齿条301与齿轮302啮合后，可带动齿轮302进行转动；

贯穿至下模101外侧的转动杆501杆体端部上还设置有安装架602，安装架602上设置有安装板603，安装板603一端内可上/下移动地卡接有卡板604，安装板603设有卡板604的一端还设置有稳定扣套605，稳定扣套605内侧与卡板604顶部之间设置有挤压弹簧606，设置的挤压弹簧606可使卡板604时刻保持向下移动的趋势；

齿轮302的一侧设置有棘轮盘601，卡板604的底端卡在棘轮盘601对应的棘槽内，通过设置的棘轮盘601、卡板604、挤压弹簧606、稳定扣套605、安装架602以及安装板603组合，当上模102进行下移时，齿条301与齿轮302啮合，此时齿轮302的转动方向与棘轮盘601棘槽倾斜方向相同，卡板604底端不会卡在棘轮盘601上的棘槽内，即齿轮302仅实现自转不会带动转动杆501转动；

当上模102进行上移时，齿条301与齿轮302也啮合，此时齿轮302的转动方向与棘轮盘601棘槽倾斜方向相反，卡板604底端会卡在棘轮盘601上对应的棘槽内，即齿轮302转动会带动转动杆501转动；

参阅图1至图5，使用时，通过将板材放置在下模101凹陷腔口部，利用液压伸缩缸2驱动上模102进行下移，上模102下移可压制板材，使板材被压制在上模102凸起压制部与下模101凹陷腔之间的模腔中，以将板材压制形成预定的形状；

由于在上模102下移过程中，齿条301与齿轮302啮合，此时齿轮302的转动方向与棘轮盘601棘槽倾斜方向相同，卡板604底端不会卡在棘轮盘601上的棘槽内，即齿轮302仅实现自转不会带动转动杆501转动，进而不会使顶杆502进行转动；

当上模102上移时，齿条301与齿轮302啮合，此时齿轮302的转动方向与棘轮盘601棘槽倾斜方向相反，卡板604底端会卡在棘轮盘601上对应的棘槽内，即齿轮302转动会带动转动杆501转动，使得顶杆502实现一定角度的转动，顶杆502转动时可顶动抵动板403绕着铰接处翻转，从而使抵动板403的翻转端顶动楔合在下模101凹陷腔内的工件，以将工件从下模101凹陷腔内顶出，以方便工人取件；而当上模102持续上移，使齿条301与齿轮302脱离啮合后，设置的复位弹簧503可拉动转动杆501实现回转，使顶杆502回转，促使抵动板403回转收纳在放置槽402内，从而不会影响下一个工件的压制工作。

以上对本实用新型进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种便于脱模的冲压模具，其特征在于：包括下模(101)与上模(102)，所述上模(102)可上/下移动地设置在下模(101)上方；

所述下模(101)凹陷腔底部设置有容纳槽(401)与放置槽(402)，所述放置槽(402)设置在容纳槽(401)顶端口部，所述放置槽(402)内可翻转地设置有抵动板(403)；

所述容纳槽(401)内设置有抵动机构，所述抵动机构用于抵动抵动板(403)实现翻转；

所述下模(101)与所述上模(102)同一侧壁之间设置有驱动机构，所述驱动机构在上模(102)实现上移时驱动所述抵动机构进行一定角度的翻转。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的冲压模具，其特征在于：所述下模(101)底板上表面设置有四根支撑柱(103)，所述上模(102)可上下移动地设置在四根所述支撑柱(103)上，四根所述支撑柱(103)顶部设置有顶板(104)，顶板(104)上设置有液压伸缩缸(2)，所述液压伸缩缸(2)的伸缩部与上模(102)连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的冲压模具，其特征在于：所述抵动板(403)一端铰接在放置槽(402)对向侧壁之间。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的冲压模具，其特征在于：所述抵动机构包括转动杆(501)，所述转动杆(501)转动贯穿在下模(101)内部，且转动杆(501)位于容纳槽(401)内的杆体上设置有顶杆(502)，所述顶杆(502)一侧与容纳槽(401)一侧之间设置有复位弹簧(503)。

5.根据权利要求4所述的一种便于脱模的冲压模具，其特征在于：所述驱动机构包括齿轮(302)与齿条(301)，所述齿轮(302)转动卡接在贯穿至下模(101)外侧的转动杆(501)杆体端部上，所述齿条(301)设置在上模(102)底面一侧，所述齿条(301)与所述齿轮(302)啮合；

贯穿至所述下模(101)外侧的转动杆(501)杆体端部上还设置有安装架(602)，所述安装架(602)上设置有安装板(603)，所述安装板(603)一端内可上/下移动地卡接有卡板(604)，安装板(603)设有卡板(604)的一端还设置有稳定扣套(605)，稳定扣套(605)内侧与卡板(604)顶部之间设置有挤压弹簧(606)；所述齿轮(302)的一侧设置有棘轮盘(601)，所述卡板(604)的底端卡在棘轮盘(601)对应的棘槽内。

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