CN219817715U - 一种带有废料顶出检测装置的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带有废料顶出检测装置的冲压模具。所述带有废料顶出检测装置的冲压模具包括：工作台，所述工作台上设置有冲压机构、两个废料顶出检测机构和两个推料机构；所述冲压机构包括下模具、匚形架、液压缸、安装板、上模具和模槽，所述下模具固定安装在工作台的顶部，所述匚形架固定安装在工作台的顶部，所述液压缸固定安装在匚形架上，所述安装板固定安装在液压缸的输出轴上，所述上模具固定安装在安装板的底部，所述模槽开设在上模具的底部，所述模槽与下模具相适配。本实用新型提供的带有废料顶出检测装置的冲压模具可以简单有效的对工件进行冲压成型，并且能够将废料顶出，避免废料卡在成型的工件或模具上的优点。

Description

一种带有废料顶出检测装置的冲压模具

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，尤其涉及一种带有废料顶出检测装置的冲压模具。

背景技术

压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，然而，在冲压时会产生废料，废料与冲压成型的工件容易卡在一起或废料卡在模具上，因此需要将废料顶出。

因此，有必要提供一种新的带有废料顶出检测装置的冲压模具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以简单有效的对工件进行冲压成型，并且能够将废料顶出，避免废料卡在成型的工件或模具上的带有废料顶出检测装置的冲压模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的带有废料顶出检测装置的冲压模具包括：工作台，所述工作台上设置有冲压机构、两个废料顶出检测机构和两个推料机构；

所述冲压机构包括下模具、匚形架、液压缸、安装板、上模具和模槽，所述下模具固定安装在工作台的顶部，所述匚形架固定安装在工作台的顶部，所述液压缸固定安装在匚形架上，所述安装板固定安装在液压缸的输出轴上，所述上模具固定安装在安装板的底部，所述模槽开设在上模具的底部，所述模槽与下模具相适配；

所述废料顶出检测机构包括条形凹槽、顶块、伸缩弹簧和触碰传感器，所述条形凹槽开设在下模具的顶部，所述顶块滑动安装在条形凹槽内，所述顶块的顶部延伸至下模具外，两个所述伸缩弹簧均固定安装在条形凹槽的底部内壁上，两个所述伸缩弹簧的顶端均与顶块的底部固定连接，所述触碰传感器固定安装在条形凹槽的底部内壁上。

作为本实用新型的进一步方案，所述推料机构包括腔体、内螺纹套筒、推块、螺纹杆、齿圈、驱动电机和圆形齿轮，所述腔体开设在上模具上，所述内螺纹套筒转动安装在腔体的顶部内壁上，所述推块安装在模槽的顶部内壁上，所述螺纹杆固定安装在推块的顶部，所述螺纹杆的顶端延伸至腔体内并与上模具滑动连接，所述螺纹杆与内螺纹套筒螺纹连接，所述齿圈固定套设在内螺纹套筒上，所述驱动电机固定安装在腔体的顶部内壁上，所述圆形齿轮固定安装在驱动电机的输出轴上，所述圆形齿轮与齿圈相啮合。

作为本实用新型的进一步方案，所述工作台的顶部固定安装有两个导杆，两个所述导杆的顶端均与匚形架的顶部内壁固定连接，两个所述导杆上均滑动套设有连接板，两个所述连接板相互靠近的一侧均与安装板固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述条形凹槽的内壁上开设有两个定位槽，两个所述定位槽内均滑动安装有定位块，两个所述定位块相互靠近的一侧均与顶块固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述模槽的顶部内壁上开设有收纳槽，所述推块位于收纳槽内并与收纳槽相适配。

作为本实用新型的进一步方案，所述腔体的内壁上开设有两个限位滑槽，两个所述限位滑槽内均滑动安装有限位滑块，两个所述限位滑块相互靠近的一侧均与螺纹杆固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的带有废料顶出检测装置的冲压模具具有如下有益效果：

本实用新型通过设置冲压机构，使得能够简单有效的对将待冲压件进行冲压，使工件成型；

本实用新型通过设置废料顶出检测机构，使得能够简单有效的对产生的废料进行顶出，从而可以避免废料与成型卡在一起或废料卡在模具上；

本实用新型通过设置推料机构，使得能够简单有效的将模槽内成型的工件推出，避免工件卡在模槽内。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型带有废料顶出检测装置的冲压模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型带有废料顶出检测装置的冲压模具的正视剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型中废料顶出检测机构的结构示意图。

图中：1、工作台；2、下模具；3、匚形架；4、液压缸；5、安装板；6、上模具；7、模槽；8、条形凹槽；9、顶块；10、伸缩弹簧；11、触碰传感器；12、腔体；13、内螺纹套筒；14、推块；15、螺纹杆；16、齿圈；17、驱动电机；18、圆形齿轮；19、导杆；20、连接板。

实施方式

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型带有废料顶出检测装置的冲压模具的整体结构示意图；图2为本实用新型带有废料顶出检测装置的冲压模具的正视剖视结构示意图；图3为图2中A部分的放大结构示意图；图4为本实用新型中废料顶出检测机构的结构示意图。带有废料顶出检测装置的冲压模具包括：工作台1，所述工作台1上设置有冲压机构、两个废料顶出检测机构和两个推料机构；

所述冲压机构包括下模具2、匚形架3、液压缸4、安装板5、上模具6和模槽7，所述下模具2固定安装在工作台1的顶部，所述匚形架3固定安装在工作台1的顶部，所述液压缸4固定安装在匚形架3上，所述安装板5固定安装在液压缸4的输出轴上，所述上模具6固定安装在安装板5的底部，所述模槽7开设在上模具6的底部，所述模槽7与下模具2相适配；

所述废料顶出检测机构包括条形凹槽8、顶块9、伸缩弹簧10和触碰传感器11，所述条形凹槽8开设在下模具2的顶部，所述顶块9滑动安装在条形凹槽8内，所述顶块9的顶部延伸至下模具2外，两个所述伸缩弹簧10均固定安装在条形凹槽8的底部内壁上，两个所述伸缩弹簧10的顶端均与顶块9的底部固定连接，所述触碰传感器11固定安装在条形凹槽8的底部内壁上。

如图2和图3所示，所述推料机构包括腔体12、内螺纹套筒13、推块14、螺纹杆15、齿圈16、驱动电机17和圆形齿轮18，所述腔体12开设在上模具6上，所述内螺纹套筒13转动安装在腔体12的顶部内壁上，所述推块14安装在模槽7的顶部内壁上，所述螺纹杆15固定安装在推块14的顶部，所述螺纹杆15的顶端延伸至腔体12内并与上模具6滑动连接，所述螺纹杆15与内螺纹套筒13螺纹连接，所述齿圈16固定套设在内螺纹套筒13上，所述驱动电机17固定安装在腔体12的顶部内壁上，所述圆形齿轮18固定安装在驱动电机17的输出轴上，所述圆形齿轮18与齿圈16相啮合；

通过设置推料机构，使得能够简单有效的将模槽7内成型的工件推出，避免工件卡在模槽7内。

如图1和图2所示，所述工作台1的顶部固定安装有两个导杆19，两个所述导杆19的顶端均与匚形架3的顶部内壁固定连接，两个所述导杆19上均滑动套设有连接板20，两个所述连接板20相互靠近的一侧均与安装板5固定连接；

通过设置导杆19和连接板20，使得能够简单有效的对安装板5进行导向，使其能够平稳的进行升降。

如图4所示，所述条形凹槽8的内壁上开设有两个定位槽，两个所述定位槽内均滑动安装有定位块，两个所述定位块相互靠近的一侧均与顶块9固定连接；

通过设置定位槽和定位块，使得能够简单有效的对顶块9进行限制，避免其弹出条形凹槽8。

如图3所示，所述模槽7的顶部内壁上开设有收纳槽，所述推块14位于收纳槽内并与收纳槽相适配；

通过设置收纳槽，使得能够简单有效的对推块14进行收纳，从而可以在冲压时影响工件成型。

如图3所示，所述腔体12的内壁上开设有两个限位滑槽，两个所述限位滑槽内均滑动安装有限位滑块，两个所述限位滑块相互靠近的一侧均与螺纹杆15固定连接；

通过设置限位滑槽和限位滑块，使得能够简单有效的对螺纹杆15进行限制，避免螺纹杆15跟随内螺纹套筒13转动。

本实用新型提供的带有废料顶出检测装置的冲压模具的工作原理如下：

第一步骤：使用时，将待冲压件放置在下模具2上，启动液压缸4,液压缸4带动安装板5下移，安装板5带动上模具6下移，从而在下模具2、上模具6和模槽7的配合下，对工件进行冲压成型，上模具6接触顶块9后，会使顶块9下移对伸缩弹簧10进行压缩，顶块9接触触碰传感器11后，可以对顶块9后续是否复位进行检测；

第二步骤：在上模具6复位时，启动驱动电机17,驱动电机17带动圆形齿轮18转动，圆形齿轮18带动齿圈16转动，齿圈16带动内螺纹套筒13转动，内螺纹套筒13带动螺纹杆15下移，螺纹杆15带动推块14下移，从而可以在安装板5复位的同时将模槽7内成型的工件顶出，使其在下模具2静止，并且上模具6复位的同时，在伸缩弹簧10的作用下顶块9复位，从而顶块9上移，带动废料上移，从而避免废料卡在下模具2或工件上。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种带有废料顶出检测装置的冲压模具，其特征在于，包括：

工作台，所述工作台上设置有冲压机构、两个废料顶出检测机构和两个推料机构；

所述冲压机构包括下模具、匚形架、液压缸、安装板、上模具和模槽，所述下模具固定安装在工作台的顶部，所述匚形架固定安装在工作台的顶部，所述液压缸固定安装在匚形架上，所述安装板固定安装在液压缸的输出轴上，所述上模具固定安装在安装板的底部，所述模槽开设在上模具的底部，所述模槽与下模具相适配；

所述废料顶出检测机构包括条形凹槽、顶块、伸缩弹簧和触碰传感器，所述条形凹槽开设在下模具的顶部，所述顶块滑动安装在条形凹槽内，所述顶块的顶部延伸至下模具外，两个所述伸缩弹簧均固定安装在条形凹槽的底部内壁上，两个所述伸缩弹簧的顶端均与顶块的底部固定连接，所述触碰传感器固定安装在条形凹槽的底部内壁上。

2.根据权利要求1所述的带有废料顶出检测装置的冲压模具，其特征在于：所述推料机构包括腔体、内螺纹套筒、推块、螺纹杆、齿圈、驱动电机和圆形齿轮，所述腔体开设在上模具上，所述内螺纹套筒转动安装在腔体的顶部内壁上，所述推块安装在模槽的顶部内壁上，所述螺纹杆固定安装在推块的顶部，所述螺纹杆的顶端延伸至腔体内并与上模具滑动连接，所述螺纹杆与内螺纹套筒螺纹连接，所述齿圈固定套设在内螺纹套筒上，所述驱动电机固定安装在腔体的顶部内壁上，所述圆形齿轮固定安装在驱动电机的输出轴上，所述圆形齿轮与齿圈相啮合。

3.根据权利要求1所述的带有废料顶出检测装置的冲压模具，其特征在于：所述工作台的顶部固定安装有两个导杆，两个所述导杆的顶端均与匚形架的顶部内壁固定连接，两个所述导杆上均滑动套设有连接板，两个所述连接板相互靠近的一侧均与安装板固定连接。

4.根据权利要求1所述的带有废料顶出检测装置的冲压模具，其特征在于：所述条形凹槽的内壁上开设有两个定位槽，两个所述定位槽内均滑动安装有定位块，两个所述定位块相互靠近的一侧均与顶块固定连接。

5.根据权利要求2所述的带有废料顶出检测装置的冲压模具，其特征在于：所述模槽的顶部内壁上开设有收纳槽，所述推块位于收纳槽内并与收纳槽相适配。

6.根据权利要求2所述的带有废料顶出检测装置的冲压模具，其特征在于：所述腔体的内壁上开设有两个限位滑槽，两个所述限位滑槽内均滑动安装有限位滑块，两个所述限位滑块相互靠近的一侧均与螺纹杆固定连接。