CN112719119A - 一种减小回弹的弧形钣金工件冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种减小回弹的弧形钣金工件冲压装置，包括工作箱体，所述工作箱体内设有工作腔，所述工作腔上侧内壁内嵌入设有液压缸，所述液压缸下端动力连接设有冲压杆，本发明利用四个冲压区域的环形阵列，在保证工件冲压工作效率的同时，延长工件冲压之后的压力保持时间，以保证被冲压的工件有足够长的时间完成塑性变形，进而减少工件冲压之后的回弹，提升冲压质量，与此同时，在工件冲压完毕待取出时，给予冲压完毕的板材一个向上的推力，防止工件在冲压力的作用下与放置面产生粘黏，从而使工作人员能够较为轻松的将弧形钣金工件取出。

Description

一种减小回弹的弧形钣金工件冲压装置

技术领域

本发明涉及工件冲压领域，具体为一种减小回弹的弧形钣金工件冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

在传统的弧形钣金工件冲压过程中，当冲压压力释放时已成形的板材在自身材料性质下产生回弹，大大影响弧形钣金工件的形状精度，而且在冲压完毕后，工件在冲压力作用下粘黏在模具中，造成工作人员对工件的取出困难。本发明阐述的，能够解决上述问题。

发明内容

技术问题：

传统的弧形钣金工件冲压过程中已成形的板材在自身材料性质下产生回弹，大大影响弧形钣金工件的形状精度，而且工件在冲压力作用下粘黏在模具中难以取出。

为解决上述问题，本例设计了一种减小回弹的弧形钣金工件冲压装置，本例的一种减小回弹的弧形钣金工件冲压装置，包括工作箱体，所述工作箱体内设有工作腔，所述工作腔上侧内壁内嵌入设有液压缸，所述液压缸下端动力连接设有冲压杆，所述工作腔下侧内壁上固定设有伺服电机，所述伺服电机上端动力连接设有与所述工作腔上侧内壁转动连接的动力轴，所述动力轴上固定设有限位盘，所述限位盘上设有冲压装置，所述冲压装置包括绕所述动力轴环形阵列且上下贯通设置在所述限位盘上的四个第一行程孔，所述限位盘内上下贯通且关于所述第一行程孔顺、逆时针侧对称设有两个限位孔，所述限位孔内上下滑动设有限位板，关于所述第一行程孔对应一侧的两个所述限位板下端面上固定设有固定杆，所述固定杆下端面上固定设有冲压块，所述限位孔内设有限位装置，所述限位装置包括设置在对应位置两个所述限位孔远离对应位置所述第一行程孔侧内壁上的滑孔，所述滑孔开口向靠近对应位置所述第一行程孔侧，所述滑孔内靠近或者远离对应位置所述第一行程孔滑动设有限位齿块，所述限位齿块远离对应位置所述第一行程孔侧端面与所述滑孔远离对应位置所述第一行程孔侧内壁之间固定设有限位弹簧，所述限位板远离对应位置所述第一行程孔侧端面上沿竖直方向阵列设有十七个开口向远离对应位置所述第一行程孔侧的卡孔，所述限位齿块能够卡入对应位置所述卡孔内，所述动力轴上固定设有放置台，所述放置台内设有过渡装置，所述过渡装置包括绕所述动力轴环形阵列且开口向上设置在所述放置台上端面上的四个弧形腔，所述弧形腔远离所述动力轴侧内壁与所述放置台对应侧端面贯通，四个所述弧形腔分别位于四个所述冲压块正下侧，所述放置台上端面上绕所述弧形腔顺、逆时针侧对称设有两个开口向上的过渡孔，所述过渡孔内上下对称设有过渡杆，所述动力轴上固定设有从动盘，所述从动盘内设有顶出装置，所述顶出装置包括绕所述动力轴环形阵列且上下滑动设置在所述从动盘内的四个滑杆，四个所述滑杆与四个所述弧形腔位置对应，所述滑杆下端面上固定设有固定块，所述固定块下端面上设有开口向下的球形腔，所述球形腔内滚动设有滚动球。

其中，所述冲压装置还包括固定设置在对应侧两个所述限位板上端面上的复位板，所述复位板上下侧内壁贯通设有位于对应位置所述第一行程孔上侧的第二行程孔，所述复位板下端面与所述限位盘上端面之间关于所述第一行程孔对称且固定设有两个复位弹簧，当所述冲压杆下移时能够穿过对应位置所述第二行程孔、所述第一行程孔并抵触按压对应位置所述固定杆上端面，所述伺服电机在所述冲压杆完成一个上下往返周期后会自动控制所述动力轴转动九十度，即所述限位盘转动九十度并将对应位置所述固定杆、所述冲压块再次转动至所述冲压杆下侧。

其中，所述限位装置还包括分别设置在所述限位盘内且位于对应位置所述第一行程孔远离所述动力轴侧的四个解锁腔，所述解锁腔内靠近或者远离所述动力轴滑动设有滑板，所述滑板靠近所述动力轴侧端面与所述解锁腔靠近所述动力轴侧内壁之间固定设有解锁弹簧，所述滑板远离所述动力轴侧端面上固定设有解锁杆，所述解锁杆远离所述动力轴侧延伸至所述限位盘内且上端面上固定设有位于所述限位盘外侧的固定销，所述固定销上转动设有与所述工作腔内壁抵触的转轮，所述工作腔左侧内壁上固定设有弧形板，所述弧形板逆时针端至顺时针端与所述动力轴的距离逐渐接近，所述转轮能够与所述弧形板靠近所述动力轴侧端面抵触，所述解锁腔远离所述动力轴侧内壁贯通设有穿线孔，所述穿线孔另一端在所述限位盘内分为两条分别且与对应位置两个所述滑孔远离对应位置所述第一行程孔侧内壁贯通，所述穿线孔内拐角位置内壁之间固定设有导向辊，对应位置两个所述限位齿块远离对应位置所述第一行程孔侧端面上固定设有拉绳，两条所述拉绳穿过对应位置所述穿线孔且在对应位置所述穿线孔内汇集为一股的拉绳组，一股所述拉绳组绕过对应位置所述导向辊且与对应位置所述滑板远离所述动力轴侧端面固定连接，当所述限位板下移时，所述限位齿块将卡入对应位置所述卡孔内且限制所述限位板的上移，当所述转轮受所述弧形板抵触而向靠近所述动力轴侧移动时，所述拉绳将拉紧并带动所述限位齿块脱离所述卡孔，以实现对所述限位板上移限制的解除。

其中，所述过渡装置还包括固定设置在所述过渡杆下端面与所述过渡孔下侧内壁之间的过渡弹簧，对应位置两个过渡杆上端面上分别固定设有关于所述弧形腔对称的两个连接板，两个所述连接板靠近所述弧形腔侧端面之间固定设有放置箱，所述放置箱下端面能够与所述弧形腔下侧内壁抵触，所述冲压腔内设有开口向上且靠近、远离所述动力轴侧端面贯通的冲压腔，所述放置箱上端面上固定设有定位板，所述固定杆下端面上设有开口向下的行程槽，所述定位板能够在对应位置所述行程槽内上下滑动，所述工作腔右侧内壁与所述工作箱体右端面之间贯通设有放料口，所述工作腔前侧内壁与所述工作箱体前端面之间贯通设有取料口，当工作人员将原材通过所述放料口放置在对应位置所述放置箱上端面时，所述定位板起定位作用，此时所述冲压块下移抵触工件时对应侧所述过渡杆将在对应位置所述过渡孔内下滑，当所述放置箱下端面抵触所述弧形腔下侧内壁时，所述冲压块将对工件进行冲压。

其中，所述顶出装置还包括设置在所述冲压腔下侧内壁且开口向上的顶出腔，所述滑杆上端延伸至对应位置所述顶出腔内且上端面上固定设有与对应位置所述顶出腔内壁上下滑动连接的顶板，所述固定块上端面与所述从动盘下端面之间固定设有顶出弹簧，所述工作腔下侧内壁上固定设有位于所述动力轴前侧的抵触板，所述抵触板顺时针端到逆时针端由低到高，中间水平过渡一段距离，然后由高再到低，所述滚动球能够在所述抵触板上端面上滚动，当所述从动盘转动至对应位置所述滚动球在所述抵触板上端面由低到高滚动时，对应位置所述顶板将相对所述放置箱上移并带动已冲压完毕后的工件上移，便于工作人员通过所述取料口将工件取出。

本发明的有益效果是：本发明利用四个冲压区域的环形阵列，在保证工件冲压工作效率的同时，延长工件冲压之后的压力保持时间，以保证被冲压的工件有足够长的时间完成塑性变形，进而减少工件冲压之后的回弹，提升冲压质量，与此同时，在工件冲压完毕待取出时，给予冲压完毕的板材一个向上的推力，防止工件在冲压力的作用下与放置面产生粘黏，从而使工作人员能够较为轻松的将弧形钣金工件取出。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中“A-A”方向的结构示意图；

图3是图2中“B-B”方向的结构示意图；

图4是图1中“C”部分的放大结构示意图；

图5是图4中“D-D”方向的结构示意图；

图6是图1中“E”部分的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种减小回弹的弧形钣金工件冲压装置，主要应用于减小回弹的弧形钣金工件冲压的过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种减小回弹的弧形钣金工件冲压装置，包括工作箱体11，所述工作箱体11内设有工作腔12，所述工作腔12上侧内壁内嵌入设有液压缸20，所述液压缸20下端动力连接设有冲压杆21，所述工作腔12下侧内壁上固定设有伺服电机31，所述伺服电机31上端动力连接设有与所述工作腔12上侧内壁转动连接的动力轴30，所述动力轴30上固定设有限位盘19，所述限位盘19上设有冲压装置901，所述冲压装置901包括绕所述动力轴30环形阵列且上下贯通设置在所述限位盘19上的四个第一行程孔16，所述限位盘19内上下贯通且关于所述第一行程孔16顺、逆时针侧对称设有两个限位孔57，所述限位孔57内上下滑动设有限位板15，关于所述第一行程孔16对应一侧的两个所述限位板15下端面上固定设有固定杆24，所述固定杆24下端面上固定设有冲压块25，所述限位孔57内设有限位装置902，所述限位装置902包括设置在对应位置两个所述限位孔57远离对应位置所述第一行程孔16侧内壁上的滑孔58，所述滑孔58开口向靠近对应位置所述第一行程孔16侧，所述滑孔58内靠近或者远离对应位置所述第一行程孔16滑动设有限位齿块55，所述限位齿块55远离对应位置所述第一行程孔16侧端面与所述滑孔58远离对应位置所述第一行程孔16侧内壁之间固定设有限位弹簧54，所述限位板15远离对应位置所述第一行程孔16侧端面上沿竖直方向阵列设有十七个开口向远离对应位置所述第一行程孔16侧的卡孔56，所述限位齿块55能够卡入对应位置所述卡孔56内，所述动力轴30上固定设有放置台32，所述放置台32内设有过渡装置903，所述过渡装置903包括绕所述动力轴30环形阵列且开口向上设置在所述放置台32上端面上的四个弧形腔26，所述弧形腔26远离所述动力轴30侧内壁与所述放置台32对应侧端面贯通，四个所述弧形腔26分别位于四个所述冲压块25正下侧，所述放置台32上端面上绕所述弧形腔26顺、逆时针侧对称设有两个开口向上的过渡孔42，所述过渡孔42内上下对称设有过渡杆41，所述动力轴30上固定设有从动盘36，所述从动盘36内设有顶出装置904，所述顶出装置904包括绕所述动力轴30环形阵列且上下滑动设置在所述从动盘36内的四个滑杆34，四个所述滑杆34与四个所述弧形腔26位置对应，所述滑杆34下端面上固定设有固定块33，所述固定块33下端面上设有开口向下的球形腔45，所述球形腔45内滚动设有滚动球46。

根据实施例，以下对冲压装置901进行详细说明，所述冲压装置901还包括固定设置在对应侧两个所述限位板15上端面上的复位板17，所述复位板17上下侧内壁贯通设有位于对应位置所述第一行程孔16上侧的第二行程孔18，所述复位板17下端面与所述限位盘19上端面之间关于所述第一行程孔16对称且固定设有两个复位弹簧22，当所述冲压杆21下移时能够穿过对应位置所述第二行程孔18、所述第一行程孔16并抵触按压对应位置所述固定杆24上端面，所述伺服电机31在所述冲压杆21完成一个上下往返周期后会自动控制所述动力轴30转动九十度，即所述限位盘19转动九十度并将对应位置所述固定杆24、所述冲压块25再次转动至所述冲压杆21下侧。

根据实施例，以下对限位装置902进行详细说明，所述限位装置902还包括分别设置在所述限位盘19内且位于对应位置所述第一行程孔16远离所述动力轴30侧的四个解锁腔59，所述解锁腔59内靠近或者远离所述动力轴30滑动设有滑板61，所述滑板61靠近所述动力轴30侧端面与所述解锁腔59靠近所述动力轴30侧内壁之间固定设有解锁弹簧60，所述滑板61远离所述动力轴30侧端面上固定设有解锁杆50，所述解锁杆50远离所述动力轴30侧延伸至所述限位盘19内且上端面上固定设有位于所述限位盘19外侧的固定销49，所述固定销49上转动设有与所述工作腔12内壁抵触的转轮48，所述工作腔12左侧内壁上固定设有弧形板51，所述弧形板51逆时针端至顺时针端与所述动力轴30的距离逐渐接近，所述转轮48能够与所述弧形板51靠近所述动力轴30侧端面抵触，所述解锁腔59远离所述动力轴30侧内壁贯通设有穿线孔53，所述穿线孔53另一端在所述限位盘19内分为两条分别且与对应位置两个所述滑孔58远离对应位置所述第一行程孔16侧内壁贯通，所述穿线孔53内拐角位置内壁之间固定设有导向辊62，对应位置两个所述限位齿块55远离对应位置所述第一行程孔16侧端面上固定设有拉绳52，两条所述拉绳52穿过对应位置所述穿线孔53且在对应位置所述穿线孔53内汇集为一股的拉绳组，一股所述拉绳组绕过对应位置所述导向辊62且与对应位置所述滑板61远离所述动力轴30侧端面固定连接，当所述限位板15下移时，所述限位齿块55将卡入对应位置所述卡孔56内且限制所述限位板15的上移，当所述转轮48受所述弧形板51抵触而向靠近所述动力轴30侧移动时，所述拉绳52将拉紧并带动所述限位齿块55脱离所述卡孔56，以实现对所述限位板15上移限制的解除。

根据实施例，以下对过渡装置903进行详细说明，所述过渡装置903还包括固定设置在所述过渡杆41下端面与所述过渡孔42下侧内壁之间的过渡弹簧43，对应位置两个过渡杆41上端面上分别固定设有关于所述弧形腔26对称的两个连接板40，两个所述连接板40靠近所述弧形腔26侧端面之间固定设有放置箱35，所述放置箱35下端面能够与所述弧形腔26下侧内壁抵触，所述冲压腔13内设有开口向上且靠近、远离所述动力轴30侧端面贯通的冲压腔13，所述放置箱35上端面上固定设有定位板28，所述固定杆24下端面上设有开口向下的行程槽14，所述定位板28能够在对应位置所述行程槽14内上下滑动，所述工作腔12右侧内壁与所述工作箱体11右端面之间贯通设有放料口23，所述工作腔12前侧内壁与所述工作箱体11前端面之间贯通设有取料口37，当工作人员将原材通过所述放料口23放置在对应位置所述放置箱35上端面时，所述定位板28起定位作用，此时所述冲压块25下移抵触工件时对应侧所述过渡杆41将在对应位置所述过渡孔42内下滑，当所述放置箱35下端面抵触所述弧形腔26下侧内壁时，所述冲压块25将对工件进行冲压。

根据实施例，以下对顶出装置904进行详细说明，所述顶出装置904还包括设置在所述冲压腔13下侧内壁且开口向上的顶出腔39，所述滑杆34上端延伸至对应位置所述顶出腔39内且上端面上固定设有与对应位置所述顶出腔39内壁上下滑动连接的顶板27，所述固定块33上端面与所述从动盘36下端面之间固定设有顶出弹簧29，所述工作腔12下侧内壁上固定设有位于所述动力轴30前侧的抵触板38，所述抵触板38顺时针端到逆时针端由低到高，中间水平过渡一段距离，然后由高再到低，所述滚动球46能够在所述抵触板38上端面上滚动，当所述从动盘36转动至对应位置所述滚动球46在所述抵触板38上端面由低到高滚动时，对应位置所述顶板27将相对所述放置箱35上移并带动已冲压完毕后的工件上移，便于工作人员通过所述取料口37将工件取出。

下结合图1至图6对本文中的一种减小回弹的弧形钣金工件冲压装置的使用步骤进行详细说明：

初始时，冲压杆21未伸出，复位弹簧22未压缩，固定杆24上端面与限位盘19上端面刚好抵触，前、后、右侧转轮48与工作腔12内壁抵触，前、后、右侧的限位齿块55卡入对应位置的最下侧卡孔56内，对应位置的限位弹簧54未压缩，左侧转轮48与弧形板51最靠近动力轴30侧端面抵触，左侧的限位齿块55未卡入对应位置的最下侧卡孔56内，对应位置的限位弹簧54压缩，过渡弹簧43未压缩，放置箱35下端面未与弧形腔26下侧内壁抵触，定位板28未在行程槽14内上下滑动，左、右、后侧顶板27下端面与对应位置顶出腔39下侧内壁抵触，对应位置顶出弹簧29未拉伸或者压缩，前侧顶板27下端面与对应位置顶出腔39下侧内壁保持一定距离，对应位置滚动球46抵触抵触板38上端面最高位置，对应位置顶出弹簧29压缩；

工作时，通过放料口23向放置箱35上端面放料，通过取料口37将冲压腔13内的工件取出，在放料时，定位板28为定位基准，启动液压缸20，冲压杆21进行下上往复运动，冲压杆21下移时穿过右侧第二行程孔18、第一行程孔16并抵触右侧固定杆24上端面，右侧固定杆24、冲压块25下移，冲压块25下移抵触原材时，右侧放置箱35、连接板40、过渡杆41、顶板27、滑杆34、固定块33、滚动球46下移，过渡弹簧43压缩，顶出弹簧29拉伸，随着右侧冲压块25继续下移，工件被冲压成弧形且下端面与冲压腔13下侧内壁抵触，定位板28伸入行程槽14内，右侧固定杆24下移时带动右侧的限位板15、复位板17下移，右侧复位弹簧22压缩，右侧限位板15下移带动限位齿块55依次卡入上侧的卡孔56内且被卡孔56限制上移，当冲压杆21上移时，由于右侧限位板15被限制上移，故右侧冲压块25仍按压在工件上，当冲压杆21上移到原位并准备下一个工作周期时，伺服电机31控制动力轴30、从动盘36、放置台32、限位盘19转动九十度，原右侧冲压块25、放置箱35以及冲压完毕后的工件被转动至后侧，原前侧冲压块25、放置箱35转动至右侧，原前侧滚动球46抵触抵触板38上端面且由高到低，原前侧顶板27下移抵触原前侧顶出腔39下侧内壁，原前侧顶出弹簧29弹性势能释放，工作人员再次在现右侧放置箱35上端面上放置原材，沿上述工作流程能够重复工作，当已加工过的工件转动至左侧时，其对应侧的转轮48抵触弧形板51并在弧形板51的弧度作用下向靠近动力轴30侧移动，转轮48带动对应侧固定销49、解锁杆50、滑板61向靠近动力轴30侧移动，对应侧解锁弹簧60压缩，拉绳52被拉紧，拉绳52拉动对应侧限位齿块55向远离对应位置第一行程孔16侧移动，对应侧限位弹簧54压缩，对应侧限位板15的上移限制被解除，对应侧冲压块25、固定杆24、限位板15、复位板17在复位弹簧22的弹力作用下复位，对应侧冲压块25与工件脱离抵触，对应侧放置箱35、定位板28、连接板40、过渡杆41、顶板27在过渡弹簧43的弹力作用下上移复位，当已加工过的工件转动至前侧时，对应侧滑板61、解锁杆50、固定销49、转轮48在对应侧解锁弹簧60的弹力作用下复位，对应侧转轮48脱离弧形板51且重新与工作腔12内壁抵触，对应侧限位齿块55在对应侧限位弹簧54的弹力作用下再次卡入对应最下侧卡孔56内侧，对应侧滚动球46抵触抵触板38且沿抵触板38上端面弧度由低到高，对应侧滚动球46、固定块33、滑杆34、顶板27上移，对应侧顶板27上移将已加工的工件顶出，防止工件在冲压力作用下与冲压腔13下侧内壁粘黏，便于工作人员通过取料口37取出，当工作人员取出工件后，装置将重复上述工作周期。

本发明的有益效果是：本发明利用四个冲压区域的环形阵列，在保证工件冲压工作效率的同时，延长工件冲压之后的压力保持时间，以保证被冲压的工件有足够长的时间完成塑性变形，进而减少工件冲压之后的回弹，提升冲压质量，与此同时，在工件冲压完毕待取出时，给予冲压完毕的板材一个向上的推力，防止工件在冲压力的作用下与放置面产生粘黏，从而使工作人员能够较为轻松的将弧形钣金工件取出。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (5)

1.一种减小回弹的弧形钣金工件冲压装置，包括工作箱体，所述工作箱体内设有工作腔，所述工作腔上侧内壁内嵌入设有液压缸，所述液压缸下端动力连接设有冲压杆，所述工作腔下侧内壁上固定设有伺服电机，所述伺服电机上端动力连接设有与所述工作腔上侧内壁转动连接的动力轴，其特征在于：所述动力轴上固定设有限位盘，所述限位盘上设有冲压装置；

所述冲压装置包括绕所述动力轴环形阵列且上下贯通设置在所述限位盘上的四个第一行程孔，所述限位盘内上下贯通且关于所述第一行程孔顺、逆时针侧对称设有两个限位孔，所述限位孔内上下滑动设有限位板，关于所述第一行程孔对应一侧的两个所述限位板下端面上固定设有固定杆，所述固定杆下端面上固定设有冲压块；

所述限位孔内设有限位装置，所述限位装置包括设置在对应位置两个所述限位孔远离对应位置所述第一行程孔侧内壁上的滑孔，所述滑孔开口向靠近对应位置所述第一行程孔侧，所述滑孔内靠近或者远离对应位置所述第一行程孔滑动设有限位齿块，所述限位齿块远离对应位置所述第一行程孔侧端面与所述滑孔远离对应位置所述第一行程孔侧内壁之间固定设有限位弹簧，所述限位板远离对应位置所述第一行程孔侧端面上沿竖直方向阵列设有十七个开口向远离对应位置所述第一行程孔侧的卡孔，所述限位齿块能够卡入对应位置所述卡孔内，所述动力轴上固定设有放置台；

所述放置台内设有过渡装置，所述过渡装置包括绕所述动力轴环形阵列且开口向上设置在所述放置台上端面上的四个弧形腔，所述弧形腔远离所述动力轴侧内壁与所述放置台对应侧端面贯通，四个所述弧形腔分别位于四个所述冲压块正下侧，所述放置台上端面上绕所述弧形腔顺、逆时针侧对称设有两个开口向上的过渡孔，所述过渡孔内上下对称设有过渡杆，所述动力轴上固定设有从动盘；

所述从动盘内设有顶出装置，所述顶出装置包括绕所述动力轴环形阵列且上下滑动设置在所述从动盘内的四个滑杆，四个所述滑杆与四个所述弧形腔位置对应，所述滑杆下端面上固定设有固定块，所述固定块下端面上设有开口向下的球形腔，所述球形腔内滚动设有滚动球。

2.如权利要求1所述的一种减小回弹的弧形钣金工件冲压装置，其特征在于：所述冲压装置还包括固定设置在对应侧两个所述限位板上端面上的复位板，所述复位板上下侧内壁贯通设有位于对应位置所述第一行程孔上侧的第二行程孔，所述复位板下端面与所述限位盘上端面之间关于所述第一行程孔对称且固定设有两个复位弹簧。

3.如权利要求1所述的一种减小回弹的弧形钣金工件冲压装置，其特征在于：所述限位装置还包括分别设置在所述限位盘内且位于对应位置所述第一行程孔远离所述动力轴侧的四个解锁腔，所述解锁腔内靠近或者远离所述动力轴滑动设有滑板，所述滑板靠近所述动力轴侧端面与所述解锁腔靠近所述动力轴侧内壁之间固定设有解锁弹簧，所述滑板远离所述动力轴侧端面上固定设有解锁杆，所述解锁杆远离所述动力轴侧延伸至所述限位盘内且上端面上固定设有位于所述限位盘外侧的固定销，所述固定销上转动设有与所述工作腔内壁抵触的转轮，所述工作腔左侧内壁上固定设有弧形板，所述弧形板逆时针端至顺时针端与所述动力轴的距离逐渐接近，所述转轮能够与所述弧形板靠近所述动力轴侧端面抵触，所述解锁腔远离所述动力轴侧内壁贯通设有穿线孔，所述穿线孔另一端在所述限位盘内分为两条分别且与对应位置两个所述滑孔远离对应位置所述第一行程孔侧内壁贯通，所述穿线孔内拐角位置内壁之间固定设有导向辊，对应位置两个所述限位齿块远离对应位置所述第一行程孔侧端面上固定设有拉绳，两条所述拉绳穿过对应位置所述穿线孔且在对应位置所述穿线孔内汇集为一股的拉绳组，一股所述拉绳组绕过对应位置所述导向辊且与对应位置所述滑板远离所述动力轴侧端面固定连接。

4.如权利要求1所述的一种减小回弹的弧形钣金工件冲压装置，其特征在于：所述过渡装置还包括固定设置在所述过渡杆下端面与所述过渡孔下侧内壁之间的过渡弹簧，对应位置两个过渡杆上端面上分别固定设有关于所述弧形腔对称的两个连接板，两个所述连接板靠近所述弧形腔侧端面之间固定设有放置箱，所述放置箱下端面能够与所述弧形腔下侧内壁抵触，所述冲压腔内设有开口向上且靠近、远离所述动力轴侧端面贯通的冲压腔，所述放置箱上端面上固定设有定位板，所述固定杆下端面上设有开口向下的行程槽，所述定位板能够在对应位置所述行程槽内上下滑动，所述工作腔右侧内壁与所述工作箱体右端面之间贯通设有放料口，所述工作腔前侧内壁与所述工作箱体前端面之间贯通设有取料口。

5.如权利要求1所述的一种减小回弹的弧形钣金工件冲压装置，其特征在于：所述顶出装置还包括设置在所述冲压腔下侧内壁且开口向上的顶出腔，所述滑杆上端延伸至对应位置所述顶出腔内且上端面上固定设有与对应位置所述顶出腔内壁上下滑动连接的顶板，所述固定块上端面与所述从动盘下端面之间固定设有顶出弹簧，所述工作腔下侧内壁上固定设有位于所述动力轴前侧的抵触板，所述抵触板顺时针端到逆时针端由低到高，中间水平过渡一段距离，然后由高再到低，所述滚动球能够在所述抵触板上端面上滚动。

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