CN217095378U - 一种单机自动冲压连线工艺的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单机自动冲压连线工艺的自动上料装置，包括送料盒、矩形通孔、第一滑槽、第一滑块、推杆、驱动机构，所述送料盒上端面设有第一滑槽，第一滑槽左右方向直线设置且第一滑槽右端贯穿送料盒右端面，第一滑槽内设有相适应的第一滑块，送料盒前端面设有矩形通孔，矩形通孔轴线前后方向设置，矩形通孔左右方向设置，矩形通孔内设有同轴的推杆，推杆穿过第一滑块，驱动机构设在送料盒前侧，驱动机构和推杆相适应。本实用新型使冲压机能够自动上料，使工人远离冲压区域。

Description

一种单机自动冲压连线工艺的自动上料装置

【技术领域】

本实用新型涉及上料装置的技术领域，特别是一种单机自动冲压连线工艺的自动上料装置的技术领域。

【背景技术】

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型)，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲压机对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲压机机械本体所吸收。目前工厂的冲压机在使用时，是通过人工上下料，冲压机容易压到手，给工作人员带来重大的人身风险。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种单机自动冲压连线工艺的自动上料装置，能够使冲压机能够自动上料，使工人远离冲压区域，提高了生产效率，使生产更加自动化，基本杜绝了冲压过程中的人身安全风险。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种单机自动冲压连线工艺的自动上料装置，包括送料盒、矩形通孔、第一滑槽、第一滑块、推杆、驱动机构，所述送料盒上端面设有第一滑槽，第一滑槽左右方向直线设置且第一滑槽右端贯穿送料盒右端面，第一滑槽内设有相适应的第一滑块，送料盒前端面设有矩形通孔，矩形通孔轴线前后方向设置，矩形通孔左右方向设置，矩形通孔内设有同轴的推杆，推杆穿过第一滑块，驱动机构设在送料盒前侧，驱动机构和推杆相适应。

作为优选，所述矩形通孔轴线、第一滑槽垂直，推杆能够在矩形通孔内作左右移动的往复运动。

作为优选，所述送料盒上端面设有两个第二限位滑槽，两个第二限位滑槽分别设在第一滑槽的前侧和后侧，两个第二限位滑槽右端均贯穿送料盒右端面，两个第二限位滑槽平行对称且两个第二限位滑槽均与第一滑槽平行，每个第二限位滑槽内设有一个限位滑块，两个限位滑块均和推杆适应相连。

作为优选，所述送料盒上端面边缘设有相适应的U形板，U形板的一侧U形面固定在送料盒上端面，U形板的U形口朝向右侧，U形板前后两侧的竖壁均和第二限位滑槽平行，第一滑槽、两个第二限位滑槽均设在U形板内侧。

作为优选，所述驱动机构包含第一┛形板、第一推板、第二推板、第一矩形管、第二矩形管、第一圆通孔、第一直板、第二┛形板、第二圆通孔、固定板、直角架、第一直角边、长圆孔、第二直角边、第一斜边、第三直角边、第二斜边，第一┛形板设在推杆上方，第一┛形板的━形板水平设置，第一┛形板的━形板上设有第一推板、第二推板，第一推板、第二推板对称，第一推板、第二推板之间夹有推杆，第一┛形板的▏形板上端套有第一矩形管，第一矩形管的轴线右上方倾斜，第一┛形板的▏形板上端面设有第二矩形管，第二矩形管的轴线和第一┛形板的▏形板垂直，第二矩形管前端面设有若干个第一圆通孔，若干个第一圆通孔竖直方向均匀分布，直角架包括第一直角边、长圆孔、第二直角边、第一斜边、第三直角边、第二斜边，第一直角边左右方向直线设置，第一直角边右端设在第二矩形管内，第一直角边右端和第二矩形管铰接且铰接转轴为第一圆通孔轴线，第一直角边左端前端面设有长圆孔，长圆孔左右方向设置，第一直角边下端面设有竖直设置的第二直角边，第二直角边设在长圆孔右侧，第二直角边右端面和第二矩形管左侧的第一直角边下端面之间设有第一斜边，第一斜边下端面设有第三直角边左端适应相连，第三直角边和第一斜边下端面垂直，第三直角边右端和第一矩形管左端面适应相连，第三直角边下端面、第一斜边下端面之间设有第二斜边，第一直板左右方向直线设置，第一直板设在第一直角边上方，第一直板右端设在第二矩形管内，第一直板右端和第二矩形管铰接且铰接转轴为第一圆通孔轴线，第一直板下端面设有竖直设置的第二┛形板，第二┛形板的前端面为┛形，第二┛形板设在第二直角边左侧，第二┛形板的▏形板前端面若干个第二圆通孔，若干个第二圆通孔竖直方向均匀设置，第二圆通孔均与长圆孔相适应，第二┛形板的━形板左端面设有固定板。

作为优选，所述长圆孔内设有前后设置的转杆，转杆能够在长圆孔内作左右移动的往复运动，长圆孔与对应的一个第二圆通孔相配合时，转杆后端插入与长圆孔对应的一个第二圆通孔内。

作为优选，所述第一矩形管能够在第一┛形板的▏形板上作上下移动的往复运动。

本实用新型的有益效果：本实用新型使冲压机能够自动上料，使工人远离冲压区域，提高了生产效率，使生产更加自动化，基本杜绝了冲压过程中的人身安全风险。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种单机自动冲压连线工艺的自动上料装置的主视图示意图

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种单机自动冲压连线工艺的自动上料装置，包括送料盒1、矩形通孔11、第一滑槽12、第一滑块2、推杆3、驱动机构4，所述送料盒1上端面设有第一滑槽12，第一滑槽12左右方向直线设置且第一滑槽12右端贯穿送料盒1右端面，第一滑槽12内设有相适应的第一滑块2，送料盒1前端面设有矩形通孔11，矩形通孔11轴线前后方向设置，矩形通孔11左右方向设置，矩形通孔11内设有同轴的推杆3，推杆3穿过第一滑块2，驱动机构4设在送料盒1前侧，驱动机构4和推杆3相适应。

其中，所述矩形通孔11轴线、第一滑槽12垂直，推杆3能够在矩形通孔11内作左右移动的往复运动。

其中，所述送料盒1上端面设有两个第二限位滑槽101，两个第二限位滑槽101分别设在第一滑槽12的前侧和后侧，两个第二限位滑槽101右端均贯穿送料盒1右端面，两个第二限位滑槽101平行对称且两个第二限位滑槽101均与第一滑槽12平行，每个第二限位滑槽101内设有一个限位滑块，两个限位滑块均和推杆3适应相连。

其中，所述送料盒1上端面边缘设有相适应的U形板103，U形板103的一侧U形面固定在送料盒1上端面，U形板103的U形口朝向右侧，U形板103前后两侧的竖壁均和第二限位滑槽101平行，第一滑槽12、两个第二限位滑槽101均设在U形板103内侧。

其中，所述驱动机构4包含第一┛形板41、第一推板411、第二推板412、第一矩形管42、第二矩形管43、第一圆通孔431、第一直板44、第二┛形板441、第二圆通孔4411、固定板442、直角架5、第一直角边451、长圆孔4511、第二直角边452、第一斜边453、第三直角边454、第二斜边455，第一┛形板41设在推杆3上方，第一┛形板41的━形板水平设置，第一┛形板41的━形板上设有第一推板411、第二推板412，第一推板411、第二推板412对称，第一推板411、第二推板412之间夹有推杆3，第一┛形板41的▏形板上端套有第一矩形管42，第一矩形管42的轴线右上方倾斜，第一┛形板41的▏形板上端面设有第二矩形管43，第二矩形管43的轴线和第一┛形板41的▏形板垂直，第二矩形管43前端面设有若干个第一圆通孔431，若干个第一圆通孔431竖直方向均匀分布，直角架5包括第一直角边451、长圆孔4511、第二直角边452、第一斜边453、第三直角边454、第二斜边455，第一直角边451左右方向直线设置，第一直角边451右端设在第二矩形管43内，第一直角边451右端和第二矩形管43铰接且铰接转轴为第一圆通孔431轴线，第一直角边451左端前端面设有长圆孔4511，长圆孔4511左右方向设置，第一直角边451下端面设有竖直设置的第二直角边452，第二直角边452设在长圆孔4511右侧，第二直角边452右端面和第二矩形管43左侧的第一直角边451下端面之间设有第一斜边453，第一斜边453下端面设有第三直角边454左端适应相连，第三直角边454和第一斜边453下端面垂直，第三直角边454右端和第一矩形管42左端面适应相连，第三直角边454下端面、第一斜边453下端面之间设有第二斜边455，第一直板44左右方向直线设置，第一直板44设在第一直角边451上方，第一直板44右端设在第二矩形管43内，第一直板44右端和第二矩形管43铰接且铰接转轴为第一圆通孔431轴线，第一直板44下端面设有竖直设置的第二┛形板441，第二┛形板441的前端面为┛形，第二┛形板441设在第二直角边452左侧，第二┛形板441的▏形板前端面若干个第二圆通孔4411，若干个第二圆通孔4411竖直方向均匀设置，第二圆通孔4411均与长圆孔4511相适应，第二┛形板441的━形板左端面设有固定板442。

其中，所述长圆孔4511内设有前后设置的转杆，转杆能够在长圆孔4511内作左右移动的往复运动，长圆孔4511与对应的一个第二圆通孔4411相配合时，转杆后端插入与长圆孔4511对应的一个第二圆通孔4411内。

其中，所述第一矩形管42能够在第一┛形板41的▏形板上作上下移动的往复运动。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种单机自动冲压连线工艺的自动上料装置在工作过程中，

第一步：将送料盒1右端面与冲压机的下模具适应相连，将固定板442与冲压机的冲压头适应相连，使固定板442与冲压的冲压头能够同步升降；

第二步：调整若干个第二圆通孔4411与长圆孔4511之间的相对位置，然后将长圆孔4511与对应的第二圆通孔4411之间适应性固定；

第三步：将料片置于第一滑槽12槽底；

第四步：冲压机的冲压头升起时，第一┛形板41会在重力的作用下向右下方移动，进而第一推板411会将推杆3推向右侧，然后推杆3上的第一滑块2会将料片推入下模具；

第五步：冲压机的冲压头下降冲压时，第一┛形板41会复位；

最后重复第三步、第四步、第五步，实现持续生产。

本实用新型，使冲压机能够自动上料，使工人远离冲压区域，提高了生产效率，使生产更加自动化，基本杜绝了冲压过程中的人身安全风险。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种单机自动冲压连线工艺的自动上料装置，其特征在于：包括送料盒(1)、矩形通孔(11)、第一滑槽(12)、第一滑块(2)、推杆(3)、驱动机构(4)，所述送料盒(1)上端面设有第一滑槽(12)，第一滑槽(12)左右方向直线设置且第一滑槽(12)右端贯穿送料盒(1)右端面，第一滑槽(12)内设有相适应的第一滑块(2)，送料盒(1)前端面设有矩形通孔(11)，矩形通孔(11)轴线前后方向设置，矩形通孔(11)左右方向设置，矩形通孔(11)内设有同轴的推杆(3)，推杆(3)穿过第一滑块(2)，驱动机构(4)设在送料盒(1)前侧，驱动机构(4)和推杆(3)相适应。

2.如权利要求1所述的一种单机自动冲压连线工艺的自动上料装置，其特征在于：所述矩形通孔(11)轴线、第一滑槽(12)垂直，推杆(3)能够在矩形通孔(11)内作左右移动的往复运动。

3.如权利要求1所述的一种单机自动冲压连线工艺的自动上料装置，其特征在于：所述送料盒(1)上端面设有两个第二限位滑槽(101)，两个第二限位滑槽(101)分别设在第一滑槽(12)的前侧和后侧，两个第二限位滑槽(101)右端均贯穿送料盒(1)右端面，两个第二限位滑槽(101)平行对称且两个第二限位滑槽(101)均与第一滑槽(12)平行，每个第二限位滑槽(101)内设有一个限位滑块，两个限位滑块均和推杆(3)适应相连。

4.如权利要求1所述的一种单机自动冲压连线工艺的自动上料装置，其特征在于：所述送料盒(1)上端面边缘设有相适应的U形板(103)，U形板(103)的一侧U形面固定在送料盒(1)上端面，U形板(103)的U形口朝向右侧，U形板(103)前后两侧的竖壁均和第二限位滑槽(101)平行，第一滑槽(12)、两个第二限位滑槽(101)均设在U形板(103)内侧。

5.如权利要求1所述的一种单机自动冲压连线工艺的自动上料装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包含第一┛形板(41)、第一推板(411)、第二推板(412)、第一矩形管(42)、第二矩形管(43)、第一圆通孔(431)、第一直板(44)、第二┛形板(441)、第二圆通孔(4411)、固定板(442)、直角架(5)、第一直角边(451)、长圆孔(4511)、第二直角边(452)、第一斜边(453)、第三直角边(454)、第二斜边(455)，第一┛形板(41)设在推杆(3)上方，第一┛形板(41)的━形板水平设置，第一┛形板(41)的━形板上设有第一推板(411)、第二推板(412)，第一推板(411)、第二推板(412)对称，第一推板(411)、第二推板(412)之间夹有推杆(3)，第一┛形板(41)的▏形板上端套有第一矩形管(42)，第一矩形管(42)的轴线右上方倾斜，第一┛形板(41)的▏形板上端面设有第二矩形管(43)，第二矩形管(43)的轴线和第一┛形板(41)的▏形板垂直，第二矩形管(43)前端面设有若干个第一圆通孔(431)，若干个第一圆通孔(431)竖直方向均匀分布，直角架(5)包括第一直角边(451)、长圆孔(4511)、第二直角边(452)、第一斜边(453)、第三直角边(454)、第二斜边(455)，第一直角边(451)左右方向直线设置，第一直角边(451)右端设在第二矩形管(43)内，第一直角边(451)右端和第二矩形管(43)铰接且铰接转轴为第一圆通孔(431)轴线，第一直角边(451)左端前端面设有长圆孔(4511)，长圆孔(4511)左右方向设置，第一直角边(451)下端面设有竖直设置的第二直角边(452)，第二直角边(452)设在长圆孔(4511)右侧，第二直角边(452)右端面和第二矩形管(43)左侧的第一直角边(451)下端面之间设有第一斜边(453)，第一斜边(453)下端面设有第三直角边(454)左端适应相连，第三直角边(454)和第一斜边(453)下端面垂直，第三直角边(454)右端和第一矩形管(42)左端面适应相连，第三直角边(454)下端面、第一斜边(453)下端面之间设有第二斜边(455)，第一直板(44)左右方向直线设置，第一直板(44)设在第一直角边(451)上方，第一直板(44)右端设在第二矩形管(43)内，第一直板(44)右端和第二矩形管(43)铰接且铰接转轴为第一圆通孔(431)轴线，第一直板(44)下端面设有竖直设置的第二┛形板(441)，第二┛形板(441)的前端面为┛形，第二┛形板(441)设在第二直角边(452)左侧，第二┛形板(441)的▏形板前端面若干个第二圆通孔(4411)，若干个第二圆通孔(4411)竖直方向均匀设置，第二圆通孔(4411)均与长圆孔(4511)相适应，第二┛形板(441)的━形板左端面设有固定板(442)。

6.如权利要求5所述的一种单机自动冲压连线工艺的自动上料装置，其特征在于：所述长圆孔(4511)内设有前后设置的转杆，转杆能够在长圆孔(4511)内作左右移动的往复运动，长圆孔(4511)与对应的一个第二圆通孔(4411)相配合时，转杆后端插入与长圆孔(4511)对应的一个第二圆通孔(4411)内。

7.如权利要求5所述的一种单机自动冲压连线工艺的自动上料装置，其特征在于：所述第一矩形管(42)能够在第一┛形板(41)的▏形板上作上下移动的往复运动。

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