CN219851592U - 一种高效冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效冲压机，包括冲压机本体，所述冲压机本体的表面固定连接有保护壳，所述冲压机本体的内部转动设置有凹形杆，所述冲压机本体的一侧固定连接有伺服电机，所述螺纹杆的表面螺纹贯穿有螺纹套筒，所述螺纹套筒的表面固定连接有活动夹，所述伸缩杆的输出端的底端固定连接有调节板，所述调节板的背面固定连接有固定杆。本实用新型通过伺服电机、螺纹杆和螺纹套筒的搭配使用，使得活动夹以及伸缩杆能够向后移动，进而使得调节板能够通过固定杆向后倾斜一定的角度，进而便于调节板带动模具倾斜，方便灭火器套设在模具的表面，减短了冲头的冲压行程，便于上料，提高了灭火器的加工生产效率。

Description

一种高效冲压机

技术领域

本实用新型涉及冲压机技术领域，具体为一种高效冲压机。

背景技术

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸，但是目前市场上的干粉灭火器加工用稳固型冲压机在对灭火器进行加工时，由于灭火器的型号不同，所需冲压的瓶颈大小不同，相应的需要去更换不同大小的冲头，而现有的冲头安装的方式比较繁琐，不便于更换，当不同规格的灭火器交替生产时频繁的更换冲头比较耽误时间，降低了灭火器的生产效率，另外由于灭火器的瓶身长度较长，在将瓶颈冲压到瓶身上时，需要将瓶身竖直套入模具，此时冲头需要提起较长的一段距离以保证有足够的操作空间，导致冲头的冲压行程较长，上料不便，降低了灭火器的加工生产效率，因此需要对其进行改进。

现有技术中冲压机存在的缺陷是：专利文件CN215143733U公开了一种新型干粉灭火器加工用稳固型冲压机“包括机架，所述机架的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有主体框架，所述主体框架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有一号皮带轮，所述一号皮带轮的外部活动套接有传动皮带，所述主体框架位于电机底部的侧面活动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有小齿轮；本实用新型，具有冲压机冲头更换快捷方便、上料时冲压头的行程较短和灭火器加工效率较高的优点。”

但是上述装置在使用时尽管其能够达到对灭火器调整放进冲压机本体内部时调整的目的，使其上料行程缩短，但是后续灭火器在冲压的过程中，支撑板会下沉，同时将二号弹簧向下挤压，使其压缩，此时灭火器以及模具会倾斜，进而使得冲压头对灭火器冲压时到最大距离时，此时因灭火器的倾斜进而会使得灭火器上无需冲压的部分可能会受到冲压，进而使得灭火器冲压过程中发生形变，使其不符合相应的标准，造成不必要的灭火器资源的浪费，在使用时具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效冲压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种高效冲压机，包括冲压机本体，所述冲压机本体的表面固定连接有保护壳，所述冲压机本体的内部转动设置有凹形杆；

所述冲压机本体的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹贯穿有螺纹套筒，所述螺纹套筒的表面固定连接有活动夹，所述活动夹的表面铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端的底端固定连接有调节板，所述调节板的背面固定连接有固定杆，且固定杆的底端转动设置于冲压机本体的内部。

优选的，所述调节板的内底壁固定连接有限位座，所述限位座的表面套接有模具。

优选的，所述冲压机本体的内底壁开设有横槽，且伸缩杆的表面贯穿于横槽的内部，所述冲压机本体的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有限位杆，且限位杆的顶端与螺纹套筒的表面固定连接。

优选的，所述保护壳的表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有履带条。

优选的，所述凹形杆的表面固定连接有第二齿轮，且第二齿轮的表面与履带条的内侧壁啮合。

优选的，所述凹形杆的表面转动设置有连接套，所述连接套的表面固定连接有冲压杆，所述冲压杆的表面固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的底端固定连接有阻挡块，所述阻挡块的顶部固定连接有钢性弹簧，且钢性弹簧套接于竖杆的表面。

优选的，所述竖杆的表面转动设置有圆盘，所述圆盘的表面固定连接有四个横杆，所述横杆的底端固定连接有冲压头，所述冲压杆的内部开设有抵触槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过伺服电机、螺纹杆和螺纹套筒的搭配使用，使得活动夹以及伸缩杆能够向后移动，进而使得调节板能够通过固定杆向后倾斜一定的角度，进而便于调节板带动模具倾斜，方便灭火器套设在模具的表面，减短了冲头的冲压行程，便于上料，提高了灭火器的加工生产效率，通过限位槽、限位块和限位杆的搭配使用，使得螺纹套筒的移动能够起到一定的限位效果。

2、本实用新型通过驱动电机、第一齿轮、第二齿轮和履带条的搭配使用，使得凹形杆能够得以运转，进而使得连接套能够上下摆动，使得冲压杆上下移动，便于带动冲压头对灭火器冲压，通过圆盘、钢性弹簧和抵触槽的搭配使用，使得冲压头能够快速更换，在进行不同规格的灭火器交替生产时节约了大量冲头更换的时间，提高了灭火器的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的活动夹结构示意图；

图3为本实用新型的固定杆结构示意图；

图4为本实用新型的冲压头结构示意图；

图5为本实用新型的第一齿轮结构示意图。

图中：1、冲压机本体；2、保护壳；3、凹形杆；4、伺服电机；5、螺纹杆；6、螺纹套筒；7、活动夹；8、伸缩杆；9、调节板；10、固定杆；11、模具；12、限位座；13、横槽；14、限位槽；15、限位杆；16、驱动电机；17、第一齿轮；18、履带条；19、第二齿轮；20、连接套；21、冲压杆；22、横板；23、竖杆；24、钢性弹簧；25、圆盘；26、冲压头；27、抵触槽。

具体实施方式

请参阅图1-5，一种高效冲压机；

包括冲压机本体1，冲压机本体1的表面固定连接有保护壳2，冲压机本体1的内部转动设置有凹形杆3，冲压机本体1的一侧固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的表面螺纹贯穿有螺纹套筒6，螺纹套筒6的表面固定连接有活动夹7，活动夹7的表面铰接有伸缩杆8，伸缩杆8的输出端的底端固定连接有调节板9，调节板9的背面固定连接有固定杆10，且固定杆10的底端转动设置于冲压机本体1的内部。

通过伺服电机4、螺纹杆5和螺纹套筒6的设置，使得活动夹7以及其上方的伸缩杆8得以通过横槽13前后移动，通过伸缩杆8的设置，使得活动夹7带动伸缩杆8向后移动时，调节板9能够拉动一定的倾斜角度，使其具备一定的移动空间，通过固定杆10的设置，使得调节板9被伸缩杆8向后拉动时，调节板9能够通过固定杆10转动。

调节板9的内底壁固定连接有限位座12，限位座12的表面套接有模具11。

通过限位座12的设置，使得模具11得以放置稳定，通过模具11的设置，使得后续灭火器能够更好的冲压成型。

冲压机本体1的内底壁开设有横槽13，且伸缩杆8的表面贯穿于横槽13的内部，冲压机本体1的内部开设有限位槽14，限位槽14的内部滑动连接有限位块，限位块的顶部固定连接有限位杆15，且限位杆15的顶端与螺纹套筒6的表面固定连接。

通过横槽13的设置，使得伸缩杆8前后移动能够起到一定的限位和导向作用，通过限位槽14、限位块和限位杆15的设置，使得螺纹套筒6的移动能够起到一定的限位效果。

保护壳2的表面固定连接有驱动电机16，驱动电机16的输出端固定连接有第一齿轮17，第一齿轮17的表面啮合有履带条18。

通过驱动电机16的设置，使其为第一齿轮17的转动提供一定的驱动力，通过第一齿轮17、履带条18的设置，使得第二齿轮19得以运转。

凹形杆3的表面固定连接有第二齿轮19，且第二齿轮19的表面与履带条18的内侧壁啮合。

通过第二齿轮19和履带条18的运转使得凹形杆3得以转动。

凹形杆3的表面转动设置有连接套20，连接套20的表面固定连接有冲压杆21，冲压杆21的表面固定连接有横板22，横板22的底部固定连接有竖杆23，竖杆23的底端固定连接有阻挡块，阻挡块的顶部固定连接有钢性弹簧24，且钢性弹簧24套接于竖杆23的表面。

通过连接套20的设置，使得凹形杆3的设置，使得冲压杆21得以随着凹形杆3的转动，使其上下移动，冲压杆21内部含有配重块，能够使得冲压杆21始终保持向下的运动趋势，通过竖杆23、阻挡块的设置，使得钢性弹簧24得以安装，同时能够使其起到一定的导向作用。

竖杆23的表面转动设置有圆盘25，圆盘25的表面固定连接有四个横杆，横杆的底端固定连接有冲压头26，冲压杆21的内部开设有抵触槽27。

通过圆盘25的设置，使得四个冲压头26能够调换位置，便于适应不同类型的灭火器使用，通过抵触槽27的设置，使得冲压头26调换位置后，通过钢性弹簧24将其向上抵触时，能够使得冲压头26的顶部卡进抵触槽27的内部，使其得到固定。

工作原理，需要对灭火器冲压时，此时工作人员启动伺服电机4，伺服电机4的输出端带动螺纹杆5转动，螺纹杆5动带动螺纹套筒6向后移动，随后使得活动夹7向后移动，进而使得与活动夹7表面铰接的伸缩杆8顶端的位置向后移动，直到伸缩杆8的底端将调节板9向后拉动，使其通过固定杆10向后倾斜一定的角度，随后工作人员从冲压机本体1的另一侧将灭火器套设在模具11上，需要说明的是，冲压机本体1放置调节板9的位置为前后贯通的设计，随后工作人员再控制伺服电机4反转，使得螺纹套筒6以及活动夹7和伸缩杆8复位，随后工作人员启动驱动电机16，驱动电机16的输出端带动第一齿轮17转动，进而使得第一齿轮17带动履带条18运转，随后第二齿轮19转动，最终使得凹形杆3转动，使其表面的连接套20跟随其移动，冲压杆21不断上下冲压，使得冲压头26不断对其下方的灭火器冲压，使其成型，需要更换冲压头26时，此时工作人员将圆盘25向下按压，使得钢性弹簧24受到挤压，直到压缩，同时转动圆盘25，使得不同位置的冲压头26移动到冲压杆21的下方位置，随后工作人员停止对钢性弹簧24以及圆盘25的按压，使得钢性弹簧24复位，随后使得冲压头26的顶部卡进抵触槽27的内部，使得冲压头26得到固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种高效冲压机，包括冲压机本体(1)，其特征在于：所述冲压机本体(1)的表面固定连接有保护壳(2)，所述冲压机本体(1)的内部转动设置有凹形杆(3)；

所述冲压机本体(1)的一侧固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的表面螺纹贯穿有螺纹套筒(6)，所述螺纹套筒(6)的表面固定连接有活动夹(7)，所述活动夹(7)的表面铰接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的输出端的底端固定连接有调节板(9)，所述调节板(9)的背面固定连接有固定杆(10)，且固定杆(10)的底端转动设置于冲压机本体(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种高效冲压机，其特征在于：所述调节板(9)的内底壁固定连接有限位座(12)，所述限位座(12)的表面套接有模具(11)。

3.根据权利要求1所述的一种高效冲压机，其特征在于：所述冲压机本体(1)的内底壁开设有横槽(13)，且伸缩杆(8)的表面贯穿于横槽(13)的内部，所述冲压机本体(1)的内部开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)的内部滑动连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有限位杆(15)，且限位杆(15)的顶端与螺纹套筒(6)的表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效冲压机，其特征在于：所述保护壳(2)的表面固定连接有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端固定连接有第一齿轮(17)，所述第一齿轮(17)的表面啮合有履带条(18)。

5.根据权利要求1所述的一种高效冲压机，其特征在于：所述凹形杆(3)的表面固定连接有第二齿轮(19)，且第二齿轮(19)的表面与履带条(18)的内侧壁啮合。

6.根据权利要求1所述的一种高效冲压机，其特征在于：所述凹形杆(3)的表面转动设置有连接套(20)，所述连接套(20)的表面固定连接有冲压杆(21)，所述冲压杆(21)的表面固定连接有横板(22)，所述横板(22)的底部固定连接有竖杆(23)，所述竖杆(23)的底端固定连接有阻挡块，所述阻挡块的顶部固定连接有钢性弹簧(24)，且钢性弹簧(24)套接于竖杆(23)的表面。

7.根据权利要求6所述的一种高效冲压机，其特征在于：所述竖杆(23)的表面转动设置有圆盘(25)，所述圆盘(25)的表面固定连接有四个横杆，所述横杆的底端固定连接有冲压头(26)，所述冲压杆(21)的内部开设有抵触槽(27)。