CN111745012A - 一种铝合金生产用冲压成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种铝合金生产用冲压成型装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面设置有自动上料机构、背板与冲压槽，所述自动上料机构位于冲压槽的前端，所述背板位于冲压槽的后端，所述背板的前端外表面设固定连接有顶板，所述顶板的下端外表面设置有冲压杆，所述冲压杆的后端外表面设置有成品收集机构，所述顶板的上端外表面固定连接有冲压装置，所述冲压装置的前端外表面设置有控制面板。本发明所述的一种铝合金生产用冲压成型装置，设有自动上料机构与成品收集机构，能够自动上料，避免人工上料，减少事故发生，并能自动收集成品，不需要人工收集，提高效率，带来更好的使用前景。

Description

一种铝合金生产用冲压成型装置
技术领域
本发明涉及铝合金生产领域，特别涉及一种铝合金生产用冲压成型装置。
背景技术
铝合金生产用冲压成型装置就是一台冲压式压力机；冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
现有的铝合金生产用冲压成型装置在使用时存在一定的弊端，首先，上料需要人工用手进行上料，手离模具太近，容易发生事故，其次，不能自动收集成品，不需要人工收集，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种铝合金生产用冲压成型装置。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种铝合金生产用冲压成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种铝合金生产用冲压成型装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面设置有自动上料机构、背板与冲压槽，所述自动上料机构位于冲压槽的前端，所述背板位于冲压槽的后端，所述背板的前端外表面设固定连接有顶板，所述顶板的下端外表面设置有冲压杆，所述冲压杆的后端外表面设置有成品收集机构，所述顶板的上端外表面固定连接有冲压装置，所述冲压装置的前端外表面设置有控制面板，所述装置主体的前端外表面设置有柜门。
优选的，所述自动上料机构包括驱动电机、椭圆盘、滚轮、手推杆、滑杆、压缩弹簧、投料箱与挡片；所述装置主体的上端内表面固定连接有驱动电机，所述装置主体的上端外表面设置有椭圆盘，所述椭圆盘的后端外表面设置有滚轮，所述滚轮的后端为外表面设置有手推杆，所述手推杆的上端外表面固定连接有挡片，所述挡片的中部外表面设置有滑杆，所述滑杆的外表面设置有压缩弹簧，所述滑杆的后端外表面固定连接有投料箱。
优选的，所述成品收集机构包括传动杆、传动绳、滑轮、复位弹簧、受力块、限制槽与收集箱；所述背板的前端外表面设置有传动杆，所述背板的内部设置有传动绳，所述传动绳与装置主体之间设置有滑轮，所述传动绳的外表面设置有复位弹簧，所述传动绳的前端外表面固定连接有受力块，所述受力块的下端外表面设置有限制槽，所述装置主体的下端内表面设置有收集箱。
优选的，所述驱动电机与椭圆盘之间设置有传动轴，传动轴的上端外表面贯穿装置主体的上端内表面，所述驱动电机的上端外表面通过传动轴与椭圆盘的下端中部外表面传动连接，所述滑杆的前端外表面贯穿挡片的后端中部外表面，所述投料箱的后端外表面开设有出板槽，所述滚轮的外表面与手推杆的前端外表面活动连接。
优选的，所述冲压杆与传动杆之间为固定连接，所述滑轮与装置主体之间为活动连接，所述受力块与限制槽之间设置有滑动槽，所述受力块的下端外表面通过滑动槽与限制槽的上端外表面滑动连接，所述限制槽与装置主体之间为固定连接，所述限制槽的下端外表面开设有出料孔。
优选的，所述冲压杆的上端外表面贯穿顶板的下端外表面与冲压装置的下端外表面传动连接，所述柜门与装置主体之间设置有合页铰链，所述柜门的后端一侧外表面通过合页铰链与装置主体的前端外表面活动连接，所述冲压槽的中间部分略细与上下两端。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种铝合金生产用冲压成型装置，具备以下有益效果：
1、该一种铝合金生产用冲压成型装置，通过设置的自动上料机构，将一摞铝片整齐平放在投料箱中，上料时驱动电机运行通过传动轴带动椭圆盘转动，椭圆盘为椭圆，椭圆盘与滚轮的接触点由短轴端点变为长轴端点的过程中，椭圆盘向后端推动滚轮，滚轮推动手推杆向后运动，压缩弹簧被压缩，挡片在滑杆的表面向后移动，手推杆的后端外表面推动铝片向冲压槽移动然后进入到冲压槽中，椭圆盘与滚轮的接触点由长轴端点变为短轴端点的过程中，压缩弹簧的弹力推动挡片向前移动，挡片带动手推杆向前移动，手推杆的后端外表面与投料箱的前端内表面齐平，投料箱中最下方铝片落下，从而自动上料，不需要人工上料，减少事故发生。
2、该一种铝合金生产用冲压成型装置，通过设置的成品收集机构，在进行冲压时，冲压杆向下运动带动传动杆运动，传动绳松开传动绳，复位弹簧的弹力推动受力块使受力块在限制槽表面移动至冲压槽的正下方，冲压杆对冲压槽中的铝片进行冲压，冲压完毕后冲压杆向上收回带动传动杆向上运动，传动杆拉动传动绳，传动绳拉动受力块使受力块向后移动使受力块不再挡住冲压槽，复位弹簧被压缩，成品铝片从冲压槽中掉落通过限制槽的出料孔进入到收集箱中被收集，滑轮能够改变滑轮拉力方向，从而能够自动收集成品，不需要人工进行收集，节省人力，提高效率，有利于人们使用，整个铝合金生产用冲压成型装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本发明一种铝合金生产用冲压成型装置的整体结构示意图。
图2为本发明一种铝合金生产用冲压成型装置中自动上料机构的结构示意图。
图3为本发明一种铝合金生产用冲压成型装置中自动上料机构的俯视图。
图4为本发明一种铝合金生产用冲压成型装置中压缩弹簧的结构示意图。
图5为本发明一种铝合金生产用冲压成型装置中成品收集机构的结构示意图。
图6为本发明一种铝合金生产用冲压成型装置中复位弹簧的结构示意图。
图中：1、装置主体；2、自动上料机构；21、驱动电机；22、椭圆盘；23、滚轮；24、手推杆；25、滑杆；26、压缩弹簧；27、投料箱；28、挡片；3、背板；4、顶板；5、冲压装置；6、控制面板；7、冲压杆；8、成品收集机构；81、传动杆；82、传动绳；83、滑轮；84、复位弹簧；85、受力块；86、限制槽；87、收集箱；9、柜门；10、冲压槽。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-6所示，一种铝合金生产用冲压成型装置，包括装置主体1，装置主体1的上端外表面设置有自动上料机构2、背板3与冲压槽10，自动上料机构2位于冲压槽10的前端，背板3位于冲压槽10的后端，背板3的前端外表面设固定连接有顶板4，顶板4的下端外表面设置有冲压杆7，冲压杆7的后端外表面设置有成品收集机构8，顶板4的上端外表面固定连接有冲压装置5，冲压装置5的前端外表面设置有控制面板6，装置主体1的前端外表面设置有柜门9。
进一步的，自动上料机构2包括驱动电机21、椭圆盘22、滚轮23、手推杆24、滑杆25、压缩弹簧26、投料箱27与挡片28；装置主体1的上端内表面固定连接有驱动电机21，装置主体1的上端外表面设置有椭圆盘22，椭圆盘22的后端外表面设置有滚轮23，滚轮23的后端为外表面设置有手推杆24，手推杆24的上端外表面固定连接有挡片28，挡片28的中部外表面设置有滑杆25，滑杆25的外表面设置有压缩弹簧26，滑杆25的后端外表面固定连接有投料箱27，将一摞铝片整齐平放在投料箱27中，上料时驱动电机21运行通过传动轴带动椭圆盘22转动，椭圆盘22为椭圆，椭圆盘22与滚轮23的接触点由短轴端点变为长轴端点的过程中，椭圆盘22向后端推动滚轮23，滚轮23推动手推杆24向后运动，压缩弹簧26被压缩，挡片28在滑杆25的表面向后移动，手推杆24的后端外表面推动铝片向冲压槽10移动然后进入到冲压槽10中，椭圆盘22与滚轮23的接触点由长轴端点变为短轴端点的过程中，压缩弹簧26的弹力推动挡片28向前移动，挡片28带动手推杆24向前移动，手推杆24的后端外表面与投料箱27的前端内表面齐平，投料箱27中最下方铝片落下，从而自动上料，不需要人工上料，减少事故发生。
进一步的，成品收集机构8包括传动杆81、传动绳82、滑轮83、复位弹簧84、受力块85、限制槽86与收集箱87；背板3的前端外表面设置有传动杆81，背板3的内部设置有传动绳82，传动绳82与装置主体1之间设置有滑轮83，传动绳82的外表面设置有复位弹簧84，传动绳82的前端外表面固定连接有受力块85，受力块85的下端外表面设置有限制槽86，装置主体1的下端内表面设置有收集箱87，在进行冲压时，冲压杆7向下运动带动传动杆81运动，传动绳82松开传动绳82，复位弹簧84的弹力推动受力块85使受力块85在限制槽86表面移动至冲压槽10的正下方，冲压杆7对冲压槽10中的铝片进行冲压，冲压完毕后冲压杆7向上收回带动传动杆81向上运动，传动杆81拉动传动绳82，传动绳82拉动受力块85使受力块85向后移动使受力块85不再挡住冲压槽10，复位弹簧84被压缩，成品铝片从冲压槽10中掉落通过限制槽86的出料孔进入到收集箱87中被收集，滑轮83能够改变滑轮83拉力方向，从而能够自动收集成品，不需要人工进行收集，节省人力，提高效率。
本发明工作原理及使用流程：在使用时，将一摞铝片整齐平放在投料箱27中，通过控制面板6控制装置运行，驱动电机21运行通过传动轴带动椭圆盘22转动，椭圆盘22为椭圆，椭圆盘22与滚轮23的接触点由短轴端点变为长轴端点的过程中，椭圆盘22向后端推动滚轮23，滚轮23推动手推杆24向后运动，压缩弹簧26被压缩，挡片28在滑杆25的表面向后移动，手推杆24的后端外表面推动铝片向冲压槽10移动然后进入到冲压槽10中，由于冲压槽10的中间部分较细，铝片卡在冲压槽10的上部分，椭圆盘22与滚轮23的接触点由长轴端点变为短轴端点的过程中，压缩弹簧26的弹力推动挡片28向前移动，挡片28带动手推杆24向前移动，手推杆24的后端外表面与投料箱27的前端内表面齐平，投料箱27中最下方铝片落下，从而自动上料，不需要人工上料，减少事故发生，在进行冲压时，冲压杆7向下运动带动传动杆81运动，传动绳82松开传动绳82，复位弹簧84的弹力推动受力块85使受力块85在限制槽86表面移动至冲压槽10的正下方，冲压杆7对冲压槽10中的铝片进行冲压，铝片被冲压杆7推动至冲压槽10的下部分，冲压完毕后冲压杆7向上收回带动传动杆81向上运动，传动杆81拉动传动绳82，传动绳82拉动受力块85使受力块85向后移动使受力块85不再挡住冲压槽10，复位弹簧84被压缩，成品铝片从冲压槽10中掉落通过限制槽86的出料孔进入到收集箱87中被收集，滑轮83能够改变滑轮83拉力方向，从而能够自动收集成品，不需要人工进行收集，节省人力，提高效率，当收集箱87中成品收集满时，打开柜门9取出收集箱87将铝片倒出。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铝合金生产用冲压成型装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上端外表面设置有自动上料机构(2)、背板(3)与冲压槽(10)，所述自动上料机构(2)位于冲压槽(10)的前端，所述背板(3)位于冲压槽(10)的后端，所述背板(3)的前端外表面设固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的下端外表面设置有冲压杆(7)，所述冲压杆(7)的后端外表面设置有成品收集机构(8)，所述顶板(4)的上端外表面固定连接有冲压装置(5)，所述冲压装置(5)的前端外表面设置有控制面板(6)，所述装置主体(1)的前端外表面设置有柜门(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用冲压成型装置，其特征在于：所述自动上料机构(2)包括驱动电机(21)、椭圆盘(22)、滚轮(23)、手推杆(24)、滑杆(25)、压缩弹簧(26)、投料箱(27)与挡片(28)；所述装置主体(1)的上端内表面固定连接有驱动电机(21)，所述装置主体(1)的上端外表面设置有椭圆盘(22)，所述椭圆盘(22)的后端外表面设置有滚轮(23)，所述滚轮(23)的后端为外表面设置有手推杆(24)，所述手推杆(24)的上端外表面固定连接有挡片(28)，所述挡片(28)的中部外表面设置有滑杆(25)，所述滑杆(25)的外表面设置有压缩弹簧(26)，所述滑杆(25)的后端外表面固定连接有投料箱(27)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用冲压成型装置，其特征在于：所述成品收集机构(8)包括传动杆(81)、传动绳(82)、滑轮(83)、复位弹簧(84)、受力块(85)、限制槽(86)与收集箱(87)；所述背板(3)的前端外表面设置有传动杆(81)，所述背板(3)的内部设置有传动绳(82)，所述传动绳(82)与装置主体(1)之间设置有滑轮(83)，所述传动绳(82)的外表面设置有复位弹簧(84)，所述传动绳(82)的前端外表面固定连接有受力块(85)，所述受力块(85)的下端外表面设置有限制槽(86)，所述装置主体(1)的下端内表面设置有收集箱(87)。
4.根据权利要求2所述的一种铝合金生产用冲压成型装置，其特征在于：所述驱动电机(21)与椭圆盘(22)之间设置有传动轴，传动轴的上端外表面贯穿装置主体(1)的上端内表面，所述驱动电机(21)的上端外表面通过传动轴与椭圆盘(22)的下端中部外表面传动连接，所述滑杆(25)的前端外表面贯穿挡片(28)的后端中部外表面，所述投料箱(27)的后端外表面开设有出板槽，所述滚轮(23)的外表面与手推杆(24)的前端外表面活动连接。
5.根据权利要求3所述的一种铝合金生产用冲压成型装置，其特征在于：所述冲压杆(7)与传动杆(81)之间为固定连接，所述滑轮(83)与装置主体(1)之间为活动连接，所述受力块(85)与限制槽(86)之间设置有滑动槽，所述受力块(85)的下端外表面通过滑动槽与限制槽(86)的上端外表面滑动连接，所述限制槽(86)与装置主体(1)之间为固定连接，所述限制槽(86)的下端外表面开设有出料孔。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用冲压成型装置，其特征在于：所述冲压杆(7)的上端外表面贯穿顶板(4)的下端外表面与冲压装置(5)的下端外表面传动连接，所述柜门(9)与装置主体(1)之间设置有合页铰链，所述柜门(9)的后端一侧外表面通过合页铰链与装置主体(1)的前端外表面活动连接，所述冲压槽(10)的中间部分略细与上下两端。
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