CN116078910A - 一种具有铁屑收集功能的冲压装置 - Google Patents

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CN116078910A CN202310045299.1A CN202310045299A CN116078910A CN 116078910 A CN116078910 A CN 116078910A CN 202310045299 A CN202310045299 A CN 202310045299A CN 116078910 A CN116078910 A CN 116078910A
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黄云
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Abstract

本发明公开了一种具有铁屑收集功能的冲压装置,包括支撑柱,所述支撑柱的顶部一侧固定安装有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆的活动杆低端固定连接有移动板,所述移动板的底面固定连接有冲压块,所述移动板的下方设置有底座,所述底座的底面固定连接有底板,所述支撑柱的底面固定连接在底板的顶面,所述底座的外壁挂穿设置有排屑槽。本发明通过冲裁槽使冲裁产生的铁屑废料自动落入排屑槽内,通过导流板将废料导流入排料板内向集料槽内排出,在收集一定废料后,通过启动第二电动伸缩杆推动推板对集料槽内收集的铁屑废料进行挤压,在导板的限制作用下,使铁屑废料被挤压成块状,从而便于使用者对铁屑进行收集并清理,方便了使用者使用。

Description

一种具有铁屑收集功能的冲压装置
技术领域
本发明涉及冲压装置技术领域,具体为一种具有铁屑收集功能的冲压装置。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压,冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
现有技术中,如中国专利号为:CN109570307B的“一种冲压装置”,包括底板,底板的底部设有支撑座,底板的顶部设有下模底座,下模底座的顶部设有下模,下模上设有弹簧片压腔,底板顶部设有螺纹座,螺纹座上设有丝杆,丝杆的顶端设有顶板,顶板上设有蜗轮蜗杆机构壳体,蜗轮蜗杆机构壳体内设有齿轮,顶板的顶部设有双轴电机,双轴电机的两端均设有转轴,顶板的底部设有第一弹簧,第一弹簧的底端设有上模底座,顶板的底部设有夹板,上模底座底部设有导向座,导向座内设有导向杆,导向杆上设有第二弹簧,上模底座的底部设有上模,上模的底部设有凸块,上模上设有插槽,下模底座上设有插杆。
但现有技术中,现有的冲压装置在冲裁胚料时会产生较多的铁屑废料,废料在冲裁出后不易排出,容易发生堵塞,从而容易使得冲裁孔内发生堵塞,进而容易对后续胚料的冲压质量造成影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有铁屑收集功能的冲压装置,以解决上述背景技术提出的现有的冲压装置在冲裁胚料时会产生较多的铁屑废料,废料在冲裁出后不易排出,容易发生堵塞,从而容易使得冲裁孔内发生堵塞,进而容易对后续胚料的冲压质量造成影响的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种具有铁屑收集功能的冲压装置,包括支撑柱,所述支撑柱的顶部一侧固定安装有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆的活动杆底端固定连接有移动板,所述移动板的底面固定连接有冲压块,所述移动板的下方设置有底座,所述底座的底面固定连接有底板,所述支撑柱的底面固定连接在底板的顶面,所述底座的外壁挂穿设置有排屑槽,所述排屑槽的内壁固定连接有导流板,所述底座的顶面贯穿设置有冲裁槽,所述冲裁槽的内部与排屑槽的内部连通,所述底座的一侧固定连接有排料板,所述排料板的内部与排屑槽内部连通,所述支撑柱的底部设置有集料槽,所述集料槽的内壁固定连接有导板,所述集料槽的内壁一侧固定安装有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆的活动杆一端固定连接有推板。
优选的,所述液压伸缩杆的底面固定连接有固定板,所述固定板的两端贯穿活动连接有活动导杆,所述活动导杆的底端与移动板的顶面固定连接,通过活动导杆的设置使得移动板在被液压伸缩杆压动下移时保持竖直方向移动,提高冲压块与冲裁槽之间冲裁准确性。
优选的,所述支撑柱的顶部外壁固定连接有连接架,所述连接架的一侧与液压伸缩杆的外壁固定连接,使得液压伸缩杆在支撑柱上保持稳定运行。
优选的,所述底座的正面外壁固定安装有电控开关,所述导流板的底面固定连接有电磁铁,所述电磁铁与电控开关之间电性连接,利用电磁铁的磁力对落入的铁屑进行磁力吸引,从而便于铁屑废料更加流畅排出。
优选的,所述底座的两端外壁均固定连接有限位板,所述限位板的顶面贯穿活动连接有活动杆,所述活动杆的顶端固定连接有压板,使得板料在冲裁过程中不易发生位置偏移,提高了本装置的冲压质量。
优选的,所述活动杆的底端固定连接有限位块,所述限位块的顶面与限位板的底面之间固定连接有弹簧,所述弹簧活动套接在活动杆的外壁,便于板料更好地在冲裁槽顶面流动。
优选的,所述压板的顶面贯穿设置有转动槽,所述转动槽的内壁转动连接有导轮,利用导轮在转动槽内的滚动对胚料一端拉动穿过主动滚轮和从动滚轮之间。
优选的,所述底座的一侧设置有支撑板,所述支撑板的底面与底板的顶面固定连接,所述支撑板的顶部转动连接有主动滚轮,所述主动滚轮的上方设置有从动滚轮,所述支撑板的一侧固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴端与主动滚轮的一端固定连接,使得本装置可以连续进行上料冲压加工,提高了本装置的加工效率。
优选的,所述底座远离支撑板的一端外壁固定连接有连接板,所述连接板的一端顶面固定连接有红外传感器,所述红外传感器的上方设置有反射板,所述反射板固定连接在移动板的一端底面,通过红外传感器与反射板之间的信号连接,使移动板下压时红外传感器接收到信号使电控开关通电从而使电磁铁产生磁力,离开后断电磁力消失,配合冲压块地冲裁,使得导流板上吸附的铁屑自动拍落到集料槽内,使得本装置的排屑更加高效,方便使用者使用。
优选的,所述支撑柱的底部背面固定安装有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的活动杆底端固定连接有挡板,使得冲裁产生的铁屑废料落入集料槽内后不易外泄出去。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明中,通过冲裁槽使冲裁产生的铁屑废料自动落入排屑槽内,通过导流板将废料导流入排料板内向集料槽内排出,在收集一定废料后,通过启动第二电动伸缩杆推动推板对集料槽内收集的铁屑废料进行挤压,在导板的限制作用下,使铁屑废料被挤压成块状,从而便于使用者对铁屑进行收集并清理,方便了使用者使用。
2、本发明中,通过利用弹簧的弹性形变使压板对胚料两侧进行压持,利用导轮在转动槽内的滚动对胚料一端拉动穿过主动滚轮和从动滚轮之间,同步启动伺服电机驱动主动滚轮转动,配合从动滚轮使冲裁槽上方冲裁完成后的板料进行牵引移动,使得本装置可以连续进行上料冲压加工,提高了本装置的加工效率。
3、本发明中,通过电控开关使电磁铁通电使其产生磁吸力,利用电磁铁的磁力对落入的铁屑进行磁力吸引,从而便于铁屑废料更加流畅排出,通过红外传感器与反射板之间的信号连接,使移动板下压时红外传感器接收到信号使电控开关通电从而使电磁铁产生磁力,离开后断电磁力消失,配合冲压块地冲裁,使得导流板上吸附的铁屑自动拍落到集料槽内,使得本装置的排屑更加高效,方便使用者使用。
附图说明
图1为本发明一种具有铁屑收集功能的冲压装置的立体正视结构示意图;
图2为本发明一种具有铁屑收集功能的冲压装置图1中A处结构放大图;
图3为本发明一种具有铁屑收集功能的冲压装置的侧视结构示意图;
图4为本发明一种具有铁屑收集功能的冲压装置的立体后视结构示意图;
图5为本发明一种具有铁屑收集功能的冲压装置的排屑槽内部结构剖视图;
图6为本发明一种具有铁屑收集功能的冲压装置的支撑柱内部结构剖视图;
图7为本发明一种具有铁屑收集功能的冲压装置的移动板结构示意图。
图中:
1、支撑柱;11、液压伸缩杆;12、固定板;121、活动导杆;122、移动板;123、冲压块;124、反射板;13、连接架;14、底板;15、第一电动伸缩杆;151、挡板;152、集料槽;153、导板;154、第二电动伸缩杆;155、推板;2、底座;21、电控开关;22、限位板;23、活动杆;24、限位块;25、弹簧;26、压板;261、转动槽;262、导轮;27、冲裁槽;3、红外传感器;31、连接板;4、排屑槽;41、导流板;42、电磁铁;43、排料板;5、支撑板;51、主动滚轮;52、从动滚轮;53、伺服电机。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参照图1-7所示:一种具有铁屑收集功能的冲压装置,包括支撑柱1,支撑柱1的顶部一侧固定安装有液压伸缩杆11,液压伸缩杆11的活动杆底端固定连接有移动板122,移动板122的底面固定连接有冲压块123,移动板122的下方设置有底座2,底座2的底面固定连接有底板14,支撑柱1的底面固定连接在底板14的顶面,底座2的外壁挂穿设置有排屑槽4,排屑槽4的内壁固定连接有导流板41,底座2的顶面贯穿设置有冲裁槽27,冲裁槽27的内部与排屑槽4的内部连通,底座2的一侧固定连接有排料板43,排料板43的内部与排屑槽4内部连通,支撑柱1的底部设置有集料槽152,集料槽152的内壁固定连接有导板153,集料槽152的内壁一侧固定安装有第二电动伸缩杆154,第二电动伸缩杆154的活动杆一端固定连接有推板155,通过冲裁槽27使冲裁产生的铁屑废料自动落入排屑槽4内,通过导流板41将废料导流入排料板43内向集料槽152内排出,在收集一定废料后,通过启动第二电动伸缩杆154推动推板155对集料槽152内收集的铁屑废料进行挤压,在导板153的限制作用下,使铁屑废料被挤压成块状,从而便于使用者对铁屑进行收集并清理,方便了使用者使用。
根据图1所示,液压伸缩杆11的底面固定连接有固定板12,固定板12的两端贯穿活动连接有活动导杆121,活动导杆121的底端与移动板122的顶面固定连接,通过活动导杆121的设置使得移动板122在被液压伸缩杆11压动下移时保持竖直方向移动,提高冲压块123与冲裁槽27之间冲裁准确性。
根据图1所示,支撑柱1的顶部外壁固定连接有连接架13,连接架13的一侧与液压伸缩杆11的外壁固定连接,通过连接架13的设置,使得液压伸缩杆11在支撑柱1上保持稳定运行。
根据图1和图5所示,底座2的正面外壁固定安装有电控开关21,导流板41的底面固定连接有电磁铁42,电磁铁42与电控开关21之间电性连接,通过电控开关21使电磁铁42通电使其产生磁吸力,利用电磁铁42的磁力对落入的铁屑进行磁力吸引,从而便于铁屑废料更加流畅排出。
根据图2所示,底座2的两端外壁均固定连接有限位板22,限位板22的顶面贯穿活动连接有活动杆23,活动杆23的顶端固定连接有压板26,通过拉动压板26将待冲裁的胚料一端插入压板26与底座2之间,利用弹簧25的弹性形变使压板26对胚料两侧进行压持,从而使得板料在冲裁过程中不易发生位置偏移,提高了本装置的冲压质量。
根据图2所示,活动杆23的底端固定连接有限位块24,限位块24的顶面与限位板22的底面之间固定连接有弹簧25,弹簧25活动套接在活动杆23的外壁,利用弹簧25的弹性形变使压板26对板料的压持具有一定弹性活动范围,便于板料更好地在冲裁槽27顶面流动。
根据图2所示,压板26的顶面贯穿设置有转动槽261,转动槽261的内壁转动连接有导轮262,利用导轮262在转动槽261内的滚动对胚料一端拉动穿过主动滚轮51和从动滚轮52之间。
根据图1和图3所示,底座2的一侧设置有支撑板5,支撑板5的底面与底板14的顶面固定连接,支撑板5的顶部转动连接有主动滚轮51,主动滚轮51的上方设置有从动滚轮52,支撑板5的一侧固定安装有伺服电机53,伺服电机53的输出轴端与主动滚轮51的一端固定连接,通过启动伺服电机53驱动主动滚轮51转动,配合从动滚轮52使冲裁槽27上方冲裁完成后的板料进行牵引移动,使得本装置可以连续进行上料冲压加工,提高了本装置的加工效率。
根据图1所示,底座2远离支撑板5的一端外壁固定连接有连接板31,连接板31的一端顶面固定连接有红外传感器3,红外传感器3的上方设置有反射板124,反射板124固定连接在移动板122的一端底面,通过红外传感器3与反射板124之间的信号连接,使移动板122下压时红外传感器3接收到信号使电控开关21通电从而使电磁铁42产生磁力,离开后断电磁力消失,配合冲压块123地冲裁,使得导流板41上吸附的铁屑自动拍落到集料槽152内,使得本装置的排屑更加高效,方便使用者使用。
根据图4所示,支撑柱1的底部背面固定安装有第一电动伸缩杆15,第一电动伸缩杆15的活动杆底端固定连接有挡板151,通过启动第一电动伸缩杆15压动挡板151对集料槽152内进行遮挡封闭,冲裁产生的铁屑废料落入集料槽152内后不易外泄出去。
本装置的使用方法及工作原理:使用时,使用者通过拉动压板26将待冲裁的胚料一端插入压板26与底座2之间,利用弹簧25的弹性形变使压板26对胚料两侧进行压持,利用导轮262在转动槽261内的滚动对胚料一端拉动穿过主动滚轮51和从动滚轮52之间,然后启动液压伸缩杆11对移动板122进行下压,利用移动板122底面的冲压块123对冲裁槽27上的板料进行冲裁,同步启动伺服电机53驱动主动滚轮51转动,配合从动滚轮52使冲裁槽27上方冲裁完成后的板料进行牵引移动,使得本装置可以连续进行上料冲压加工,提高了本装置的加工效率,通过启动第一电动伸缩杆15压动挡板151对集料槽152内进行遮挡封闭,冲裁产生的铁屑废料通过冲裁槽27自动落入排屑槽4内,通过导流板41将废料导流入排料板43内向集料槽152内排出,在收集一定废料后,通过启动第二电动伸缩杆154推动推板155对集料槽152内收集的铁屑废料进行挤压,在导板153的限制作用下,使铁屑废料被挤压成块状,从而便于使用者对铁屑进行收集并清理,方便了使用者使用,通过电控开关21使电磁铁42通电使其产生磁吸力,利用电磁铁42的磁力对落入的铁屑进行磁力吸引,从而便于铁屑废料更加流畅排出,通过红外传感器3与反射板124之间的信号连接,使移动板122下压时红外传感器3接收到信号使电控开关21通电从而使电磁铁42产生磁力,离开后断电磁力消失,配合冲压块123地冲裁,使得导流板41上吸附的铁屑自动拍落到集料槽152内,使得本装置的排屑更加高效,方便使用者使用。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有铁屑收集功能的冲压装置,包括支撑柱(1),其特征在于:所述支撑柱(1)的顶部一侧固定安装有液压伸缩杆(11),所述液压伸缩杆(11)的活动杆低端固定连接有移动板(122),所述移动板(122)的底面固定连接有冲压块(123),所述移动板(122)的下方设置有底座(2),所述底座(2)的底面固定连接有底板(14),所述支撑柱(1)的底面固定连接在底板(14)的顶面,所述底座(2)的外壁挂穿设置有排屑槽(4),所述排屑槽(4)的内壁固定连接有导流板(41),所述底座(2)的顶面贯穿设置有冲裁槽(27),所述冲裁槽(27)的内部与排屑槽(4)的内部连通,所述底座(2)的一侧固定连接有排料板(43),所述排料板(43)的内部与排屑槽(4)内部连通,所述支撑柱(1)的底部设置有集料槽(152),所述集料槽(152)的内壁固定连接有导板(153),所述集料槽(152)的内壁一侧固定安装有第二电动伸缩杆(154),所述第二电动伸缩杆(154)的活动杆一端固定连接有推板(155)。
2.根据权利要求1所述的一种具有铁屑收集功能的冲压装置,其特征在于:所述液压伸缩杆(11)的底面固定连接有固定板(12),所述固定板(12)的两端贯穿活动连接有活动导杆(121),所述活动导杆(121)的底端与移动板(122)的顶面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有铁屑收集功能的冲压装置,其特征在于:所述支撑柱(1)的顶部外壁固定连接有连接架(13),所述连接架(13)的一侧与液压伸缩杆(11)的外壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有铁屑收集功能的冲压装置,其特征在于:所述底座(2)的正面外壁固定安装有电控开关(21),所述导流板(41)的底面固定连接有电磁铁(42),所述电磁铁(42)与电控开关(21)之间电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有铁屑收集功能的冲压装置,其特征在于:所述底座(2)的两端外壁均固定连接有限位板(22),所述限位板(22)的顶面贯穿活动连接有活动杆(23),所述活动杆(23)的顶端固定连接有压板(26)。
6.根据权利要求5所述的一种具有铁屑收集功能的冲压装置,其特征在于:所述活动杆(23)的底端固定连接有限位块(24),所述限位块(24)的顶面与限位板(22)的底面之间固定连接有弹簧(25),所述弹簧(25)活动套接在活动杆(23)的外壁。
7.根据权利要求5所述的一种具有铁屑收集功能的冲压装置,其特征在于:所述压板(26)的顶面贯穿设置有转动槽(261),所述转动槽(261)的内壁转动连接有导轮(262)。
8.根据权利要求1所述的一种具有铁屑收集功能的冲压装置,其特征在于:所述底座(2)的一侧设置有支撑板(5),所述支撑板(5)的底面与底板(14)的顶面固定连接,所述支撑板(5)的顶部转动连接有主动滚轮(51),所述主动滚轮(51)的上方设置有从动滚轮(52),所述支撑板(5)的一侧固定安装有伺服电机(53),所述伺服电机(53)的输出轴端与主动滚轮(51)的一端固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种具有铁屑收集功能的冲压装置,其特征在于:所述底座(2)远离支撑板(5)的一端外壁固定连接有连接板(31),所述连接板(31)的一端顶面固定连接有红外传感器(3),所述红外传感器(3)的上方设置有反射板(124),所述反射板(124)固定连接在移动板(122)的一端底面。
10.根据权利要求1所述的一种具有铁屑收集功能的冲压装置,其特征在于:所述支撑柱(1)的底部背面固定安装有第一电动伸缩杆(15),所述第一电动伸缩杆(15)的活动杆底端固定连接有挡板(151)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN116851535A (zh) * 2023-09-05 2023-10-10 合肥市航嘉显示科技有限公司 一种显示器背板的生产设备

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