CN210936833U - 一种用于空调板冲压工序的碎料收集装置 - Google Patents

Abstract

一种用于空调板冲压工序的碎料收集装置，设置在冲压机底座上，包括沿前后方向倾斜设置的接料板和支撑接料板并驱动接料板震动的动力支撑机构，接料板的后端倾斜向上深入到方形存料通孔的内部，动力支撑机构包括水平支撑杆和设置在水平支撑杆两端的前后驱动电机，水平支撑杆沿左右方向水平设置在冲压机底座的前侧，水平支撑杆位于接料板的下方且与接料板的前部下侧壁固定连接，前后驱动电机水平向前设置，前后驱动电机的固定端与冲压机底座的前侧壁固定连接，前后驱动电机的移动端与水平支撑杆固定连接，通过前后驱动电机带动水平支撑杆前后移动从而带动接料板震动,总之本实用新型具有占地面积小、能源消耗低、节省人工和金属碎料收集干净的优点。

Description

一种用于空调板冲压工序的碎料收集装置

技术领域

本实用新型涉及空调加工技术领域，尤其涉及一种用于空调板冲压工序的碎料收集装置。

背景技术

目前，空调在制备过程中需要在空调的内部设置有一个包括各种镂空图案的金属板，方便在金属板上安装各种零件，这些金属板在生产的过程中主要依靠冲压机来对金属板进行冲压，安装金属卷材的卷材送料机安装在冲压机的一侧，然后在设置在冲压机另一侧的板材输送机的拉扯下水平通过冲压机的内部，整个加工工程中金属卷材间歇性的水平移动，并在停止的过程中接受冲压机的冲压，金属卷材在冲压的过程中会产生各种金属碎料。

传统的碎料收集装置是在冲压机的底座上设置有多个并列设置且沿前后方向穿过冲压机底座的方形存料通孔，方形存料通孔上端与设置在冲压机底座上表面的冲压模具的间隙连通，在冲压机冲压金属板的过程中，金属卷材被冲压产生的金属碎料落入到方形存料通孔内部，并在方形存料通孔内部堆积一段时间后被操作人员手动用耙子搂出，不仅耗费了额外的人工，而且效率很低，并且不方便随时清理；由于一卷新的金属卷材在安装到冲压模具的过程中，需要操作人员需要在冲压机的前侧和后侧将金属卷材的开始端通过手动操作冲压机进行冲压，而部分采用倾斜接料板输送碎料设备虽然能收集，但是这种输送碎料设备的驱动装置比较大，具有耗费能源高、占地面积大的缺点，同时整个驱动设备设置在冲压机的前侧或者后侧，严重影响操作人员对金属卷材的开始端进行手动控制冲压工艺流程的方便程度。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述输送碎料设备因为手工操作而导致的耗费人工、效率低下的缺点和因为驱动装置设置位置不科学引起的操作人员无法手动控制金属卷材开始端进行冲压的问题，本实用新型提供一种空调板冲压工序的碎料收集装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种空调板冲压工序的碎料收集装置，设置在冲压机底座上，包括沿前后方向倾斜设置的接料板和支撑接料板并驱动接料板震动的动力支撑机构，接料板的后端倾斜向上深入到方形存料通孔的内部，动力支撑机构包括水平支撑杆和设置在水平支撑杆两端的前后驱动电机，水平支撑杆沿左右方向水平设置在冲压机底座的前侧，水平支撑杆位于接料板的下方且与接料板的前部下侧壁固定连接，前后驱动电机水平向前设置，前后驱动电机的固定端与冲压机底座的前侧壁固定连接，前后驱动电机的移动端与水平支撑杆固定连接，通过前后驱动电机带动水平支撑杆前后移动从而带动接料板震动。

优选的，动力支撑机构还包括电机底座，电机底座的后端与冲压机底座固定连接，电机底座的前端水平向前，前后驱动电机和水平支撑杆均设置在电机底座的上方，前后驱动电机的固定端与电机底座的上表面固定连接，水平支撑杆与电机底座的上表面滑动连接。

优选的，水平支撑杆后端连接有电机连接部，电机连接部的内部设置有限位空腔，前后驱动电机的移动端穿过电机连接部的后部深入到电机连接部的限位空腔内，并与设置在限位空腔内的定位螺母螺纹连接。

优选的，水平支撑杆为空心管，水平支撑杆一端前后驱动电机的电控连接线沿左右方向水平穿过水平支撑杆的内部，并与设置在水平支撑杆另一端的前后驱动电机通过同一电机控制开关进行控制连接。

优选的，接料板前端下方设置有接料仓，接料仓的开口向上并覆盖一个或者多个接料板的前端下方。

优选的，接料仓的底部设置有移动滚轮。

优选的，接料板的后端与方形存料通孔后端在前后方向平齐。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型采用接料板的后端深入到方形存料通孔后端的内部，能够将方形存料通孔内部的碎料向前输送到接料板的前端，并自动下落到接料仓内。

2.本实用新型采用水平支撑杆支撑接料板的前部，防止接料板在震动时向前脱离方形存料通孔，采用前后驱动电机带动水平支撑杆前后移动，并通过水平支撑杆带动接料板震动，便于碎料在接料板上的上下移动，采用限位空腔和定位螺母防止前后驱动电机的移动端和水平支撑杆连接处在多次前后移动过程中发生断裂。

3.本实用新型采用接料仓收集接料板输送的碎料，并且通过在接料仓的底部设置移动滚轮，能够方便快捷的移动接料仓。

4.本实用新型采用电机底座支撑前后驱动电机和水平支撑杆，防止前后驱动电机的移动端承受太大向下的力，能够起到保护前后驱动电机的作用，增加前后驱动电机的使用寿命，采用前后驱动电机的电控连接线沿左右方向水平穿过水平支撑杆的内部，方便通过通过同一电机控制开关控制两个前后驱动电机，保证水平支撑杆的两端同时向前或者向后移动。

5.本实用新型采用接料板的后端与方形存料通孔后端在前后方向平齐，使接料板能收集方形存料通孔正上方下落的碎料，防止方形存料通孔的后端堆积碎料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是水平支撑杆与电机底座的连接示意图；

图4是图3的俯视图。

图中标记为：1-卷材送料机、2-板材输送机、3-冲压机底座、4-移动冲压板、5-方形存料通孔、6-冲压模具、7-接料板、8-水平支撑杆、9-第一接料仓、10-第二接料仓、11-移动滚轮、12-前后驱动电机、13-电机底座、14-电机连接部、15-限位空腔、16-定位螺母、17-电控连接线、18-电机控制开关。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1至图4对本实用新型作详细说明。

实施例1：

一种空调板冲压工序的碎料收集装置，设置在冲压机底座3上，冲压机底座3的左侧设置有卷材送料机1，冲压机底座3的右侧设置有板材输送机2，冲压机底座3的上方设置有移动冲压板4。冲压机底座3的内部上并列设置有多个沿前后方向穿过冲压机底座3的方形存料通孔5，冲压机底座3上表面设置有多个冲压模具6，方形存料通孔5的上端与冲压模具6的间隙连通，在冲压金属板的过程中，金属卷材被冲压产生的金属碎料落入到方形存料通孔5内部。

方形存料通孔5内部设置有沿前后方向倾斜延伸的接料板7，接料板7的后端高于接料板7的前端，接料板7的后端倾斜向上深入到方形存料通孔5的内部，接料板7左右宽度和方形存料通孔5的内径左右宽度相同，接料板7的后端与方形存料通孔5后端在前后方向平齐，使落入到方形存料通孔5的金属碎料沿着接料板7下落到接料板7的前端。接料板7的前端下方设置有水平支撑杆8，水平支撑杆8沿左右方向水平设置在冲压机底座3的前侧，水平支撑杆8位于接料板7的下方且与接料板7的前部下侧壁固定连接，对接料板7的前端起到支撑作用，防止接料板7在重力的作用下向前脱离方形存料通孔5。在本实用新型的实际使用过程中，根据冲压模具6的具体情况可在多个方形存料通孔5内均设置有接料板7，本实例中设置有三个接料板7，每个接料板7均与水平支撑杆8固定连接，其中一个接料板7位于水平支撑杆8的左部，两个接料板7位于水平支撑杆8的右部，与水平支撑杆8左部连接的接料板7前端下方设置有体积较小的第一接料仓9，与水平支撑杆8右部连接的接料板7前端下方设置有体积较大的第二接料仓10，第二接料仓10的下方连接有移动滚轮11，第一接料仓9覆盖一个接料板7的前端下方，第二接料仓10的前端下方覆盖两个接料板7的前端下方。

水平支撑杆8的左右两端均连接有前后驱动电机12，使前后驱动电机12带动水平支撑杆8的左右两端前后移动，从而带动接料板7震动，加快金属碎料的下落速度；两个前后驱动电机12均水平向前设置有电机底座13，电机底座13为L型底座，电机底座13的后端竖直边与冲压机底座3固定连接，电机底座13的前端水平向前，前后驱动电机12和水平支撑杆8均设置在电机底座13的上方，两个前后驱动电机12的固定端分别与同侧电机底座13水平边的上表面固定连接，水平支撑杆8的两端分别与同侧电机底座13水平边的上表面滑动连接，水平支撑杆8后端连接有电机连接部14，电机连接部14的内部设置有限位空腔15，前后驱动电机12的移动端穿过电机连接部14的后部深入到电机连接部14的限位空腔15内，并与设置在限位空腔15内的定位螺母16螺纹连接，通过限位空腔15和定位螺母16连接前后驱动电机12的移动端和水平支撑杆8，防止前后驱动电机12的移动端和水平支撑杆8连接处在多次前后移动过程中发生断裂。两个前后驱动电机12均通过电控连接线17与同一个设置在冲压机底座3前侧壁上的电机控制开关18连接，电机控制开关18设置在水平支撑杆8的右端后方，水平支撑杆8为空心方管，位于水平支撑杆8左端的前后驱动电机12的电控连接线17沿左右方向水平穿过水平支撑杆8内部的空心部分，并从水平支撑杆8右端伸出并与电机控制开关18连接，方便通过同一电机控制开关18控制两个前后驱动电机12，保证水平支撑杆8的两端同时向前或者向后移动。

本实用新型在使用过程中，首先从卷材送料机1上抽出金属卷材的一端，然后将金属卷材的一端水平向右移动，并手动控制卷材送料机1间断送料，然后控制移动冲压板在金属卷材停止运行的过程中对金属卷材进行冲压，直至出金属卷材的一端移动到板材输送机2的入口处，然后通过卷材送料机1的推送和板材输送机2的拉扯保证金属卷材保持相同的间隔时间通过移动冲压板4和冲压机底座3之间的位置，金属卷材在被冲压的过程中产生金属碎料，金属碎料从冲压模具6的间隙进入方形存料通孔5内的接料板7上，此时打开电机控制开关18带动前后驱动电机12带动水平支撑杆8前后移动，并且经过水平支撑杆8的传递带动接料板7震动，方便金属碎料延沿着接料板7落入第一接料仓9和第二接料仓10内，当第一接料仓9和第二接料仓10快满后更替即可，完成整个金属碎料的收集；总之本实用新型具有占地面积小、能源消耗低、节省人工和金属碎料收集干净的优点。

Claims (7)

1.一种用于空调板冲压工序的碎料收集装置，设置在冲压机底座上，其特征在于：包括沿前后方向倾斜设置的接料板和支撑接料板并驱动接料板震动的动力支撑机构，所述接料板的后端倾斜向上深入到方形存料通孔的内部，所述动力支撑机构包括水平支撑杆和设置在水平支撑杆两端的前后驱动电机，水平支撑杆沿左右方向水平设置在冲压机底座的前侧，水平支撑杆位于接料板的下方且与接料板的前部下侧壁固定连接，所述前后驱动电机水平向前设置，前后驱动电机的固定端与冲压机底座的前侧壁固定连接，前后驱动电机的移动端与水平支撑杆固定连接，通过前后驱动电机带动水平支撑杆前后移动从而带动接料板震动。

2.根据权利要求1所述的一种用于空调板冲压工序的碎料收集装置，其特征在于：所述动力支撑机构还包括电机底座，电机底座的后端与冲压机底座固定连接，电机底座的前端水平向前，所述前后驱动电机和水平支撑杆均设置在电机底座的上方，前后驱动电机的固定端与电机底座的上表面固定连接，水平支撑杆与电机底座的上表面滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于空调板冲压工序的碎料收集装置，其特征在于：所述水平支撑杆后端连接有电机连接部，电机连接部的内部设置有限位空腔，所述前后驱动电机的移动端穿过电机连接部的后部深入到电机连接部的限位空腔内，并与设置在限位空腔内的定位螺母螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于空调板冲压工序的碎料收集装置，其特征在于：所述水平支撑杆为空心管，所述水平支撑杆一端前后驱动电机的电控连接线沿左右方向水平穿过水平支撑杆的内部，并与设置在水平支撑杆另一端的前后驱动电机通过同一电机控制开关进行控制连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于空调板冲压工序的碎料收集装置，其特征在于：所述接料板前端下方设置有接料仓，接料仓的开口向上并覆盖一个或者多个接料板的前端下方。

6.根据权利要求5所述的一种用于空调板冲压工序的碎料收集装置，其特征在于：所述接料仓的底部设置有移动滚轮。

7.根据权利要求1所述的一种用于空调板冲压工序的碎料收集装置，其特征在于：所述接料板的后端与方形存料通孔后端在前后方向平齐。

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