CN112935321A - 一种圆柱体钕铁硼自动打孔装置 - Google Patents

一种圆柱体钕铁硼自动打孔装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了钕铁硼加工技术领域的一种圆柱体钕铁硼自动打孔装置，包括操作台、上料机构、输送机构、固定机构、推送机构、清理机构、打孔机构、收集机构和控制装置，所述上料机构通过螺栓固定连接在所述操作台的左侧壁，所述输送机构位于所述操作台的上方，所述固定机构通过螺栓固定连接在所述输送机构的外侧壁一周，所述推送机构通过螺栓固定连接在所述操作台的顶部左侧前侧，该圆柱体钕铁硼自动打孔装置，通过自动化打孔代替手工，能够对钕铁硼的加工更加省时省力，同时也提高了工作效率，打孔的过程完全自动化，合格率提高的同时也提高了生产量，避免打孔产生的碎屑随意洒落，避免机器的损坏，避免经济损失的同时也降低的生产加工的成本。

Description

一种圆柱体钕铁硼自动打孔装置
技术领域
本发明涉及钕铁硼加工技术领域，具体为一种圆柱体钕铁硼自动打孔装置。
背景技术
钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是全世界磁能积最大的物质，烧结钕铁硼永磁材料，具有优异的磁性能，广泛应用于电子、电力机械、医疗器械、玩具、包装、五金机械、航天航空等领域，较常见的有永磁电机、扬声器、磁选机、计算机磁盘驱动器、磁共振成像设备仪表等。
现有传统的钕铁硼打孔方式由于完全依靠人工操作台钻进行打孔操作，其加工速度也相对较慢，费时费力，工作效率较为低下，同时依靠人工手工打孔，很难保证产品的一致性，加工出来的钕铁硼产品合格率低，同时也降低生产效率，并且在打孔的过程中产尘的碎屑随意洒落，长时间的累计，碎屑落入到机器内，对机器造成损坏，造成了经济损失的的同时也加大了生成成本，为此我们提出了一种圆柱体钕铁硼自动打孔装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种圆柱体钕铁硼自动打孔装置，以解决上述背景技术中提出了现有传统的钕铁硼打孔方式由于完全依靠人工操作台钻进行打孔操作，其加工速度也相对较慢，同时依靠人工手工打孔，很难保证产品的一致性，并且在打孔的过程中产尘的碎屑随意洒落，长时间的累计，碎屑落入到机器内，对机器造成损坏的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆柱体钕铁硼自动打孔装置，包括操作台、上料机构、输送机构、固定机构、推送机构、清理机构、打孔机构、收集机构和控制装置，所述上料机构通过螺栓固定连接在所述操作台的左侧壁，所述输送机构位于所述操作台的上方，所述固定机构通过螺栓固定连接在所述输送机构的外侧壁一周，所述推送机构通过螺栓固定连接在所述操作台的顶部左侧前侧，所述清理机构位于所述输送机构的上方，所述打孔机构通过螺栓固定连接在所述清理机构的底部左侧，所述收集机构放置在所述操作台的内腔底部右侧，所述控制装置位于所述清理机构的右侧，所述控制装置通过电线与所述上料机构、所述输送机构、所述推送机构、所述清理机构和所述打孔机构电性连接。
优选的，所述操作台的顶部后侧通过螺栓固定连接有支撑台，所述支撑台的前侧壁右侧通过螺栓固定连接有电动滑座，所述电动滑座的左侧壁滑动连接有下料杆，所述下料杆的前侧壁左侧固定连接有第一光电感应器。
优选的，所述上料机构包括支撑板、振动盘和上料通道，所述振动盘通过螺栓固定连接在所述支撑板的顶部，所述上料通道固定连接在所述振动盘的前侧壁上侧，所述上料通道的右端位于所述输送机构和推送机构的之间。
优选的，所述输送机构包括输送架、驱动电机、辅助转轴和输送带，所述驱动电机通过螺栓固定连接在所述输送架的左侧壁，所述辅助转轴转动连接在所述输送架的右侧壁，所述输送带转动连接在所述驱动电机和所述辅助转轴的外侧壁之间。
优选的，所述固定机构包括底座、U型槽、簧片和定位块，所述U型槽开设在所述底座的外侧壁，所述簧片固定连接在所述U型槽的内腔左右侧壁，所述定位块固定连接在所述底座的外侧。
优选的，所述推送机构包括支撑杆、电动推杆和第二光电感应器，所述电动推杆通过螺栓固定连接在所述支撑杆的顶部，所述第二光电感应器固定连接在所述支撑杆的右侧壁上侧。
优选的，所述清理机构包括安装板、吸风机、第三光电感应器和废料箱，所述吸风机通过螺栓固定连接在所述安装板的底部右侧，所述第三光电感应器固定连接在所述安装板的底部中间处，所述废料箱通过螺栓固定连接在支撑台的顶部中间处，所述吸风机的进风管末端位于底座的右侧上方，所述吸风机的出风管末端螺接在所述废料箱的右侧壁上侧。
优选的，所述打孔机构包括电动升降杆、电动转盘、转动电机和钻头，所述电动转盘通过螺栓固定连接在所述电动升降杆的底端，所述转动电机通过螺栓固定连接在所述电动转盘的底部一周，所述钻头卡接在所述转动电机的动力输出轴底端。
优选的，所述收集机构包括收集箱、进料口和挡板，所述进料口焊接在所述收集箱的顶部，所述挡板转动连接在所述进料口的内腔壁，所述挡板的顶部粘接有保护层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该圆柱体钕铁硼自动打孔装置，通过打孔机构的使用，通过第三光电感应器感应到底座上的定位块，电动升降杆启动，通过电动升降杆带动电动转盘向下运动，电动转盘带动转动电机向下运动，同时转动电机转动，带动钻头对底座上的钕铁硼产品进行打孔，在需要打不同直径的孔洞时，通过电动转盘带动转动电机进行转动，更换不同的钻头进行打孔，通过自动化打孔代替手工，能够对钕铁硼的加工更加省时省力，同时也提高了工作效率。
2、该圆柱体钕铁硼自动打孔装置，通过上料机构，输送机构和打孔机构的配合使用，通过振动盘的震动，将钕铁硼通过上料通道进行输送，通过电动推杆将钕铁硼推送到底座内，通过驱动电机带动输送带在驱动电机和辅助转轴上进行转动，带动钕铁硼进行输送，再通过电动升降杆带动转动电机先将，通过转动电机带动钻头对钕铁硼进行打孔，打孔的过程完全自动化，同时对钕铁硼进行定位打孔，钕铁硼的孔径一致，合格率提高的同时也提高了生产量。
3、该圆柱体钕铁硼自动打孔装置，通过打孔机构和清理机构的配合使用，通过第三光电感应器感应到底座上的定位块，启动电动升降杆，电动升升降杆带动转动电机进行升降打孔，在打孔的同时，吸风机通过进风管进行吸风，将打孔产生的碎屑进行吸取，再通过出风管输送到废料箱内进行集中收集，避免打孔产生的碎屑随意洒落，落入机器中，避免机器的损坏，避免经济损失的同时也降低的生产加工的成本。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明主视剖视结构示意图；
图3为本发明右视剖视结构示意图；
图4为本发明结俯视构示意图；
图5为本发明打孔机构结构示意图；
图6为本发明推送机构结构示意图；
图7为本发明图4中A处放大结构示意图。
图中：100、操作台；110、支撑台；111、电动滑座；112、下料杆；113、第一光电感应器；200、上料机构；210、支撑板；220、振动盘；230、上料通道；300、输送机构；310、输送架；320、驱动电机；330、辅助转轴；340、输送带；400、固定机构；410、底座；420、U型槽；430、簧片；440、定位块；500、推送机构；510、支撑杆；520、电动推杆；530、第二光电感应器；600、清理机构；610、安装板；620、吸风机；630、第三光电感应器；640、废料箱；700、打孔机构；710、电动升降杆；720、电动转盘；730、转动电机；740、钻头；800、收集机构；810、收集箱；820、进料口；830、挡板；900、控制装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种圆柱体钕铁硼自动打孔装置，全自动打孔，提高工作效率，清理碎削，提高机器使用寿命，请参阅图1-7，包括操作台100、上料机构200、输送机构300、固定机构400、推送机构500、清理机构600、打孔机构700、收集机构800和控制装置900；
请再次参阅图1-4，操作台100用于安装支撑上料机构200、输送机构300、固定机构400、推送机构500、清理机构600、打孔机构700、收集机构800和控制装置900；
请参阅图2，上料机构200通过螺栓固定连接在操作台100的左侧壁，上料机构200用于钕铁硼的自动上料；
请参阅图4，输送机构300位于操作台100的上方，具体的，输送机构300通过螺栓固定连接在支撑台110的前侧壁，输送机构300用于钕铁硼的自动输送加工；
请参阅图7，固定机构400通过螺栓固定连接在输送机构300的外侧壁一周，固定机构400用于钕铁硼的输送固定；
请参阅图6，推送机构500通过螺栓固定连接在操作台100的顶部左侧前侧，推送机构500用于将钕铁硼推送到固定机构400内；
请再次参阅图2，清理机构600位于输送机构300的上方，具体的，清理机构600通过螺栓固定连接在支撑台110的前侧壁上侧，清理机构600用于清理打孔产生的碎削；
请参阅图5，打孔机构700通过螺栓固定连接在清理机构600的底部左侧，打孔机构700用于钕铁硼的自动打孔；
请再次参阅图2，收集机构800放置在操作台100的内腔底部右侧，收集机构800用于打孔成品的钕铁硼进行集中收集；
请参阅图1-3，控制装置900通过电线与上料机构200、输送机构300、推送机构500、清理机构600和打孔机构700电性连接，控制装置900位于清理机构600的右侧，具体的控制装置900通过螺栓固定连接在支撑台110的前侧壁右侧，控制装置900用于控制上料机构200、输送机构300、推送机构500、清理机构600和打孔机构700的启停。
请再次参阅图1-4，为了能够实现成品钕铁硼的自动下料，操作台100的顶部后侧通过螺栓固定连接有支撑台110，支撑台110的前侧壁右侧通过螺栓固定连接有电动滑座111，电动滑座111的左侧壁滑动连接有下料杆112，下料杆112的前侧壁左侧固定连接有第一光电感应器113。
请再次参阅图2，为了能够对钕铁硼进行自动上料，上料机构200包括支撑板210、振动盘220和上料通道230，振动盘220通过螺栓固定连接在支撑板210的顶部，上料通道230固定连接在振动盘220的前侧壁上侧，上料通道230的右端位于输送机构300和推送机构500的之间。
请再次参阅图1，为了能够带动钕铁硼进行自动连续输送加工，输送机构300包括输送架310、驱动电机320、辅助转轴330和输送带340，驱动电机320通过螺栓固定连接在输送架310的左侧壁，辅助转轴330转动连接在输送架310的右侧壁，输送带340转动连接在驱动电机320和辅助转轴330的外侧壁之间。
请再次参阅图7，为了能够将输送加工的钕铁硼进行固定，固定机构400包括底座410、U型槽420、簧片430和定位块440，U型槽420开设在底座410的外侧壁，簧片430固定连接在U型槽420的内腔左右侧壁，定位块440固定连接在底座410的外侧。
请再次参阅图6，为了能够将上料机构200上的钕铁硼推送到固定机构400内，推送机构500包括支撑杆510、电动推杆520和第二光电感应器530，电动推杆520通过螺栓固定连接在支撑杆510的顶部，第二光电感应器530固定连接在支撑杆510的右侧壁上侧。
请再次参阅图2，为了能够将钕铁硼打孔产生的碎屑进行回收，清理机构600包括安装板610、吸风机620、第三光电感应器630和废料箱640，吸风机620通过螺栓固定连接在安装板610的底部右侧，第三光电感应器630固定连接在安装板610的底部中间处，废料箱640通过螺栓固定连接在支撑台110的顶部中间处，吸风机620的进风管末端位于底座410的右侧上方，吸风机620的出风管末端螺接在废料箱640的右侧壁上侧。
请再次参阅图5，为了能够代替人工对钕铁硼进行自动打孔，打孔机构700包括电动升降杆710、电动转盘720、转动电机730和钻头740，电动转盘720通过螺栓固定连接在电动升降杆710的底端，转动电机730通过螺栓固定连接在电动转盘720的底部一周，钻头740卡接在转动电机730的动力输出轴底端。
请再次参阅图2，为了能够对成品的钕铁硼进行集中收集，便于后期包装，收集机构800包括收集箱810、进料口820和挡板830，进料口820焊接在收集箱810的顶部，挡板830转动连接在进料口820的内腔壁，挡板830的顶部粘接有保护层。
在具体的使用时，本技术领域人员对钕铁硼进行打孔加工时，通过将半成品的钕铁硼放入到振动盘220内，通过控制装置900启动设备，通过振动盘220的震动，将钕铁硼通过上料通道230进行输送，通过第二光电感应器530感应到底座410上的定位块440，电动推杆520启动，通过电动推杆520将上料通道230上的钕铁硼推送到底座410内，通过U型槽420内的簧片430对钕铁硼进行卡紧固定，同时驱动电机320带动输送带340在驱动电机320和辅助转轴330上进行转动，带动底座410上的钕铁硼进行输送，通过第三光电感应器630感应到底座410上的定位块440，电动升降杆710启动，通过电动升降杆710带动电动转盘720向下运动，电动转盘720带动转动电机730向下运动，同时转动电机730转动，带动钻头740对底座410上的钕铁硼产品进行打孔，在打孔的同时，吸风机620通过进风管进行吸风，将打孔产生的碎屑进行吸取，再通过出风管输送到废料箱640内进行集中收集，在需要打不同直径的孔洞时，通过电动转盘720带动转动电机730进行转动，更换不同的钻头740进行打孔，打孔完成后的钕铁硼继续输送，通过第一光电感应器113感应底座410上的定位块440，电动滑座111带动下料杆112向前运动，将底座410上的钕铁硼移出底座410，钕铁硼通过进料口820落入到收集箱810内，通过挡板830能够避免钕铁硼碰撞反生损伤，钕铁硼的打孔加工完成。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (9)

1.一种圆柱体钕铁硼自动打孔装置，其特征在于：包括操作台(100)、上料机构(200)、输送机构(300)、固定机构(400)、推送机构(500)、清理机构(600)、打孔机构(700)、收集机构(800)和控制装置(900)，所述上料机构(200)通过螺栓固定连接在所述操作台(100)的左侧壁，所述输送机构(300)位于所述操作台(100)的上方，所述固定机构(400)通过螺栓固定连接在所述输送机构(300)的外侧壁一周，所述推送机构(500)通过螺栓固定连接在所述操作台(100)的顶部左侧前侧，所述清理机构(600)位于所述输送机构(300)的上方，所述打孔机构(700)通过螺栓固定连接在所述清理机构(600)的底部左侧，所述收集机构(800)放置在所述操作台(100)的内腔底部右侧，所述控制装置(900)位于所述清理机构(600)的右侧，所述控制装置(900)通过电线与所述上料机构(200)、所述输送机构(300)、所述推送机构(500)、所述清理机构(600)和所述打孔机构(700)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱体钕铁硼自动打孔装置，其特征在于：所述操作台(100)的顶部后侧通过螺栓固定连接有支撑台(110)，所述支撑台(110)的前侧壁右侧通过螺栓固定连接有电动滑座(111)，所述电动滑座(111)的左侧壁滑动连接有下料杆(112)，所述下料杆(112)的前侧壁左侧固定连接有第一光电感应器(113)。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱体钕铁硼自动打孔装置，其特征在于：所述上料机构(200)包括支撑板(210)、振动盘(220)和上料通道(230)，所述振动盘(220)通过螺栓固定连接在所述支撑板(210)的顶部，所述上料通道(230)固定连接在所述振动盘(220)的前侧壁上侧，所述上料通道(230)的右端位于所述输送机构(300)和推送机构(500)的之间。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱体钕铁硼自动打孔装置，其特征在于：所述输送机构(300)包括输送架(310)、驱动电机(320)、辅助转轴(330)和输送带(340)，所述驱动电机(320)通过螺栓固定连接在所述输送架(310)的左侧壁，所述辅助转轴(330)转动连接在所述输送架(310)的右侧壁，所述输送带(340)转动连接在所述驱动电机(320)和所述辅助转轴(330)的外侧壁之间。
5.根据权利要求1所述的一种圆柱体钕铁硼自动打孔装置，其特征在于：所述固定机构(400)包括底座(410)、U型槽(420)、簧片(430)和定位块(440)，所述U型槽(420)开设在所述底座(410)的外侧壁，所述簧片(430)固定连接在所述U型槽(420)的内腔左右侧壁，所述定位块(440)固定连接在所述底座(410)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种圆柱体钕铁硼自动打孔装置，其特征在于：所述推送机构(500)包括支撑杆(510)、电动推杆(520)和第二光电感应器(530)，所述电动推杆(520)通过螺栓固定连接在所述支撑杆(510)的顶部，所述第二光电感应器(530)固定连接在所述支撑杆(510)的右侧壁上侧。
7.根据权利要求1所述的一种圆柱体钕铁硼自动打孔装置，其特征在于：所述清理机构(600)包括安装板(610)、吸风机(620)、第三光电感应器(630)和废料箱(640)，所述吸风机(620)通过螺栓固定连接在所述安装板(610)的底部右侧，所述第三光电感应器(630)固定连接在所述安装板(610)的底部中间处，所述废料箱(640)通过螺栓固定连接在支撑台(110)的顶部中间处，所述吸风机(620)的进风管末端位于底座(410)的右侧上方，所述吸风机(620)的出风管末端螺接在所述废料箱(640)的右侧壁上侧。
8.根据权利要求1所述的一种圆柱体钕铁硼自动打孔装置，其特征在于：所述打孔机构(700)包括电动升降杆(710)、电动转盘(720)、转动电机(730)和钻头(740)，所述电动转盘(720)通过螺栓固定连接在所述电动升降杆(710)的底端，所述转动电机(730)通过螺栓固定连接在所述电动转盘(720)的底部一周，所述钻头(740)卡接在所述转动电机(730)的动力输出轴底端。
9.根据权利要求1所述的一种圆柱体钕铁硼自动打孔装置，其特征在于：所述收集机构(800)包括收集箱(810)、进料口(820)和挡板(830)，所述进料口(820)焊接在所述收集箱(810)的顶部，所述挡板(830)转动连接在所述进料口(820)的内腔壁，所述挡板(830)的顶部粘接有保护层。
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