CN110039191B

CN110039191B - 一种板管激光切割碎屑收集装置

Info

Publication number: CN110039191B
Application number: CN201910285588.2A
Authority: CN
Inventors: 蒋习锋; 王明利
Original assignee: Jinan GWeike Science & Technology Co ltd
Current assignee: Jinan Jinweike Laser Technology Co ltd
Priority date: 2019-04-10
Filing date: 2019-04-10
Publication date: 2021-06-15
Anticipated expiration: 2039-04-10
Also published as: CN110039191A

Abstract

本发明公开了一种板管激光切割碎屑收集装置，涉及板管加工技术领域。包括底座，底座上设置若干第一支撑腿，第一支撑板上设置压力传感器，压力传感器上设置第二支撑板，第二支撑板上设置板管加工件滑动装置，第二支撑板一侧设置第一过滤网，第一过滤网下方设置处理箱，处理箱上设置第一通孔，第一通孔处设置连接管，连接管远离处理箱一端设置抽风机，连接管上设置收集管，收集管底端设置碎屑收集箱，连接管内设置第二过滤网，处理箱一侧设置加工件收集箱，压力传感器和板管加工件滑动装置均与控制系统相连接。本发明的有益效果在于：能够将板管加工件和碎屑有效进行分离，将加工碎屑有效进行收集，减少板管加工件粘附的碎屑量。

Description

一种板管激光切割碎屑收集装置

技术领域

本发明主要涉及板管加工技术领域，具体是一种板管激光切割碎屑收集装置。

背景技术

目前，激光设备由于切割快、切割质量好、效率高，已经越来越多应用在工业领域，激光切割机在对板管进行激光切割时，板管加工件掉落后会跟加工碎屑裹挟在一起，清理筛选费时费力，板管加工件长时间裹挟大量碎屑，碎屑的粘附也干扰了板管加工件的精度。

在对相关主题的检索中，针对板管激光切割机板管加工件，专利CN201820351942.8公开了一种激光板管一体切割机，在板管加工件的下方设置料斗，料斗与切割机的切割头位置相对应，通过料斗收集切割后掉落的板管加工件，降低了成本、减少了占用的空间，而且工作效率也大大提高、耗费的时间也更少。但是上述装置中，通过料斗对板管加工件收集，板管加工件依然和加工过程中产生的碎屑裹挟在一起，存在上述描述中记载的问题。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种板管激光切割碎屑收集装置，它能够将板管加工件和碎屑有效进行分离，将加工碎屑有效进行收集，减少板管加工件粘附的碎屑量。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种板管激光切割碎屑收集装置，包括底座，所述底座上设置若干第一支撑腿，多个所述第一支撑腿之间设置第一支撑板，所述第一支撑板上设置压力传感器，所述压力传感器上设置第二支撑板，所述第二支撑板上设置板管加工件滑动装置，所述第二支撑板一侧设置第一过滤网，所述第一过滤网下方设置处理箱，所述处理箱底部与底座相连接，所述处理箱上设置第一通孔，所述第一通孔处设置连接管，所述连接管远离处理箱一端设置抽风机，所述连接管上设置收集管，所述收集管底端设置碎屑收集箱，所述收集管两端与连接管和碎屑收集箱相通，所述连接管内设置第二过滤网，所述第二过滤网位于抽风机和收集管之间，所述处理箱一侧设置加工件收集箱，所述加工件收集箱位于第一过滤网端部下方，所述加工件收集箱与底板底部固定连接，所述碎屑收集装置还包括控制系统，所述压力传感器和板管加工件滑动装置均与控制系统相连接。

所述底座上设置第二支撑腿，所述第二支撑腿为多个，多个所述第二支撑腿上均设置调节弹簧，所述第二支撑腿上方设置调节板，所述调节板顶部与处理箱固定连接，所述连接管包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管为软质管，所述第一连接管和第二连接管一端固定连接，所述第一连接管远离第二连接管一端通过第一通孔与处理箱固定连接，所述第二连接管为硬质管，所述第二连接管远离第一连接管一端与抽风机相连接，所述调节板底部和调节弹簧顶端固定连接，所述调节板下方设置电机，所述电机上设置支撑座，所述电机的输出轴上设置联轴器，所述联轴器远离电机输出轴一端设置转动杆，所述转动杆上设置凸轮，所述凸轮和调节板相适应。

所述板管加工件滑动装置为气缸，所述气缸的活塞杆上设置推板。

所述加工件收集箱上设置承接框。

所述处理箱内设置倾斜板，所述倾斜板与处理箱底壁固定连接，所述倾斜板从远离第一通孔部到靠近第一通孔部横截面积不断缩小，所述倾斜板靠近第一通孔部与第一通孔的位置相适应。

所述第二支撑板上设置挡板，所述挡板上设置第二通孔，所述第二通孔与板管加工件滑动装置相适应。

对比现有技术，本发明的有益效果是：

1、本装置通过第一过滤网的设置，在板管加工件滑动装置和抽风机的作用下，将板管加工件和加工过程中产生的碎屑有效进行分离，并将碎屑有效收集起来，提高了板管加工件的收集效率和收集质量，便于清理，减少板管加工件粘附的碎屑量，提高了板管加工件的质量。

2、调节弹簧和凸轮相互配合，使调节板和处理箱振动，便于碎屑从收集管进入到碎屑收集箱内，减少碎屑的堆积，提高碎屑的流通速度，进一步优化了本装置。

3、加工件滑动装置为气缸，技术成熟，控制稳定，占用空间小，可以利用现有切割机上的气源装置及其辅助元件控制气缸活塞杆的滑动，有效降低成本，便捷高效。

4、承接框的设置，扩大了加工件收集箱的承接范围，减少或防止板管加工件滑落在加工件收集箱外侧。

5、倾斜板的设置，便于碎屑从处理箱进入到连接管内，减少碎屑的堆积，进一步优化了本装置。

6、挡板和通孔的设置，在不干扰板管加工件滑动装置正常运行的情况下，对碎屑起到遮挡作用，减少碎屑在板管加工件滑动装置的粘附含量，方便清理，进一步优化了本装置。

附图说明

附图1是本发明主视图结构示意图；

附图2是本发明处理箱主视图放大结构示意图；

附图3是本发明附图2的右视图；

附图4是本发明第二支撑板和第一过滤网部分俯视图结构示意图；

附图5是本发明挡板部分左视图结构示意图；

附图6是本发明第二连接管部分内部结构示意图。

附图中所示标号：1、底座；2、第一支撑腿；3、第一支撑板；4、压力传感器；5、第二支撑板；6、板管加工件滑动装置；7、第一过滤网；8、处理箱；9、第一通孔；10、连接管；11、抽风机；12、收集管；13、碎屑收集箱；14、第二过滤网；15、加工件收集箱；16、控制系统；17、第二支撑腿；18、调节弹簧；19、调节板；20、第一连接管；21、第二连接管；22、电机；23、支撑座；24、联轴器；25、转动杆；26、凸轮；27、推板；28、承接框；29、倾斜板；30、挡板；31、第二通孔。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，所采用的电路连接均为现有技术中的常规型号，在此不再详述。

需要说明的是，本申请文件中，控制系统根据压力传感器检测到的信号对板管加工件滑动装置进行控制，属于已知控制系统程序的常规的、适应性的应用，发出信号控制板管加工件滑动装置，也只涉及到对参数的调整来控制板管加工件滑动装置，不涉及到程序的改进，属于本领域技术人员的常规技术手段。

一种板管激光切割碎屑收集装置，包括底座1，所述底座1上设置若干第一支撑腿2，多个所述第一支撑腿2之间设置第一支撑板3，所述第一支撑板3上设置压力传感器4，如附图1所示，压力传感器位于第二支撑板下方，当板管加工件掉落在第一过滤网上时，压力传感器能够感受到工件的重量，进而通过控制系统控制板管加工件滑动装置将板管加工件推到加工件收集箱内，作为优化，在本发明的一个实施例中，压力传感器采用欧路达AT8312拉压力传感器S型称重传感器。所述压力传感器4上设置第二支撑板5，所述第二支撑板5上设置板管加工件滑动装置6，所述第二支撑板5一侧设置第一过滤网7，所述第一过滤网7下方设置处理箱8，所述处理箱8底部与底座1相连接，所述处理箱8上设置第一通孔9，所述第一通孔9处设置连接管10，所述连接管10远离处理箱8一端设置抽风机11，抽风机用于将碎屑吸入到处理箱内，进而进入到碎屑收集箱内。提高碎屑收集效率，使得板管加工件和碎屑分离较为彻底，减少碎屑的飘散，便于清理碎屑。作为优化，在本发明的一个实施例中，所述抽风机采用永强CZR-LY60型号中压离心式吸风机。所述连接管10上设置收集管12，所述收集管12底端设置碎屑收集箱13，所述收集管12两端与连接管10和碎屑收集箱13相通，所述连接管10内设置第二过滤网14，如附图6所示，第二过滤网采用现有的极细过滤网，用于阻隔多数碎屑，不仅方便将碎屑收集到碎屑收集箱内，而且也能够减少对抽风机的损害。所述第二过滤网14位于抽风机11和收集管12之间，所述处理箱8一侧设置加工件收集箱15，所述加工件收集箱15位于第一过滤网7端部下方，所述加工件收集箱15与底板底部固定连接，所述碎屑收集装置还包括控制系统16，控制系统可以采用单片机控制系统，作为优化，在本发明的一个实施例中，所述控制系统采用S7-200PLC控制系统，PLC信号的控制可以采用按钮开关，也可以采用一种叫昆仑通泰的触摸屏，在实际使用时，专门设置在一个电器柜内，通过导线与需要控制的执行元件进行连接，操作简单方便。所述压力传感器4和板管加工件滑动装置6均与控制系统16相连接。本装置通过第一过滤网的设置，在板管加工件滑动装置和抽风机的作用下，将板管加工件和加工过程中产生的碎屑有效进行分离，并将碎屑有效收集起来，提高了板管加工件的收集效率和收集质量，便于清理，减少板管加工件粘附的碎屑量，提高了板管加工件的质量。

为了减少碎屑的堆积，提高碎屑的流通速度，所述底座1上设置第二支撑腿17，所述第二支撑腿17为多个，多个所述第二支撑腿17上均设置调节弹簧18，所述第二支撑腿17上方设置调节板19，所述调节板19顶部与处理箱8固定连接，所述连接管10包括第一连接管20和第二连接管21，所述第一连接管20为软质管，所述第一连接管20和第二连接管21一端固定连接，所述第一连接管20远离第二连接管21一端通过第一通孔9与处理箱8固定连接，所述第二连接管21为硬质管，如附图1所示，第一连接管采用软质管，适应调节板和处理箱振动，第二过滤网则在第二连接管内保持固定，第一连接管和第二连接管之间采用喉箍密封固定连接。所述第二连接管21远离第一连接管20一端与抽风机11相连接，所述调节板19底部和调节弹簧18顶端固定连接，所述调节板19下方设置电机22，如附图2和附图3所示，板管电机采用一般普通电机即可，通过联轴器带动凸轮转动，所述电机22上设置支撑座23，所述电机22的输出轴上设置联轴器24，所述联轴器24远离电机22输出轴一端设置转动杆25，所述转动杆25上设置凸轮26，所述凸轮26和调节板19相适应。调节弹簧和凸轮相互配合，使调节板和处理箱振动，便于碎屑从收集管进入到碎屑收集箱内，减少碎屑的堆积，提高碎屑的流通速度，进一步优化了本装置。

加工件滑动装置可以采用电机带动滚珠丝杠结构或齿轮齿条传动结构，可以为液压油缸，作为优化，在本发明的一个实施例中，所述加工件滑动装置为气缸，所述气缸的活塞杆上设置推板27。加工件滑动装置为气缸，技术成熟，控制稳定，占用空间小，可以利用现有切割机上的气源装置及其辅助元件控制气缸活塞杆的滑动，如HM-TP1530型号的板管一体光纤激光切割机采用气缸作为动力来控制加工板管的旋转和移动，有效降低成本，便捷高效。作为优化，在本发明的一个实施例中，气缸采用亚德客SC50×150型号。

作为优化，所述加工件收集箱15上设置承接框28。承接框的设置，扩大了加工件收集箱的承接范围，减少或防止板管加工件滑落在加工件收集箱外侧。

为了进一步减少碎屑的堆积，所述处理箱8内设置倾斜板29，所述倾斜板29与处理箱8底壁固定连接，所述倾斜板29从远离第一通孔9部到靠近第一通孔9部横截面积不断缩小，所述倾斜板29靠近第一通孔9部与第一通孔9的位置相适应。倾斜板的设置，便于碎屑从处理箱进入到连接管内，减少碎屑的堆积，进一步优化了本装置。

作为优化，所述第二支撑板5上设置挡板30，所述挡板30上设置第二通孔31，所述第二通孔31与加工件滑动装置相适应。挡板和通孔的设置，在不干扰板管加工件滑动装置正常运行的情况下，对碎屑起到遮挡作用，减少碎屑在板管加工件滑动装置的粘附含量，方便清理，进一步优化了本装置。

使用方法：

本装置在使用时，第一过滤网位于待加工板管的正下方，然后在控制系统上设置压力传感器的参数，参数根据掉落的成型板管加工件的重量为准，以400g为例，掉落的板管加工件重量大于400g，碎屑的重量则远远小于400g，然后激光切割机运行，切割板管，在抽风机的作用下，碎屑经第一过滤网、处理箱和连接管、第二过滤网进入到碎屑收集箱内，当板管加工件掉落在第一过滤网上时，压力传感器检测到第二支撑板的重量超过400g，将信号传递给控制系统，控制系统控制板管加工件滑动装置将掉落在第一过滤网上的加工件推到加工件收集箱内，然后控制板管加工件滑动装置恢复原位，继续运行。

Claims

1.一种板管激光切割碎屑收集装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设置若干第一支撑腿（2），多个所述第一支撑腿（2）之间设置第一支撑板（3），所述第一支撑板（3）上设置压力传感器（4），所述压力传感器（4）上设置第二支撑板（5），所述第二支撑板（5）上设置板管加工件滑动装置（6），所述第二支撑板（5）一侧设置第一过滤网（7），所述第一过滤网（7）下方设置处理箱（8），所述处理箱（8）底部与底座（1）相连接，所述处理箱（8）上设置第一通孔（9），所述第一通孔（9）处设置连接管（10），所述连接管（10）远离处理箱（8）一端设置抽风机（11），所述连接管（10）上设置收集管（12），所述收集管（12）底端设置碎屑收集箱（13），所述收集管（12）两端与连接管（10）和碎屑收集箱（13）相通，所述连接管（10）内设置第二过滤网（14），所述第二过滤网（14）位于抽风机（11）和收集管（12）之间，所述处理箱（8）一侧设置加工件收集箱（15），所述加工件收集箱（15）位于第一过滤网（7）端部下方，所述加工件收集箱（15）与底板底部固定连接，所述碎屑收集装置还包括控制系统（16），所述压力传感器（4）和板管加工件滑动装置（6）均与控制系统（16）相连接，所述压力传感器（4）位于第二支撑板（5）下方，当板管加工件掉落在第一过滤网（7）上时，压力传感器（4）能够感受到工件的重量，进而通过控制系统（16）控制板管加工件滑动装置将板管加工件推到加工件收集箱（15）内。

2.根据权利要求1所述的一种板管激光切割碎屑收集装置，其特征在于：所述底座（1）上设置第二支撑腿（17），所述第二支撑腿（17）为多个，多个所述第二支撑腿（17）上均设置调节弹簧（18），所述第二支撑腿（17）上方设置调节板（19），所述调节板（19）顶部与处理箱（8）固定连接，所述连接管（10）包括第一连接管（20）和第二连接管（21），所述第一连接管（20）为软质管，所述第一连接管（20）和第二连接管（21）一端固定连接，所述第一连接管（20）远离第二连接管（21）一端通过第一通孔（9）与处理箱（8）固定连接，所述第二连接管（21）为硬质管，所述第二连接管（21）远离第一连接管（20）一端与抽风机（11）相连接，所述调节板（19）底部和调节弹簧（18）顶端固定连接，所述调节板（19）下方设置电机（22），所述电机（22）上设置支撑座（23），所述电机（22）的输出轴上设置联轴器（24），所述联轴器（24）远离电机（22）输出轴一端设置转动杆（25），所述转动杆（25）上设置凸轮（26），所述凸轮（26）和调节板（19）相适应。

3.根据权利要求1所述的一种板管激光切割碎屑收集装置，其特征在于：所述板管加工件滑动装置（6）为气缸，所述气缸的活塞杆上设置推板（27）。

4.根据权利要求1所述的一种板管激光切割碎屑收集装置，其特征在于：所述加工件收集箱（15）上设置承接框（28）。

5.根据权利要求1或2所述的一种板管激光切割碎屑收集装置，其特征在于：所述处理箱（8）内设置倾斜板（29），所述倾斜板（29）与处理箱（8）底壁固定连接，所述倾斜板（29）从远离第一通孔（9）部到靠近第一通孔（9）部横截面积不断缩小，所述倾斜板（29）靠近第一通孔（9）部与第一通孔（9）的位置相适应。

6.根据权利要求1或3所述的一种板管激光切割碎屑收集装置，其特征在于：所述第二支撑板（5）上设置挡板（30），所述挡板（30）上设置第二通孔（31），所述第二通孔（31）与板管加工件滑动装置（6）相适应。