CN220279812U - 一种具有碎屑收集功能的锣板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有碎屑收集功能的锣板装置，包括底板，所述底板内腔活动连接有抽屉，所述底板的顶部固定连接有安装架，所述安装架顶部的两侧均开设有限位孔，所述安装架的内腔分别设置有落料板和第一滑杆，所述第一滑杆的数量为四个。本实用新型通过设置底板、抽屉、安装架、落料板、第一滑杆、第一滑套、拉簧、限位架、定位机构、压块、固定架、吸尘机构、液压气缸、限位板、电机、切割刀、加固板、第二滑套和第二滑杆的配合使用，解决了现有的锣板机不具备废屑收集功能，导致锣板机切割时产生的废屑会影响周围环境，同时还需要工作人员定期进行清理，从而增加了工作人员工作量的问题。

Description

一种具有碎屑收集功能的锣板装置

技术领域

本实用新型属于锣板机技术领域，尤其涉及一种具有碎屑收集功能的锣板装置。

背景技术

PCB又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，而对PCB板加工中，需要使用到锣机对PCB板进行切割，因此在锣板机的技术领域中，需要用到一种具有碎屑收集功能的锣板装置。

例如申请号：CN202020065209.7，本实用新型公开了一种PCB锣板机，包括底座，所述底座的上方设置有顶板，所述顶板底部的两端均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的另一端与底座固定连接，两个所述支撑柱之间设置有升降板，所述升降板的底部固定连接有直线电机，所述直线电机的输出端上固定连接有切割机，所述顶板的顶部固定连接有电液推杆，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种PCB锣板机结构简单，使用方便，通过设置在底座上的L滑轨架能够同时对多个放置板进行导向夹持，在其中一个放置板上的PCB板加工完成后，将另一个放置板推动至切割机的下方，即可继续进行加工，得锣板机能够持续性的进行切割加工，使得PCB板的加工效率提高。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的锣板机发现，上述锣板机在应用时，通过设置在底座上的L滑轨架能够同时对多个放置板进行导向夹持，在其中一个放置板上的PCB板加工完成后，将另一个放置板推动至切割机的下方，即可继续进行加工，得锣板机能够持续性的进行切割加工，使得PCB板的加工效率提高，但是现有的锣板机不具备废屑收集功能，导致锣板机切割时产生的废屑会影响周围环境，同时还需要工作人员定期进行清理，从而增加了工作人员的工作量。

本实用新型提供的具有碎屑收集功能的锣板装置，通过吸尘机构可以对锣板机切割时产生的烟尘和废屑进行吸附收集，同时切割时废屑会通过落料板落入抽屉内腔，方便工作人员集中收集清理，从而提高了工作人员的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种具有碎屑收集功能的锣板装置，具备对锣板机切割时产生的烟尘和废屑进行收集清理的优点，解决了现有的锣板机不具备废屑收集功能，导致锣板机切割时产生的废屑会影响周围环境，同时还需要工作人员定期进行清理，从而增加了工作人员工作量的问题。

本实用新型是这样实现的，一种具有碎屑收集功能的锣板装置，包括底板，所述底板内腔活动连接有抽屉，所述底板的顶部固定连接有安装架，所述安装架顶部的两侧均开设有限位孔，所述安装架的内腔分别设置有落料板和第一滑杆，所述第一滑杆的数量为四个，四个第一滑杆的表面均活动连接有第一滑套，两个第一滑套相反的一侧均固定连接有拉簧，所述拉簧远离第一滑套的一侧与安装架的内壁固定连接，两个第一滑套的顶部之间固定连接有限位架，所述限位架的底部与安装架的顶部接触，两个限位架相反的一侧均固定连接有定位机构，所述定位机构包括定位壳，两个定位壳相对的一侧均与限位架的表面固定连接，所述限位架顶部的前侧和后侧均螺纹连接有压块，所述底板的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部分别固定连接有吸尘机构和液压气缸，所述液压气缸的顶部贯穿至固定架的内腔并固定连接有限位板，所述限位板底部的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有切割刀。

作为本实用新型优选的，所述定位壳内腔的前侧和后侧均开设有滑槽，所述定位壳的顶部活动连接有拉杆，所述拉杆的底部贯穿至定位壳的内腔并固定连接有定位板，所述定位板的前侧和后侧均与定位壳的内壁活动连接，所述定位板顶部的前侧和后侧均固定连接有弹簧，两个弹簧的顶部均与定位壳的内壁固定连接，所述定位板的底部固定连接有插杆，所述插杆的底部与限位孔的内壁活动连接。

作为本实用新型优选的，所述定位壳的前侧和后侧均固定连接有定位块，所述定位块靠近限位架的一侧与限位架的表面固定连接。

作为本实用新型优选的，所述定位板的前侧和后侧均固定连接有滑块，所述滑块远离定位板的一侧与滑槽的内壁活动连接。

作为本实用新型优选的，所述吸尘机构包括风机，所述风机的左侧连通有限位壳，所述限位壳的内腔设置有过滤网，所述限位壳的右侧固定连接有收尘箱，所述收尘箱的底部与固定架的顶部固定连接，所述限位壳的左侧连通有集尘布袋，所述集尘布袋的底部与收尘箱的内壁接触，所述集尘布袋的底部连通有吸尘软管，所述吸尘软管的底部贯穿至限位板的底部并连通有吸尘头。

作为本实用新型优选的，所述安装架的两侧均固定连接有加固板，所述加固板的底部与底板的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述限位板的两侧均固定连接有第二滑套，所述第二滑套的内腔活动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的顶部与固定架的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底板、抽屉、安装架、落料板、第一滑杆、第一滑套、拉簧、限位架、定位机构、压块、固定架、吸尘机构、液压气缸、限位板、电机、切割刀、加固板、第二滑套和第二滑杆的配合使用，解决了现有的锣板机不具备废屑收集功能，导致锣板机切割时产生的废屑会影响周围环境，同时还需要工作人员定期进行清理，从而增加了工作人员工作量的问题。

2、本实用新型通过定位壳、滑槽、拉杆、定位板、弹簧和插杆的配合使用，当工作人员需要对板材进行切割加工时，首先将两个拉杆向上拉动，两个拉杆在向上移动时带动两个定位板向上移动，两个定位板在向上移动时对弹簧进行挤压，并带动两个插杆向上移动，当两个插杆向上移动从限位孔内腔移出后，工作人员将两个限位架对向拉动，两个限位架在对向进行移动时带动第一滑套在第一滑杆的表面进行移动，第一滑套在移动时对拉簧进行拉伸，当两个限位架移动到指定位置后，工作人员将拉杆松开，通过弹簧回弹带动定位板向下移动，使插杆插入限位孔内腔，即可对限位架进行限位固定，当限位架固定后，工作人员将需要切割的板材放置在两个限位架的内腔之间，并将压块转动对板材进行固定，固定完成后，工作人员将液压气缸和电机打开，液压气缸带动电机和切割刀向下移动，电机的输出端带动切割刀旋转，对板材进行切割加工，通过定位块，起到了对定位壳的固定作用，同时防止了定位壳在使用时位置发生偏移，通过滑块和滑槽的配合使用，起到了对定位板的限位作用，同时防止了定位板在使用时位置发生偏移。

3、本实用新型通过风机、限位壳、过滤网、收尘箱、集尘布袋、吸尘软管和吸尘头的配合使用，在切割的过程中，会产生大量烟尘和废屑，此时工作人员将风机打开，风机带动气体将烟尘和废屑吸入吸尘头的内腔中，吸尘头内腔的烟尘和废屑通过吸尘软管进入集尘布袋的内腔，通过集尘布袋对烟尘和废屑进行吸附收集，并且较大的废屑通过落料板的通孔落入抽屉的内腔，通抽屉对废屑进行收集，从而提高了工作人员清理效率。

4、本实用新型通过加固板，起到了对安装架的固定作用，同时防止了安装架在使用时位置发生偏移，通过第二滑套和第二滑杆的配合使用，起到了对限位板的限位作用，同时防止了限位板在使用时位置发生偏移。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的局部结构主视拆分剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的定位机构左视剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的吸尘机构主视拆分剖视图。

图中：1、底板；2、抽屉；3、安装架；4、落料板；5、第一滑杆；6、第一滑套；7、拉簧；8、限位架；9、定位机构；901、定位壳；902、滑槽；903、拉杆；904、定位板；905、弹簧；906、插杆；907、定位块；908、滑块；10、压块；11、固定架；12、吸尘机构；1201、风机；1202、限位壳；1203、过滤网；1204、收尘箱；1205、集尘布袋；1206、吸尘软管；1207、吸尘头；13、液压气缸；14、限位板；15、电机；16、切割刀；17、加固板；18、第二滑套；19、第二滑杆。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种具有碎屑收集功能的锣板装置，包括底板1，底板1内腔活动连接有抽屉2，底板1的顶部固定连接有安装架3，安装架3顶部的两侧均开设有限位孔，安装架3的内腔分别设置有落料板4和第一滑杆5，第一滑杆5的数量为四个，四个第一滑杆5的表面均活动连接有第一滑套6，两个第一滑套6相反的一侧均固定连接有拉簧7，拉簧7远离第一滑套6的一侧与安装架3的内壁固定连接，两个第一滑套6的顶部之间固定连接有限位架8，限位架8的底部与安装架3的顶部接触，两个限位架8相反的一侧均固定连接有定位机构9，定位机构9包括定位壳901，两个定位壳901相对的一侧均与限位架8的表面固定连接，限位架8顶部的前侧和后侧均螺纹连接有压块10，底板1的顶部固定连接有固定架11，固定架11的顶部分别固定连接有吸尘机构12和液压气缸13，液压气缸13的顶部贯穿至固定架11的内腔并固定连接有限位板14，限位板14底部的左侧固定连接有电机15，电机15的输出端固定连接有切割刀16。

参考图1、图2和图3，定位壳901内腔的前侧和后侧均开设有滑槽902，定位壳901的顶部活动连接有拉杆903，拉杆903的底部贯穿至定位壳901的内腔并固定连接有定位板904，定位板904的前侧和后侧均与定位壳901的内壁活动连接，定位板904顶部的前侧和后侧均固定连接有弹簧905，两个弹簧905的顶部均与定位壳901的内壁固定连接，定位板904的底部固定连接有插杆906，插杆906的底部与限位孔的内壁活动连接，定位壳901的前侧和后侧均固定连接有定位块907，定位块907靠近限位架8的一侧与限位架8的表面固定连接，定位板904的前侧和后侧均固定连接有滑块908，滑块908远离定位板904的一侧与滑槽902的内壁活动连接。

采用上述方案：通过定位壳901、滑槽902、拉杆903、定位板904、弹簧905和插杆906的配合使用，当工作人员需要对板材进行切割加工时，首先将两个拉杆903向上拉动，两个拉杆903在向上移动时带动两个定位板904向上移动，两个定位板904在向上移动时对弹簧905进行挤压，并带动两个插杆906向上移动，当两个插杆906向上移动从限位孔内腔移出后，工作人员将两个限位架8对向拉动，两个限位架8在对向进行移动时带动第一滑套6在第一滑杆5的表面进行移动，第一滑套6在移动时对拉簧7进行拉伸，当两个限位架8移动到指定位置后，工作人员将拉杆903松开，通过弹簧905回弹带动定位板904向下移动，使插杆906插入限位孔内腔，即可对限位架8进行限位固定，当限位架8固定后，工作人员将需要切割的板材放置在两个限位架8的内腔之间，并将压块10转动对板材进行固定，固定完成后，工作人员将液压气缸13和电机15打开，液压气缸13带动电机15和切割刀16向下移动，电机15的输出端带动切割刀16旋转，对板材进行切割加工，通过定位块907，起到了对定位壳901的固定作用，同时防止了定位壳901在使用时位置发生偏移，通过滑块908和滑槽902的配合使用，起到了对定位板904的限位作用，同时防止了定位板904在使用时位置发生偏移。

参考图1和图4，吸尘机构12包括风机1201，风机1201的左侧连通有限位壳1202，限位壳1202的内腔设置有过滤网1203，限位壳1202的右侧固定连接有收尘箱1204，收尘箱1204的底部与固定架11的顶部固定连接，限位壳1202的左侧连通有集尘布袋1205，集尘布袋1205的底部与收尘箱1204的内壁接触，集尘布袋1205的底部连通有吸尘软管1206，吸尘软管1206的底部贯穿至限位板14的底部并连通有吸尘头1207。

采用上述方案：通过风机1201、限位壳1202、过滤网1203、收尘箱1204、集尘布袋1205、吸尘软管1206和吸尘头1207的配合使用，在切割的过程中，会产生大量烟尘和废屑，此时工作人员将风机1201打开，风机1201带动气体将烟尘和废屑吸入吸尘头1207的内腔中，吸尘头1207内腔的烟尘和废屑通过吸尘软管1206进入集尘布袋1205的内腔，通过集尘布袋1205对烟尘和废屑进行吸附收集，并且较大的废屑通过落料板4的通孔落入抽屉2的内腔，通抽屉2对废屑进行收集，从而提高了工作人员清理效率。

参考图1和图2，安装架3的两侧均固定连接有加固板17，加固板17的底部与底板1的顶部固定连接，限位板14的两侧均固定连接有第二滑套18，第二滑套18的内腔活动连接有第二滑杆19，第二滑杆19的顶部与固定架11的内壁固定连接。

采用上述方案：通过加固板17，起到了对安装架3的固定作用，同时防止了安装架3在使用时位置发生偏移，通过第二滑套18和第二滑杆19的配合使用，起到了对限位板14的限位作用，同时防止了限位板14在使用时位置发生偏移。

本实用新型的工作原理：

在使用时，当工作人员需要对板材进行切割加工时，首先将两个拉杆903向上拉动，两个拉杆903在向上移动时带动两个定位板904向上移动，两个定位板904在向上移动时对弹簧905进行挤压，并带动两个插杆906向上移动，当两个插杆906向上移动从限位孔内腔移出后，工作人员将两个限位架8对向拉动，两个限位架8在对向进行移动时带动第一滑套6在第一滑杆5的表面进行移动，第一滑套6在移动时对拉簧7进行拉伸，当两个限位架8移动到指定位置后，工作人员将拉杆903松开，通过弹簧905回弹带动定位板904向下移动，使插杆906插入限位孔内腔，即可对限位架8进行限位固定，当限位架8固定后，工作人员将需要切割的板材放置在两个限位架8的内腔之间，并将压块10转动对板材进行固定，固定完成后，工作人员将液压气缸13和电机15打开，液压气缸13带动电机15和切割刀16向下移动，电机15的输出端带动切割刀16旋转，对板材进行切割加工，在切割的过程中，会产生大量烟尘和废屑，此时工作人员将风机1201打开，风机1201带动气体将烟尘和废屑吸入吸尘头1207的内腔中，吸尘头1207内腔的烟尘和废屑通过吸尘软管1206进入集尘布袋1205的内腔，通过集尘布袋1205对烟尘和废屑进行吸附收集，并且较大的废屑通过落料板4的通孔落入抽屉2的内腔，通抽屉2对废屑进行收集，从而提高了工作人员清理效率。

综上所述：该具有碎屑收集功能的锣板装置，通过底板1、抽屉2、安装架3、落料板4、第一滑杆5、第一滑套6、拉簧7、限位架8、定位机构9、压块10、固定架11、吸尘机构12、液压气缸13、限位板14、电机15、切割刀16、加固板17、第二滑套18和第二滑杆19的配合使用，解决了现有的锣板机不具备废屑收集功能，导致锣板机切割时产生的废屑会影响周围环境，同时还需要工作人员定期进行清理，从而增加了工作人员工作量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有碎屑收集功能的锣板装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)内腔活动连接有抽屉(2)，所述底板(1)的顶部固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)顶部的两侧均开设有限位孔，所述安装架(3)的内腔分别设置有落料板(4)和第一滑杆(5)，所述第一滑杆(5)的数量为四个，四个第一滑杆(5)的表面均活动连接有第一滑套(6)，两个第一滑套(6)相反的一侧均固定连接有拉簧(7)，所述拉簧(7)远离第一滑套(6)的一侧与安装架(3)的内壁固定连接，两个第一滑套(6)的顶部之间固定连接有限位架(8)，所述限位架(8)的底部与安装架(3)的顶部接触，两个限位架(8)相反的一侧均固定连接有定位机构(9)，所述定位机构(9)包括定位壳(901)，两个定位壳(901)相对的一侧均与限位架(8)的表面固定连接，所述限位架(8)顶部的前侧和后侧均螺纹连接有压块(10)，所述底板(1)的顶部固定连接有固定架(11)，所述固定架(11)的顶部分别固定连接有吸尘机构(12)和液压气缸(13)，所述液压气缸(13)的顶部贯穿至固定架(11)的内腔并固定连接有限位板(14)，所述限位板(14)底部的左侧固定连接有电机(15)，所述电机(15)的输出端固定连接有切割刀(16)。

2.如权利要求1所述的一种具有碎屑收集功能的锣板装置，其特征在于：所述定位壳(901)内腔的前侧和后侧均开设有滑槽(902)，所述定位壳(901)的顶部活动连接有拉杆(903)，所述拉杆(903)的底部贯穿至定位壳(901)的内腔并固定连接有定位板(904)，所述定位板(904)的前侧和后侧均与定位壳(901)的内壁活动连接，所述定位板(904)顶部的前侧和后侧均固定连接有弹簧(905)，两个弹簧(905)的顶部均与定位壳(901)的内壁固定连接，所述定位板(904)的底部固定连接有插杆(906)，所述插杆(906)的底部与限位孔的内壁活动连接。

3.如权利要求1所述的一种具有碎屑收集功能的锣板装置，其特征在于：所述定位壳(901)的前侧和后侧均固定连接有定位块(907)，所述定位块(907)靠近限位架(8)的一侧与限位架(8)的表面固定连接。

4.如权利要求2所述的一种具有碎屑收集功能的锣板装置，其特征在于：所述定位板(904)的前侧和后侧均固定连接有滑块(908)，所述滑块(908)远离定位板(904)的一侧与滑槽(902)的内壁活动连接。

5.如权利要求1所述的一种具有碎屑收集功能的锣板装置，其特征在于：所述吸尘机构(12)包括风机(1201)，所述风机(1201)的左侧连通有限位壳(1202)，所述限位壳(1202)的内腔设置有过滤网(1203)，所述限位壳(1202)的右侧固定连接有收尘箱(1204)，所述收尘箱(1204)的底部与固定架(11)的顶部固定连接，所述限位壳(1202)的左侧连通有集尘布袋(1205)，所述集尘布袋(1205)的底部与收尘箱(1204)的内壁接触，所述集尘布袋(1205)的底部连通有吸尘软管(1206)，所述吸尘软管(1206)的底部贯穿至限位板(14)的底部并连通有吸尘头(1207)。

6.如权利要求1所述的一种具有碎屑收集功能的锣板装置，其特征在于：所述安装架(3)的两侧均固定连接有加固板(17)，所述加固板(17)的底部与底板(1)的顶部固定连接。

7.如权利要求1所述的一种具有碎屑收集功能的锣板装置，其特征在于：所述限位板(14)的两侧均固定连接有第二滑套(18)，所述第二滑套(18)的内腔活动连接有第二滑杆(19)，所述第二滑杆(19)的顶部与固定架(11)的内壁固定连接。