CN220534426U - 一种电缆加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆加工用打孔装置，包括操作台，所述操作台的底部固定连接有收尘壳，所述操作台的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部开设有落料槽，所述安装架内腔前侧和后侧的两侧均开设有滑槽，所述安装架的右侧固定连接有夹持机构，所述夹持机构包括驱动电机、螺纹套和两个定位架，两个定位架顶部的前侧和后侧均螺纹连接有压块。本实用新型通过设置操作台、收尘壳、安装架、落料槽、滑槽、夹持机构、固定杆、固定板、液压气缸、定位板、限位壳、防尘罩、打孔电机、打孔钻头、吸尘机构和加固板的配合使用，解决了现有的打孔设备不便于对不同尺寸的电缆附件进行夹持固定，从而降低了打孔装置实用性的问题。

Description

一种电缆加工用打孔装置

技术领域

本实用新型属于电缆加工技术领域，尤其涉及一种电缆加工用打孔装置。

背景技术

电缆是传输电力重要通道，而电缆之间的接头连接处绝缘性能较低，容易产生电缆击穿的现象，造成火灾发生，甚至产生爆炸，为了避免发生此现象，一般需要在电缆接头的表面固定一个注胶型防水防爆盒，目前注胶型防水防爆盒在实际生产中，需要在防爆盒的表面开设注胶孔或者泄能孔，因此需要对注胶型防水防爆盒进行钻孔和打磨，因此在电缆加工的技术领域中，需要用到一种电缆加工用打孔装置。

例如申请号：CN202222394465.2，本实用新型公开了一种电缆附件生产用打孔装置，涉及电缆附件生产技术领域，包括支撑板，支撑板的底面上设有多个撑脚，支撑板上设有载物台以及对放置在载物台上的工件进行固定的夹紧机构，支撑板上还设有位于载物台上方且能够进行升降的升降板，升降板上设有钻孔机构以及对钻孔机构的钻头进行降温的喷淋组件，载物台上设有与钻头对应的留置孔，支撑板下方设有收集箱，留置孔通过落料管与收集箱连通。本申请的打孔装置设置有喷淋组件和收集箱，能够对钻头进行有效降温，同时可以对废水以及钻孔所产生的碎屑粉尘进行及时收集，减少了工作量，提高了加工效率，且操作方便。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的打孔装置发现，上述打孔装置在应用时，虽然通过设置有喷淋组件和收集箱，能够对钻头进行有效降温，同时可以对废水以及钻孔所产生的碎屑粉尘进行及时收集，减少了工作量，提高了加工效率，但是上述案例不便于对不同尺寸的电缆附件进行固定，导致打孔加工范围有限，不便于使用。

本实用新型提供的电缆加工用打孔装置，通过吸尘机构和收尘壳配合使用，可以对电缆附件打孔时产生的烟尘和废屑进行收集，同时方便对不同尺寸的电缆附件进行夹持固定，提高工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种电缆加工用打孔装置，具备对电缆附件打孔时产生的废屑和烟尘进行收集，同时方便对不同尺寸的电缆附件进行固定安装的优点，解决了现有的打孔设备不便于对不同尺寸的电缆附件进行夹持固定，从而降低了打孔装置实用性的问题。

本实用新型是这样实现的，一种电缆加工用打孔装置，包括操作台，所述操作台的底部固定连接有收尘壳，所述操作台的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部开设有落料槽，所述安装架内腔前侧和后侧的两侧均开设有滑槽，所述安装架的右侧固定连接有夹持机构，所述夹持机构包括驱动电机、螺纹套和两个定位架，两个定位架顶部的前侧和后侧均螺纹连接有压块，所述操作台顶部的四角均固定连接有固定杆，四个固定杆的顶部之间固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有液压气缸，所述液压气缸的底部贯穿至固定板的底部并固定连接有定位板，所述定位板的底部分别设置有限位壳和防尘罩，所述限位壳的内腔固定连接有打孔电机，所述打孔电机的输出端贯穿至限位壳的底部并固定连接有打孔钻头，所述防尘罩内腔的左侧固定连接有吸尘机构，所述吸尘机构包括风机和吸尘头，所述吸尘头的左侧与防尘罩的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述驱动电机的左侧与安装架的右侧固定连接，所述驱动电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的左侧贯穿至安装架的内腔并与安装架的内壁活动连接，所述双向螺纹杆的表面与螺纹套的内腔螺纹连接，所述螺纹套的前侧和后侧均与安装架的内壁活动连接，两个螺纹套的顶部均与定位架的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述驱动电机的表面套设有定位环，所述定位环的左侧与安装架的右侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述螺纹套的前侧和后侧均固定连接有滑块，所述滑块远离螺纹套的一侧与滑槽的内壁活动连接。

作为本实用新型优选的，所述定位架底部的前侧和后侧均固定连接有滑套，所述滑套的内腔活动连接有滑杆，所述滑杆的两侧均与安装架的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述风机的底部与固定板的顶部固定连接，所述固定板的右侧连通有定位壳，所述定位壳的左侧固定连接有收尘箱，所述收尘箱的底部与固定板的顶部固定连接，所述定位壳的内腔设置有过滤网，所述定位壳的右侧连通有收尘布袋，所述收尘布袋的底部与收尘箱的内壁接触，所述收尘布袋的底部连通有吸尘软管，所述吸尘软管的底部贯穿至固定板的底部并与吸尘头的内腔连通。

作为本实用新型优选的，所述安装架的前侧和后侧均固定连接有加固板，所述加固板的底部与操作台的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置操作台、收尘壳、安装架、落料槽、滑槽、夹持机构、固定杆、固定板、液压气缸、定位板、限位壳、防尘罩、打孔电机、打孔钻头、吸尘机构和加固板的配合使用，解决了现有的打孔设备不便于对不同尺寸的电缆附件进行夹持固定，从而降低了打孔装置实用性的问题。

2、本实用新型通过驱动电机、双向螺纹杆、螺纹套、定位架和压块的配合使用，当工作人员需要对电缆附件进行打孔加工时，首先将驱动电机打开，驱动电机的输出端带动双向螺纹杆进行旋转，双向螺纹杆在旋转时带动两个螺纹套对向进行移动，两个螺纹套在对向进行移动时带动两个定位架对向进行移动，两个定位架对向移动到指定位置后，工作人员将电缆附件放置在两个定位架内腔之间，并转动压块对电缆附件进行固定，通过夹持机构的调节可以对不同尺寸的电缆附件进行夹持，通过定位环，起到了对驱动电机的固定作用，同时防止了驱动电机在使用时发生脱落或位移，通过滑块和滑槽的配合使用，起到了对螺纹套的限位作用，同时防止了螺纹套在使用时位置发生偏移，通过滑套和滑杆的配合使用，起到了对定位架的限位作用，同时防止了定位架在使用时位置发生偏移。

3、本实用新型通过风机、定位壳、收尘箱、过滤网、收尘布袋、吸尘软管和吸尘头的配合使用，电缆附件固定后，工作人员将液压气缸打开，液压气缸带动定位板向下移动，定位板在向下移动时带动打孔电机和打孔钻头向下移动，随后打孔电机的输出端带动打孔钻头转动即可对电缆附件进行打孔作业，在打孔时，工作人员将风机打开，风机带动气体将防尘罩内腔的烟尘吸入吸尘头的内腔，随后烟尘通过吸尘软管进入收尘布袋的内腔，对烟尘进行收集，同时打孔时产生的废屑会通过落料槽落入收尘壳的内腔，通过收尘壳对废屑进行集中收集，提高工作人员清理维护效率。

4、本实用新型通过加固板，起到了对安装架的固定作用，同时防止了安装架在使用时位置发生偏移。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的局部结构仰视拆分图；

图3是本实用新型实施例提供的安装板和夹持机构右视剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的吸尘机构主视拆分剖视图。

图中：1、操作台；2、收尘壳；3、安装架；4、落料槽；5、滑槽；6、夹持机构；601、驱动电机；602、双向螺纹杆；603、螺纹套；604、定位架；605、压块；606、定位环；607、滑块；608、滑套；609、滑杆；7、固定杆；8、固定板；9、液压气缸；10、定位板；11、限位壳；12、防尘罩；13、打孔电机；14、打孔钻头；15、吸尘机构；1501、风机；1502、定位壳；1503、收尘箱；1504、过滤网；1505、收尘布袋；1506、吸尘软管；1507、吸尘头；16、加固板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种电缆加工用打孔装置，包括操作台1，操作台1的底部固定连接有收尘壳2，操作台1的顶部固定连接有安装架3，安装架3的顶部开设有落料槽4，安装架3内腔前侧和后侧的两侧均开设有滑槽5，安装架3的右侧固定连接有夹持机构6，夹持机构6包括驱动电机601、螺纹套603和两个定位架604，两个定位架604顶部的前侧和后侧均螺纹连接有压块605，操作台1顶部的四角均固定连接有固定杆7，四个固定杆7的顶部之间固定连接有固定板8，固定板8的顶部固定连接有液压气缸9，液压气缸9的底部贯穿至固定板8的底部并固定连接有定位板10，定位板10的底部分别设置有限位壳11和防尘罩12，限位壳11的内腔固定连接有打孔电机13，打孔电机13的输出端贯穿至限位壳11的底部并固定连接有打孔钻头14，防尘罩12内腔的左侧固定连接有吸尘机构15，吸尘机构15包括风机1501和吸尘头1507，吸尘头1507的左侧与防尘罩12的内壁固定连接。

参考图1和图3，驱动电机601的左侧与安装架3的右侧固定连接，驱动电机601的输出端固定连接有双向螺纹杆602，双向螺纹杆602的左侧贯穿至安装架3的内腔并与安装架3的内壁活动连接，双向螺纹杆602的表面与螺纹套603的内腔螺纹连接，螺纹套603的前侧和后侧均与安装架3的内壁活动连接，两个螺纹套603的顶部均与定位架604的底部固定连接，驱动电机601的表面套设有定位环606，定位环606的左侧与安装架3的右侧固定连接，螺纹套603的前侧和后侧均固定连接有滑块607，滑块607远离螺纹套603的一侧与滑槽5的内壁活动连接，定位架604底部的前侧和后侧均固定连接有滑套608，滑套608的内腔活动连接有滑杆609，滑杆609的两侧均与安装架3的内壁固定连接。

采用上述方案：通过驱动电机601、双向螺纹杆602、螺纹套603、定位架604和压块605的配合使用，当工作人员需要对电缆附件进行打孔加工时，首先将驱动电机601打开，驱动电机601的输出端带动双向螺纹杆602进行旋转，双向螺纹杆602在旋转时带动两个螺纹套603对向进行移动，两个螺纹套603在对向进行移动时带动两个定位架604对向进行移动，两个定位架604对向移动到指定位置后，工作人员将电缆附件放置在两个定位架604内腔之间，并转动压块605对电缆附件进行固定，通过夹持机构6的调节可以对不同尺寸的电缆附件进行夹持，通过定位环606，起到了对驱动电机601的固定作用，同时防止了驱动电机601在使用时发生脱落或位移，通过滑块607和滑槽5的配合使用，起到了对螺纹套603的限位作用，同时防止了螺纹套603在使用时位置发生偏移，通过滑套608和滑杆609的配合使用，起到了对定位架604的限位作用，同时防止了定位架604在使用时位置发生偏移。

参考图1、图2和图4，风机1501的底部与固定板8的顶部固定连接，固定板8的右侧连通有定位壳1502，定位壳1502的左侧固定连接有收尘箱1503，收尘箱1503的底部与固定板8的顶部固定连接，定位壳1502的内腔设置有过滤网1504，定位壳1502的右侧连通有收尘布袋1505，收尘布袋1505的底部与收尘箱1503的内壁接触，收尘布袋1505的底部连通有吸尘软管1506，吸尘软管1506的底部贯穿至固定板8的底部并与吸尘头1507的内腔连通。

采用上述方案：通过风机1501、定位壳1502、收尘箱1503、过滤网1504、收尘布袋1505、吸尘软管1506和吸尘头1507的配合使用，电缆附件固定后，工作人员将液压气缸9打开，液压气缸9带动定位板10向下移动，定位板10在向下移动时带动打孔电机13和打孔钻头14向下移动，随后打孔电机13的输出端带动打孔钻头14转动即可对电缆附件进行打孔作业，在打孔时，工作人员将风机1501打开，风机1501带动气体将防尘罩12内腔的烟尘吸入吸尘头1507的内腔，随后烟尘通过吸尘软管1506进入收尘布袋1505的内腔，对烟尘进行收集，同时打孔时产生的废屑会通过落料槽4落入收尘壳2的内腔，通过收尘壳2对废屑进行集中收集，提高工作人员清理维护效率。

参考图1和图3，安装架3的前侧和后侧均固定连接有加固板16，加固板16的底部与操作台1的顶部固定连接。

采用上述方案：通过加固板16，起到了对安装架3的固定作用，同时防止了安装架3在使用时位置发生偏移。

本实用新型的工作原理：

在使用时，当工作人员需要对电缆附件进行打孔加工时，首先将驱动电机601打开，驱动电机601的输出端带动双向螺纹杆602进行旋转，双向螺纹杆602在旋转时带动两个螺纹套603对向进行移动，两个螺纹套603在对向进行移动时带动两个定位架604对向进行移动，两个定位架604对向移动到指定位置后，工作人员将电缆附件放置在两个定位架604内腔之间，并转动压块605对电缆附件进行固定，通过夹持机构6的调节可以对不同尺寸的电缆附件进行夹持，电缆附件固定后，工作人员将液压气缸9打开，液压气缸9带动定位板10向下移动，定位板10在向下移动时带动打孔电机13和打孔钻头14向下移动，随后打孔电机13的输出端带动打孔钻头14转动即可对电缆附件进行打孔作业，在打孔时，工作人员将风机1501打开，风机1501带动气体将防尘罩12内腔的烟尘吸入吸尘头1507的内腔，随后烟尘通过吸尘软管1506进入收尘布袋1505的内腔，对烟尘进行收集，同时打孔时产生的废屑会通过落料槽4落入收尘壳2的内腔，通过收尘壳2对废屑进行集中收集，提高工作人员清理维护效率。

综上所述：该电缆加工用打孔装置，通过操作台1、收尘壳2、安装架3、落料槽4、滑槽5、夹持机构6、固定杆7、固定板8、液压气缸9、定位板10、限位壳11、防尘罩12、打孔电机13、打孔钻头14、吸尘机构15和加固板16的配合使用，解决了现有的打孔设备不便于对不同尺寸的电缆附件进行夹持固定，从而降低了打孔装置实用性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电缆加工用打孔装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的底部固定连接有收尘壳(2)，所述操作台(1)的顶部固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)的顶部开设有落料槽(4)，所述安装架(3)内腔前侧和后侧的两侧均开设有滑槽(5)，所述安装架(3)的右侧固定连接有夹持机构(6)，所述夹持机构(6)包括驱动电机(601)、螺纹套(603)和两个定位架(604)，两个定位架(604)顶部的前侧和后侧均螺纹连接有压块(605)，所述操作台(1)顶部的四角均固定连接有固定杆(7)，四个固定杆(7)的顶部之间固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的顶部固定连接有液压气缸(9)，所述液压气缸(9)的底部贯穿至固定板(8)的底部并固定连接有定位板(10)，所述定位板(10)的底部分别设置有限位壳(11)和防尘罩(12)，所述限位壳(11)的内腔固定连接有打孔电机(13)，所述打孔电机(13)的输出端贯穿至限位壳(11)的底部并固定连接有打孔钻头(14)，所述防尘罩(12)内腔的左侧固定连接有吸尘机构(15)，所述吸尘机构(15)包括风机(1501)和吸尘头(1507)，所述吸尘头(1507)的左侧与防尘罩(12)的内壁固定连接。

2.如权利要求1所述的一种电缆加工用打孔装置，其特征在于：所述驱动电机(601)的左侧与安装架(3)的右侧固定连接，所述驱动电机(601)的输出端固定连接有双向螺纹杆(602)，所述双向螺纹杆(602)的左侧贯穿至安装架(3)的内腔并与安装架(3)的内壁活动连接，所述双向螺纹杆(602)的表面与螺纹套(603)的内腔螺纹连接，所述螺纹套(603)的前侧和后侧均与安装架(3)的内壁活动连接，两个螺纹套(603)的顶部均与定位架(604)的底部固定连接。

3.如权利要求2所述的一种电缆加工用打孔装置，其特征在于：所述驱动电机(601)的表面套设有定位环(606)，所述定位环(606)的左侧与安装架(3)的右侧固定连接。

4.如权利要求1所述的一种电缆加工用打孔装置，其特征在于：所述螺纹套(603)的前侧和后侧均固定连接有滑块(607)，所述滑块(607)远离螺纹套(603)的一侧与滑槽(5)的内壁活动连接。

5.如权利要求1所述的一种电缆加工用打孔装置，其特征在于：所述定位架(604)底部的前侧和后侧均固定连接有滑套(608)，所述滑套(608)的内腔活动连接有滑杆(609)，所述滑杆(609)的两侧均与安装架(3)的内壁固定连接。

6.如权利要求1所述的一种电缆加工用打孔装置，其特征在于：所述风机(1501)的底部与固定板(8)的顶部固定连接，所述固定板(8)的右侧连通有定位壳(1502)，所述定位壳(1502)的左侧固定连接有收尘箱(1503)，所述收尘箱(1503)的底部与固定板(8)的顶部固定连接，所述定位壳(1502)的内腔设置有过滤网(1504)，所述定位壳(1502)的右侧连通有收尘布袋(1505)，所述收尘布袋(1505)的底部与收尘箱(1503)的内壁接触，所述收尘布袋(1505)的底部连通有吸尘软管(1506)，所述吸尘软管(1506)的底部贯穿至固定板(8)的底部并与吸尘头(1507)的内腔连通。

7.如权利要求1所述的一种电缆加工用打孔装置，其特征在于：所述安装架(3)的前侧和后侧均固定连接有加固板(16)，所述加固板(16)的底部与操作台(1)的顶部固定连接。