CN218699454U - 一种碳纤维单车支架加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳纤维单车支架加工用打孔装置，包括打孔机身、液压缸第一丝杆、第二丝杆和抽风机，所述打孔机身的上方设置有水平工作台，所述水平工作台的前后两侧分别安装有第一滑轨和第二滑轨，所述第一丝杆和第二丝杆上均安装有滑块，所述第一丝杆和第二丝杆通过连接皮带相连接，所述第一支撑条和第二支撑条之间安装有钢丝网。该碳纤维单车支架加工用打孔装置设置有集尘箱门、集尘袋和钢丝网，集尘袋中的灰尘和碎屑收集满时，可通过打开打孔机身正表面的集尘箱门对空腔内的集尘袋进行拆卸清理或更换，同时支架在被打孔的过程中，产生的碎屑一部分可在重力的作用下通过钢丝网落入集尘袋中，从而便于对碎屑的收集。

Description

一种碳纤维单车支架加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔技术领域，具体为一种碳纤维单车支架加工用打孔装置。

背景技术

打孔是用带钻头的器具在固体或坚固材料中凿孔或钻孔洞，各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。

如公开号为CN211192083U的一种机械零部件加工打孔装置，通过设置的第一固定杆和第二固定杆，让传统的机械零部件加工打孔装置由一个打孔改善成两个，或者多个的打孔装置，将原有的低下工作效率进行提高，也让工作人员的人力得到了最大化的使用，同时设置的两个转动电机，让电机带动转动钻头机构的转动，使不仅通过液压的方式向下操作，还转动钻头机构的转动也加大打孔装置的效率，但其装置还是存在一定的缺陷；

1、该装置未设置有集屑结构，当钻孔对工件进行打孔时，产生的碎屑无法及时收集，飞溅在工作台表面，不便清理，同时飞溅的碎屑容易对正在施工的工作人员造成伤害。

所以我们提出了一种碳纤维单车支架加工用打孔装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳纤维单车支架加工用打孔装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的打孔装置未设置有集屑结构，当钻孔对工件进行打孔时，产生的碎屑无法及时收集，飞溅在工作台表面，不便清理，同时飞溅的碎屑容易对正在施工的工作人员造成伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维单车支架加工用打孔装置，包括打孔机身、液压缸第一丝杆、第二丝杆和抽风机，所述打孔机身的上方设置有水平工作台，且打孔机身的正表面安装有集尘箱门，而且打孔机身的后侧上方安装有垂直支撑板，所述垂直支撑板的上方安装有水平安装板，且水平安装板的下方安装有液压缸，而且液压缸的下方安装有打孔机构，所述打孔机身的内部设置有空腔，且空腔的内部安装有集尘袋，所述水平工作台的前后两侧分别安装有第一滑轨和第二滑轨，且第一滑轨和第二滑轨上分别安装有第一支撑条和第二支撑条，而且第一支撑条和第二支撑条内部分别安装有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆上均安装有滑块，且第二丝杆的左侧安装有动力电机，而且动力电机固定于水平工作台上表面，所述第一丝杆和第二丝杆通过连接皮带相连接，所述第二支撑条的上表面安装有第一固定板，且第一固定板上垂直安装有螺纹杆，所述第一支撑条的上表面安装有第二固定板，所述水平工作台的中心位置开设有通孔，所述第一支撑条和第二支撑条之间安装有钢丝网，所述打孔机身的右侧安装有抽风机，且抽风机上下两端分别安装有吸风管和出风管，而且吸风管通过支撑架所固定，所述出风管的下端与集尘袋相连接，所述支撑架固定安装于水平工作台上表面，所述吸风管的左侧安装有风嘴，所述螺纹杆的前端安装有活动板。

优选的，所述集尘袋与水平工作台的底部设置为可拆卸结构。

采用上述结构设计，当集尘袋中的灰尘和碎屑收集满时，可通过打开打孔机身正表面的集尘箱门对空腔内的集尘袋进行拆卸清理或更换。

优选的，所述第一滑轨、第二滑轨和第一支撑条、第二支撑条构成滑动结构。

采用上述结构设计，通过第一丝杆和第二丝杆的旋转，带动滑块左右移动，从而带动第一支撑条和第二支撑条沿第一滑轨和第二滑轨左右移动，使第一支撑条和第二支撑条移动更加稳定。

优选的，所述第一丝杆、第二丝杆和滑块构成滑动结构。

采用上述结构设计，启动动力电机带动第二丝杆旋转，而后第二丝杆在连接皮带的作用下带动第一丝杆旋转，而后第一丝杆和第二丝杆的旋转带动滑块左右移动，而后带动滑块下方的第一支撑条和第二支撑条左右移动，从而可对被打孔的支架进行左右移动，便于对支架不同位置进行打孔。

优选的，所述第一丝杆和第二丝杆与连接皮带连接的位置均设置有限位槽。

采用上述结构设计，第一丝杆和第二丝杆表面的限位槽对连接皮带起到限位作用，从而使第一丝杆和第二丝杆在旋转的过程中更加稳定。

优选的，所述第一固定板的内部开设有螺纹孔，且第一固定板和螺纹杆为螺纹连接。

采用上述结构设计，通过旋转螺纹杆带动活动板向前移动，从而使被打孔支架在第二固定板和活动板之间所固定。

优选的，所述钢丝网呈镂空结构设计，且集尘袋位于钢丝网的下方。

采用上述结构设计，当支架在被打孔的过程中，产生的碎屑一部分可在重力的作用下通过钢丝网落入集尘袋中，从而便于对碎屑的收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该碳纤维单车支架加工用打孔装置：

1、设置有集尘箱门、集尘袋和钢丝网，集尘袋中的灰尘和碎屑收集满时，可通过打开打孔机身正表面的集尘箱门对空腔内的集尘袋进行拆卸清理或更换，同时支架在被打孔的过程中，产生的碎屑一部分可在重力的作用下通过钢丝网落入集尘袋中，从而便于对碎屑的收集；

2、设置有第一支撑条、第二支撑条、第一丝杆、第二丝杆、滑块和连接皮带，启动动力电机带动第二丝杆旋转，而后第二丝杆在连接皮带的作用下带动第一丝杆旋转，而后第一丝杆和第二丝杆的旋转带动滑块左右移动，而后带动滑块下方的第一支撑条和第二支撑条左右移动，从而可对被打孔的支架进行左右移动，便于对支架不同位置进行打孔；

3、设置有抽风机、吸风管、出风管和风嘴将支架打孔中产生的碎屑以及钢丝网未落下的碎屑进行吸收，并通过出风管，启动抽风机，而后抽风机依次通过吸风管、和风嘴将支架打孔中产生的碎屑以及钢丝网未落下的碎屑进行吸收，并通过出风管将碎屑收集至集尘袋中，从而使打孔过程中的空气环境更加洁净。

附图说明

图1为本实用新型第二支撑条和空腔主剖结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型水平工作台俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中B处放大结构示意图；

图6为本实用新型垂直支撑板和水平安装板侧视结构示意图。

图中：1、打孔机身；2、水平工作台；3、集尘箱门；4、垂直支撑板；5、水平安装板；6、液压缸；7、打孔机构；8、空腔；9、集尘袋；10、第一滑轨；11、第二滑轨；12、第一支撑条；13、第二支撑条；14、第一丝杆；15、第二丝杆；16、滑块；17、动力电机；18、连接皮带；19、第一固定板；20、螺纹杆；21、第二固定板；22、通孔；23、钢丝网；24、抽风机；25、吸风管；26、出风管；27、支撑架；28、风嘴；29、活动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种碳纤维单车支架加工用打孔装置，包括打孔机身1、水平工作台2、集尘箱门3、垂直支撑板4、水平安装板5、液压缸6、打孔机构7、空腔8、集尘袋9、第一滑轨10、第二滑轨11、第一支撑条12、第二支撑条13、第一丝杆14、第二丝杆15、滑块16、动力电机17、连接皮带18、第一固定板19、螺纹杆20、第二固定板21、通孔22、钢丝网23、抽风机24、吸风管25、出风管26、支撑架27、风嘴28和活动板29，打孔机身1的上方设置有水平工作台2，且打孔机身1的正表面安装有集尘箱门3，而且打孔机身1的后侧上方安装有垂直支撑板4，垂直支撑板4的上方安装有水平安装板5，且水平安装板5的下方安装有液压缸6，而且液压缸6的下方安装有打孔机构7，打孔机身1的内部设置有空腔8，且空腔8的内部安装有集尘袋9，集尘袋9与水平工作台2的底部设置为可拆卸结构，当集尘袋9中的灰尘和碎屑收集满时，可通过打开打孔机身1正表面的集尘箱门3对空腔8内的集尘袋9进行拆卸清理或更换。

水平工作台2的前后两侧分别安装有第一滑轨10和第二滑轨11，且第一滑轨10和第二滑轨11上分别安装有第一支撑条12和第二支撑条13，第一滑轨10、第二滑轨11和第一支撑条12、第二支撑条13构成滑动结构，通过第一丝杆14和第二丝杆15的旋转，带动滑块16左右移动，从而带动第一支撑条12和第二支撑条13沿第一滑轨10和第二滑轨11左右移动，使第一支撑条12和第二支撑条13移动更加稳定，而且第一支撑条12和第二支撑条13内部分别安装有第一丝杆14和第二丝杆15，第一丝杆14和第二丝杆15上均安装有滑块16，第一丝杆14、第二丝杆15和滑块16构成滑动结构，启动动力电机17带动第二丝杆15旋转，而后第二丝杆15在连接皮带18的作用下带动第一丝杆14旋转，而后第一丝杆14和第二丝杆15的旋转带动滑块16左右移动，而后带动滑块16下方的第一支撑条12和第二支撑条13左右移动，从而可对被打孔的支架进行左右移动，便于对支架不同位置进行打孔。

第二丝杆15的左侧安装有动力电机17，而且动力电机17固定于水平工作台2上表面，第一丝杆14和第二丝杆15通过连接皮带18相连接，第一丝杆14和第二丝杆15与连接皮带18连接的位置均设置有限位槽，第一丝杆14和第二丝杆15表面的限位槽对连接皮带18起到限位作用，从而使第一丝杆14和第二丝杆15在旋转的过程中更加稳定，第二支撑条13的上表面安装有第一固定板19，且第一固定板19上垂直安装有螺纹杆20，第一固定板19的内部开设有螺纹孔，且第一固定板19和螺纹杆20为螺纹连接，通过旋转螺纹杆20带动活动板29向前移动，从而使被打孔支架在第二固定板21和活动板29之间所固定。

第一支撑条12的上表面安装有第二固定板21，水平工作台2的中心位置开设有通孔22，第一支撑条12和第二支撑条13之间安装有钢丝网23，钢丝网23呈镂空结构设计，且集尘袋9位于钢丝网23的下方，当支架在被打孔的过程中，产生的碎屑一部分可在重力的作用下通过钢丝网23落入集尘袋9中，从而便于对碎屑的收集，打孔机身1的右侧安装有抽风机24，且抽风机24上下两端分别安装有吸风管25和出风管26，而且吸风管25通过支撑架27所固定，出风管26的下端与集尘袋9相连接，支撑架27固定安装于水平工作台2上表面，吸风管25的左侧安装有风嘴28，螺纹杆20的前端安装有活动板29。

工作原理：在使用该碳纤维单车支架加工用打孔装置时，首先，将支架放置在钢丝网23的上表面，而后通过旋转螺纹杆20带动活动板29向前移动，从而使被打孔支架在第二固定板21和活动板29之间所固定，而后启动液压缸6带动打孔机构7向下移动对支架进行打孔，支架在被打孔的过程中，产生的碎屑一部分可在重力的作用下通过钢丝网23落入集尘袋9中，同时启动抽风机24，而后抽风机24依次通过吸风管25、和风嘴28将支架打孔中产生的碎屑以及钢丝网23未落下的碎屑进行吸收，并通过出风管26将碎屑收集至集尘袋9中，当集尘袋9中的灰尘和碎屑收集满时，可通过打开打孔机身1正表面的集尘箱门3对空腔8内的集尘袋9进行拆卸清理或更换。

当需要更换支架的打孔位置时，启动动力电机17带动第二丝杆15旋转，而后第二丝杆15在连接皮带18的作用下带动第一丝杆14旋转，而后第一丝杆14和第二丝杆15的旋转带动滑块16左右移动，而后带动滑块16下方的第一支撑条12和第二支撑条13左右移动，从而可对被打孔的支架进行左右移动，便于对支架不同位置进行打孔。从而完成一系列工作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种碳纤维单车支架加工用打孔装置，包括打孔机身(1)、液压缸(6)第一丝杆(14)、第二丝杆(15)和抽风机(24)，其特征在于：所述打孔机身(1)的上方设置有水平工作台(2)，且打孔机身(1)的正表面安装有集尘箱门(3)，而且打孔机身(1)的后侧上方安装有垂直支撑板(4)，所述垂直支撑板(4)的上方安装有水平安装板(5)，且水平安装板(5)的下方安装有液压缸(6)，而且液压缸(6)的下方安装有打孔机构(7)，所述打孔机身(1)的内部设置有空腔(8)，且空腔(8)的内部安装有集尘袋(9)，所述水平工作台(2)的前后两侧分别安装有第一滑轨(10)和第二滑轨(11)，且第一滑轨(10)和第二滑轨(11)上分别安装有第一支撑条(12)和第二支撑条(13)，而且第一支撑条(12)和第二支撑条(13)内部分别安装有第一丝杆(14)和第二丝杆(15)，所述第一丝杆(14)和第二丝杆(15)上均安装有滑块(16)，且第二丝杆(15)的左侧安装有动力电机(17)，而且动力电机(17)固定于水平工作台(2)上表面，所述第一丝杆(14)和第二丝杆(15)通过连接皮带(18)相连接，所述第二支撑条(13)的上表面安装有第一固定板(19)，且第一固定板(19)上垂直安装有螺纹杆(20)，所述第一支撑条(12)的上表面安装有第二固定板(21)，所述水平工作台(2)的中心位置开设有通孔(22)，所述第一支撑条(12)和第二支撑条(13)之间安装有钢丝网(23)，所述打孔机身(1)的右侧安装有抽风机(24)，且抽风机(24)上下两端分别安装有吸风管(25)和出风管(26)，而且吸风管(25)通过支撑架(27)所固定，所述出风管(26)的下端与集尘袋(9)相连接，所述支撑架(27)固定安装于水平工作台(2)上表面，所述吸风管(25)的左侧安装有风嘴(28)，所述螺纹杆(20)的前端安装有活动板(29)。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维单车支架加工用打孔装置，其特征在于：所述集尘袋(9)与水平工作台(2)的底部设置为可拆卸结构。

3.根据权利要求1所述的一种碳纤维单车支架加工用打孔装置，其特征在于：所述第一滑轨(10)、第二滑轨(11)和第一支撑条(12)、第二支撑条(13)构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种碳纤维单车支架加工用打孔装置，其特征在于：所述第一丝杆(14)、第二丝杆(15)和滑块(16)构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种碳纤维单车支架加工用打孔装置，其特征在于：所述第一丝杆(14)和第二丝杆(15)与连接皮带(18)连接的位置均设置有限位槽。

6.根据权利要求1所述的一种碳纤维单车支架加工用打孔装置，其特征在于：所述第一固定板(19)的内部开设有螺纹孔，且第一固定板(19)和螺纹杆(20)为螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种碳纤维单车支架加工用打孔装置，其特征在于：所述钢丝网(23)呈镂空结构设计，且集尘袋(9)位于钢丝网(23)的下方。

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