CN217474909U - 一种深孔数控钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种深孔数控钻床，涉及数控钻床技术领域，包括底座、驱动电机一、驱动电机二、滑杆、滑块、主杆、钻床组件、控制箱和固定架，所述底座的顶部与滑杆的底部固定安装，所述滑杆的顶部与滑块的底部滑动安装。本实用新型通过设置驱动电机一和驱动电机二，方便根据钻孔位置需求进行位置调节，操作更加方便，通过增加集尘箱和擦拭刷，承载杆的底部和集尘箱的顶部卡接固定，方便安装和拆卸集尘箱，方便集尘箱内的灰尘集满时进行清理，推动拉杆时，拉杆带动擦拭刷沿着凹槽内壁滑动，擦拭刷将凹槽内的金属碎屑推到集尘箱内，达到方便清理凹槽内部金属碎屑的目的，清理金属碎屑时操作简单且快速，降低了工作人员的工作强度。

Description

一种深孔数控钻床

技术领域

本实用新型涉及数控钻床技术领域，尤其涉及一种深孔数控钻床。

背景技术

数控深孔钻床是一种用于机械工程领域的工艺试验仪器，数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工，它是数字控制的以钻削为主的孔加工机床，数控钻床按其布局形式及功能特点可划分为数控立式钻床、钻削中心、印刷线路板数控钻床、数控深孔钻床及其他大型数控钻床等。

现有技术中，如中国专利号为：CN214920645U的“一种高速数控钻床”，包括底座、固定座以及支撑座，所述底座顶端滑动设置固定座，所述底座后端设置支撑座，所述固定座内上方设置第一通孔，所述第一通孔内滑动设置固定板，所述固定板前后两端分别伸出第一通孔，所述固定板前后两端分别设置第一竖板，所述第一竖板顶端与固定座前后两端连接，所述第一通孔内转动设置第一螺纹杆，所述底座右端设置第一电机，所述第一电机输出端与第一螺纹杆连接，所述固定板与第一螺纹杆对应位置设置第一螺纹孔，通过多组支撑块以及打孔装置的设置，便于对工件进行多处打孔，提升加工速度。通过第二螺纹杆以及第二电机的设置，便于调节打孔深度。

但是在现有技术中，数控钻床在使用时钻头会对底部的零部件进行钻孔，钻孔时会产生大量的金属碎屑，一般工作人员会在加工完成后对数控钻床的碎屑进行清理，但是掉入凹槽内的碎屑难以清理，增大了工作人员的工作量，针对上述问题，提出一种深孔数控钻床。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的数控钻床在使用时钻头会对底部的零部件进行钻孔，钻孔时会产生大量的金属碎屑，一般工作人员会在加工完成后对数控钻床的碎屑进行清理，但是掉入凹槽内的碎屑难以清理，增大了工作人员的工作量的问题，而提出的一种深孔数控钻床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种深孔数控钻床，包括底座、驱动电机一、驱动电机二、滑杆、滑块、主杆、钻床组件、控制箱和固定架，所述底座的顶部与滑杆的底部固定安装，所述滑杆的顶部与滑块的底部滑动安装，且滑块的顶部与钻床组件的底部滑动安装，所述钻床组件包括集尘箱、承载杆、承载板和活动板，所述承载板的顶部均匀开设有三个凹槽，所述凹槽的一端固定连接有挡块，所述凹槽的另一端底部与承载杆的顶部固定安装，所述承载杆的底部与集尘箱的顶部活动安装，所述活动板的顶部一端固定连接有拉杆，所述活动板的底部均匀活动安装有三个擦拭刷，所述承载板的前侧设置有刻度尺。

优选的，所述擦拭刷的底部与凹槽的内侧滑动连接，所述活动板的底部与承载板的顶部滑动连接。

优选的，所述驱动电机一的底部与底座的前侧固定安装，所述驱动电机一的一端活动连接有驱动杆一，所述驱动杆一的一端与滑块的一端活动安装。

优选的，所述驱动电机二的底部与底座的一侧固定安装，所述驱动电机二的一端活动连接有驱动杆二，所述驱动杆二的一端与承载板的一端活动安装。

优选的，所述底座的顶部一端与主杆的底部固定安装，所述主杆的前侧开设有滑槽，所述主杆的顶部与控制箱的底部固定安装，所述控制箱的内侧与滑槽的内侧滑动连接。

优选的，所述控制箱的底部一端活动安装有钻头，所述控制箱的顶部一端与固定架的底部固定安装，所述固定架的内部设置有电机。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置驱动电机一和驱动电机二，驱动电机一可以调节加工零部件的前后位置，驱动电机二可以调节加工零部件的左右位置，通过驱动电机一和驱动电机二的结合设置，方便根据钻孔位置需求进行位置调节，操作更加方便。

2、本实用新型中，通过增加集尘箱和擦拭刷，承载杆的底部和集尘箱的顶部卡接固定，方便安装和拆卸集尘箱，方便集尘箱内的灰尘集满时进行清理，推动拉杆时，拉杆带动擦拭刷沿着凹槽内壁滑动，擦拭刷将凹槽内的金属碎屑推到集尘箱内，达到方便清理凹槽内部金属碎屑的目的，清理金属碎屑时操作简单且快速，降低了工作人员的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型提出一种深孔数控钻床的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种深孔数控钻床的后侧结构示意图；

图3为本实用新型提出一种深孔数控钻床的图2中A处的细节放大图；

图4为本实用新型提出一种深孔数控钻床的钻床组件的结构示意图；

图5为本实用新型提出一种深孔数控钻床的图4中B处的细节放大图。

图例说明：1、底座；2、驱动电机一；3、驱动电机二；4、钻床组件；5、驱动杆一；6、驱动杆二；7、滑杆；8、滑块；9、主杆；10、控制箱；11、钻头；12、固定架；13、电机；14、滑槽；41、集尘箱；42、承载杆；43、承载板；44、凹槽；45、刻度尺；46、挡块；47、活动板；48、拉杆；49、擦拭刷。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种深孔数控钻床，包括底座1、驱动电机一2、驱动电机二3、滑杆7、滑块8、主杆9、钻床组件4、控制箱10和固定架12，底座1的顶部与滑杆7的底部固定安装，滑杆7的顶部与滑块8的底部滑动安装，且滑块8的顶部与钻床组件4的底部滑动安装，钻床组件4包括集尘箱41、承载杆42、承载板43和活动板47，承载板43的顶部均匀开设有三个凹槽44，凹槽44的一端固定连接有挡块46，挡块46避免钻孔时掉落到凹槽44内的金属碎屑滑落到地面，凹槽44的另一端底部与承载杆42的顶部固定安装，承载杆42的底部与集尘箱41的顶部活动安装，活动板47的顶部一端固定连接有拉杆48，活动板47的底部均匀活动安装有三个擦拭刷49，所述滑杆的顶部与滑块的底部滑动安装，且滑块的顶部与钻床组件的底部滑动安装，承载板43的前侧设置有刻度尺45，刻度尺45方便观察承载板43的水平位置。

擦拭刷49的底部与凹槽44的内侧滑动连接，活动板47的底部与承载板43的顶部滑动连接，拉杆48带动活动板47和三个擦拭刷49沿着凹槽44内壁滑动，擦拭刷49将凹槽44内的金属碎屑推到集尘箱41内，达到方便清理凹槽44内部金属碎屑的目的。

驱动电机一2的底部与底座1的前侧固定安装，驱动电机一2的一端活动连接有驱动杆一5，驱动杆一5的一端与滑块8的一端活动安装，驱动电机一2可以通过驱动杆一5带动滑块8前后方向滑动，方便调节加工零部件的前后位置。

驱动电机二3的底部与底座1的一侧固定安装，驱动电机二3的一端活动连接有驱动杆二6，驱动杆二6的一端与承载板43的一端活动安装，驱动电机二3可以通过驱动杆二6带动承载板43左右方向移动，方便调节加工零部件的左右位置。

底座1的顶部一端与主杆9的底部固定安装，主杆9的前侧开设有滑槽14，主杆9的顶部与控制箱10的底部固定安装，控制箱10的内侧与滑槽14的内侧滑动连接，控制箱10可以结合电机13带动钻头11转动。

控制箱10的底部一端活动安装有钻头11，控制箱10的顶部一端与固定架12的底部固定安装，固定架12的内部设置有电机13，固定架12起到固定内部电机13的效果。

本实用新型的工作原理：该装置在使用时，将待钻孔的零部件放置在承载板43的顶部或卡在凹槽44内，开启驱动电机一2和驱动电机二3，驱动电机一2可以通过驱动杆一5带动滑块8前后方向滑动，方便调节加工零部件的前后位置，驱动电机二3可以通过驱动杆二6带动承载板43左右方向移动，方便调节加工零部件的左右位置，通过驱动电机一2和驱动电机二3的结合设置，方便根据钻孔位置需求进行位置调节，操作更加方便；同时在承载板43的一端增加集尘箱41和承载杆42，承载杆42的底部和集尘箱41的顶部卡接固定，方便安装和拆卸集尘箱41，方便集尘箱41内的灰尘集满时进行清理，在凹槽44的靠近驱动电机二3的一端使用挡块46进行阻挡，避免钻孔时掉落到凹槽44内的金属碎屑滑落到地面，在钻孔加工完成后，取下零部件，向集尘箱41的方向推动拉杆48，拉杆48带动活动板47和三个擦拭刷49沿着凹槽44内壁滑动，擦拭刷49将凹槽44内的金属碎屑推到集尘箱41内，达到方便清理凹槽44内部金属碎屑的目的，清理金属碎屑时操作简单且快速，降低了工作人员的工作强度，清理完成后再将擦拭刷49移动到凹槽44的一端即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种深孔数控钻床，包括底座(1)、驱动电机一(2)、驱动电机二(3)、滑杆(7)、滑块(8)、主杆(9)、钻床组件(4)、控制箱(10)和固定架(12)，其特征在于：所述底座(1)的顶部与滑杆(7)的底部固定安装，所述滑杆(7)的顶部与滑块(8)的底部滑动安装，且滑块(8)的顶部与钻床组件(4)的底部滑动安装，所述钻床组件(4)包括集尘箱(41)、承载杆(42)、承载板(43)和活动板(47)，所述承载板(43)的顶部均匀开设有三个凹槽(44)，所述凹槽(44)的一端固定连接有挡块(46)，所述凹槽(44)的另一端底部与承载杆(42)的顶部固定安装，所述承载杆(42)的底部与集尘箱(41)的顶部活动安装，所述活动板(47)的顶部一端固定连接有拉杆(48)，所述活动板(47)的底部均匀活动安装有三个擦拭刷(49)，所述承载板(43)的前侧设置有刻度尺(45)。

2.根据权利要求1所述的深孔数控钻床，其特征在于：所述擦拭刷(49)的底部与凹槽(44)的内侧滑动连接，所述活动板(47)的底部与承载板(43)的顶部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的深孔数控钻床，其特征在于：所述驱动电机一(2)的底部与底座(1)的前侧固定安装，所述驱动电机一(2)的一端活动连接有驱动杆一(5)，所述驱动杆一(5)的一端与滑块(8)的一端活动安装。

4.根据权利要求1所述的深孔数控钻床，其特征在于：所述驱动电机二(3)的底部与底座(1)的一侧固定安装，所述驱动电机二(3)的一端活动连接有驱动杆二(6)，所述驱动杆二(6)的一端与承载板(43)的一端活动安装。

5.根据权利要求4所述的深孔数控钻床，其特征在于：所述底座(1)的顶部一端与主杆(9)的底部固定安装，所述主杆(9)的前侧开设有滑槽(14)，所述主杆(9)的顶部与控制箱(10)的底部固定安装，所述控制箱(10)的内侧与滑槽(14)的内侧滑动连接。

6.根据权利要求1所述的深孔数控钻床，其特征在于：所述控制箱(10)的底部一端活动安装有钻头(11)，所述控制箱(10)的顶部一端与固定架(12)的底部固定安装，所述固定架(12)的内部设置有电机(13)。

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