CN210189209U - 一种用于钻床的废屑清理装置 - Google Patents

一种用于钻床的废屑清理装置 Download PDF

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本实用新型公开了一种用于钻床的废屑清理装置,包括工作台、基座、主轴箱、立柱和液压站,所述立柱固定在所述基座上,所述主轴箱和工作台均滑动连接于立柱并通过液压站驱动主轴箱和工作台的升降;还包括废屑收集机构,所述废屑收集机构包括第一挡板、第二挡板、平移机构和清扫机构,所述第一挡板和第二挡板均固定于所述工作台的下方,用于收集从工作台上掉落的废屑;所述平移机构包括固定于第一挡板上的第一滑轨以及固定于第二挡板上的第二滑轨;所述清扫机构包括滑动连接于所述第一滑轨的第一毛刷以及滑动连接于所述第二滑轨的第二毛刷。本实用新型避免了人工手动清理废屑,减小操作人员的劳动强度,同时提高工作效率。

Description

一种用于钻床的废屑清理装置
技术领域
本实用新型涉及钻床技术领域,具体涉及一种用于钻床的废屑清理装置。
背景技术
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单,加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔,更换特殊刀具,可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具转动(主运动)。钻床分别为立式钻床、台式钻床、摇臂式钻床和深孔钻床等,其中立式钻床属于半自动的小型钻床,工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动,用于加工中小型工件。
目前的立式钻床存在一些不足之处,比如废屑的收集均是人工手动清扫。在钻孔时,大量的废屑散落在工作台上以及工作台的四周,钻床的操作人员既要钻孔加工,又要在加工过程中不断清理废屑。因此,操作人员的劳动强度大,工作效率不高。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷,本实用新型提供一种用于钻床的废屑清理装置,以避免人工手动清理废屑,减小操作人员的劳动强度,同时提高工作效率。
本实用新型提供了一种用于钻床的废屑清理装置,包括工作台、基座、主轴箱、立柱和液压站,所述立柱固定在所述基座上,所述主轴箱和工作台均滑动连接于立柱并通过液压站驱动主轴箱和工作台的升降;
还包括废屑收集机构,所述废屑收集机构包括第一挡板、第二挡板、平移机构和清扫机构,所述第一挡板和第二挡板均固定于所述工作台的下方,用于收集从工作台上掉落的废屑;
所述平移机构包括固定于第一挡板上的第一滑轨以及固定于第二挡板上的第二滑轨;所述第一滑轨和第二滑轨均位于工作台的后方并且均高于工作台的上面;
所述清扫机构包括滑动连接于所述第一滑轨的第一毛刷以及滑动连接于所述第二滑轨的第二毛刷,通过第一毛刷在第一滑轨上滑动以及第二毛刷在第二滑轨上滑动,进而将工作台上的废屑清扫至第一挡板和第二挡板中。
本实用新型的有益效果体现在:
当钻孔完成或者工作台上废屑过多时,主轴箱上升并高于废屑收集机构。第一毛刷在第一滑轨上回来移动同时第一毛刷将工作台上的一部分废屑清扫至第一挡板中,第二毛刷在第二滑轨上回来移动同时第二毛刷将工作台上的另外一部分废屑清扫至第二挡板中。最后废屑由第一挡板和第二挡板排向基座旁边的收集桶中,整个废屑清理过程均不需要人工手动清理,由废屑收集机构自动完成,既为操作人员减少了工作量,又为操作人员提供短暂的休息时间,避免长时间连续工作为产生疲惫感,因此有利于提高操作人员的工作效率。
优选地,所述第一挡板的上边往倾斜并超出工作台的其中一个侧面,第一挡板的下边往下倾斜并延伸至第二挡板的中部;所述第二挡板的上边往倾斜并超出工作台的另外一个侧面,第二挡板的下边往下倾斜并超出所述基座的侧面。
由于第一挡板和第二挡板均是倾斜的,因此第一挡板中的废屑滑落至第二挡板中,而第二挡板中的废屑滑落至基座旁边的收集桶中,将绝大部分零散的废屑集中起来收集,方便集中处理。
优选地,所述第一挡板和第二挡板均通过连接杆与所述工作台的下面固定连接。
优选地,所述第一滑轨和第一挡板之间以及第二滑轨和第二挡板之间均通过连接杆固定连接。
第一挡板和第二挡板与工作台固定连接,而第一滑轨和第二滑轨又分别与第一挡板和第二挡板一一对应固定连接,因此整个废屑收集机构是与工作台固定连接的,当工作台上下升降时,废屑收集机构也随之上下升降。因此,废屑收集机构的正常工作并不会收到工作台的上将而受到影响。
优选地,所述第一滑轨和第二滑轨均包括两侧开口的滑杆、滑块、丝杆和第一驱动器,所述丝杆转动连接在所述丝杆内并通过丝杆两侧的开口使丝杆外露;所述滑块套设在滑杆上,通过两侧的开口使滑块与丝杆传动连接;所述第一驱动器与滑杆固定连接并与丝杆传动连接,通过第一驱动器带动丝杆转动进而使滑块在滑杆上水平移动。
第一滑轨和第二滑轨自带驱动滑块移动的第一驱动器,由驱动器带动丝杆转动,同时滑块与丝杆传动连接,从而使得滑块与第一驱动器联动。第一驱动器正反转,则滑块对应地向左和向右滑动,从而带动清扫机构移动。
优选地,所述滑块的横断面为“凹”字形,滑块的凹槽的两个侧面均设有伸入所述开口的连接块,所述连接块设有与丝杆适配的螺纹,通过连接块与丝杆接触进而使滑块与丝杆转动连接。
连接块与丝杆之间通过螺纹啮合,当丝杆转动时连接块则对应地在滑杆上滑动。
优选地,所述滑杆末端的两边开口均设有限位块,用于防止该端的丝杆从开口中滑出。
滑杆的首端的内部设有轴承,该端的丝杆通过轴承与滑杆转动连接,但是为了方便滑块安装在滑杆上,滑杆两侧的开口是贯穿滑杆的末端。通过两个限位块插入滑杆末端的两边开口中,将丝杆夹设在两个限位块之间,从而避免了丝杆在转动过程中沿径向摆动而从开口中滑出。这里的首端是指靠近立柱的一端,而末端是指远离立柱的一端。
优选地,所述第一滑轨的滑块和第二滑轨的滑块均固定设有第二驱动器;所述第一毛刷与第一滑轨上的第二驱动器的输出轴连接,以及所述第二毛刷与第二滑轨上的第二驱动器的输出轴连接。
优选地,所述第二驱动器的输出轴均设有与滑杆平行的横杆,所述第一毛刷和第二毛刷均沿着与滑杆垂直的方向与横杆固定连接。
由于第一毛刷和第二毛刷设置在立柱的两边,因此工作台的中部属于清扫盲区,而清扫盲区的废屑堆积最多。第一毛刷和第二毛刷在清扫时,第二驱动器带动横杆转动,使横杆指向立柱从而将第一毛刷和第二毛刷伸入至清扫盲区进行清扫,扩大了清扫面积,使废屑清除更加干净。
优选地,所述第二驱动器的输出轴通过轴套与所述横杆的一端固定连接,横杆的另外一端与对应的第一毛刷或者第二毛刷固定连接。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实施例的结构示意图;
图2为图1中A处的放大图;
图3为图1的左视图;
图4为图1的右视图;
图5为图4中B处的放大图;
图6为图5中隐藏齿轮组后的结构示意图。
附图中,工作台1、基座2、主轴箱3、立柱4、液压站5、第一挡板6、第二挡板7、连接杆8、第一滑轨9、第二滑轨10、滑杆11、滑块12、丝杆13、第一驱动器14、开口15、限位块16、连接块17、第一毛刷18、第二毛刷19、横杆20、轴套21、第二驱动器22、齿轮组23。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是,除非另有说明,本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1、图3和图4所示,本实施例提供了一种用于钻床的废屑清理装置,包括工作台1、基座2、主轴箱3、立柱4和液压站5。基座2和液压站5均固定在地面上,立柱4固定在所述基座2上,所述主轴箱3和工作台1均滑动连接于立柱4并且工作台1位于基座2的上面。液压站5的管路分别与工作台1和基座2的管路连通,通过液压站5驱动主轴箱3和工作台1的升降。主轴箱3上设有操作按钮,用于人工控制钻头的正反转,以及主轴箱3和工作台1的升降。
在钻孔过程中将产生大量的废屑,为了避免人工手动清理废屑,减小操作人员的劳动强度,同时提高工作效率。本设备还包括废屑收集机构,废屑收集机构的具体结构如下:
如图2、图5和图6所示,废屑收集机构包括第一挡板6、第二挡板7、平移机构和清扫机构,所述第一挡板6和第二挡板7均固定于所述工作台1的下方,用于收集从工作台1上掉落的废屑。第一挡板6和第二挡板7的具体方式:所述第一挡板6的上边往倾斜并超出工作台1的其中一个侧面,第一挡板6的下边往下倾斜并延伸至第二挡板7的中部;所述第二挡板7的上边往倾斜并超出工作台1的另外一个侧面,第二挡板7的下边往下倾斜并超出所述基座2的侧面。由于第一挡板6和第二挡板7均是倾斜的,因此第一挡板6中的废屑滑落至第二挡板7中,而第二挡板7中的废屑滑落至基座2旁边的收集桶中,将绝大部分零散的废屑集中起来收集,方便集中处理。此外,第二挡板7的中部设有便于立柱4穿过的通孔。
由于工作台1会在立柱4上升降以调节高度,因此废屑收集机构必须随着工作台1同步上下升降。因此,所述第一挡板6和第二挡板7均通过连接杆8与所述工作台1的下面固定连接,以实现第一挡板6和第二挡板7随工作台1升降而升降。
本设备中平移机构包括固定于第一挡板6上的第一滑轨9以及固定于第二挡板7上的第二滑轨10;所述第一滑轨9和第二滑轨10均位于工作台1的后方并且均高于工作台1的上面。而第一滑轨9和第一挡板6之间以及第二滑轨10和第二挡板7之间均通过连接杆8固定连接。第一挡板6和第二挡板7与工作台1固定连接,而第一滑轨9和第二滑轨10又分别与第一挡板6和第二挡板7一一对应固定连接,因此整个废屑收集机构是与工作台1固定连接的,当工作台1上下升降时,废屑收集机构也随之上下升降。因此,废屑收集机构的正常工作并不会收到工作台1的上将而受到影响。
第一滑轨9和第二滑轨10的具体结构:第一滑轨9和第二滑轨10均包括两侧开口15的滑杆11、滑块12、丝杆13和第一驱动器14,所述丝杆13转动连接在所述丝杆13内并通过丝杆13两侧的开口15使丝杆13外露。滑杆11的首端的内部设有轴承,该端的丝杆13通过轴承与滑杆11转动连接,但是为了方便滑块12安装在滑杆11上,滑杆11两侧的开口15是贯穿滑杆11的末端。所述滑杆11末端的两边开口15均设有限位块16,用于防止该端的丝杆13从开口15中滑出。限位块16的横断面为“T”字形,通过两个限位块16插入滑杆11末端的两边开口15中,将丝杆13夹设在两个限位块16之间,从而避免了丝杆13在转动过程中沿径向摆动而从开口15中滑出。这里的首端是指靠近立柱4的一端,而末端是指远离立柱4的一端。
所述滑块12套设在滑杆11上,通过两侧的开口15使滑块12与丝杆13传动连接;所述第一驱动器14与滑杆11固定连接并与丝杆13传动连接。具体地,述第一驱动器14通过齿轮组23与丝杆13传动连接,通过第一驱动器14带动丝杆13转动进而使滑块12在滑杆11上水平移动。滑块12的具体结构:滑块12的横断面为“凹”字形,滑块12的凹槽的两个侧面均设有伸入所述开口15的连接块17,所述连接块17设有与丝杆13适配的螺纹,通过连接块17与丝杆13接触进而使滑块12与丝杆13转动连接。连接块17与丝杆13之间通过螺纹啮合,当丝杆13转动时连接块17则对应地在滑杆11上滑动。
滑块12滑动的原理:第一滑轨9和第二滑轨10自带驱动滑块12移动的第一驱动器14,由驱动器带动丝杆13转动,同时滑块12与丝杆13传动连接,从而使得滑块12与第一驱动器14联动。第一驱动器14正反转,则滑块12对应地向左和向右滑动,从而带动清扫机构移动。
本设备中清扫机构的具体结构如下:
清扫机构包括滑动连接于所述第一滑轨9的第一毛刷18以及滑动连接于所述第二滑轨10的第二毛刷19,通过第一毛刷18在第一滑轨9上滑动以及第二毛刷19在第二滑轨10上滑动,进而将工作台1上的废屑清扫至第一挡板6和第二挡板7中。所述第一滑轨9的滑块12和第二滑轨10的滑块12均固定设有第二驱动器22。所述第一毛刷18与第一滑轨9上的第二驱动器22的输出轴连接,以及所述第二毛刷19与第二滑轨10上的第二驱动器22的输出轴连接。所述第二驱动器22的输出轴均设有与滑杆11平行的横杆20,所述第一毛刷18和第二毛刷19均沿着与滑杆11垂直的方向与横杆20固定连接。所述第二驱动器22的输出轴通过轴套21与所述横杆20的一端固定连接,横杆20的另外一端与对应的第一毛刷18或者第二毛刷19固定连接。由于第一毛刷18和第二毛刷19设置在立柱4的两边,因此工作台1的中部属于清扫盲区,而清扫盲区的废屑堆积最多。第一毛刷18和第二毛刷19在清扫时,第二驱动器22带动横杆20转动,使横杆20指向立柱4从而将第一毛刷18和第二毛刷19伸入至清扫盲区进行清扫,扩大了清扫面积,使废屑清除更加干净。
废屑收集机构的工作步骤如下:
步骤一:当钻孔完成或者工作台1上废屑过多时,按动主轴箱3上的上升按钮使主轴箱3上升并高于废屑收集机构。
步骤二:按动主轴箱3上的控制废屑收集机构工作的按钮,(第一毛刷18的初始位置是位于第一滑轨9的末端,第二毛刷19的初始位置是位于第二滑轨10的末端,并且两个横杆20均竖直向上,使第一毛刷18和第二毛刷19的下端均离开工作台1的上表面。)两个第一驱动器14使两个滑块12同时向立柱4方向移动。
步骤三:两个第二驱动器22转动90°,左边第二驱动器22顺时针转动,右边的第二驱动器22逆时针转动。两个横杆20均水平指向立柱4,从而使第一毛刷18和第二毛刷19通过横杆20伸入清扫盲区,并且第一毛刷18和第二毛刷19的下端与工作台1的上表面接触。
步骤四:两个第一驱动器14使两个滑块12同时向远离立柱4方向移动,同时第一毛刷18和第二毛刷19向工作台1的两个侧面移动,在移动过程中第一毛刷18将工作台1上的一部分废屑清扫至第一挡板6中,第二毛刷19将工作台1上的另外一部分废屑清扫至第二挡板7中。
步骤五:两个第二驱动器22转动90°,左边第二驱动器22逆时针转动,右边的第二驱动器22顺时针转动,使第一毛刷18和第二毛刷19的下端均离开工作台1的上表面。这是为了避免下次清扫时第一毛刷18和第二毛刷19在往立柱4方向的移动过程中,使其下端与工作台1的上面接触而带动废屑返回至清扫盲区。
步骤六:如果工作台1上的废屑未清扫干净,则重复步骤二至步骤五;如果工作台1上的废屑清扫干净,则清扫结束,进行随后的钻孔操作。
本实施例中的第一驱动器14和第二驱动器22为伺服电机,由主轴箱3上的按钮控制。本设备中的整个废屑清理过程均不需要人工手动清理,由废屑收集机构自动完成,既为操作人员减少了工作量,又为操作人员提供短暂的休息时间,避免长时间连续工作为产生疲惫感,因此有利于提高操作人员的工作效率。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种用于钻床的废屑清理装置,包括工作台、基座、主轴箱、立柱和液压站,所述立柱固定在所述基座上,所述主轴箱和工作台均滑动连接于立柱并通过液压站驱动主轴箱和工作台的升降;
其特征在于:还包括废屑收集机构,所述废屑收集机构包括第一挡板、第二挡板、平移机构和清扫机构,所述第一挡板和第二挡板均固定于所述工作台的下方,用于收集从工作台上掉落的废屑;
所述平移机构包括固定于第一挡板上的第一滑轨以及固定于第二挡板上的第二滑轨;所述第一滑轨和第二滑轨均位于工作台的后方并且均高于工作台的上面;
所述清扫机构包括滑动连接于所述第一滑轨的第一毛刷以及滑动连接于所述第二滑轨的第二毛刷,通过第一毛刷在第一滑轨上滑动以及第二毛刷在第二滑轨上滑动,进而将工作台上的废屑清扫至第一挡板和第二挡板中。
2.根据权利要求1所述的一种用于钻床的废屑清理装置,其特征在于:所述第一挡板的上边往倾斜并超出工作台的其中一个侧面,第一挡板的下边往下倾斜并延伸至第二挡板的中部;所述第二挡板的上边往倾斜并超出工作台的另外一个侧面,第二挡板的下边往下倾斜并超出所述基座的侧面。
3.根据权利要求1所述的一种用于钻床的废屑清理装置,其特征在于:所述第一挡板和第二挡板均通过连接杆与所述工作台的下面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于钻床的废屑清理装置,其特征在于:所述第一滑轨和第一挡板之间以及第二滑轨和第二挡板之间均通过连接杆固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于钻床的废屑清理装置,其特征在于:所述第一滑轨和第二滑轨均包括两侧开口的滑杆、滑块、丝杆和第一驱动器,所述丝杆转动连接在所述丝杆内并通过丝杆两侧的开口使丝杆外露;所述滑块套设在滑杆上,通过两侧的开口使滑块与丝杆传动连接;所述第一驱动器与滑杆固定连接并与丝杆传动连接,通过第一驱动器带动丝杆转动进而使滑块在滑杆上水平移动。
6.根据权利要求5所述的一种用于钻床的废屑清理装置,其特征在于:所述滑块的横断面为“凹”字形,滑块的凹槽的两个侧面均设有伸入所述开口的连接块,所述连接块设有与丝杆适配的螺纹,通过连接块与丝杆接触进而使滑块与丝杆转动连接。
7.根据权利要求5所述的一种用于钻床的废屑清理装置,其特征在于:所述滑杆末端的两边开口均设有限位块,用于防止该端的丝杆从开口中滑出。
8.根据权利要求1所述的一种用于钻床的废屑清理装置,其特征在于:所述第一滑轨的滑块和第二滑轨的滑块均固定设有第二驱动器;所述第一毛刷与第一滑轨上的第二驱动器的输出轴连接,以及所述第二毛刷与第二滑轨上的第二驱动器的输出轴连接。
9.根据权利要求8所述的一种用于钻床的废屑清理装置,其特征在于:所述第二驱动器的输出轴均设有与滑杆平行的横杆,所述第一毛刷和第二毛刷均沿着与滑杆垂直的方向与横杆固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种用于钻床的废屑清理装置,其特征在于:所述第二驱动器的输出轴通过轴套与所述横杆的一端固定连接,横杆的另外一端与对应的第一毛刷或者第二毛刷固定连接。
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