CN219902452U - 一种服装纽扣打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种服装纽扣打孔装置，包括工作台，所述工作台表面沿宽度方向开设有加工槽，所述加工槽贯穿工作台宽度方向的两侧，且内部设置有多个加工工位，所述工作台的表面设置有送料单元和支撑架二，所述送料单元和支撑架二位于加工槽的两侧，所述送料单元的工作端与加工工位对应。有益效果在于：通过移动单元带动毛刷滑动，通过毛刷的滑动将纽扣及碎屑一同推出加工槽的内部，通过毛刷的设置能够将加工槽内部角落的杂质清理掉,也能够将加工槽内部底面及侧壁上粘附的细小杂质清理掉，避免清理不干净的杂质长时间粘附在加工槽的内部影响对纽扣的固定稳定性，保证加工的纽扣都能够实现精准打孔的作用。

Description

一种服装纽扣打孔装置

技术领域

本实用新型涉及服装纽扣打孔装置技术领域，具体涉及一种服装纽扣打孔装置。

背景技术

服装指的是衣服鞋包玩具饰品等的总称，多指衣服,在对衣服、皮包等服装进行加工过程中需要装钉各式各样的纽扣，而纽扣在使用前需要用到打孔装置进行打孔，但是，现有的打孔装置在对纽扣进行打孔后，产生的碎屑会落在工作台表面的加工槽内，如果不及时清理，加工槽内部角落的碎屑会影响其它纽扣压紧固定的稳定性，容易导致其它纽扣的打孔位置偏移，影响打孔后的纽扣质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种服装纽扣打孔装置，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种服装纽扣打孔装置，包括工作台，所述工作台表面沿宽度方向开设有加工槽，所述加工槽贯穿工作台宽度方向的两侧，且内部设置有多个加工工位，所述工作台的表面设置有送料单元和支撑架二，所述送料单元和支撑架二位于加工槽的两侧，所述送料单元的工作端与加工工位对应,用于将纽扣推送并固定到加工工位；

所述支撑架二的顶部设置有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的输出端竖直向下设置有升降板，所述升降板的底面设置有与加工工位上下对应的钻孔单元，用于对纽扣钻孔；

所述工作台的表面设置有移动单元，所述移动单元的移动端沿工作台的宽度方向滑动，所述移动单元的外部设置有毛刷，用于带动毛刷在加工槽的内部滑动。

采用上述一种服装纽扣打孔装置，在使用时，图1中C处所指方向为工作台的宽度方向，通过送料单元的工作端将纽扣推送并固定到加工工位，通过电动伸缩杆二的输出端带动升降板向下移动，通过升降板向下的移动带动底面的多个钻孔单元向下移动，钻孔单元移动到与纽扣接触后，通过钻孔单元对加工工位处固定的纽扣进行钻孔，通过多个工位的设置，能够有效的提高对纽扣的加工效率，钻孔后，通过电动伸缩杆二的输出端带动升降板及底面的钻孔单元向上移动到原位，此时，通过移动单元带动毛刷滑动，通过毛刷的滑动将纽扣及碎屑一同推出加工槽的内部，然后重复以上步骤对下一组纽扣打孔；通过移动单元带动毛刷滑动，通过毛刷的滑动将纽扣及碎屑一同推出加工槽的内部，通过毛刷的设置能够将加工槽内部角落的杂质清理掉,也能够将加工槽内部底面及侧壁上粘附的细小杂质清理掉，避免清理不干净的杂质长时间粘附在加工槽的内部影响对纽扣的固定稳定性，保证加工的纽扣都能够精准打孔。

作为优选，所述移动单元包含有固定座，所述支撑架二靠近加工槽的一侧设置有固定座，所述固定座上转动设置有丝杆，所述丝杆沿工作台的宽度方向延伸，所述丝杆上螺纹连接有移动块，所述移动块与毛刷相连接,所述毛刷与加工槽的内部底面及侧壁之间抵接，所述工作台的表面设置有导向杆，所述导向杆沿丝杆的延伸方向设置，且与移动块之间滑动设置，所述固定座的外部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与丝杆的端部固定连接。

作为优选，所述送料单元包含有长槽，所述工作台的表面开设有多个长槽，所述长槽向加工槽方向延伸，且与加工槽连通，所述长槽与加工工位对应，且内部滑动设置有固定杆，所述长槽的上方安装有供料管，所述供料管的下端通孔处与长槽的内部底面之间留有一定间隙，用于使固定杆的工作端一次只能推动一颗纽扣，所述连接板与三个固定杆的外部之间固定连接，所述工作台的表面沿长度方向设置有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的工作端与连接板之间固定连接。

作为优选，所述固定杆的工作端开设有圆弧槽，所述圆弧槽与纽扣之间适配。

作为优选，所述钻孔单元包含有安装架，所述升降板的底面设置有与加工工位上下对应的安装架，所述安装架的底部转动设置有两个转动杆，两个转动杆的底端向下延伸，且安装有钻头，两个转动杆的外部分别固定设置有一个齿轮，两个齿轮之间啮合，所述安装架的内部顶面固定设置有钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴与一根转动杆的端部固定连接，所述加工工位上开设有与纽扣钻孔位置对应的避让孔，所述避让孔与钻头上下对应。

作为优选，还包括箱体，所述工作台宽度方向的两侧分别设置有一个箱体，两个箱体的内部分别开设有一个碎屑收集槽和成品收集槽，所述成品收集槽位于远离工作台的位置，两个箱体的上方分别倾斜设置有一个筛分网板，所述筛分网板的底端位于成品收集槽的上方，所述筛分网板的高端位于加工槽端部的下方。

有益效果在于：1、通过移动单元带动毛刷滑动，通过毛刷的滑动将纽扣及碎屑一同推出加工槽的内部，通过毛刷的设置能够将加工槽内部角落的杂质清理掉,也能够将加工槽内部底面及侧壁上粘附的细小杂质清理掉，避免清理不干净的杂质长时间粘附在加工槽的内部影响对纽扣的固定稳定性，保证加工的纽扣都能够实现精准打孔的作用；

在初始位置时，固定杆位于长槽的内部远离加工槽的一端，此时固定杆的工作端不在供料管的下端通孔处，供料管内部的纽扣在重力的作用下掉到长槽的内部，然后通过电动伸缩杆一驱动固定杆向加工槽的方向滑动，通过固定杆的工作端将纽扣推送到加工工位，此时纽扣与加工槽的内壁抵接，通过固定杆的工作端与加工槽内壁之间力的作用，将纽扣压紧固定到加工工位处，对纽扣进行打孔后，驱动固定杆回到初始位置，然后重复以上步骤推送固定下一组纽扣。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是本实用新型的图1中A处局部放大结构图；

图3是本实用新型的主视全剖结构图；

图4是本实用新型的图3中B处局部放大结构图；

图5是本实用新型的右视结构图。

附图标记说明如下：

1、工作台；2、加工槽；3、纽扣；4、送料单元；41、长槽；42、固定杆；43、圆弧槽；44、连接板；45、电动伸缩杆一；46、供料管；5、支撑架二；6、电动伸缩杆二；7、升降板；8、钻孔单元；81、安装架；82、转动杆；83、钻头；84、齿轮；85、钻孔电机；9、移动单元；91、固定座；92、丝杆；93、移动块；94、导向杆；95、伺服电机；10、毛刷；11、筛分网板；12、箱体；13、碎屑收集槽；14、成品收集槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种服装纽扣打孔装置，包括工作台1，工作台1表面沿宽度方向开设有加工槽2，加工槽2贯穿工作台1宽度方向的两侧，且内部设置有多个加工工位，工作台1的表面设置有送料单元4和支撑架二5，送料单元4和支撑架二5位于加工槽2的两侧，送料单元4的工作端与加工工位对应,用于将纽扣3推送并固定到加工工位；

支撑架二5的顶部设置有电动伸缩杆二6，电动伸缩杆二6的输出端竖直向下设置有升降板7，升降板7的底面设置有与加工工位上下对应的钻孔单元8，用于对纽扣3钻孔；

工作台1的表面设置有移动单元9，移动单元9的移动端沿工作台1的宽度方向滑动，移动单元9的外部设置有毛刷10，用于带动毛刷10在加工槽2的内部滑动。

作为可选的实施方式，移动单元9包含有固定座91，支撑架二5靠近加工槽2的一侧设置有固定座91，固定座91上转动设置有丝杆92，丝杆92沿工作台1的宽度方向延伸，丝杆92上螺纹连接有移动块93，移动块93与毛刷10相连接,毛刷10与加工槽2的内部底面及侧壁之间抵接，工作台1的表面设置有导向杆94，导向杆94沿丝杆92的延伸方向设置，且与移动块93之间滑动设置，固定座91的外部设置有伺服电机95，所述伺服电机(95)的输出轴与丝杆(92)的端部固定连接，这样设置，通过伺服电机95输出轴的转动带动丝杆92转动，在丝杆92与移动块93之间的螺纹连接作用下，通过丝杆92的转动驱动移动块93沿工作台1的宽度方向滑动，通过移动块93的滑动带动毛刷10滑动；由于毛刷10与加工槽2的内部底面及侧壁之间抵接,通过毛刷10的滑动将加工槽2内部底面及侧壁上粘附的细小杂质清理掉，避免清理不干净的杂质长时间粘附在加工槽2的内部影响对纽扣的固定稳定性，清理效果好；通过导向杆94起到对移动块93的限位作用，防止丝杆92在转动过程中带动移动块93转动，避免影响毛刷10对加工槽2内部的清理作用。

送料单元4包含有长槽41，工作台1的表面开设有多个长槽41，长槽41向加工槽2方向延伸，且与加工槽2连通，长槽41与加工工位对应，且内部滑动设置有固定杆42，长槽41的上方安装有供料管46，供料管46的下端通孔处与长槽41的内部底面之间留有一定间隙，用于使固定杆42的工作端一次只能推动一颗纽扣3，连接板44与三个固定杆42的外部之间固定连接，工作台1的表面沿长度方向设置有电动伸缩杆一45，电动伸缩杆一45的工作端与连接板44之间固定连接，这样设置，通过供料管46的下端通孔处与长槽41内部底面之间的间隙，使固定杆42的工作端一次只能推送一颗纽扣3，避免推送过多而影响对纽扣3的打孔作用；在初始位置时，固定杆42位于长槽41的内部远离加工槽2的一端，此时固定杆42的工作端不在供料管46的下端通孔处，供料管46内部的纽扣3在重力的作用下掉到长槽41的内部，然后通过电动伸缩杆一45驱动固定杆42向加工槽2的方向滑动，通过固定杆42的工作端将纽扣3推送到加工工位，此时纽扣3与加工槽2的内壁抵接，通过固定杆42的工作端与加工槽2内壁之间力的作用，将纽扣3压紧固定到加工工位处，对纽扣3进行打孔后，驱动固定杆42回到初始位置，然后重复以上步骤推送固定下一组纽扣3。

固定杆42的工作端开设有圆弧槽43，圆弧槽43与纽扣3之间适配，这样设置，通过圆弧槽43增加固定杆42的工作端与纽扣3之间的接触面积，使固定杆42的工作端能够平稳的推送纽扣3，也能够增加对纽扣3的固定稳定性。

钻孔单元8包含有安装架81，升降板7的底面设置有与加工工位上下对应的安装架81，安装架81的底部转动设置有两个转动杆82，两个转动杆82的底端向下延伸，且安装有钻头83，两个转动杆82的外部分别固定设置有一个齿轮84，两个齿轮84之间啮合，安装架81的内部顶面固定设置有钻孔电机85，钻孔电机85的输出轴与一根转动杆82的端部固定连接，加工工位上开设有与纽扣3钻孔位置对应的避让孔，避让孔与钻头83上下对应，这样设置，通过钻孔电机85输出轴的转动带动转动杆82的转动，通过转动杆82的转动带动外部的齿轮84转动，通过两个齿轮84的啮合转动带动两个转动杆82同时转动，通过两个转动杆82的转动带动两个钻头83同时转动，通过两个钻头83同时的转动能够一次性完成对纽扣3的钻孔，通过避让孔使钻头83能够对纽扣3进行贯穿打孔，保证对纽扣3的打孔质量。

还包括箱体12，工作台1宽度方向的两侧分别设置有一个箱体12，两个箱体12的内部分别开设有一个碎屑收集槽13和成品收集槽14，成品收集槽14位于远离工作台1的位置，两个箱体12的上方分别倾斜设置有一个筛分网板11，筛分网板11的底端位于成品收集槽14的上方，筛分网板11的高端位于加工槽2端部的下方，这样设置，纽扣3和碎屑被一同推出加工槽2的内部后落在筛分网板11上，纽扣3和碎屑顺着筛分网板11向下滑动过程中实现筛分分离，分离出的碎屑进入到碎屑收集槽13的内部，纽扣3顺着筛分网板11滑动到成品收集槽14的内部。

采用上述结构，在使用时，图1中C处所指方向为工作台1的宽度方向，通过送料单元4的工作端将纽扣3推送并固定到加工工位，通过电动伸缩杆二6的输出端带动升降板7向下移动，通过升降板7向下的移动带动底面的多个钻孔单元8向下移动，钻孔单元8移动到与纽扣3接触后，通过钻孔单元8对加工工位处固定的纽扣3进行钻孔，通过多个工位的设置，能够有效的提高对纽扣3的加工效率，钻孔后，通过电动伸缩杆二6的输出端带动升降板7及底面的钻孔单元8向上移动到原位，此时，通过移动单元9带动毛刷10滑动，通过毛刷10的滑动将纽扣3及碎屑一同推出加工槽2的内部，然后重复以上步骤对下一组纽扣3打孔；通过移动单元9带动毛刷10滑动，通过毛刷10的滑动将纽扣3及碎屑一同推出加工槽2的内部，通过毛刷10的设置能够将加工槽2内部角落的杂质清理掉,也能够将加工槽2内部底面及侧壁上粘附的细小杂质清理掉，避免清理不干净的杂质长时间粘附在加工槽2的内部影响对纽扣3的固定稳定性，保证加工的纽扣3都能够实现精准打孔的作用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种服装纽扣打孔装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）表面沿宽度方向开设有加工槽（2），所述加工槽（2）贯穿工作台（1）宽度方向的两侧，且内部设置有多个加工工位，所述工作台（1）的表面设置有送料单元（4）和支撑架二（5），所述送料单元（4）和支撑架二（5）位于加工槽（2）的两侧，所述送料单元（4）的工作端与加工工位对应,用于将纽扣（3）推送并固定到加工工位；

所述支撑架二（5）的顶部设置有电动伸缩杆二（6），所述电动伸缩杆二（6）的输出端竖直向下设置有升降板（7），所述升降板（7）的底面设置有与加工工位上下对应的钻孔单元（8），用于对纽扣（3）钻孔；

所述工作台（1）的表面设置有移动单元（9），所述移动单元（9）的移动端沿工作台（1）的宽度方向滑动，所述移动单元（9）的外部设置有毛刷（10），用于带动毛刷（10）在加工槽（2）的内部滑动。

2.根据权利要求1所述一种服装纽扣打孔装置，其特征在于：所述移动单元（9）包含有固定座（91），所述支撑架二（5）靠近加工槽（2）的一侧设置有固定座（91），所述固定座（91）上转动设置有丝杆（92），所述丝杆（92）沿工作台（1）的宽度方向延伸，所述丝杆（92）上螺纹连接有移动块（93），所述移动块（93）与毛刷（10）相连接,所述毛刷（10）与加工槽（2）的内部底面及侧壁之间抵接，所述工作台（1）的表面设置有导向杆（94），所述导向杆（94）沿丝杆（92）的延伸方向设置，且与移动块（93）之间滑动设置，所述固定座（91）的外部设置有伺服电机（95），所述伺服电机（95）的输出轴与丝杆（92）的端部固定连接。

3.根据权利要求1所述一种服装纽扣打孔装置，其特征在于：所述送料单元（4）包含有长槽（41），所述工作台（1）的表面开设有多个长槽（41），所述长槽（41）向加工槽（2）方向延伸，且与加工槽（2）连通，所述长槽（41）与加工工位对应，且内部滑动设置有固定杆（42），所述长槽（41）的上方安装有供料管（46），所述供料管（46）的下端通孔处与长槽（41）的内部底面之间留有一定间隙，用于使固定杆（42）的工作端一次只能推动一颗纽扣（3），连接板（44）与三个固定杆（42）的外部之间固定连接，所述工作台（1）的表面沿长度方向设置有电动伸缩杆一（45），所述电动伸缩杆一（45）的工作端与连接板（44）之间固定连接。

4.根据权利要求3所述一种服装纽扣打孔装置，其特征在于：所述固定杆（42）的工作端开设有圆弧槽（43），所述圆弧槽（43）与纽扣（3）之间适配。

5.根据权利要求1所述一种服装纽扣打孔装置，其特征在于：所述钻孔单元（8）包含有安装架（81），所述升降板（7）的底面设置有与加工工位上下对应的安装架（81），所述安装架（81）的底部转动设置有两个转动杆（82），两个转动杆（82）的底端向下延伸，且安装有钻头（83），两个转动杆（82）的外部分别固定设置有一个齿轮（84），两个齿轮（84）之间啮合，所述安装架（81）的内部顶面固定设置有钻孔电机（85），所述钻孔电机（85）的输出轴与一根转动杆（82）的端部固定连接，所述加工工位上开设有与纽扣（3）钻孔位置对应的避让孔，所述避让孔与钻头（83）上下对应。

6.根据权利要求1所述一种服装纽扣打孔装置，其特征在于：还包括箱体（12），所述工作台（1）宽度方向的两侧分别设置有一个箱体（12），两个箱体（12）的内部分别开设有一个碎屑收集槽（13）和成品收集槽（14），所述成品收集槽（14）位于远离工作台（1）的位置，两个箱体（12）的上方分别倾斜设置有一个筛分网板（11），所述筛分网板（11）的底端位于成品收集槽（14）的上方，所述筛分网板（11）的高端位于加工槽（2）端部的下方。