CN219254258U - 一种万能升降台铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铣床领域，具体的说是一种万能升降台铣床，包括升降板、工作台和转动连接在工作台底部中间的转动板；转动板的一侧开设有活动槽，活动槽的内表面滑动连接有活动板；通过伸缩杆带动活动板和第一齿牙板向上移动，进而带动齿轮转动，使得第二齿牙板向下移动，从而使得工作台向左下方倾斜，让工作台从水平状态转动为倾斜状态，进而会使得工作台表面掉落的金属碎屑顺着工作台倾斜的位置移动，利用挡板可以对移动的金属碎屑进行遮挡，避免其掉落至工作台外部，由于出料口设置在挡板一侧，进而当金属碎屑移动至挡板位置时，会直接通过出料口进入接料框框，避免了需要人工手动清理，不仅方便使用，而且清理效率较高。

Description

一种万能升降台铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床领域，具体是一种万能升降台铣床。

背景技术

万能升降台铣床是一种通用金属切削铣床，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床除了能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

万能升降台铣床通常都是利用铣刀对金属工件的表面进行铣削加工，由于万能升降台铣床在对金属表面进行切削加工时，会产生大量的金属碎屑，而这些金属碎屑会在加工过程中掉落在铣床表面；

目前对万能升降台铣床加工过程中产生的金属碎屑进行处理一般都是在金属工件加工结束后，通过人工使用清理工具对其进行清理，由于铣床对金属工件加工时产生的碎屑会四处飞溅，进而会导致铣床表面到处都掉落有金属碎屑，清理范围较大，进而会增加工作人员的工作量，并且人工清理的效率较低，因此，针对上述问题提出一种万能升降台铣床。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决人工清理金属碎屑较为麻烦的问题，本实用新型提出一种万能升降台铣床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种万能升降台铣床，包括升降板、工作台和转动连接在工作台底部中间的转动板；所述转动板的一侧开设有活动槽，所述活动槽的内表面滑动连接有活动板，所述升降板的顶部且位于转动板的一侧通过转动架转动连接有齿轮，所述活动板的一侧固定连接有与齿轮相适配的第一齿牙板，所述工作台底部的两侧均转动连接有竖板，左侧所述竖板的一侧固定连接有与齿轮相适配的第二齿牙板，所述活动板的另一侧固定连接有连接架，所述连接架的底部通过伸缩杆与升降板的顶部固定连接，所述升降板的顶部且位于竖板的一侧固定连接有滑槽板，所述滑槽板的内表面通过滑块与竖板一侧的底部滑动连接，所述工作台顶部的一侧开设有出料口，所述工作台的顶部且位于出料口的一侧固定连接有挡板，所述出料口的下方卡接有接料框，通过让工作台倾斜使得结金属碎屑自动移动并掉落至接料框中，不仅避免了人工操作，还提高了清理效率，并且挡板呈V形设计，更加方便金属碎屑进入接料框中。

优选的，所述挡板的一侧固定连接有固定板，所述接料框的一侧固定连接有与工作台相适配的直角架，通过直角架方便对接料框进行安装。

优选的，所述直角架的顶部和所述固定板的顶部通过滑孔滑动连接有插杆，工作台顶部的一侧均均开设有与插杆相适配的插孔，通过插杆和插孔方便对接料框进行安装于拆卸。

优选的，所述插杆外表面的顶部与固定板之间固定连接有弹簧，所述工作台的底部且位于接料框的另一侧固定连接有与接料框相适配的限位架，通过限位架可以使得接料框被安装的更加稳定。

优选的，所述转动板的底部与升降板顶部的中部固定连接，所述升降板的底部通过升降杆固定连接有底板，由于升降杆的数量设置有四个，且均匀的分布在底板底部的四周，进而可以增强底板升降的稳定性。

优选的，所述滑槽板的数量设置有两个，且均匀的分布在升降板顶部的两侧，左侧所述滑槽板低于右侧所述滑槽板，所述右侧滑槽板的顶部与工作台的底部相接触，通过滑槽板方便对竖板进行限位，使其只能竖直的上下移动。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过伸缩杆带动活动板和第一齿牙板向上移动，进而带动齿轮转动，使得第二齿牙板向下移动，从而使得工作台向左下方倾斜，让工作台从水平状态转动为倾斜状态，进而会使得工作台表面掉落的金属碎屑顺着工作台倾斜的位置移动，利用挡板可以对移动的金属碎屑进行遮挡，避免其掉落至工作台外部，由于出料口设置在挡板一侧，进而当金属碎屑移动至挡板位置时，会直接通过出料口进入接料框框，避免了需要人工手动清理，不仅方便使用，而且清理效率较高。

2.本实用新型通过插杆、直角架和插孔方便对接料框进行拆装，从而方便对接料框内部的金属碎屑进行集中清理，操作简单，方便使用，同时利用限位架不仅可以辅助接料框进行安装，而且还可以对接料框进行限位，从而使得接料框的两侧都被支撑住，进而使得接料框被安装的更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的第一剖视图；

图3为本实用新型的第二剖视图

图4为本实用新型图2中A处的放大立体图。

图中：1、升降板；2、工作台；3、转动板；4、活动槽；5、活动板；6、齿轮；7、第一齿牙板；8、竖板；9、第二齿牙板；10、连接架；11、伸缩杆；12、滑槽板；13、出料口；14、挡板；15、接料框；16、固定板；17、直角架；18、插杆；19、插孔；20、弹簧；21、限位架；22、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，一种万能升降台铣床，包括升降板1、工作台2和转动连接在工作台2底部中间的转动板3；所述底板22底部的中部与转动板3之间通过转动块转动连接，所述转动板3的一侧开设有活动槽4，所述活动槽4的内表面滑动连接有活动板5，所述活动板5的数量设置有两个，所述升降板1的顶部且位于转动板3的一侧通过转动架转动连接有齿轮6，所述活动板5的一侧固定连接有与齿轮6相适配的第一齿牙板7，两个所述活动板5的一侧分别与第一齿牙板7一侧的顶部和底部固定连接，所述工作台2底部的两侧均转动连接有竖板8，所述底板22的底部与竖板8之间通过转动块转动连接，左侧所述竖板8的一侧固定连接有与齿轮6相适配的第二齿牙板9，所述活动板5的另一侧固定连接有连接架10，两个所述活动板5的另一侧分别与连接架10一侧的顶部和底部固定连接，所述连接架10的底部通过伸缩杆11与升降板1的顶部固定连接，所述升降板1的顶部且位于竖板8的一侧固定连接有滑槽板12，所述滑槽板12的内表面通过滑块与竖板8一侧的底部滑动连接，所述工作台2顶部的一侧开设有出料口13，所述工作台2的顶部且位于出料口13的一侧固定连接有挡板14，所述出料口13的下方卡接有接料框15，万能升降台铣床通常都是利用铣刀对金属工件的表面进行铣削加工，由于万能升降台铣床在对金属表面进行切削加工时，会产生大量的金属碎屑，而这些金属碎屑会在加工过程中掉落在铣床表面，目前对万能升降台铣床加工过程中产生的金属碎屑进行处理一般都是在金属工件加工结束后，通过人工使用清理工具对其进行清理，由于铣床对金属工件加工时产生的碎屑会四处飞溅，进而会导致铣床表面到处都掉落有金属碎屑，清理范围较大，进而会增加工作人员的工作量，并且人工清理的效率较低，工作时，通过伸缩杆11带动活动板5和第一齿牙板7向上移动，进而带动齿轮6转动，使得第二齿牙板9向下移动，从而使得工作台2向左下方倾斜，让工作台2从水平状态转动为倾斜状态，进而会使得工作台2表面掉落的金属碎屑顺着工作台2倾斜的位置移动，利用挡板14可以对移动的金属碎屑进行遮挡，避免其掉落至工作台2外部，由于出料口13设置在挡板14一侧，进而当金属碎屑移动至挡板14位置时，会直接通过出料口13进入接料框15框，避免了需要人工手动清理，不仅方便使用，而且清理效率较高。

所述挡板14的一侧固定连接有固定板16，所述接料框15的一侧固定连接有与工作台2相适配的直角架17，工作时，通过直角架17方便对接料框15进行安装，并且由于万能升降铣床的工作台2通常都是金属材质，因此，工作台2的表面较为光滑，进而在工作台2倾斜时，不会出现金属碎屑无法移动的情况；

所述直角架17的顶部和所述固定板16的顶部通过滑孔滑动连接有插杆18，工作台2顶部的一侧均均开设有与插杆18相适配的插孔19，工作时，通过插杆18和插孔19方便对接料框15进行安装于拆卸，进而方便对其内部的金属碎屑进行集中清理，方便使用；

所述插杆18外表面的顶部与固定板16之间固定连接有弹簧20，所述工作台2的底部且位于接料框15的另一侧固定连接有与接料框15相适配的限位架21，工作时，由于接料框15在安装后会卡在限位架21上，继而通过限位架21可以增强接料框15安装的稳定性；

所述转动板3的底部与升降板1顶部的中部固定连接，所述升降板1的底部通过升降杆固定连接有底板22，工作时，由于升降杆设置有四个，且均匀的分布在底板22底部的四周，进而可以增强升降板1上下移动时的稳定性；

所述滑槽板12的数量设置有两个，且均匀的分布在升降板1顶部的两侧，左侧所述滑槽板12低于右侧所述滑槽板12，所述右侧滑槽板12的顶部与工作台2的底部相接触，工作时，由于左侧两个竖板8的移动方向相反，所以左右两侧滑槽板12的高度也不相同，一个方便左侧竖板8向下移动，另一侧方便右侧竖板8向上移动。

工作原理，万能升降台铣床通常都是利用铣刀对金属工件的表面进行铣削加工，由于万能升降台铣床在对金属表面进行切削加工时，会产生大量的金属碎屑，而这些金属碎屑会在加工过程中掉落在铣床表面，目前对万能升降台铣床加工过程中产生的金属碎屑进行处理一般都是在金属工件加工结束后，通过人工使用清理工具对其进行清理，由于铣床对金属工件加工时产生的碎屑会四处飞溅，进而会导致铣床表面到处都掉落有金属碎屑，清理范围较大，进而会增加工作人员的工作量，并且人工清理的效率较低，当金属工件在工作台2上加工结束后，启动伸缩杆11带动活动板5在活动槽4中向上移动，进而带动第一齿牙板7向上移动，从而使得齿轮6转动，通过齿轮6转动会带动第二齿牙板9和左侧的竖板8在左侧的滑槽板12中向下移动，由于左侧竖板8向下移动，右侧的竖板8会在右侧滑槽板12中向上移动，进而会使得工作台2发生倾斜，使其从水平状态转动至倾斜状态，进而会使得工作台2表面的金属碎屑顺着工作台2的倾斜面移动，当金属碎屑移动至挡板14位置时会直接经过出料口13掉落进接料框15中，当接料框15内部的金属碎屑堆积较多需要清理时，向上拉动插杆18使其脱离插孔19，再将接料框15向左移动即可取下接料框15对其内部的金属碎屑进行集中清理，当需要安装接料框15时，将直角架17对准工作台2侧边的位置，然后朝着挡板14的位置推动，直至接料框15的一侧移动至与限位架21相接触，此时向上拉动插杆18并松开使其机内插孔19中即可完成对接料框15的安装。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种万能升降台铣床，包括升降板(1)、工作台(2)和转动连接在工作台(2)底部中间的转动板(3)；其特征在于：所述转动板(3)的一侧开设有活动槽(4)，所述活动槽(4)的内表面滑动连接有活动板(5)，所述升降板(1)的顶部且位于转动板(3)的一侧通过转动架转动连接有齿轮(6)，所述活动板(5)的一侧固定连接有与齿轮(6)相适配的第一齿牙板(7)，所述工作台(2)底部的两侧均转动连接有竖板(8)，左侧所述竖板(8)的一侧固定连接有与齿轮(6)相适配的第二齿牙板(9)，所述活动板(5)的另一侧固定连接有连接架(10)，所述连接架(10)的底部通过伸缩杆(11)与升降板(1)的顶部固定连接，所述升降板(1)的顶部且位于竖板(8)的一侧固定连接有滑槽板(12)，所述滑槽板(12)的内表面通过滑块与竖板(8)一侧的底部滑动连接，所述工作台(2)顶部的一侧开设有出料口(13)，所述工作台(2)的顶部且位于出料口(13)的一侧固定连接有挡板(14)，所述出料口(13)的下方卡接有接料框(15)。

2.根据权利要求1所述的一种万能升降台铣床，其特征在于：所述挡板(14)的一侧固定连接有固定板(16)，所述接料框(15)的一侧固定连接有与工作台(2)相适配的直角架(17)。

3.根据权利要求2所述的一种万能升降台铣床，其特征在于：所述直角架(17)的顶部和所述固定板(16)的顶部通过滑孔滑动连接有插杆(18)，工作台(2)顶部的一侧均开设有与插杆(18)相适配的插孔(19)。

4.根据权利要求3所述的一种万能升降台铣床，其特征在于：所述插杆(18)外表面的顶部与固定板(16)之间固定连接有弹簧(20)，所述工作台(2)的底部且位于接料框(15)的另一侧固定连接有与接料框(15)相适配的限位架(21)。

5.根据权利要求4所述的一种万能升降台铣床，其特征在于：所述转动板(3)的底部与升降板(1)顶部的中部固定连接，所述升降板(1)的底部通过升降杆固定连接有底板(22)。

6.根据权利要求5所述的一种万能升降台铣床，其特征在于：所述滑槽板(12)的数量设置有两个，且均匀的分布在升降板(1)顶部的两侧，左侧所述滑槽板(12)低于右侧所述滑槽板(12)，右侧所述滑槽板(12)的顶部与工作台(2)的底部相接触。

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