CN219649321U - 具有上料、退料功能的切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有上料、退料功能的切边装置，涉及切边装置技术领域，包括外箱和移动箱，所述外箱的内部设置有两个相对称的移动机构，所述移动机构包括L型滑轨、斜滑轨和固定杆，所述L型滑轨的外表面固定连接有齿条，所述斜滑轨的外表面固定连接有电机。它能够通过外箱、移动箱、移动机构和收集盒的设置，控制电机带动齿轮旋转，由于齿轮和齿条啮合将带动斜滑轨进行移动，使斜滑轨挤压固定杆，带动移动箱进入外箱内部，移动箱移动将带动被夹持的管类工件被两个切割机进行切割边部，切割过程中产生的火花和碎屑被外箱阻挡，避免飞溅到外部伤害工作人员，同时切割下边角料将滑落至收集盒中进行收集，避免了边角料堆积在工作区域。

Description

具有上料、退料功能的切边装置

技术领域

本实用新型涉及切边装置技术领域，具体是具有上料、退料功能的切边装置。

背景技术

工件的切边是工件加工的一种方式，工件指机械加工过程中的加工对象，它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体，工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等，工件的加工工序也随加工方式的变化而变化，切边装置分离工序的一种，即把成形零件的边缘修切整齐或切成所需形状。

根据专利号为CN212704675U的专利公开了一种管件工件生产用切边装置，所述操作台的顶部固定连接有切割箱，所述切割箱内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有切割头，所述操作台的底部固定连接有固定箱，所述固定箱的背面设置有电机，所述电机的输出端转动连接有反螺纹杆。

切边装置是工件分离工序的一种，即把成形零件的边缘修切整齐或切成所需形状，但是上述方案在实施的过程中，不具备对工件切割后碎屑和边角料进行统一的收集，在对管件工件进行切边工作时，会有碎屑和火花飞溅，这些碎屑和火花飞溅到工作人员身上将使工作人员受伤，同时切割后的边角料将掉在工作台面上，如果不及时清理这些边角料长久以往这些边角料堆积在工作台面上，从而影响下次管件工件的上料工作；为此，我们提供了具有上料、退料功能的切边装置解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了具有上料、退料功能的切边装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有上料、退料功能的切边装置，包括外箱和移动箱，所述外箱的内部设置有两个相对称的移动机构，所述移动机构包括L型滑轨、斜滑轨和固定杆，所述L型滑轨的外表面固定连接有齿条，所述斜滑轨的外表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述外箱的内部设置有联动机构，所述联动机构包括移动板，所述移动箱的内部设置有夹持机构，所述夹持机构包括气缸和两个夹持块，所述外箱的内壁固定安装有两个相对称的切割机，所述外箱的内壁滑动连接有收集盒。

进一步的，所述L型滑轨固定连接在外箱的内顶壁，所述电机的外表面固定连接有滑管一，所述齿条的外表面固定连接有滑杆一，所述滑管一滑动连接在滑杆一的外表面。

进一步的，所述固定杆固定连接在移动箱的外表面，所述斜滑轨和L型滑轨均滑动连接在固定杆的外表面，所述固定杆的一端固定连接有挡块。

进一步的，所述移动板的外表面固定连接有滑管二，所述滑管二的内壁滑动连接有滑杆二，所述滑杆二固定连接在外箱的内顶壁，所述移动板的外表面固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆远离移动板的一端均固定连接在移动箱的外表面。

进一步的，所述气缸固定连接在移动箱的外表面，所述气缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板滑动连接在移动箱的内壁，所述升降板的外表面通过销轴铰接有两个连接杆，两个所述连接杆分别与两个夹持块相铰接。

进一步的，所述移动箱的外表面开设有与夹持块相适配的滑槽，两个夹持块均通过移动箱的滑槽与移动箱滑动连接，所述移动箱的外表面固定连接有限位杆，两个所述夹持块均滑动连接在限位杆的外表面。

进一步的，所述外箱的外表面固定连接有工作台，所述工作台的外表面固定连接有放置台。

与现有技术相比，该具有上料、退料功能的切边装置具备如下有益效果：

1、本实用新型通过外箱、移动箱、移动机构和收集盒的设置，控制电机带动齿轮旋转，由于齿轮和齿条啮合将带动斜滑轨进行移动，使斜滑轨挤压固定杆，带动移动箱进入外箱内部，移动箱移动将带动被夹持的管类工件被两个切割机进行切割边部，切割过程中产生的火花和碎屑被外箱阻挡，避免飞溅到外部伤害工作人员，同时切割下边角料将滑落至收集盒中进行收集，避免了边角料堆积在工作区域。

2、本实用新型通过夹持机构和放置台的设置，工作人员将管类工件放置在放置台上，当两个限位杆靠近管类工件时，控制气缸顶压升降板，升降板移动通过两个连接杆分别带动两个夹持块互相靠近，从而使两个夹持块夹持管类工件，避免在对管类工件进行切边工作时，管类工件发生偏移导致切割效果不佳。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型外箱内部的立体结构示意图；

图3为本实用新型移动机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型移动机构和联动机构的分体结构示意图；

图5为本实用新型夹持机构的立体结构示意图。

图中：1、外箱；2、移动箱；3、移动机构；31、L型滑轨；32、齿条；33、电机；34、齿轮；35、斜滑轨；36、滑管一；37、滑杆一；38、固定杆；39、挡块；4、联动机构；41、移动板；42、伸缩杆；43、滑管二；44、滑杆二；5、夹持机构；51、气缸；52、升降板；53、限位杆；54、夹持块；55、连接杆；6、工作台；7、放置台；8、切割机；9、收集盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供了具有上料、退料功能的切边装置，该装置避免飞溅到外部伤害工作人员，同时可以对切割下边角料进行收集，避免了边角料堆积在工作台面上。

参见图1、图3和图4，具有上料、退料功能的切边装置，包括外箱1和移动箱2，外箱1的内部设置有两个相对称的移动机构3，移动机构3包括L型滑轨31、斜滑轨35和固定杆38，L型滑轨31固定连接在外箱1的内顶壁，L型滑轨31的外表面固定连接有齿条32，斜滑轨35的外表面固定连接有电机33，通过控制器控制电机33，使电机33可以带动齿轮34正反旋转。

电机33的输出端固定连接有齿轮34，齿轮34与齿条32相啮合，控制电机33带动齿轮34旋转，由于齿轮34和齿条32相啮合，齿轮34旋转时带动斜滑轨35进行移动，斜滑轨35移动挤压固定杆38，使固定杆38沿L型滑轨31的槽向上移动后再靠近收集盒9进行移动，两个固定杆38带动移动箱2进入外箱1内部，切边完成后再控制电机33带动齿轮34反向旋转，从而使移动箱2带动被切割好后的工件放置在放置台7上，实现进料和退料。

电机33的外表面固定连接有滑管一36，齿条32的外表面固定连接有滑杆一37，滑管一36滑动连接在滑杆一37的外表面，通过滑管一36滑动连接在滑杆一37的外表面，增加电机33移动时的稳定性，同时保持齿轮34和齿条32相啮合。

固定杆38固定连接在移动箱2的外表面，斜滑轨35和L型滑轨31均滑动连接在固定杆38的外表面，固定杆38的一端固定连接有挡块39，L型滑轨31和斜滑轨35紧贴并滑动连接，通过挡块39的设置，保持L型滑轨31和斜滑轨35滑动连接在固定杆38的外表面。

外箱1的内部设置有联动机构4，联动机构4包括移动板41，移动板41的外表面固定连接有滑管二43，滑管二43的内壁滑动连接有滑杆二44，滑杆二44固定连接在外箱1的内顶壁，通过滑管二43滑动连接在滑杆二44的外表面，保持移动板41移动时的稳定性。

移动板41的外表面固定连接有两个伸缩杆42，两个伸缩杆42远离移动板41的一端均固定连接在移动箱2的外表面，通过移动板41的设置，对移动箱2进行限位，避免移动箱2在移动的过程中，固定杆38在L型滑轨31和斜滑轨35的槽内进行转动。

参见图5，移动箱2的内部设置有夹持机构5，夹持机构5包括气缸51和两个夹持块54，气缸51固定连接在移动箱2的外表面，工作人员可以通过控制器控制气缸51带动升降板52上下升降，气缸51的输出端固定连接有升降板52，升降板52滑动连接在移动箱2的内壁，升降板52的外表面通过销轴铰接有两个连接杆55，通过两个连接杆55的设置，当气缸51带动升降板52向下移动，升降板52将通过两个连接杆55分别带动两个夹持块54互相靠近。

两个连接杆55分别与两个夹持块54相铰接，移动箱2的外表面开设有与夹持块54相适配的滑槽，两个夹持块54均通过移动箱2的滑槽与移动箱2滑动连接，夹持块54的外表面设置有防滑垫，当两个夹持块54夹持管类工件时增加其摩擦力，避免夹持管类工件时发生滑动。

移动箱2的外表面固定连接有限位杆53，两个夹持块54均滑动连接在限位杆53的外表面，通过限位杆53的设置，对两个夹持块54进行限位，增加夹持块54移动时的稳定性。

参见图2，外箱1的外表面固定连接有工作台6，工作台6的外表面固定连接有放置台7，放置台7与需加工的管类工件相适配，工作人员可以将管类工件放置在放置台7上，外箱1的内壁固定安装有两个相对称的切割机8，外箱1的内壁滑动连接有收集盒9，移动箱2移动将带动被夹持的管类工件进入外箱1内部并被两个切割机8进行切割边部，切割过程中产生的火花和碎屑被外箱1阻挡，同时切割下边角料将滑落至收集盒9中进行收集。

工作原理：使用时，控制气缸51顶压升降板52，升降板52移动通过两个连接杆55分别带动两个夹持块54互相靠近，从而使两个夹持块54夹持管类工件，控制电机33带动齿轮34旋转，由于齿轮34和齿条32相啮合，齿轮34旋转时带动斜滑轨35进行移动，斜滑轨35移动挤压固定杆38，使固定杆38沿L型滑轨31的槽向上移动后再靠近收集盒9进行移动，两个固定杆38带动移动箱2进入外箱1内部，移动箱2移动将带动被夹持的管类工件被两个切割机8进行切割边部，再控制电机33带动齿轮34反向旋转，从而使移动箱2带动被切割好后的工件放置在放置台7上，实现进料和退料，切割过程中产生的火花和碎屑被外箱1阻挡，避免飞溅到外部伤害工作人员，同时切割下边角料将滑落至收集盒9中进行收集，避免了边角料堆积在工作区域。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.具有上料、退料功能的切边装置，包括外箱(1)和移动箱(2)，其特征在于：所述外箱(1)的内部设置有两个相对称的移动机构(3)，所述移动机构(3)包括L型滑轨(31)、斜滑轨(35)和固定杆(38)，所述L型滑轨(31)的外表面固定连接有齿条(32)，所述斜滑轨(35)的外表面固定连接有电机(33)，所述电机(33)的输出端固定连接有齿轮(34)，所述齿轮(34)与齿条(32)相啮合，所述外箱(1)的内部设置有联动机构(4)，所述联动机构(4)包括移动板(41)，所述移动箱(2)的内部设置有夹持机构(5)，所述夹持机构(5)包括气缸(51)和两个夹持块(54)，所述外箱(1)的内壁固定安装有两个相对称的切割机(8)，所述外箱(1)的内壁滑动连接有收集盒(9)。

2.根据权利要求1所述的具有上料、退料功能的切边装置，其特征在于：所述L型滑轨(31)固定连接在外箱(1)的内顶壁，所述电机(33)的外表面固定连接有滑管一(36)，所述齿条(32)的外表面固定连接有滑杆一(37)，所述滑管一(36)滑动连接在滑杆一(37)的外表面。

3.根据权利要求1所述的具有上料、退料功能的切边装置，其特征在于：所述固定杆(38)固定连接在移动箱(2)的外表面，所述斜滑轨(35)和L型滑轨(31)均滑动连接在固定杆(38)的外表面，所述固定杆(38)的一端固定连接有挡块(39)。

4.根据权利要求1所述的具有上料、退料功能的切边装置，其特征在于：所述移动板(41)的外表面固定连接有滑管二(43)，所述滑管二(43)的内壁滑动连接有滑杆二(44)，所述滑杆二(44)固定连接在外箱(1)的内顶壁，所述移动板(41)的外表面固定连接有两个伸缩杆(42)，两个所述伸缩杆(42)远离移动板(41)的一端均固定连接在移动箱(2)的外表面。

5.根据权利要求1所述的具有上料、退料功能的切边装置，其特征在于：所述气缸(51)固定连接在移动箱(2)的外表面，所述气缸(51)的输出端固定连接有升降板(52)，所述升降板(52)滑动连接在移动箱(2)的内壁，所述升降板(52)的外表面通过销轴铰接有两个连接杆(55)，两个所述连接杆(55)分别与两个夹持块(54)相铰接。

6.根据权利要求1所述的具有上料、退料功能的切边装置，其特征在于：所述移动箱(2)的外表面开设有与夹持块(54)相适配的滑槽，两个夹持块(54)均通过移动箱(2)的滑槽与移动箱(2)滑动连接，所述移动箱(2)的外表面固定连接有限位杆(53)，两个所述夹持块(54)均滑动连接在限位杆(53)的外表面。

7.根据权利要求1所述的具有上料、退料功能的切边装置，其特征在于：所述外箱(1)的外表面固定连接有工作台(6)，所述工作台(6)的外表面固定连接有放置台(7)。