CN111515688B - 一种全自动加工纽扣的纽扣成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动加工纽扣的纽扣成型设备，其技术方案要点是安装平台、进料座和加工台,进料座和加工台均置于安装平台上，本发明目的在于提供一种减少人工，提高生产效率，结构简单，危险系数低的全自动加工纽扣的纽扣成型设备。

Description

一种全自动加工纽扣的纽扣成型设备

技术领域

本发明涉及一种纽扣加工设备技术领域,更具体地说，它涉及一种全自动加工纽扣的纽扣成型设备。

背景技术

纽扣加工的方式的很多，其中一种是通过纽扣棒料裁剪后，经过钻孔、倒角和清洁后在能够进行包装生产，并且在实际加工的时候，每个环节需要一个工人进行加工，环节和环节之间还需要增加人工进行搬运纽扣，从裁剪需要人一只手拿着纽扣棒料进行切割，越到末端，工人的手越有可能被割掉，导致操作工人具备一定的操作风险，还有利用人工在钻孔机上打孔，这样不仅精度低，而且具有一定的危险性，钻完孔后，需要人工拿取，使得钻孔部分能够光滑，还需要倒角，倒角效率低，并且也伴随一定的危险，倒角后需要清洗，并且清洗用压力水枪喷射或者人工用清水进行手洗，这样不仅容易伤手，而且也容易出现浪费水的情况出现。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种减少人工，提高生产效率，结构简单，危险系数低的全自动加工纽扣的纽扣成型设备。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种全自动加工纽扣的纽扣成型设备，包括安装平台、进料座和加工台,进料座和加工台均置于安装平台上；

所述进料座包括安装固定架、限位架和截面为半圆状的导向管，导向管置于安装固定架和限位架之间，安装固定架上设有若干个与导向管对应的第一气缸，所述安装固定架和限位架上均设有通孔；

所述加工台包括旋转立柱和四个成型组件，四个成型组件均距置于旋转立柱外壁上，旋转立柱与成型组件通过两个连接管连通，所述旋转立柱包括与两个连接管连通的立柱套、控制立柱套转动的第一旋转电机和安装底座，第一旋转电机置于安装底座内，立柱套旋转连接固定于安装底座上，立柱套和安装底座之间设有第一旋转齿轮，第一旋转电机端部上设有与第一旋转齿轮连接且置于立柱套和安装底座之间的第二旋转齿轮；

所述成型组件包括切刀组件、用于装夹纽扣棒料的装夹组件和加工组件，所述切刀组件置于加工组件顶部用于切割纽扣棒料，加工组件套于装夹组件外，所述加工组件上还设有用于控制装夹组件进行旋转的第二旋转电机。

本发明进一步设置为：所述装夹组件包括内部中空的夹持面板，夹持面板上设有若干个与导向管对应的置物孔，夹持面板内部设有若干组用于夹持纽扣棒料的夹持组；

所述夹持组包括两个相互平行的夹持条和两个用于同时控制两个平行的夹持条张开和闭合的双向气缸，其中一个夹持条两端均设有第一延伸杆，另一个夹持条两端均设有第二延伸杆，处于同端的第一延伸杆和第二延伸杆之间通过双向气缸进行控制张开或闭合，夹持条上设有用于夹持纽扣棒料的夹持弧形槽，处于同端的第一延伸杆和第二延伸杆的形状均呈Z字状且两者相互对称。

本发明进一步设置为：所述加工组件包括套于夹持面板外部的定位框架，所述定位框架的两个侧板上均设有定位槽，定位槽内设有沿定位框架两个侧板之间宽度方向滑动的滑动座，所述滑动座底部设有倒L形的供滑动座滑动的导滑座，定位框架两侧侧板的侧面上设有控制导滑座沿移动的第二气缸，所述滑动座包括滑动导轨组，滑动导轨组上设有用于对夹持面板上纽扣棒料进行钻孔且滑动导轨组上滑动的第三旋转电机，滑动导轨组上还设有用于推动第三旋转电机的第三气缸；所述第三旋转电机端头设有同轴双钻头装置，所述同轴双钻头装置包括套于第三旋转电机端头的钻套和传动组件，传动组件包括可拆卸固定于第三旋转电机上的固定箱体，固定箱体内设有两个传动齿轮，箱体内设有一端贯穿箱体端且与两个传动齿轮齿合的传动杆，传动杆一端固定与钻套一端，箱体上设有与两个传动齿轮连接的夹头。

本发明进一步设置为：所述切刀组件包括置于加工组件上的切刀固定架、切刀和第四气缸，第四气缸置于切刀固定架上控制切刀进行纽扣棒料；

所述切刀组件还包括置于切刀固定架一侧的第五气缸，第五气缸上的推杆一端插入加工组件并插入夹持面板。

本发明进一步设置为：所述安装平台内部设有下料腔，下料腔底部设有第一震动器，下料腔一侧设有扁平的引向管，引向管一侧设有导向引架，导向引架底部设有废料收集桶，废料收集桶一侧设有成品收集桶，成品收集桶内部设有清水。

本发明进一步设置为：所述导向引架包括两个引杆，两个引杆之间设有网格，所述网格中间部分隆起。

本发明进一步设置为：所述成品收集桶内分隔成清洁腔和落料腔，所述清洁腔和落料腔之间设有通料口，清洁腔内设有第一网格斜架，落料腔内设有第二网格斜架，收集桶上设有用于控制第二网格斜架提升与下降的转动电机，收集桶一侧上设有与落料腔连通的落料口，收集桶上设有顶出气缸,顶出气缸上设有用于封住通料口的密封板。

本发明进一步设置为：所述收集桶外设有第二震动器。

本发明进一步设置为：所述进料座还包括置于安装固定架和限位架底部且置于安装平台上滑动的滑动底座和第六气缸，所述第六气缸置于安装平台上控制滑动底座滑动。

通过采用上述技术方案，利用第一气缸推动纽扣棒料沿着导向管进行前进，纽扣棒料穿过通孔，至成型组件上，在成型组件上通过切割组件切割，被夹持组进行夹住切割后的纽扣半成品，加工组件纽扣对半成品进行加工，实现纽扣的加工，加工后的纽扣可以直接落入下料腔内，经过导向管以及导向引架再落入收集桶中，经过第二震动器震动以及清水的清洗，使得成型纽扣最终从落料口出来，完成了其完整的加工，完成全自动加工生产，也解决了清洁。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例的夹持面板内部结构示意图。

图3为本发明实施例的成型组件结构示意图。

图4为本发明实施例的成型组件立体结构示意图。

图5为本发明实施例的加工台结构示意图。

图6为本发明实施例的第二气缸与导滑座连接关系结构示意图。

图7为本发明实施例的成品收集桶的结构示意图。

图8为本发明实施例的导向引架结构示意图。

图9为本发明实施例的同轴双钻头装置结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图9对本发明实施例做进一步说明。

一种全自动加工纽扣的纽扣成型设备，包括安装平台101、进料座和加工台,进料座和加工台均置于安装平台101上；

所述进料座包括安装固定架201、限位架202和截面为半圆状的导向管203，导向管203置于安装固定架201和限位架202之间，安装固定架201上设有若干个与导向管203对应的第一气缸204，所述安装固定架201和限位架202上均设有通孔；

所述加工台包括旋转立柱和四个成型组件，四个成型组件均距置于旋转立柱外壁上，旋转立柱与成型组件通过两个连接管302连通，所述旋转立柱包括与两个连接管302连通的立柱套301、控制立柱套301转动的第一旋转电机502和安装底座501，第一旋转电机502置于安装底座501内，立柱套301旋转连接固定于安装底座501上，立柱套301和安装底座501之间设有第一旋转齿轮504，第一旋转电机502端部上设有与第一旋转齿轮504连接且置于立柱套301和安装底座501之间的第二旋转齿轮503；

所述成型组件包括切刀组件401、用于装夹纽扣棒料102的装夹组件和加工组件701，所述切刀组件401置于加工组件701顶部用于切割纽扣棒料102，加工组件701套于装夹组件外，所述加工组件701上还设有用于控制装夹组件进行旋转的第二旋转电机402。

通过采用上述技术方案，第一气缸204固定在安装固定架201上，第一气缸204一端穿过安装固定架201上的通孔对放置在导向管203上的纽扣棒料102进行顶出，使得纽扣棒料102能够从限位架202上的通孔出去，通过多个第一气缸204同时顶出，可以一次性加工对应的纽扣数量，纽扣棒料102是直接通过人工放入半圆状的导向管203中，加工台与进料座正对，当半圆状的导向管203中的纽扣棒料102被推出限位架202的通孔时候，纽扣棒料102一端被成型组件夹持，再利用切刀组件401进行对第一气缸204推进来的纽扣棒料102进行切割，再通过切刀组件401实现对夹持后的纽扣棒料102进行切割，在通过第二旋转电机402进行带动，使得在完成切割后，通过第一旋转电机502旋转，控制立柱套301旋转，从而带着成型组件进行旋转，在旋转的过程中实现加工，第一旋转电机502和第二旋转电机402分别带着成型组件和装夹组件进行旋转，第一旋转电机502控制装夹组件旋转到与加工组件701的侧面平行位置时停止，便于加工组件701能够正面加工被切割后的纽扣棒料102，其中连接管302内部中空，且第一旋转齿轮504中间为中空，便于产品内部线路摆放，完成了纽扣的加工，中间只需要一人。

本发明进一步设置为：所述装夹组件包括内部中空的夹持面板a，夹持面板a上设有若干个与导向管203对应的置物孔a1，夹持面板a内部设有若干组用于夹持纽扣棒料102的夹持组；

所述夹持组包括两个相互平行的夹持条a2和两个用于同时控制两个平行的夹持条a2张开和闭合的双向气缸a22，其中一个夹持条a2两端均设有第一延伸杆a23，另一个夹持条a2两端均设有第而延伸杆a24，处于同端的第一延伸杆a23和第而延伸杆a24之间通过双向气缸a22进行控制张开或闭合，夹持条a2上设有用于夹持纽扣棒料102的夹持弧形槽，处于同端的第一延伸杆a23和第而延伸杆a24的形状均呈Z字状且两者相互对称。

通过采用上述技术方案，纽扣棒料102一端插入置物孔a1中，被夹持组夹持固定，通过双向气缸a22控制第一延伸杆a23和第而延伸杆a24进行张开与闭合，实现同步夹持，使得通过弧形槽通过双向气缸a22的夹持，实现了对纽扣棒料102进行夹持，并且通过两个双向气缸a22的设置，能够使得被夹纽扣，被夹持的更加稳定，通过Z字状的第一延伸杆a23和第而延伸杆a24，能够使得双向气缸a22具备这样张开和闭合能力。

本发明进一步设置为：所述加工组件701包括套于夹持面板a外部的定位框架7011，所述定位框架7011的两个侧板上均设有定位槽701a，定位槽701a内设有沿定位框架7011两个侧板之间宽度方向滑动的滑动座，所述滑动座底部设有倒L形的供滑动座滑动的导滑座706，定位框架7011两侧侧板的侧面上设有控制导滑座706沿移动的第二气缸707，所述滑动座包括滑动导轨组703，滑动导轨组703上设有用于对夹持面板a上纽扣棒料102进行钻孔且滑动导轨组703上滑动的第三旋转电机702，滑动导轨组703上还设有用于推动第三旋转电机702的第三气缸704；所述第三旋转电机702端头设有同轴双钻头装置b，所述同轴双钻头装置b包括套于第三旋转电机702端头的钻套b5和传动组件，传动组件包括可拆卸固定于第三旋转电机702上的固定箱体b3，固定箱体b3内设有两个传动齿轮b6，箱体内设有一端贯穿箱体端且与两个传动齿轮b6齿合的传动杆b4，传动杆b4一端固定与钻套b5一端，箱体上设有与两个传动齿轮b6连接的夹头b2。

通过采用上述技术方案，当夹持组能够夹持住纽扣棒料102，夹持后，通过第二旋转电带动旋转夹持面板a进行旋转90度，使得夹持面板a与定位框架7011的侧板平行，通过定位框架7011两侧板其中一个侧板上的夹头b2中放置钻孔杆和另一个侧板上夹头b2中放置倒角杆，然后通过第三气缸704推动第三旋转电机702到指定位置，第三旋转电机702进行工作旋转，带动传动杆b4，传动杆b4带动两个传动齿轮b6，两个传动齿轮b6进行旋转带动夹头b2，夹头b2进行旋转，使得固定在夹头b2上的钻孔杆进行旋转加工纽扣棒料102，实现在纽扣上进行钻孔，钻孔后设置有倒角杆的夹头b2再进行加工，对钻孔后的位置端面进行倒角，然后再有由第三气缸704控制进行回退，然后再由第二气缸707推动，调整位置，进行二次钻孔，与前面一样，钻孔后进行倒角，这样就可以钻出四个孔来，在钻好孔之后，一侧的端面也倒角了，然后在第三气缸704回退后，第二旋转电机402旋转180度，利用倒角杆再次进行倒角，重复之前的倒角工作，使得另一端面的倒角能加工完成，进而使得纽扣四个孔以及四个孔的倒角工作也完成了。

本发明进一步设置为：所述切刀组件401包括置于加工组件701上的切刀固定架4013、切刀4012和第四气缸401a，第四气缸401a置于切刀固定架4013上控制切刀4012进行纽扣棒料102；

所述切刀组件401还包括置于切刀固定架4013一侧的第五气缸4011，第五气缸4011上的推杆一端插入加工组件701并插入夹持面板a。

通过采用上述技术方案，第五气缸4011数量为两个，一个是当夹持面板a平行于加工组件701侧板的时候固定，另一个是夹持面板a垂直与加工最贱上的侧板的时候固定，当在旋转的时候,第五气缸4011会上抬，当第二旋转电机402停止后，第五气缸4011会下压，使得第五气缸4011上的推杆插入了加工组件701固定在夹持面板a上，给予夹持面板a一个插销样式，使得夹持面板a稳定，使得在加工的时候，更加稳定。

本发明进一步设置为：所述安装平台101内部设有下料腔901，下料腔901底部设有第一震动器902，下料腔901一侧设有扁平的引向管903，引向管903一侧设有导向引架904，导向引架904底部设有废料收集桶905，废料收集桶905一侧设有成品收集桶906，成品收集桶906内部设有清水。

通过采用上述技术方案，当加工完成后，通过双向气缸a22张开，使得两个夹持条a2能够张开，对加工好的纽扣不进行夹持，使得纽扣会因为没有夹持力而出现左右倾斜，进而掉落入了下料腔901中，通过下料腔901底部为倾斜面，可以在第一震动器902的震动下，进入扁平的引向管903中，纽扣会通过引向管903进入导向引架904，因为导向引架904底部设有废料收集桶905，能够收集从导向引架904中掉落纽扣上的粉末，部分粉尘也会直接从引向管903直接掉落，纽扣上的粉尘也因为震动直接从导向引架904上直接掉落，然后纽扣落入成品收集桶906中，进行清水进行清洗。

本发明进一步设置为：所述导向引架904包括两个引杆9041，两个引杆9041之间设有网格，所述网格中间部分隆起。

通过两个引杆9041，能够使得纽扣能够进行卡于两个引杆9041，然后通过两根引杆9041进行导向，然后通过中间设置的网格，起到了使得纽扣上的粉尘直接掉落到网格中，从网格掉落到废料收集桶905中，而这些粉尘是因为第一震动器902的震动而掉落。

本发明进一步设置为：所述成品收集桶906内分隔成清洁腔9061和落料腔9062，所述清洁腔9061和落料腔9062之间设有通料口9065，清洁腔9061内设有第一网格斜架9063，落料腔9062内设有第二网格斜架9064，收集桶上设有用于控制第二网格斜架9064提升与下降的转动电机9066，收集桶一侧上设有与落料腔9062连通的落料口906a，收集桶上设有顶出气缸9067,顶出气缸9067上设有用于封住通料口9065的密封板9068。

通过采用上述技术方案，将成品收集桶隔成清洁腔9061和落料腔9062，通过将清洁腔9061和落料腔9062之间通过通料口9065连通，然后通过清洁腔9061和落料腔9062内分别设置第一网格斜架9063和第二网格斜架9064，落入成品收集桶906中成品纽扣，落在第一网格斜架9063上，第一网格斜架9063到成品收集桶906底部的最小距离至少为30cm，因为第一网格斜架9063倾斜的设置在清洁腔9061中，当纽扣落入的时候，会先落入水中，首先起到了缓冲效果，然后再慢慢沉入水中，落在了第一网格斜架9063上，然后因为倾斜状的，纽扣会慢慢的滑入通料口9065再进入第二网格斜架9064上，当达到一定量的时候，通过转动电机9066提升第二网格斜架9064进行带着纽扣上升，顶出气缸9067会直接顶出密封板9068封住通料口9065，使纽扣不再进入第二网格斜架9064，当第二网格斜架9064到达落料口906a的时候，纽扣就可以从落料口906a出去，实现收集，收集到的纽扣也是经过了清洗，无需要进一步在清洗。

本发明进一步设置为：所述成品收集桶外设有第二震动器9069。

通过第二震动器9069进行震动，有助于成品收集桶内部纽扣更快的落入落料口906a，便于更快收集产品，并且第二震动器9069震动，也能够增加成品收集桶906内部的水流流动，进而达到内部纽扣因为水流波动，进行表面清洗。

本发明进一步设置为：所述进料座还包括置于安装固定架201和限位架202底部且置于安装平台101上滑动的滑动底座c1和第六气缸c，所述第六气缸c置于安装平台101上控制滑动底座c1滑动。

通过采用上述技术方案，通过第六气缸c控制滑动底座c1进行滑动，可以减少纽扣棒料102的浪费，实现在纽扣棒料102插入加工台时，满足间距的同时，能够实现尽可能的使得料能够较少的浪费。

工作原理：

纽扣棒料由工人放入导向管203中，纽扣棒料102均为等长，然后一端是抵住第一气缸204一端，第一气缸204工作推着纽扣棒料102至置物孔a1中，在推入之前其中一个第五气缸4011进行下压固定夹持面板a，纽扣棒料102一端插入置物孔a1中，然后通过夹持面板a内部的两条夹持条a2在双向气缸a22的作用下，进行夹紧纽扣棒料102，然后通过切刀机构401上的第四气缸401a进行快速下压利用切刀4012的锋利直接切断纽扣棒料102，然后第四气缸401a带着切刀4012上升然后第一旋转电机502和第二旋转电机402同时启动，慢慢转动，当第二旋转电机402转到的位置被第五气缸4011另一个插销插住夹持面板的时候，是为停止转动的，然后第五气缸4011还是起到了固定作用，然后通过第三气缸704推动第三旋转电机702到指定位置，第三旋转电机702转动带着同轴双钻头装置b进行加工，在两个侧板上的夹头b2上装夹的不同刀头，其中一个是倒角刀，另一个是钻孔刀，两者不为相同，然后使得装在夹头b2上的钻孔刀能够进行钻孔，固定箱体b3通过螺钉直接固定在第三旋转电机702上，通过第三旋转电机702旋转，带动传动杆b4，再带动转动齿轮b6进行旋转加工，加工一次孔，倒角要一个端面一次，供两个端面，旋转要旋转一圈在，在旋转的过程中，完成了倒角和钻孔，且两个夹头b2上下排列，通过第二气缸707进行调节距离，实现第二组孔的钻孔，每次钻孔钻两个，竖直两个孔，加工好后的产品在回到夹持纽扣棒料102的位置的时候，打开双向气缸a22，有些料会直接掉落，在二次放料的时候，也会将没掉落的顶出，掉落在下料腔901中，通过下料腔901底部为倾斜面，可以在第一震动器902的震动下，进入扁平的引向管903中，纽扣会通过引向管903进入导向引架904，因为导向引架904底部设有废料收集桶905，能够收集从导向引架904中掉落纽扣上的粉末，部分粉尘也会直接从引向管903直接掉落，那是在传送的时候就掉落的，纽扣上的粉尘也因为震动直接从导向引架904上直接掉落，然后纽扣落入成品收集桶906中，进行清水进行清洗，将成品收集桶隔成清洁腔9061和落料腔9062，通过将清洁腔9061和落料腔9062之间通过通料口9065连通，然后通过清洁腔9061和落料腔9062内分别设置第一网格斜架9063和第二网格斜架9064，落入成品收集桶906中成品纽扣，落在第一网格斜架9063上，第一网格斜架9063到成品收集桶906底部的最小距离至少为30cm，因为第一网格斜架9063倾斜的设置在清洁腔9061中，当纽扣落入的时候，会先落入水中，首先起到了缓冲效果，然后再慢慢沉入水中，落在了第一网格斜架9063上，然后因为倾斜状的再加上第二振动器9069进行震动，纽扣会慢慢的滑入通料口9065再进入第二网格斜架9064上，当达到一定量的时候，通过转动电机9066提升第二网格斜架9064进行带着纽扣上升，顶出气缸9067会直接顶出密封板9068封住通料口9065，使纽扣不再进入第二网格斜架9064，当第二网格斜架9064到达落料口906a的时候，纽扣就可以从落料口906a出去，实现收集，收集到的纽扣也是经过了清洗，无需要进一步在清洗。

本产品涉及到需要在设备进行旋转的时候进行加工产品，其电路也需要在持续旋转，第一旋转齿轮504中间为空心且与安装底座501连通，便于线路的排布，立柱套301顶部设置可以旋转的用于放置电路的电路座d。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种全自动加工纽扣的纽扣成型设备，包括安装平台、进料座和加工台,进料座和加工台均置于安装平台上；

所述进料座包括安装固定架、限位架和截面为半圆状的导向管，导向管置于安装固定架和限位架之间，安装固定架上设有若干个与导向管对应的第一气缸，所述安装固定架和限位架上均设有通孔；

所述加工台包括旋转立柱和四个成型组件，四个成型组件均距置于旋转立柱外壁上，旋转立柱与成型组件通过两个连接管连通，所述旋转立柱包括与两个连接管连通的立柱套、控制立柱套转动的第一旋转电机和安装底座，第一旋转电机置于安装底座内，立柱套旋转连接固定于安装底座上，立柱套和安装底座之间设有第一旋转齿轮，第一旋转电机端部上设有与第一旋转齿轮连接且置于立柱套和安装底座之间的第二旋转齿轮；

所述成型组件包括切刀组件、用于装夹纽扣棒料的装夹组件和加工组件，所述切刀组件置于加工组件顶部用于切割纽扣棒料，加工组件套于装夹组件外，所述加工组件上还设有用于控制装夹组件进行旋转的第二旋转电机；

所述装夹组件包括内部中空的夹持面板，夹持面板上设有若干个与导向管对应的置物孔，夹持面板内部设有若干组用于夹持纽扣棒料的夹持组；

所述夹持组包括两个相互平行的夹持条和两个用于同时控制两个平行的夹持条张开和闭合的双向气缸，其中一个夹持条两端均设有第一延伸杆，另一个夹持条两端均设有第二延伸杆，处于同端的第一延伸杆和第二延伸杆之间通过双向气缸进行控制张开或闭合，夹持条上设有用于夹持纽扣棒料的夹持弧形槽，处于同端的第一延伸杆和第二延伸杆的形状均呈Z字状且两者相互对称。

2.根据权利要求1所述的一种全自动加工纽扣的纽扣成型设备，其特征是：所述加工组件包括套于夹持面板外部的定位框架，所述定位框架的两个侧板上均设有定位槽，定位槽内设有沿定位框架两个侧板之间宽度方向滑动的滑动座，所述滑动座底部设有倒L形的供滑动座滑动的导滑座，定位框架两侧侧板的侧面上设有控制导滑座沿移动的第二气缸，所述滑动座包括滑动导轨组，滑动导轨组上设有用于对夹持面板上纽扣棒料进行钻孔且滑动导轨组上滑动的第三旋转电机，滑动导轨组上还设有用于推动第三旋转电机的第三气缸；所述第三旋转电机端头设有同轴双钻头装置，所述同轴双钻头装置包括套于第三旋转电机端头的钻套和传动组件，传动组件包括可拆卸固定于第三旋转电机上的固定箱体，固定箱体内设有两个传动齿轮，箱体内设有一端贯穿箱体端且与两个传动齿轮齿合的传动杆，传动杆一端固定与钻套一端，箱体上设有与两个传动齿轮连接的夹头。

3.根据权利要求1所述的一种全自动加工纽扣的纽扣成型设备，其特征是：所述切刀组件包括置于加工组件上的切刀固定架、切刀和第四气缸，第四气缸置于切刀固定架上控制切刀进行纽扣棒料；

所述切刀组件还包括置于切刀固定架一侧的第五气缸，第五气缸上的推杆一端插入加工组件并插入夹持面板。

4.根据权利要求1所述的一种全自动加工纽扣的纽扣成型设备，其特征是：所述安装平台内部设有下料腔，下料腔底部设有第一震动器，下料腔一侧设有扁平的引向管，引向管一侧设有导向引架，导向引架底部设有废料收集桶，废料收集桶一侧设有成品收集桶，成品收集桶内部设有清水。

5.根据权利要求4所述的一种全自动加工纽扣的纽扣成型设备，其特征是：所述导向引架包括两个引杆，两个引杆之间设有网格，所述网格中间部分隆起。

6.根据权利要求4所述的一种全自动加工纽扣的纽扣成型设备，其特征是：所述成品收集桶内分隔成清洁腔和落料腔，所述清洁腔和落料腔之间设有通料口，清洁腔内设有第一网格斜架，落料腔内设有第二网格斜架，收集桶上设有用于控制第二网格斜架提升与下降的转动电机，收集桶一侧上设有与落料腔连通的落料口，收集桶上设有顶出气缸,顶出气缸上设有用于封住通料口的密封板。

7.根据权利要求6所述的一种全自动加工纽扣的纽扣成型设备，其特征是：所述收集桶外设有第二震动器。

8.根据权利要求1所述的一种全自动加工纽扣的纽扣成型设备，其特征是：所述进料座还包括置于安装固定架和限位架底部且置于安装平台上滑动的滑动底座和第六气缸，所述第六气缸置于安装平台上控制滑动底座滑动。

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