CN220330612U - 一种铝材精加工高速精密铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种铝材精加工高速精密铣床，包括底座，所述底座的顶端固定安装有加工台，所述加工台的顶端两侧均活动安装有载物台，两个所述载物台的中部外侧均固定安装有电动缸，两个所述电动缸的输出轴端均固定安装有夹板；导向槽，所述导向槽开设于加工台的中部底端两侧上表面，所述加工台的中部顶端活动安装有废料斗，所述废料斗的底端两侧均固定安装有导向块，所述导向块与导向槽活动连接。本实用新型通过设置载物台和废料斗，开孔时产生的碎渣穿过两个载物台之间的缝隙落入底端的废料斗上，这样在加工完成后，将废料斗取出倾倒即可，这样就无需手动清理加工台上的碎渣。

Description

一种铝材精加工高速精密铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种铝材精加工高速精密铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

如授权公告号为CN218694279U所公开的一种精加工高速精密铣床，其虽然实现了能够对残渣进行很好的吸收，从而能够完成对残渣的处理，从而能够便于人们进行使用，但是并未解决现有高速精密铣床存在的在对铝型材开孔时，铝制碎渣会从工件空槽穿过，然后底端掉落在加工台上，导致后期需要手动清理的问题，为此我们提出有一种铝材精加工高速精密铣床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝材精加工高速精密铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝材精加工高速精密铣床，所述一种铝材精加工高速精密铣床包括

底座，所述底座的顶端固定安装有加工台，所述加工台的顶端两侧均活动安装有载物台，两个所述载物台的中部外侧均固定安装有电动缸，两个所述电动缸的输出轴端均固定安装有夹板；

导向槽，所述导向槽开设于加工台的中部底端两侧上表面，所述加工台的中部顶端活动安装有废料斗，所述废料斗的底端两侧均固定安装有导向块，所述导向块与导向槽活动连接；

机架，所述机架固定安装于底座的中部一侧，所述机架靠近加工台的一侧顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的底端设置有加工头。

优选的，所述机架的内部底端固定安装有电机，所述电机的输出轴端固定安装有传动轴，所述传动轴的中部两端均固定安装有齿轮，所述加工台的两侧顶端均开设有滑槽，所述滑槽的内部两端均活动安装有导向条，所述导向条的底端固定连接有齿条，两个所述齿条分别啮合于齿轮的顶端和底端，两个所述导向条的顶端与载物台固定连接；

优选的，所述载物台靠近电动缸的一侧两端均固定安装有轴座，所述夹板靠近电动缸的一侧外部固定安装有导向杆，所述导向杆与轴座活动连接；

优选的，所述废料斗的两端外侧均固定安装有把手；

优选的，所述夹板的底端向内侧倾斜；

优选的，所述导向条与滑槽活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该一种铝材精加工高速精密铣床，通过设置载物台和废料斗，开孔时产生的碎渣穿过两个载物台之间的缝隙落入底端的废料斗上，这样在加工完成后，将废料斗取出倾倒即可，这样就无需手动清理加工台上的碎渣。

2.该一种铝材精加工高速精密铣床，通过设置齿轮和齿条，齿轮转动后通过齿条带动导向条水平横移，导向条移动时带动载物台移动，这样即可调节两个载物台的间距，然后通过电动缸控制夹板夹持工件即可，从而达到便于夹持不同尺寸的铝材。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视结构示意图；

图2为本实用新型的底座剖视结构示意图；

图3为本实用新型的加工台结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的放大示意图。

图中：1、底座；2、加工台；3、载物台；4、电动缸；5、夹板；6、导向槽；7、废料斗；8、导向块；9、机架；10、液压缸；11、加工头；12、电机；13、传动轴；14、齿轮；15、滑槽；16、导向条；17、齿条；18、轴座；19、导向杆；20、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种铝材精加工高速精密铣床，一种铝材精加工高速精密铣床包括底座1，底座1的顶端固定安装有加工台2，加工台2的顶端两侧均活动安装有载物台3，两个载物台3的中部外侧均固定安装有电动缸4，两个电动缸4的输出轴端均固定安装有夹板5；导向槽6，导向槽6开设于加工台2的中部底端两侧上表面，加工台2的中部顶端活动安装有废料斗7，废料斗7的底端两侧均固定安装有导向块8，导向块8与导向槽6活动连接，机架9固定安装于底座1的中部一侧，机架9靠近加工台2的一侧顶端固定安装有液压缸10，液压缸10的底端设置有加工头11，本装置通过加工头11对铝材进行钻孔加工时，将放置在两个载物台3上，然后启动电动缸4，电动缸4启动后带动夹板5将铝材两端夹持固定，然后启动液压缸10，液压缸10带动加工头11下降，且通过加工头11对铝材开孔，开孔时产生的碎渣穿过两个载物台3之间的缝隙落入底端的废料斗7上，这样在加工完成后，将废料斗7取出倾倒即可，这样就无需手动清理加工台2上的碎渣；

如图2所示，机架9的内部底端固定安装有电机12，电机12的输出轴端固定安装有传动轴13，传动轴13的中部两端均固定安装有齿轮14，加工台2的两侧顶端均开设有滑槽15，滑槽15的内部两端均活动安装有导向条16，导向条16的底端固定连接有齿条17，两个齿条17分别啮合于齿轮14的顶端和底端，两个导向条16的顶端与载物台3固定连接，当待加工的铝材尺寸过大时，先调节两个载物台3的间距，调节时启动电机12，电机12启动后通过传动轴13带动两个齿轮14转动，齿轮14转动后通过齿条17带动导向条16水平横移，导向条16移动时带动载物台3移动，这样即可调节两个载物台3的间距，然后通过电动缸4控制夹板5夹持工件即可，从而达到便于夹持不同尺寸的铝材；

如图1所示，载物台3靠近电动缸4的一侧两端均固定安装有轴座18，夹板5靠近电动缸4的一侧外部固定安装有导向杆19，导向杆19与轴座18活动连接，当加工完成后，启动电动缸4，电动缸4带动夹板5持续前推，夹板5前推时，将载物台3表面残留的碎渣推下，推动时，导向杆19沿着轴座18滑动，这样在切削工件时，可以将散落的废渣彻底清理；

如图1所示，废料斗7的两端外侧均固定安装有把手20，使用把手20方便拉取废料斗7；

如图1所示，夹板5的底端向内侧倾斜，这样便于剐蹭载物台3表面残留的碎渣；

本实施例的一种铝材精加工高速精密铣床在使用时，本装置通过加工头11对铝材进行钻孔加工时，将放置在两个载物台3上，然后启动电动缸4，电动缸4启动后带动夹板5将铝材两端夹持固定，然后启动液压缸10，液压缸10带动加工头11下降，且通过加工头11对铝材开孔，开孔时产生的碎渣穿过两个载物台3之间的缝隙落入底端的废料斗7上，这样在加工完成后，将废料斗7取出倾倒即可，这样就无需手动清理加工台2上的碎渣，当加工完成后，启动电动缸4，电动缸4带动夹板5持续前推，夹板5前推时，将载物台3表面残留的碎渣推下，推动时，导向杆19沿着轴座18滑动，这样在切削工件时，可以将散落的废渣彻底清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铝材精加工高速精密铣床，其特征在于：所述一种铝材精加工高速精密铣床包括

底座(1)，所述底座(1)的顶端固定安装有加工台(2)，所述加工台(2)的顶端两侧均活动安装有载物台(3)，两个所述载物台(3)的中部外侧均固定安装有电动缸(4)，两个所述电动缸(4)的输出轴端均固定安装有夹板(5)；

导向槽(6)，所述导向槽(6)开设于加工台(2)的中部底端两侧上表面，所述加工台(2)的中部顶端活动安装有废料斗(7)，所述废料斗(7)的底端两侧均固定安装有导向块(8)，所述导向块(8)与导向槽(6)活动连接；

机架(9)，所述机架(9)固定安装于底座(1)的中部一侧，所述机架(9)靠近加工台(2)的一侧顶端固定安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)的底端设置有加工头(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铝材精加工高速精密铣床，其特征在于：所述机架(9)的内部底端固定安装有电机(12)，所述电机(12)的输出轴端固定安装有传动轴(13)，所述传动轴(13)的中部两端均固定安装有齿轮(14)，所述加工台(2)的两侧顶端均开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内部两端均活动安装有导向条(16)，所述导向条(16)的底端固定连接有齿条(17)，两个所述齿条(17)分别啮合于齿轮(14)的顶端和底端，两个所述导向条(16)的顶端与载物台(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝材精加工高速精密铣床，其特征在于：所述载物台(3)靠近电动缸(4)的一侧两端均固定安装有轴座(18)，所述夹板(5)靠近电动缸(4)的一侧外部固定安装有导向杆(19)，所述导向杆(19)与轴座(18)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝材精加工高速精密铣床，其特征在于：所述废料斗(7)的两端外侧均固定安装有把手(20)。

5.根据权利要求1所述的一种铝材精加工高速精密铣床，其特征在于：所述夹板(5)的底端向内侧倾斜。

6.根据权利要求2所述的一种铝材精加工高速精密铣床，其特征在于：所述导向条(16)与滑槽(15)活动连接。