CN113814478A - 一种金属铸件加工用削切设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于削切设备技术领域，具体公开了一种金属铸件加工用削切设备，包括橫轨，所述橫轨的顶端一侧可拆卸固定连接有夹紧座组件，且橫轨的顶端另一侧可拆卸固定连接有可调挤紧座组件，所述橫轨的中间位置活动连接有削切组件；所述削切组件的一侧可拆卸固定连接有上料组件，且削切组件的两侧面固定连接有下料组件，所述橫轨包括两个对立放置的支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有横板，且横板顶端两侧固定连接有轨道，一个所述横板的侧面固定连接有旋转电机。通过设置的一系列结构，解决了现有技术中不便于固定管件且上下料不便的技术问题，实现了便于固定管件并方便上下料的技术效果。

Description

一种金属铸件加工用削切设备
技术领域
本发明涉及削切设备的技术领域，尤其涉及一种金属铸件加工用削切设备。
背景技术
金属铸件是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固和清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，在金属铸件生产的过程中，为了使得金属铸件更好的符合预定的形状，需要运用削切装置对金属铸件细加工。
其中，管件是常用的金属铸件，现有削切装置多先将管件固定住，然后通过动力设备带动管件旋转，旋转的管件遇到固定的刀头后按照设定的规格被削切。
现有技术存在如下问题：结构复杂，不便于固定管件，而管件的上下料也不方便。因此，本领域技术人员提供了一种金属铸件加工用削切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本申请实施例通过提供一种金属铸件加工用削切设备，解决了现有技术中不便于固定管件且上下料不便的技术问题，实现了便于固定管件并方便上下料的技术效果。
本申请实施例提供了一种金属铸件加工用削切设备，包括橫轨，所述橫轨的顶端一侧可拆卸固定连接有夹紧座组件，且橫轨的顶端另一侧可拆卸固定连接有可调挤紧座组件，所述橫轨的中间位置活动连接有削切组件；所述削切组件的一侧可拆卸固定连接有上料组件，且削切组件的两侧面固定连接有下料组件。通过设置的一系列结构，解决了现有技术中不便于固定管件且上下料不便的技术问题，实现了便于固定管件并方便上下料的技术效果。
进一步的，所述橫轨包括两个对立放置的支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有横板，且横板顶端两侧固定连接有轨道，一个所述横板的侧面固定连接有旋转电机，且旋转电机的输出端固定连接有调节丝杠，所述削切组件滑动连接在轨道上，所述可调挤紧座组件与削切组件可拆卸固定在横板顶端。使用时，旋转电机运行可带动调节丝杠旋转，进而带动与调节丝杠螺纹连接的削切组件在轨道左右移动，进而便于对所要削切工件的不同位置进行加工。而夹紧座组件与可调挤紧座组件可根据工件长短调节二者的间距，再通过螺丝进行固定。
进一步的，所述夹紧座组件包括可拆卸固定在横板顶端的夹紧固定座，且夹紧固定座的一侧面固定连接有转动电机，所述夹紧固定座的侧面贯穿并活动连接有转轴，且转轴与转动电机之间通过皮带传动连接，所述转轴的一端固定连接有三爪卡盘。使用前，先通过三爪卡盘将待削切工件的一端固定住，另一端通过可调挤紧座组件进行固定，使用时，转动电机运行，通过皮带带动转轴转动，转轴带动三爪卡盘旋转，进而带动工件旋转。
进一步的，所述可调挤紧座组件包括可拆卸固定在横板顶端的挤紧固定座，且挤紧固定座内部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端固定连接有把手盘，且调节螺杆的另一端活动连接有旋转卡头。使用前，在通过可调挤紧座组件进行固定时，拧转把手盘，带动调节螺杆在挤紧固定座中螺旋前进，进而带动调节螺杆一端的旋转卡头抵住工件，工件旋转时，旋转卡头跟随旋转。
进一步的，所述削切组件包括活动连接在橫轨上的滑座，且滑座的顶端面两侧固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨上活动连接有移动座，所述下料组件固定在移动座的两侧面，且移动座的侧面底端贯穿并螺纹连接有第一丝杠，所述第一丝杠的一端固定连接有第一电机，且第一丝杠的上方固定连接有固定座，所述移动座顶端固定连接有第二电机，且第二电机底部输出端固定连接有第二丝杠，所述第二丝杠底端与固定座活动连接，且第二丝杠的外侧面螺纹连接有升降板，所述升降板的一侧面固定连接有刀具固定座，且刀具固定座的顶端固定连接有气缸，所述气缸输出端贯穿刀具固定座并固定连接有刀头，所述滑座一侧面的两侧均开设有多个阵列放置的螺纹孔，且滑座的内部固定连接有螺纹座，所述上料组件通过螺纹孔安装在滑座上。使用时，通过第一丝杠与第一电机调节刀头的纵向位置，具体为，运行第一电机，带动第一丝杠旋转，进而带动移动座纵向移动。通过第二电机与第二丝杠调节刀头的竖向位置，具体为，运行第二电机，带动第二丝杠旋转，进而带动升降板上下移动，从而带动刀头上下移动。通过设置的螺纹座与调节丝杠调节刀头的横向位置，具体为，运行旋转电机，带动调节丝杠旋转，进而带动螺纹座左右移动，而滑座跟随在橫轨的轨道上左右移动，进而带动刀头左右移动。此外，通过气缸能够对刀头的上下位置进行微调。
进一步的，所述上料组件包括侧板，且侧板侧面两侧螺纹连接有多个固定螺栓，所述侧板通过固定螺栓可拆卸固定在削切组件的一侧，且侧板的一侧面顶端两侧均固定连接有上料板，所述上料板的顶端一侧开设有卡槽，且卡槽靠近侧板的一侧固定连接有限位条，所述限位条一侧的上料板顶端面向下倾斜，且上料板顶端靠近侧板的一侧设有推板，所述推板一侧面的两侧固定连接有导向杆，且导向杆的一端贯穿侧板，所述推板一侧面中间位置固定连接有推杆，且推杆一端贯穿侧板延伸出来并固定连接有推柄，延伸出来的所述推杆外侧面套接有弹簧柱，且弹簧柱的两端分别与推柄、侧板固定连接，所述上料板的下端固定连接有排屑机构。使用前，根据所加工工件的规格调节上料组件的高度，即将侧板通过固定螺栓固定在滑座上合适位置的螺纹孔，使用时，将一个工件放入上料板的卡槽，再将多个工件并列放置在上料板上限位条靠近侧板的一侧，在将一个工件加工完成后，通过下料组件将该工件取下，然后，通过推柄推动推杆前进，前进过程中，推板进行移动，导向杆保证推板移动的稳定性，而推板推动多个工件，直到一个工件越过限位条进入卡槽时停止推动，此时，弹簧柱的弹性作用力与限位条对工件抵持力达到平衡，使得其他工件继续保持稳定。
进一步的，所述回收机构包括固定在上料板下端的排屑仓，且排屑仓的顶端开设有倾斜槽，所述倾斜槽底部、侧板一侧面开设有排屑口，且倾斜槽内壁顶端、侧板一侧面嵌有抽风机。使用时，抽风机运行将削切产生的碎屑吸入排屑仓的倾斜槽中，碎屑在自身重力作用下落入下方并从排屑口排出。
进一步的，所述下料组件包括固定在削切组件两侧面的固定板，且固定板的一侧面底端固定连接有侧推气缸，所述侧推气缸输出端贯穿固定板并固定连接有侧移动板，且侧移动板的底端中心固定连接有顶推气缸，所述顶推气缸输出端贯穿侧移动板并固定连接有下料板，且下料板的顶端面开设有下料托槽。下料时，侧推气缸运行推动侧移动板前移，进而带动侧移动板移动到加工好的工件下方，然后，再启动顶推气缸带动下料板上移，直到下料板的下料托槽卡住并拖住工件上升到合适位置，进而便于取下工件。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、由于采用了一系列组件，有效解决了现有技术中不便于固定管件且上下料不便的技术问题，进而实现了便于固定管件并方便上下料的技术效果。
2、由于采用了上料组件，使用时，将一个工件放入上料板的卡槽，再将多个工件并列放置在上料板上限位条靠近侧板的一侧，在将一个工件加工完成后，通过下料组件将该工件取下，然后，通过推柄推动推杆前进，前进过程中，推板进行移动，导向杆保证推板移动的稳定性，而推板推动多个工件，直到一个工件越过限位条进入卡槽时停止推动，此时，弹簧柱的弹性作用力与限位条对工件抵持力达到平衡，使得其他工件继续保持稳定，进而便于下次继续上料。
3、由于采用了下料组件，下料时，侧推气缸运行推动侧移动板前移，进而带动侧移动板移动到加工好的工件下方，然后，再启动顶推气缸带动下料板上移，直到下料板的下料托槽卡住并拖住工件上升到合适位置，进而便于取下工件。
附图说明
图1为本申请实施例中削切设备的整体结构示意图；
图2为本申请实施例中橫轨、夹紧座组件、可调挤紧座组件与削切组件的结合视图；
图3为本申请实施例旋转电机与调节丝杠的结合视图；
图4为本申请实施例中上料组件的结构示意图；
图5为本申请实施例中下料组件的结构示意图。
图中：1、橫轨；101、横板；102、轨道；103、支撑板；104、旋转电机；105、调节丝杠；2、夹紧座组件；201、夹紧固定座；202、转动电机；203、转轴；204、三爪卡盘；3、可调挤紧座组件；301、挤紧固定座；302、调节螺杆；303、把手盘；304、旋转卡头；4、削切组件；401、滑座；402、第一滑轨；403、移动座；404、第一丝杠；405、第一电机；406、固定座；407、第二丝杠；408、第二电机；409、升降板；4010、刀具固定座；4011、刀头；4012、气缸；4013、螺纹孔；4014、螺纹座；5、上料组件；501、侧板；502、固定螺栓；503、上料板；504、卡槽；505、限位条；506、推板；507、导向杆；508、推杆；509、推柄；5010、弹簧柱；5011、排屑仓；5012、倾斜槽；5013、抽风机；5014、排屑口；6、下料组件；601、固定板；602、侧推气缸；603、侧移动板；604、顶推气缸；605、下料板；606、下料托槽。
具体实施方式
通过设置的一系列结构，解决了现有技术中不便于固定管件且上下料不便的技术问题，实现了便于固定管件并方便上下料的技术效果。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
请参阅图1～5，本申请实施例中，一种金属铸件加工用削切设备，包括橫轨1，橫轨1的顶端一侧可拆卸固定连接有夹紧座组件2，且橫轨1的顶端另一侧可拆卸固定连接有可调挤紧座组件3，橫轨1的中间位置活动连接有削切组件4；削切组件4的一侧可拆卸固定连接有上料组件5，且削切组件4的两侧面固定连接有下料组件6。通过设置的一系列结构，解决了现有技术中不便于固定管件且上下料不便的技术问题，实现了便于固定管件并方便上下料的技术效果。
在图2与图3中：橫轨1包括两个对立放置的支撑板103，两个支撑板103之间固定连接有横板101，且横板101顶端两侧固定连接有轨道102，一个横板101的侧面固定连接有旋转电机104，且旋转电机104的输出端固定连接有调节丝杠105，削切组件4滑动连接在轨道102上，可调挤紧座组件3与削切组件4可拆卸固定在横板101顶端。使用时，旋转电机104运行可带动调节丝杠105旋转，进而带动与调节丝杠105螺纹连接的削切组件4在轨道102左右移动，进而便于对所要削切工件的不同位置进行加工。而夹紧座组件2与可调挤紧座组件3可根据工件长短调节二者的间距，再通过螺丝进行固定。
在图2中：夹紧座组件2包括可拆卸固定在横板101顶端的夹紧固定座201，且夹紧固定座201的一侧面固定连接有转动电机202，夹紧固定座201的侧面贯穿并活动连接有转轴203，且转轴203与转动电机202之间通过皮带传动连接，转轴203的一端固定连接有三爪卡盘204。使用前，先通过三爪卡盘204将待削切工件的一端固定住，另一端通过可调挤紧座组件3进行固定，使用时，转动电机202运行，通过皮带带动转轴203转动，转轴203带动三爪卡盘204旋转，进而带动工件旋转。
在图2中：可调挤紧座组件3包括可拆卸固定在横板101顶端的挤紧固定座301，且挤紧固定座301内部螺纹连接有调节螺杆302，调节螺杆302的一端固定连接有把手盘303，且调节螺杆302的另一端活动连接有旋转卡头304。使用前，在通过可调挤紧座组件3进行固定时，拧转把手盘303，带动调节螺杆302在挤紧固定座301中螺旋前进，进而带动调节螺杆302一端的旋转卡头304抵住工件，工件旋转时，旋转卡头304跟随旋转。
在图2中：削切组件4包括活动连接在橫轨1上的滑座401，且滑座401的顶端面两侧固定连接有第一滑轨402，第一滑轨402上活动连接有移动座403，下料组件6固定在移动座403的两侧面，且移动座403的侧面底端贯穿并螺纹连接有第一丝杠404，第一丝杠404的一端固定连接有第一电机405，且第一丝杠404的上方固定连接有固定座406，移动座403顶端固定连接有第二电机408，且第二电机408底部输出端固定连接有第二丝杠407，第二丝杠407底端与固定座406活动连接，且第二丝杠407的外侧面螺纹连接有升降板409，升降板409的一侧面固定连接有刀具固定座4010，且刀具固定座4010的顶端固定连接有气缸4012，气缸4012输出端贯穿刀具固定座4010并固定连接有刀头4011，滑座401一侧面的两侧均开设有多个阵列放置的螺纹孔4013，且滑座401的内部固定连接有螺纹座4014，上料组件5通过螺纹孔4013安装在滑座401上。使用时，通过第一丝杠404与第一电机405调节刀头4011的纵向位置，具体为，运行第一电机405，带动第一丝杠404旋转，进而带动移动座403纵向移动。通过第二电机408与第二丝杠407调节刀头4011的竖向位置，具体为，运行第二电机408，带动第二丝杠407旋转，进而带动升降板409上下移动，从而带动刀头4011上下移动。通过设置的螺纹座4014与调节丝杠105调节刀头4011的横向位置，具体为，运行旋转电机104，带动调节丝杠105旋转，进而带动螺纹座4014左右移动，而滑座401跟随在橫轨1的轨道102上左右移动，进而带动刀头4011左右移动。此外，通过气缸4012能够对刀头4011的上下位置进行微调。
在图4中：上料组件5包括侧板501，且侧板501侧面两侧螺纹连接有多个固定螺栓502，侧板501通过固定螺栓502可拆卸固定在削切组件4的一侧，且侧板501的一侧面顶端两侧均固定连接有上料板503，上料板503的顶端一侧开设有卡槽504，且卡槽504靠近侧板501的一侧固定连接有限位条505，限位条505一侧的上料板503顶端面向下倾斜，且上料板503顶端靠近侧板501的一侧设有推板506，推板506一侧面的两侧固定连接有导向杆507，且导向杆507的一端贯穿侧板501，推板506一侧面中间位置固定连接有推杆508，且推杆508一端贯穿侧板501延伸出来并固定连接有推柄509，延伸出来的推杆508外侧面套接有弹簧柱5010，且弹簧柱5010的两端分别与推柄509、侧板501固定连接，上料板503的下端固定连接有排屑机构。使用前，根据所加工工件的规格调节上料组件5的高度，即将侧板501通过固定螺栓502固定在滑座401上合适位置的螺纹孔4013，使用时，将一个工件放入上料板503的卡槽504，再将多个工件并列放置在上料板503上限位条505靠近侧板501的一侧，在将一个工件加工完成后，通过下料组件6将该工件取下，然后，通过推柄509推动推杆508前进，前进过程中，推板506进行移动，导向杆507保证推板506移动的稳定性，而推板506推动多个工件，直到一个工件越过限位条505进入卡槽504时停止推动，此时，弹簧柱5010的弹性作用力与限位条505对工件抵持力达到平衡，使得其他工件继续保持稳定。
在图4中：回收机构包括固定在上料板503下端的排屑仓5011，且排屑仓5011的顶端开设有倾斜槽5012，倾斜槽5012底部、侧板501一侧面开设有排屑口5014，且倾斜槽5012内壁顶端、侧板501一侧面嵌有抽风机5013。使用时，抽风机5013运行将削切产生的碎屑吸入排屑仓5011的倾斜槽5012中，碎屑在自身重力作用下落入下方并从排屑口5014排出。
在图5中：下料组件6包括固定在削切组件4两侧面的固定板601，且固定板601的一侧面底端固定连接有侧推气缸602，侧推气缸602输出端贯穿固定板601并固定连接有侧移动板603，且侧移动板603的底端中心固定连接有顶推气缸604，顶推气缸604输出端贯穿侧移动板603并固定连接有下料板605，且下料板605的顶端面开设有下料托槽606。下料时，侧推气缸602运行推动侧移动板603前移，进而带动侧移动板603移动到加工好的工件下方，然后，再启动顶推气缸604带动下料板605上移，直到下料板605的下料托槽606卡住并拖住工件上升到合适位置，进而便于取下工件。
工作原理：该金属铸件加工用削切设备在使用时，首先，将夹紧座组件2与可调挤紧座组件3根据工件长短调节二者的间距，再通过螺丝进行固定。然后，将一个工件放入上料板503的卡槽504，再将多个工件并列放置在上料板503上限位条505靠近侧板501的一侧。随后，先通过三爪卡盘204将待削切工件的一端固定住，另一端通过可调挤紧座组件3进行固定，即拧转把手盘303，带动调节螺杆302在挤紧固定座301中螺旋前进，进而带动调节螺杆302一端的旋转卡头304抵住工件。最后，运行转动电机202，通过皮带带动转轴203转动，转轴203带动三爪卡盘204旋转，进而带动工件旋转，工件旋转时，旋转卡头304跟随旋转。
工件上好后，调节刀头4011的位置，通过第一丝杠404与第一电机405调节刀头4011的纵向位置，具体为，运行第一电机405，带动第一丝杠404旋转，进而带动移动座403纵向移动。通过第二电机408与第二丝杠407调节刀头4011的竖向位置，具体为，运行第二电机408，带动第二丝杠407旋转，进而带动升降板409上下移动，从而带动刀头4011上下移动。通过设置的螺纹座4014与调节丝杠105调节刀头4011的横向位置，具体为，运行旋转电机104，带动调节丝杠105旋转，进而带动螺纹座4014左右移动，而滑座401跟随在橫轨1的轨道102上左右移动，进而带动刀头4011左右移动。此外，通过气缸4012能够对刀头4011的上下位置进行微调。刀头4011到达合适位置后对工件进行削切。
在将一个工件加工完成后，通过下料组件6将该工件取下，然后，通过推柄509推动推杆508前进，前进过程中，推板506进行移动，导向杆507保证推板506移动的稳定性，而推板506推动多个工件，直到一个工件越过限位条505进入卡槽504时停止推动，此时，弹簧柱5010的弹性作用力与限位条505对工件抵持力达到平衡，使得其他工件继续保持稳定。此外，削切过程中，抽风机5013运行将削切产生的碎屑吸入排屑仓5011的倾斜槽5012中，碎屑在自身重力作用下落入下方并从排屑口5014排出。
而在下料时，侧推气缸602运行推动侧移动板603前移，进而带动侧移动板603移动到加工好的工件下方，然后，再启动顶推气缸604带动下料板605上移，直到下料板605的下料托槽606卡住并拖住工件上升到合适位置，进而便于取下工件。
以上的，仅为本申请实施例较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属铸件加工用削切设备，其特征在于，包括橫轨(1)，所述橫轨(1)的顶端一侧可拆卸固定连接有夹紧座组件(2)，且橫轨(1)的顶端另一侧可拆卸固定连接有可调挤紧座组件(3)，所述橫轨(1)的中间位置活动连接有削切组件(4)；
所述削切组件(4)的一侧可拆卸固定连接有上料组件(5)，且削切组件(4)的两侧面固定连接有下料组件(6)。
2.如权利要求1所述的一种金属铸件加工用削切设备，其特征在于，所述橫轨(1)包括两个对立放置的支撑板(103)，两个所述支撑板(103)之间固定连接有横板(101)，且横板(101)顶端两侧固定连接有轨道(102)，一个所述横板(101)的侧面固定连接有旋转电机(104)，且旋转电机(104)的输出端固定连接有调节丝杠(105)，所述削切组件(4)滑动连接在轨道(102)上，所述可调挤紧座组件(3)与削切组件(4)可拆卸固定在横板(101)顶端。
3.如权利要求1所述的一种金属铸件加工用削切设备，其特征在于，所述夹紧座组件(2)包括可拆卸固定在横板(101)顶端的夹紧固定座(201)，且夹紧固定座(201)的一侧面固定连接有转动电机(202)，所述夹紧固定座(201)的侧面贯穿并活动连接有转轴(203)，且转轴(203)与转动电机(202)之间通过皮带传动连接，所述转轴(203)的一端固定连接有三爪卡盘(204)。
4.如权利要求1所述的一种金属铸件加工用削切设备，其特征在于，所述可调挤紧座组件(3)包括可拆卸固定在横板(101)顶端的挤紧固定座(301)，且挤紧固定座(301)内部螺纹连接有调节螺杆(302)，所述调节螺杆(302)的一端固定连接有把手盘(303)，且调节螺杆(302)的另一端活动连接有旋转卡头(304)。
5.如权利要求1所述的一种金属铸件加工用削切设备，其特征在于，所述削切组件(4)包括活动连接在橫轨(1)上的滑座(401)，且滑座(401)的顶端面两侧固定连接有第一滑轨(402)，所述第一滑轨(402)上活动连接有移动座(403)，所述下料组件(6)固定在移动座(403)的两侧面，且移动座(403)的侧面底端贯穿并螺纹连接有第一丝杠(404)，所述第一丝杠(404)的一端固定连接有第一电机(405)，且第一丝杠(404)的上方固定连接有固定座(406)，所述移动座(403)顶端固定连接有第二电机(408)，且第二电机(408)底部输出端固定连接有第二丝杠(407)，所述第二丝杠(407)底端与固定座(406)活动连接，且第二丝杠(407)的外侧面螺纹连接有升降板(409)，所述升降板(409)的一侧面固定连接有刀具固定座(4010)，且刀具固定座(4010)的顶端固定连接有气缸(4012)，所述气缸(4012)输出端贯穿刀具固定座(4010)并固定连接有刀头(4011)，所述滑座(401)一侧面的两侧均开设有多个阵列放置的螺纹孔(4013)，且滑座(401)的内部固定连接有螺纹座(4014)，所述上料组件(5)通过螺纹孔(4013)安装在滑座(401)上。
6.如权利要求1所述的一种金属铸件加工用削切设备，其特征在于，所述上料组件(5)包括侧板(501)，且侧板(501)侧面两侧螺纹连接有多个固定螺栓(502)，所述侧板(501)通过固定螺栓(502)可拆卸固定在削切组件(4)的一侧，且侧板(501)的一侧面顶端两侧均固定连接有上料板(503)，所述上料板(503)的顶端一侧开设有卡槽(504)，且卡槽(504)靠近侧板(501)的一侧固定连接有限位条(505)，所述限位条(505)一侧的上料板(503)顶端面向下倾斜，且上料板(503)顶端靠近侧板(501)的一侧设有推板(506)，所述推板(506)一侧面的两侧固定连接有导向杆(507)，且导向杆(507)的一端贯穿侧板(501)，所述推板(506)一侧面中间位置固定连接有推杆(508)，且推杆(508)一端贯穿侧板(501)延伸出来并固定连接有推柄(509)，延伸出来的所述推杆(508)外侧面套接有弹簧柱(5010)，且弹簧柱(5010)的两端分别与推柄(509)、侧板(501)固定连接，所述上料板(503)的下端固定连接有排屑机构。
7.如权利要求6所述的一种金属铸件加工用削切设备，其特征在于，所述回收机构包括固定在上料板(503)下端的排屑仓(5011)，且排屑仓(5011)的顶端开设有倾斜槽(5012)，所述倾斜槽(5012)底部、侧板(501)一侧面开设有排屑口(5014)，且倾斜槽(5012)内壁顶端、侧板(501)一侧面嵌有抽风机(5013)。
8.如权利要求1所述的一种金属铸件加工用削切设备，其特征在于，所述下料组件(6)包括固定在削切组件(4)两侧面的固定板(601)，且固定板(601)的一侧面底端固定连接有侧推气缸(602)，所述侧推气缸(602)输出端贯穿固定板(601)并固定连接有侧移动板(603)，且侧移动板(603)的底端中心固定连接有顶推气缸(604)，所述顶推气缸(604)输出端贯穿侧移动板(603)并固定连接有下料板(605)，且下料板(605)的顶端面开设有下料托槽(606)。
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