CN211276704U - 一种工件切割倒角装置 - Google Patents

Abstract

一种工件切割倒角装置，包括：开设有凹槽的切割平台，凹槽内设置进料板，进料板一侧设有顶部连接横板的竖直板，竖直板均匀穿设多个调节螺杆，横板上设有多个旋转气缸，进料板另一侧开设有防切槽，防切槽上方设有刀具，切割电机固定于切割气缸顶部，切割平台上方沿进料板行进方向设有倒角盘，倒角盘连接设于倒角气缸顶部的倒角电机。本实用新型进行零件切割时可一次性完成零件的切割和倒角，无需重复对零件进行夹持，避免造成零件表面的磨损，且采用电机推进，安全性能高，减少零件转移过程，实用性强。

Description

一种工件切割倒角装置

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，特别与一种工件切割倒角装置相关。

背景技术

机床主要用于零件的铸造、锻造、焊接、冲压、挤压，根据其用途一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，在国民经济现代化的建设中起着重大作用。随着生产工艺的不断提升，机床的精度成为衡量其质量的重要标准。一般，机床生产中需要根据设计图纸进行零件生产，并通过组装和精度调节最终成为合格的产品。

由于零件生产中存在一定的误差，在组装时存在不配合的情况，此时需要对零部件进行精加工，使其满足装配和精度要求。传统的处理方法为将零件放置于切割设备中，人工推进进行切割，并转移至倒角设备进行倒角，该方法需要重复对零件进行夹持，容易造成零件表面的磨损，且人工推进安全性能低，零件转移时需要拆卸及重新夹持，操作复杂，工作效率低。

实用新型内容

针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种工件切割倒角装置，零件切割时将其放置于进料板上，一次性完成零件的切割和倒角，无需重复对零件进行夹持，避免造成零件表面的磨损，且采用电机推进，安全性能高，减少零件转移过程，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种工件切割倒角装置，包括：沿长度方向开设有凹槽的切割平台，凹槽内滑动设置进料板，进料板一侧设有竖直板，竖直板顶部连接横板，竖直板均匀穿设多个水平设置的调节螺杆，横板上均匀设有多个旋转气缸，进料板另一侧开设有防切槽，防切槽上方设有连接切割电机的刀具，切割电机固定于一对切割气缸顶部，切割平台上方沿进料板行进方向设有倾斜的倒角盘，倒角盘连接设于倒角气缸顶部的倒角电机。

进一步地，凹槽横截面为凸形，进料板与凹槽配合。

进一步地，调节螺杆前端连接垫块。

进一步地，旋转气缸的旋转杆端部轴动连接限位板。

进一步地，凹槽内开设有贯穿切割平台的穿孔，穿孔与防切槽位于同一竖直面，穿孔下方设有集屑仓。

进一步地，倒角盘与倒角电机传动轴螺纹连接。

进一步地，切割电机传动轴轴动穿设一对限位板，刀具上部套设有固定于限位板的挡板，挡板为优弧且与刀具配合。

进一步地，进料板下方连接沿切割平台长度方向设置的齿杆，齿杆卡设于切割平台底面，齿杆与进料电机的传动轴通过驱动齿轮连接。

进一步地，进料板与其行进方向相反的一端设有限位块。

本实用新型有益效果：

1、零件切割时将其放置于进料板上，通过调节螺杆调节零件位置并利用旋转气缸固定；通过切割气缸的升降使刀具对零件进行切割，进料板移动至倒角盘下方时，开启倒角电机并调节倒角气缸，对零件边缘进行倒角，可一次性完成零件的切割和倒角，无需重复对零件进行夹持，避免造成零件表面的磨损，且采用电机推进，安全性能高，减少零件转移过程，实用性强。

2、进料板凹槽配合，可避免进料板行进时产生偏移，影响切割精度；限位板轴动连接旋转杆的端部，可适用于不同高度零件的夹持，且限位板与零件为面接触，提高夹持效果。

3、切割和倒角时产生的碎屑通过穿孔落入集屑仓进行收集，改善加工环境；根据倒角要求可快速拆卸倒角盘，提高加工效率。

4、切割电机的传动轴穿设于限位板，可保持刀具始终处于竖直方向，保证切割精度；进料板的推进通过进料电机控制，提高工作效率；限位块在零件切割时对其进行水平方向的支撑，防止零件移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图一。

图2为本实用新型结构示意图二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明。

如图1~2所示，一种工件切割倒角装置，包括：开设有凹槽101的切割平台1，凹槽101内设置进料板2，进料板2一侧设有顶部连接横板202的竖直板201，竖直板201均匀穿设多个调节螺杆203，横板202上设有多个旋转气缸204，进料板2另一侧开设有防切槽205，防切槽205上方设有刀具301，切割电机3固定于切割气缸302顶部，切割平台1上方沿进料板2行进方向设有倒角盘4，倒角盘4连接设于倒角气缸401顶部的倒角电机402。

工作方式：零件切割时，首先根据倒角大小选择倒角盘4，然后将零件放置于进料板2上，通过调节螺杆203调节零件位置，使切割线位于刀具301正下方，并利用旋转气缸204将零件固定；开启切割电机3并通过切割气缸302的升降使刀具301对零件进行切割，当刀具301位于防切槽205内时，完成零件的切割；进料板2继续相前移动至倒角盘4下方，开启倒角电机402并调节倒角气缸401，对零件边缘进行倒角操作；加工完成后将零件取下，进料板2复位，进行其他零件的加工。

作为本实施方案的优选，进料板2与凹槽101配合，调节螺杆203前端连接垫块5，旋转气缸204的旋转杆206端部轴动连接限位板207。

工作方式：将进料板2设计为与凹槽101配合的结构，可避免进料板2行进时产生偏移，影响切割精度；旋转调节螺杆203时垫块5接触零件表面，可防止对零件产生磨损；限位板207轴动连接旋转杆206的端部，可适用于不同高度零件的夹持，且限位板207与零件为面接触，提高夹持效果。

作为本实施方案的优选，凹槽101内开设与防切槽205位于同一竖直面穿孔102，穿孔102下方设有集屑仓103，倒角盘4与倒角电机402传动轴螺纹连接。

工作方式：穿孔102与防切槽205位于同一竖直面，切割和倒角时产生的碎屑通过穿孔102落入集屑仓103进行收集，改善加工环境；根据倒角要求可快速拆卸倒角盘4，提高加工效率。

作为本实施方案的进一步优选，切割电机3传动轴轴动穿设限位板303，刀具301上部套设挡板304，进料板2下方连接齿杆6，齿杆6与进料电机601的传动轴通过驱动齿轮602连接，进料板2端部还设有限位块7。

工作方式：切割电机3的传动轴穿设于限位板303，可保持刀具301始终处于竖直方向，保证切割精度，挡板304套设在刀具301上可防止碎屑飞溅，提高安全性能；进料板2的推进通过进料电机601控制，提高工作效率；限位块7在零件切割时对其进行水平方向的支撑，防止零件移动，影响切割精度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种工件切割倒角装置，包括：沿长度方向开设有凹槽（101）的切割平台（1），其特征在于，凹槽（101）内滑动设置进料板（2），进料板（2）一侧设有竖直板（201），竖直板（201）顶部连接横板（202），竖直板（201）均匀穿设多个水平设置的调节螺杆（203），横板（202）上均匀设有多个旋转气缸（204）；

进料板（2）另一侧开设有防切槽（205），防切槽（205）上方设有连接切割电机（3）的刀具（301），切割电机（3）固定于一对切割气缸（302）顶部；

切割平台（1）上方沿进料板（2）行进方向设有倾斜的倒角盘（4），倒角盘（4）连接设于倒角气缸（401）顶部的倒角电机（402）。

2.根据权利要求1所述的一种工件切割倒角装置，其特征在于：凹槽（101）横截面为凸形，进料板（2）与凹槽（101）配合。

3.根据权利要求1所述的一种工件切割倒角装置，其特征在于：调节螺杆（203）前端连接垫块（5）。

4.根据权利要求1所述的一种工件切割倒角装置，其特征在于：旋转气缸（204）的旋转杆（206）端部轴动连接限位板（207）。

5.根据权利要求1所述的一种工件切割倒角装置，其特征在于：凹槽（101）内开设有贯穿切割平台（1）的穿孔（102），穿孔（102）与防切槽（205）位于同一竖直面，穿孔（102）下方设有集屑仓（103）。

6.根据权利要求1所述的一种工件切割倒角装置，其特征在于：倒角盘（4）与倒角电机（402）传动轴螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种工件切割倒角装置，其特征在于：切割电机（3）传动轴轴动穿设一对限位板（303），刀具（301）上部套设有固定于限位板（303）的挡板（304），挡板（304）为优弧且与刀具（301）配合。

8.根据权利要求1所述的一种工件切割倒角装置，其特征在于：进料板（2）下方连接沿切割平台（1）长度方向设置的齿杆（6），齿杆（6）卡设于切割平台（1）底面，齿杆（6）与进料电机（601）的传动轴通过驱动齿轮（602）连接。

9.根据权利要求1所述的一种工件切割倒角装置，其特征在于：进料板（2）与其行进方向相反的一端设有限位块（7）。

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