CN214264637U - 一种全自动上料钻孔攻丝锯切一体机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种全自动上料钻孔攻丝锯切一体机,其包括机架、设置在所述机架上的送料夹持单元、沿型材送料方向设置在所述送料夹持单元一旁的钻孔装置与攻牙装置、设置在所述送料夹持单元末端的切割装置。本实用新型可实现型材的自动上料、钻孔、攻牙以及切割一系列自动化操作,大大提高了型材加工效率和加工质量。

Description

一种全自动上料钻孔攻丝锯切一体机
【技术领域】
本实用新型属于型材切割加工技术领域,特别是涉及一种全自动上料钻孔攻丝锯切一体机。
【背景技术】
型材在很多方面应用广泛,如机械设备机架、汽车骨架、机械设备基座等。在应用中,型材一般会被组装成一定形状的框架结构,然后在框架结构上安装其他部件,因此,需要在型材的表面加工一些螺纹孔。现有技术中,对于型材的加工设备的加工方式比较单一,型材一般需要在切割设备、钻孔设备、攻牙设备上依次流转完成所有的加工,其效率较低,且多次对产品在不同的设备上进行装夹流转加工,容易磨损型材,造成不良。
因此,有必要提供一种新的全自动上料钻孔攻丝锯切一体机来解决上述问题。
【实用新型内容】
本实用新型的主要目的在于提供一种全自动上料钻孔攻丝锯切一体机,可实现型材的自动上料、钻孔、攻牙以及切割一系列自动化操作,大大提高了型材加工效率和加工质量。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的:一种全自动上料钻孔攻丝锯切一体机,其包括机架、设置在所述机架上的送料夹持单元、沿型材送料方向设置在所述送料夹持单元一旁的钻孔装置与攻牙装置、设置在所述送料夹持单元末端的切割装置。
进一步的,所述送料夹持单元包括第一电机、受所述第一电机驱动进行水平移动的夹持工装、配合所述夹持工装实现型材送料的升降支撑装置。
进一步的,所述夹持工装设置有两个,且包括受所述第一电机驱动进行水平移动的第一支撑板、固定在所述第一支撑板上的挡板、固定在所述第一支撑板上配合所述挡板将型材夹紧固定的一对夹持板、分别驱动两个所述夹持板进行伸缩运动的一对夹持气缸。
进一步的,所述升降支撑装置设置有两组,其中一组设置在靠近所述切割装置位置。
进一步的,所述升降支撑装置包括升降气缸、受所述升降气缸驱动进行上下运动的V型支撑滚轮。
进一步的,所述钻孔装置与所述攻牙装置位置可调的设置在一对滑轨上。
进一步的,所述切割装置包括第二电机、受所述第二电机驱动垂直于型材送料方向运动的第二支撑板、固定在所述第二支撑板上的第三电机、受所述第三电机驱动进行旋转切割的锯片。
进一步的,所述切割装置包括固定在所述第二支撑板上用于承接切割过程中产生的料屑的废渣回收腔;所述废渣回收腔的低端设置有一输出口,所述输出口连通至一吸气装置。
进一步的,还包括一齐头锯切装置,所述齐头锯切装置设置在所述钻孔装置与所述攻牙装置之间,且所述齐头锯切装置受一驱动电机驱动垂直于型材送料方向运动。
与现有技术相比,本实用新型一种全自动上料钻孔攻丝锯切一体机的有益效果在于:通过设置自动送料装置,将钻孔机构、攻牙机构以及切割机构集成在一起,形成一体化设备,实现了型材的自动送料、钻孔、攻牙以及切割一体化自动加工操作,大大提高了加工效率,送料采用伺服电机驱动,保障了钻孔和攻牙位置的精准度,保障了型材长度尺寸的精度,提高了加工质量;且通过可以上下移动的升降台配合辊筒作为型材的支撑,避免因为送料装置的回退而损伤型材,提高了型材加工良率。
【附图说明】
图1为本实用新型实施的结构示意图;
图2为本实用新型实施中送料夹持单元与切割装置的结构示意图;
图3为本实用新型实施中送料夹持单元的部分结构示意图;
图4为本实用新型实施中切割装置的部分结构示意图;
图中数字表示:
100全自动上料钻孔攻丝锯切一体机;
1机架;2送料夹持单元,21第一电机,22夹持工装,221第一支撑板,222挡板,223夹持板,224夹持气缸,23升降支撑装置,231升降气缸,232V型支撑滚轮;3钻孔装置;4攻牙装置;5切割装置,51第二电机,52第二支撑板,53第三电机,54锯片,55废渣回收腔,56输出口;6齐头锯切装置。
【具体实施方式】
实施例:
请参照图1-图4,本实施例为一种全自动上料钻孔攻丝锯切一体机100,其包括机架1、设置在机架1上的送料夹持单元2、沿送料夹持单元2送料方向设置在送料夹持单元2一旁的钻孔装置3与攻牙装置4、设置在送料夹持单元2末端的切割装置5。
送料夹持单元2包括第一电机21、受第一电机21驱动进行水平移动的夹持工装22、配合夹持工装22实现型材送料的升降支撑装置23。
本实施例中,夹持工装22设置有两个,能够保障型材夹持的稳定性和可靠性,夹持工装22包括受第一电机21驱动进行水平移动的第一支撑板221、固定在第一支撑板221上的挡板222、固定在第一支撑板221上配合挡板222将型材夹紧固定的一对夹持板223、分别驱动两个夹持板223进行伸缩运动的一对夹持气缸224。
升降支撑装置23设置有两组,其中一组设置在靠近切割装置5位置。升降支撑装置23包括升降气缸231、受升降气缸231驱动进行上下运动的V型支撑滚轮232。
钻孔装置3与攻牙装置4位置可调的设置在一对滑轨上,根据型材钻孔的位置可灵活调节钻孔装置3与攻牙装置4在滑轨上的位置。
钻孔装置3与攻牙装置4为现有技术,可直接从市面上购买获得,本实施例不再赘述其结构。
切割装置5包括第二电机51、受第二电机51驱动垂直于型材送料方向运动的第二支撑板52、固定在第二支撑板52上的第三电机53、受第三电机53驱动进行旋转切割的锯片54、固定在第二支撑板52上用于承接切割过程中产生的料屑的废渣回收腔55。
废渣回收腔55的低端设置有一输出口56,输出口56连通至一吸气装置,将切割过程中的废渣、烟尘吸走。
本实施例还包括一齐头锯切装置6,齐头锯切装置6设置在钻孔装置3与攻牙装置4之间,且齐头锯切装置6受一驱动电机驱动垂直于型材送料方向运动,对每一根原材料型材的第一刀进行切割,为后续的钻孔、攻牙以及切割加工形成一参考基准端面。若通过切割装置5来进行第一刀的切割时,则需要产品回退至钻孔位置进行钻孔,降低了生产效率。本实施例通过单独设置一齐头锯切装置6,避免了每一根新的原材料型材在齐头端面切割后来回移动进行钻孔攻牙操作,提高了生产效率。
本实施例一种全自动上料钻孔攻丝锯切一体机100的工作原理为:型材被放置在升降支撑装置23的V型支撑滚轮232上,然后V型支撑滚轮232下降将其放置在第一支撑板221上,然后通过夹持气缸224驱动夹持板223将型材夹紧,型材的一侧通过挡板222进行定位;对于第一根原材料,通过齐头锯切装置6在原材料上切割一刀,型材一加工参考端面;然后夹持工装22松开,升降支撑装置23将型材向上托起,夹持工装22后退,型材下降落回到夹持工装22上,然后被夹持住,然后通过第一电机21驱动夹持工装22夹持着型材向前移动至设定位置,通过钻孔装置3进行钻孔,然后移动至设定位置,通过攻牙装置4在钻孔位置进行攻牙,攻牙完成后,第一电机21继续驱动夹持工装22夹持型材向前移动,当移动至设定长度位置时,切割装置5将型材切断,完成型材的加工,然后重复上述的送料、钻孔、攻牙以及切割动作,进行下一段型材的加工。
本实施例一种全自动上料钻孔攻丝锯切一体机100,通过设置自动送料装置,将钻孔机构、攻牙机构以及切割机构集成在一起,形成一体化设备,实现了型材的自动送料、钻孔、攻牙以及切割一体化自动加工操作,大大提高了加工效率,送料采用伺服电机驱动,保障了钻孔和攻牙位置的精准度,保障了型材长度尺寸的精度,提高了加工质量;且通过可以上下移动的升降台配合辊筒作为型材的支撑,避免因为送料装置的回退而损伤型材,提高了型材加工良率。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种全自动上料钻孔攻丝锯切一体机,其特征在于:其包括机架、设置在所述机架上的送料夹持单元、沿型材送料方向设置在所述送料夹持单元一旁的钻孔装置与攻牙装置、设置在所述送料夹持单元末端的切割装置。
2.如权利要求1所述的全自动上料钻孔攻丝锯切一体机,其特征在于:所述送料夹持单元包括第一电机、受所述第一电机驱动进行水平移动的夹持工装、配合所述夹持工装实现型材送料的升降支撑装置。
3.如权利要求2所述的全自动上料钻孔攻丝锯切一体机,其特征在于:所述夹持工装设置有两个,且包括受所述第一电机驱动进行水平移动的第一支撑板、固定在所述第一支撑板上的挡板、固定在所述第一支撑板上配合所述挡板将型材夹紧固定的一对夹持板、分别驱动两个所述夹持板进行伸缩运动的一对夹持气缸。
4.如权利要求2所述的全自动上料钻孔攻丝锯切一体机,其特征在于:所述升降支撑装置设置有两组,其中一组设置在靠近所述切割装置位置。
5.如权利要求2所述的全自动上料钻孔攻丝锯切一体机,其特征在于:所述升降支撑装置包括升降气缸、受所述升降气缸驱动进行上下运动的V型支撑滚轮。
6.如权利要求1所述的全自动上料钻孔攻丝锯切一体机,其特征在于:所述钻孔装置与所述攻牙装置位置可调的设置在一对滑轨上。
7.如权利要求1所述的全自动上料钻孔攻丝锯切一体机,其特征在于:所述切割装置包括第二电机、受所述第二电机驱动垂直于型材送料方向运动的第二支撑板、固定在所述第二支撑板上的第三电机、受所述第三电机驱动进行旋转切割的锯片。
8.如权利要求7所述的全自动上料钻孔攻丝锯切一体机,其特征在于:所述切割装置包括固定在所述第二支撑板上用于承接切割过程中产生的料屑的废渣回收腔;所述废渣回收腔的低端设置有一输出口,所述输出口连通至一吸气装置。
9.如权利要求1所述的全自动上料钻孔攻丝锯切一体机,其特征在于:还包括一齐头锯切装置,所述齐头锯切装置设置在所述钻孔装置与所述攻牙装置之间,且所述齐头锯切装置受一驱动电机驱动垂直于型材送料方向运动。
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