CN114434149A - 一种可调节孔位的一体机 - Google Patents

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张弨
姬明良
王春智
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Abstract

一种可调节孔位的一体机，包括机架；进给组，其固接在机架的顶部，进给组包括两个垂直设置的上料进给台及转位进给台，上料进给台的前端顶部设置有上料气缸，转位进给台的前端顶部设置有转位气缸；切割组，其固接在转位进给台的前端底部；以及打孔攻丝组，其包括打孔件，其悬垂至转位进给台的上方，打孔件对转位进给台上的毛料进行打孔；以及攻丝件，其悬垂至转位进给台的上方，攻丝件设置在远离切割组的一侧，攻丝件对转位进给台上的毛料进行攻丝。本申请可实现产品的自动化生产，该一体机可独立完成下料、切割、打孔、攻丝的工序(上料以及加工完成后的产品搬运也可使用机器人进行搬运)，各工序在使用时均可同时进行，提高了产品的生产效率。

Description

一种可调节孔位的一体机
技术领域
本发明属于机加工领域，具体地说，涉及一种可调节孔位的一体机。
背景技术
随着国家双碳政策的执行，国内外光伏组件安装订单日益增加。因此各大生产厂商都急于优化生产工艺，能高生产效率，以便在订单浪潮中占得先机。而型材螺母作为光伏组件中必不可少的配件之一，尤其是一块组件至少配四个或以上的型材螺母，这就使得型材螺母的生产如何实现降本增效显得尤为重要。
目前各大、小型材螺母加工单位在生产螺母时，出于订单数量一般、交期并不紧凑、产品种类太多等原因，导致加工手段更多的还是使用半自动化设备，主要依靠人工完成加工。一根6米厂的型材来料，先用通用切割机按图纸尺寸切割成小块，再分别用钻头、丝锥依次打孔加工。这样子的生产模式效率偏低，产品互换性不高，质量偏差较大，只能满足要求不高的“小作坊”企业。但现在市场前景良好，需求量及交期都供不应求，原人工半自动的生产模式已不适应现阶段的市场需求，急需型材螺母自动化加工设备的诞生。
现有技术缺陷：1、一个型材螺母的加工要使用切割机、打孔机、攻丝机三种机器分别加工，这就造成其在工序中时间的浪费，搬运物流成本的增加，三台机器分别维护与保养等各项支出；2、因为是半自动化设备，所以每台设备均需求一个人独立全程操作，造成了人力成本的增加；3、生产效率偏低，日产出量不高。
有鉴于此，实有必要开发一种可调节孔位的一体机，用以解决上述问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种可调节孔位的一体机。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种可调节孔位的一体机，包括
机架；
进给组，其固接在所述机架的顶部，所述进给组包括两个垂直设置的上料进给台及转位进给台，所述上料进给台的前端顶部设置有上料气缸，所述转位进给台的前端顶部设置有转位气缸；
切割组，其固接在所述转位进给台的前端底部；以及
打孔攻丝组，其包括
打孔件，其悬垂至所述转位进给台的上方，所述打孔件对所述转位进给台上的毛料进行打孔；以及
攻丝件，其悬垂至所述转位进给台的上方，所述攻丝件设置在远离所述切割组的一侧，所述攻丝件对转位进给台上的毛料进行攻丝。
进一步的，还包括
导料板，其倾斜设置在所述转位进给台的末端，用于导出攻丝后的毛料。
进一步的，所述攻丝打孔组还包括
线轨，其水平固接在所述转位进给台的旁侧；
滑块，其滑动连接在所述线轨上；
底座，其固接在所述滑块上，所述底座的一侧设置有所述打孔件；
滑块驱动件，其固接在所述底座的底部，所述滑块驱动件与所述滑块传动连接；以及
调节件，其固接在所述底座的另外一侧，所述调节件上固接有所述攻丝件。
进一步的，所述调节件包括
导向轴，其水平设置在所述底座上；
导向块，其滑动连接在所述导向轴上；以及
手轮，其传动连接在所述导向轴的一侧。
进一步的，所述打孔件包括
打孔驱动件，其设置在所述底座上；以及
钻头，其固接在所述打孔驱动件的底部，所述钻头悬垂在所述转位进给台的上方。
进一步的，所述攻丝件包括
攻丝驱动件，其固接在所述导向块上；以及
丝锥，其固接在所述攻丝驱动件的底部，所述丝锥悬垂在所述转位进给台的上方；
其中，转动所述手轮以调节所述攻丝件与所述打孔件的相对位置。
进一步的，定义所述打孔件的中心线与所述攻丝件的中心线之间的距离为△1，定义相邻两个毛料之间的距离为△2，则△1设置为△2的一倍或数倍。
进一步的，所述切割包括
切割驱动件，其固接在所述机架的一侧；以及
切割刀片，其与所述切割驱动件传动连接，所述切割刀片设置在所述转位进给台的底部。
进一步的，所述所述上料进给台的顶部两侧间隔设置有数个夹紧气缸。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：首先，本申请可实现产品的自动化生产，该一体机可独立完成下料、切割、打孔、攻丝的工序(上料以及加工完成后的产品搬运也可使用机器人进行搬运)，各工序在使用时均可同时进行，提高了产品的生产效率；其次，打孔及攻丝的位置可根据实际需求进行调节，适用性强，可满足不同用户的图纸需求，可在较大范围内加工出产品所需要的孔位。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为根据本发明一个实施方式提出的一种可调节孔位的一体机的主视图；
图2为根据本发明一个实施方式提出的一种可调节孔位的一体机的结构示意图；
图3为根据本发明一个实施方式提出的一种可调节孔位的一体机中打孔攻丝组的主视图；
图4为根据本发明一个实施方式提出的一种可调节孔位的一体机中打孔件与攻丝件的相对位置示意图。
附图中涉及的附图标记和组成部分说明：
1-机架；2-切割组；201-切割刀片；202-切割驱动件；3-打孔件；301-钻头；302-打孔驱动件；4-攻丝件；401-丝锥；402-攻丝驱动件；5-导料板；601-型材；602-毛料；7-转位进给台；701-转位气缸；8-上料进给台；801-上料气缸；802-夹紧气缸；901-滑块驱动件；902-带轮；903-同步带；904-线轨；905-滑块；906-手轮；907-导向轴；908-导向块；909-底座。
具体实施方式
下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参考图1至图4，一种可调节孔位的一体机，包括机架1，用于承重；固接在机架1顶部的进给组，进给组包括两个垂直设置的上料进给台8及转位进给台7，功用时，通过上料进给台8及转位进给台7来完成型材601的输送，上料进给台8的前端底部设置有上料气缸801，使放置在上料进给台8上的型材601沿纵向运动，转位进给台7的前端顶部设置有转位气缸701，使放置在转位进给台7上的毛料602沿横向运动；固接在转位进给台7前端底部的切割组2，用于切割上料进给台8上的整条型材601；设置在转位进给台7旁侧的打孔攻丝组，用于打孔和攻丝；以及倾斜设置在转位进给台7末端的导料板5，导料板5用于导出攻丝后的毛料602。
作为优选的是，上料进给台8的顶部两侧间隔设置有数个夹紧气缸802，夹紧气缸802的设置，可保证型材601下料的稳定性。
打孔攻丝组包括打孔件3，打孔件3悬垂至转位进给台7的上方，具体的是，打孔件3包括设置在底座909上的打孔驱动件302，以及固接在打孔驱动件302底部的钻头301，钻头301悬垂在转位进给台7的上方，打孔件3可对转位台上的毛料602进行打孔功用；攻丝件4，攻丝件4悬垂至转位进给台7的上方，攻丝件4设置在远离切割组2的一侧，保证工艺进行的合理性，具体的是，攻丝件4包括攻丝驱动件402，以及丝锥401，丝锥401固接在攻丝驱动件402的底部，丝锥401悬垂在转位进给台7的上方，攻丝件4可对转位进给台7上完成打孔的毛料602进行攻丝；线轨904，线轨904水平固接在转位进给台7的旁侧，线轨904与转位进给台7水平度的规范设置可极大程度上保证钻孔及攻丝时定位的准确度，进而提高加工的良品率；滑块905，滑块905滑动连接在线轨904上；底座909，底座909固接在滑块905上，底座909一侧设置有打孔件3；滑块驱动件901，滑块驱动件901固接在底座909的底部，滑块驱动件901与滑块905传动连接；以及调节件，调节件固接在底座909的另外一侧，调节件上固接有攻丝件4，用以单独调整攻丝件4的位置，功用前，确认正确的打孔定位尺寸及攻丝定位尺寸后，启动滑块驱动件901来控制滑块905相对滑动，进而调整打孔件3及攻丝件4的正确工位。
作为优选的是，定义打孔件3的中心线与攻丝件4的中心线之间的距离(即为钻头301的中心线与丝锥401的中心线之间的距离)为△1，定义相邻两个毛料602之间的距离为△2，则△1设置为△2的一倍或数倍，保证了一体机工作时的连续性及准确性。
具体的是，调节件包括导向轴907，导向轴907水平设置在底座909的另外一侧，进一步的，导向轴907两侧转动连接有支座，支座固接在底座909上；导向块908，导向块908滑动连接在导向轴907上，攻丝驱动件402固接在导向块908上；以及手轮906，手轮906传动连接在导向轴907的一侧。其中，转动手轮906以调节攻丝件4与打孔件3的相对位置。
切割包括切割驱动件202，切割驱动件202固接在机架1一侧，以及切割刀片201，切割刀片201与切割驱动件202传动连接，切割刀片201设置在转位进给台7的前端底部。
工作原理：
第一步，根据产品实际的尺寸要求，提前设定好打孔件3及攻丝件4在一体机上的位置，其位置包括：1、攻丝件4相对打孔件3的位置；2、整体打孔攻丝组中攻丝件4及打孔件3相对进给台的位置。具体的是，加工前，通过手轮906调整导向轴907上导向块908和攻丝件4的位置，确保上述△1与△2成倍数关系；随后，设定底座909的位置，由PLC输入尺寸信息，启动滑块驱动件901，并通过同步带903及带轮902的动力传输，使得打孔攻丝组相对进给台的位置得到相应的调整。至此，完成预置设定，启动设备即可开始加工。
第二步，由人工或机械手进行上料，将整条型材601放置于上料进给台8上并用夹紧气缸802进行夹紧固定，启动整机工作按钮，设备进行生产。
第三步，上料气缸801驱动整条型材601经由上料进给台8向靠近切割组2的方向移动，当型材601移动到切割组2的正上方时，由切割刀片201将型材601切成等规格的毛料602。
第四步，转位气缸701驱动切割后的毛料602经由转位进给台7向靠经导料板5的方向移动。
第五步，当毛料602被推送至打孔工位后，在打孔驱动件302的驱动下，通过钻头301对毛料602进行打孔。
第六步，毛料602完成打孔后，被推送至攻丝工位，在攻丝驱动件402的驱动下，通过丝锥401进行攻丝。
第七步，毛料602在经过攻丝后被依次从导料板5处推出，至此完成整个工作周期。
第八步，循环上述步骤，完成产品的切、钻、攻工序。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种可调节孔位的一体机，其特征在于，包括
机架；
进给组，其固接在所述机架的顶部，所述进给组包括两个垂直设置的上料进给台及转位进给台，所述上料进给台的前端顶部设置有上料气缸，所述转位进给台的前端顶部设置有转位气缸；
切割组，其固接在所述转位进给台的前端底部；以及
打孔攻丝组，其包括
打孔件，其悬垂至所述转位进给台的上方，所述打孔件对所述转位进给台上的毛料进行打孔；以及
攻丝件，其悬垂至所述转位进给台的上方，所述攻丝件设置在远离所述切割组的一侧，所述攻丝件对转位进给台上的毛料进行攻丝。
2.如权利要求1所述的一种可调节孔位的一体机，其特征在于，还包括导料板，其倾斜设置在所述转位进给台的末端，用于导出攻丝后的毛料。
3.如权利要求1所述的一种可调节孔位的一体机，其特征在于，所述攻丝打孔组还包括
线轨，其水平固接在所述转位进给台的旁侧；
滑块，其滑动连接在所述线轨上；
底座，其固接在所述滑块上，所述底座的一侧设置有所述打孔件；
滑块驱动件，其固接在所述底座的底部，所述滑块驱动件与所述滑块传动连接；以及
调节件，其固接在所述底座的另外一侧，所述调节件上固接有所述攻丝件。
4.如权利要求3所述的一种可调节孔位的一体机，其特征在于，所述调节件包括
导向轴，其水平设置在所述底座上；
导向块，其滑动连接在所述导向轴上；以及
手轮，其传动连接在所述导向轴的一侧。
5.如权利要求3所述的一种可调节孔位的一体机，其特征在于，所述打孔件包括
打孔驱动件，其设置在所述底座上；以及
钻头，其固接在所述打孔驱动件的底部，所述钻头悬垂在所述转位进给台的上方。
6.如权利要求4所述的一种可调节孔位的一体机，其特征在于，所述攻丝件包括
攻丝驱动件，其固接在所述导向块上；以及
丝锥，其固接在所述攻丝驱动件的底部，所述丝锥悬垂在所述转位进给台的上方；
其中，转动所述手轮以调节所述攻丝件与所述打孔件的相对位置。
7.如权利要求1所述的一种可调节孔位的一体机，其特征在于，定义所述打孔件的中心线与所述攻丝件的中心线之间的距离为△1，定义相邻两个毛料之间的距离为△2，则△1设置为△2的一倍或数倍。
8.如权利要求1所述的一种可调节孔位的一体机，其特征在于，所述切割包括
切割驱动件，其固接在所述机架的一侧；以及
切割刀片，其与所述切割驱动件传动连接，所述切割刀片设置在所述转位进给台的底部。
9.如权利要求1所述的一种可调节孔位的一体机，其特征在于，所述所述上料进给台的顶部两侧间隔设置有数个夹紧气缸。
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