CN211413701U

CN211413701U - 一种机械加工用打孔装置

Info

Publication number: CN211413701U
Application number: CN201922137150.8U
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Shanghai Taisheng Electronic Technology Development Co Ltd
Current assignee: Shanghai Taisheng Electronic Technology Development Co Ltd
Priority date: 2019-12-03
Filing date: 2019-12-03
Publication date: 2020-09-04
Anticipated expiration: 2029-12-03

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用打孔装置，包括底板，底板的上侧固定连接竖直设置的圆筒，圆筒内转动配合连接转动杆，转动杆的上端竖直向上伸出至圆筒的外侧，在转动杆伸出端的一侧固定连接水平设置顶板。本实用新型的有益效果是：本实用所提供的一种机械加工用打孔装置装置，第二气缸推动夹紧板将需要打孔的零件夹紧固定，打开第一电机转动钻头，第一气缸匀速向下推动方块使钻头竖直向下对零件进行打孔，第二电机转动螺杆带动滑动块上侧工作板横向移动对零件进行打孔，松开锁紧螺栓通过转动杆在圆筒内转动带动顶板下侧的钻头转动，从而能够转动调节打孔位置。

Description

一种机械加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用打孔装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

在机械加工过程中通常需要对一些机械零件进行打孔工作，以便于后期生产的加工和制造，有些零件在加工多个孔时，现有的打孔装置在打完一个孔后需要对零件重新装夹再次打孔，多次对零件进行装夹容易将零件夹伤，这样不仅费时费力，还会影响打孔的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械加工用打孔装置，包括底板，底板的上侧固定连接竖直设置的圆筒，圆筒内转动配合连接转动杆，转动杆的上端竖直向上伸出至圆筒的外侧，在转动杆伸出端的一侧固定连接水平设置顶板，顶板的上侧设有第一气缸，第一气缸的活塞杆竖直向下贯穿顶板并伸出至顶板的下侧，在第一气缸活塞杆的伸出端固定连接方块，方块的下侧设有安装槽，安装槽内设有第一电机，第一电机的主轴竖直向下设置，第一电机主轴的末端固定连接转夹头，转夹头内竖直装夹钻头；

底板的上侧固定连接水平设置的滑动座，滑动座的上侧水平设有滑动槽，滑动槽内均滑动配合连接滑动块，在滑动槽内均还设有用于驱动滑动块在滑动槽内滑动的动力装置，滑动块的上侧设有夹紧件，夹紧件包括工作板，工作板水平固定连在滑动块的上侧，工作板上侧边缘处对称设有竖直设置的第一立板与第二立板，第一立板与第二立板之间滑动配合连接竖直设置的夹紧板，所述第二立板远离夹紧板的一侧设有第二气缸，第二气缸的活塞杆水平贯穿第二立板并与夹紧板的一侧固定连接，所述第二气缸能够推动夹紧板在工作板的上表面水平移动。

优选地，所述底板上侧的四个拐角处均设有第三气缸，每个第三气缸的活塞杆均竖直向下伸入底板下侧设置的让位槽内，每个第三气缸的伸入端均固定连接水平设置的连接板，每个连接板的下侧均固定连接万向轮，每个万向轮均设置在与其对应的让位槽内。

优选地，所述第一立板与夹紧板相对的一侧均设有橡胶垫。

优选地，所述动力装置包括水平设置的螺杆，螺杆能在滑动块内转动，螺杆的一端水平贯穿滑动座并伸出至滑动座的外侧，在螺杆的伸出端设有用于驱动螺杆转动的第二电机，螺杆的另一端与滑动槽的一侧转动配合连接，在所述滑动块上设有第二螺纹孔，所述螺杆从所述第二螺纹孔内穿过且与第二螺纹孔螺纹配合连接。

优选地，所述第二电机与第一电机均为可调速步进电机。

优选地，所述圆筒的外侧设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与圆筒相连通，在第一螺纹孔内设有用于将转动杆锁紧的锁紧螺栓。

优选地，所述工作板上侧滑动连接移动板，所述移动板上侧平行固定连接两个支板，两个支板之间形成避让槽，所述移动板的两侧固定连接滑块，所述工作板两侧设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述移动板位于第一立板与夹紧板之间，所述移动板底部设置台阶孔，所述台阶孔内滑动连接台阶杆，所述台阶杆的凸台与台阶孔的台阶之间固定连接支撑弹簧，所述台阶杆由支撑弹簧内穿过，所述台阶杆上端固定连接推板，所述推板滑动连接在两个支板之间。

优选地，所述工作板上设有通孔，所述通孔内滑动连接推杆，所述通孔能够与台阶孔同轴且推杆能够伸入台阶孔内，所述推杆的下端固定连接拉环，所述拉环与工作板的底部之间固定连接第一弹簧，所述推杆由第一弹簧内穿过。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的一种机械加工用打孔装置，第二气缸推动夹紧板将需要打孔的零件夹紧固定，打开第一电机转动钻头，第一气缸匀速向下推动方块使钻头竖直向下对零件进行打孔，第二电机转动螺杆带动滑动块上侧工作板横向移动对零件进行打孔，松开锁紧螺栓通过转动杆在圆筒内转动带动顶板下侧的钻头转动，从而能够转动调节打孔位置，这样能够解决零件在加工多个孔时，现有的打孔装置在打完一个孔后需要对零件重新装夹再次打孔，多次对零件进行装夹容易将零件夹伤，这样不仅费时费力，还会影响打孔的精度的问题。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种机械加工用打孔装置的基本结构示意图；

图2为夹紧件的示意图；

图3为图1的A部放大图；

图4为圆筒2与转动杆3的示意图；

图5为图2中的E处局部放大图；

图6为移动板与工作板的连接关系图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-6所示，本实用新型涉及一种机械加工用打孔装置，包括底板1，底板1为矩形板，底板1的上侧焊接固定连接竖直设置的圆筒2，圆筒2内转动配合连接转动杆3，所述圆筒2的外侧设有第一螺纹孔21，第一螺纹孔21与圆筒2相连通，在第一螺纹孔21内设有用于将转动杆3锁紧的锁紧螺栓22。

转动杆3的上端竖直向上伸出至圆筒2的外侧，在转动杆3伸出端的一侧焊接固定连接水平设置的顶板4，顶板4的上侧通过螺栓固定连接第一气缸5，第一气缸5的活塞杆竖直向下贯穿顶板4并伸出至顶板4的下侧，在第一气缸5活塞杆的伸出端焊接固定连接方块8，方块8的下侧设有安装槽81，安装槽81内通过螺栓固定连接第一电机82，第一电机82的主轴竖直向下设置，第一电机82主轴的末端固定连接转夹头83，转夹头83内竖直装夹钻头84。

底板1的上侧焊接固定连接水平设置的滑动座6，滑动座6的上侧水平设有滑动槽61，滑动槽61内均滑动配合连接滑动块62，在滑动槽61内还设有用于驱动滑动块62在滑动槽61内滑动的动力装置，所述动力装置包括水平设置的螺杆63，螺杆63能在滑动块62内转动，螺杆63的一端水平贯穿滑动座6并伸出至滑动座6的外侧，在螺杆63的伸出端设有用于驱动螺杆63转动的第二电机64，第二电机64通过螺栓固定连接在滑动座6的外侧，第二电机64的主轴与螺杆63的伸出端焊接固定同轴设置，所述第二电机64与第一电机82均为可调速步进电机。螺杆63的另一端与滑动槽61的一侧固定的转动轴承转动配合连接，在所述滑动块62上设有第二螺纹孔，所述螺杆63从所述第二螺纹孔内穿过且与第二螺纹孔螺纹配合连接。

滑动块62的上侧设有夹紧件7，夹紧件7包括工作板71，工作板71水平焊接固定连在滑动块62的上侧，工作板71上侧边缘处对称焊接固定竖直设置的第一立板72与第二立板73，第一立板72与第二立板73之间滑动配合连接竖直设置的夹紧板74，所述第二立板73远离夹紧板74的一侧通过螺栓固定连接第二气缸75，第二气缸75的活塞杆水平贯穿第二立板73并与夹紧板74的一侧焊接固定连接，所述第二气缸75能够推动夹紧板74在工作板71的上表面水平移动，所述第一立板72与夹紧板74相对的一侧均设有橡胶垫76，通过设置橡胶垫76能够防止零件夹伤。

底板1上侧的四个拐角处均通过螺栓固定连接第三气缸13，每个第三气缸13的活塞杆均竖直向下伸入底板1下侧设置的让位槽10内，每个第三气缸13的伸入端均焊接固定连接水平设置的连接板11，每个连接板11的下侧均焊接固定连接万向轮12，每个万向轮12均设置在与其对应的让位槽10内。

工作板71上侧滑动连接移动板91，移动板91上侧平行固定连接两个支板92，两个支板92之间形成避让槽，用于支撑，避免需钻孔的板材由于厚度薄而下凹影响打孔，移动板91的两侧固定连接滑块93，工作板71两侧设有滑槽94，滑块93滑动连接在滑槽94内，移动板91位于第一立板72与夹紧板74之间，移动板91底部设置台阶孔，台阶孔内滑动连接台阶杆95，台阶杆95的凸台与台阶孔的台阶之间固定连接支撑弹簧96，台阶杆95由支撑弹簧96内穿过，台阶杆95上端固定连接推板97，推板97滑动连接在两个支板92之间。工作板71上设有通孔，通孔内滑动连接推杆98，通孔能够与台阶孔同轴且推杆98能够伸入台阶孔内，推杆98的下端固定连接拉环99，拉环99与工作板71的底部之间固定连接第一弹簧991，推杆98由第一弹簧991内穿过。移动板91在工作板71上移动靠近第一立板72且当通孔与台阶孔同轴，操作人员通过手推推杆98，将推板97顶出与支板92上表面共面，从而使得钻孔时掉落在避让槽内的钻屑易于清理。

在使用本实用新型提供的一种机械加工用打孔装置时，通过四个第三气缸13向下推动万向轮12将底板1升起，能够方便整个打孔装置移动到指定位置，第二气缸75推动夹紧板74将需要打孔的零件夹紧固定，打开第一电机82转动钻头84，第一气缸5匀速向下推动方块8使钻头84竖直向下对零件进行打孔，打开第二电机64转动螺杆63带动滑动块62上侧工作板71横向移动对零件进行打孔，松开锁紧螺栓22通过转动杆3在圆筒2内转动带动顶板4下侧的钻头84转动，从而能够转动调节打孔位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种机械加工用打孔装置，包括底板（1），其特征在于：底板（1）的上侧固定连接竖直设置的圆筒（2），圆筒（2）内转动配合连接转动杆（3），转动杆（3）的上端竖直向上伸出至圆筒（2）的外侧，在转动杆（3）伸出端的一侧固定连接水平设置的顶板（4），顶板（4）的上侧设有第一气缸（5），第一气缸（5）的活塞杆竖直向下贯穿顶板（4）并伸出至顶板（4）的下侧，在第一气缸（5）活塞杆的伸出端固定连接方块（8），方块（8）的下侧设有安装槽（81），安装槽（81）内设有第一电机（82），第一电机（82）的主轴竖直向下设置，第一电机（82）主轴的末端固定连接转夹头（83），转夹头（83）内竖直装夹钻头（84）；

底板（1）的上侧固定连接水平设置的滑动座（6），滑动座（6）的上侧水平设有滑动槽（61），滑动槽（61）内均滑动配合连接滑动块（62），在滑动槽（61）内还设有用于驱动滑动块（62）在滑动槽（61）内滑动的动力装置，滑动块（62）的上侧设有夹紧件（7），夹紧件（7）包括工作板（71），工作板（71）水平固定连在滑动块（62）的上侧，工作板（71）上侧边缘处对称设有竖直设置的第一立板（72）与第二立板（73），第一立板（72）与第二立板（73）之间滑动配合连接竖直设置的夹紧板（74），所述第二立板（73）远离夹紧板（74）的一侧设有第二气缸（75），第二气缸（75）的活塞杆水平贯穿第二立板（73）并与夹紧板（74）的一侧固定连接，所述第二气缸（75）能够推动夹紧板（74）在工作板（71）的上表面水平移动。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用打孔装置，其特征在于：所述底板（1）上侧的四个拐角处均设有第三气缸（13），每个第三气缸（13）的活塞杆均竖直向下伸入底板（1）下侧设置的让位槽（10）内，每个第三气缸（13）的伸入端均固定连接水平设置的连接板（11），每个连接板（11）的下侧均固定连接万向轮（12），每个万向轮（12）均设置在与其对应的让位槽（10）内。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用打孔装置，其特征在于：所述第一立板（72）与夹紧板（74）相对的一侧均设有橡胶垫（76）。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用打孔装置，其特征在于：所述动力装置包括水平设置的螺杆（63），螺杆（63）能在滑动块（62）内转动，螺杆（63）的一端水平贯穿滑动座（6）并伸出至滑动座（6）的外侧，在螺杆（63）的伸出端设有用于驱动螺杆（63）转动的第二电机（64），螺杆（63）的另一端与滑动槽（61）的一侧转动配合连接，在所述滑动块（62）上设有第二螺纹孔，所述螺杆（63）从所述第二螺纹孔内穿过且与第二螺纹孔螺纹配合连接。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工用打孔装置，其特征在于：所述第二电机（64）与第一电机（82）均为可调速步进电机。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用打孔装置，其特征在于：所述圆筒（2）的外侧设有第一螺纹孔（21），第一螺纹孔（21）与圆筒（2）相连通，在第一螺纹孔（21）内设有用于将转动杆（3）锁紧的锁紧螺栓（22）。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工用打孔装置，其特征在于：所述工作板（71）上侧滑动连接移动板（91），所述移动板（91）上侧平行固定连接两个支板（92），两个支板（92）之间形成避让槽，所述移动板（91）的两侧固定连接滑块（93），所述工作板（71）两侧设有滑槽（94），所述滑块（93）滑动连接在滑槽（94）内，所述移动板（91）位于第一立板（72）与夹紧板（74）之间，所述移动板（91）底部设置台阶孔，所述台阶孔内滑动连接台阶杆（95），所述台阶杆（95）的凸台与台阶孔的台阶之间固定连接支撑弹簧（96），所述台阶杆（95）由支撑弹簧（96）内穿过，所述台阶杆（95）上端固定连接推板（97），所述推板（97）滑动连接在两个支板（92）之间。

8.根据权利要求7所述的一种机械加工用打孔装置，其特征在于：所述工作板（71）上设有通孔，所述通孔内滑动连接推杆（98），所述通孔能够与台阶孔同轴且推杆（98）能够伸入台阶孔内，所述推杆（98）的下端固定连接拉环（99），所述拉环（99）与工作板（71）的底部之间固定连接第一弹簧（991），所述推杆（98）由第一弹簧（991）内穿过。