CN214922199U - 一种自动化铰珩治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动化铰珩治具，包括底板、第一垫块、第二垫块和滑台，所述第一垫块和所述第二垫块位于所述底板上，所述滑台位于所述第一垫块的一侧，且固定在所述底板上，所述滑台包括滑轨、滑板和导套，所述滑轨位于固定于所述底板上，所述滑轨之间连接有所述滑板，所述导套位于所述滑板的上表面，所述滑板一端设有挡块，所述挡块位于所述滑板的一端，位于所述第二垫块下端的所述底板上设有移动孔，所述移动孔位于所述第一垫块和所述第二垫块的中心连接线上。该实用新型的一种自动化铰珩治具实现了对待加工连杆的夹持固定，便于铰珩刀具对连杆的自动化加工，大大提高了制备产品的质量和产品的制备速率。

Description

一种自动化铰珩治具

技术领域

本实用新型涉及一种治具，尤其涉及到一种自动化铰珩治具。

背景技术

传统铰珩机单工位的夹具是手动上料、手动推料、手动下料，人员需要按压止动机构来使铰珩底板前后移动，且珩磨油喷溅较多，加工速率慢。因此迫切的需要多工位铰珩机来，这样可以实现一定程度的自动化铰珩操作，但是目前还有没有对应的治具，以辅助固定连杆，以便于对连杆进行自动化铰珩工序。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种自动化铰珩治具，该治具实现了连杆和刀具的对应夹持，便于对连杆的自动化工作。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供了一种自动化铰珩治具，包括底板、第一垫块、第二垫块和滑台，所述第一垫块和所述第二垫块位于所述底板上，所述滑台位于所述第一垫块的一侧，且固定在所述底板上，所述滑台包括滑轨、滑板和导套，所述滑轨固定于所述底板上，所述滑轨之间连接有所述滑板，所述导套位于所述滑板的上表面，所述滑板一端上表面设有挡块，所述挡块位于所述滑板的一端。

优选地，位于所述第二垫块下端的所述底板上设有移动孔，所述移动孔位于所述第一垫块和所述第二垫块的中心连接线上。

优选地，所述第一垫块上设有第一止位柱，所述第二垫块上设有第二止位柱。

优选地，所述滑板的两端的两侧各设有一个限位柱。

优选地，还包括一滑板垫块，所述滑板垫块下端固定于所述底板，上端固定有所述滑轨。

优选地，所述导套中间位置设有铰珩刀让位孔，所述铰珩刀让位孔位于导套的中间位置。

优选地，所述第一垫块的上表面高度和所述第二垫块的上表面高度相同。

该使用新型工作时，首先根据连杆的大小，调节所述第二垫块在所述移动孔上的位置，然后通过螺栓，锁定所述第一垫块和所述第二垫块之间的距离，之后人工将连杆放在所述第一止位柱和第二止位柱之间，然后外部设备通过带动所述挡块运动，进而带动所述滑板向所述第一垫块运动，当所述滑板运动至指定位置时，停止运动，刀具经所述铰珩刀让位孔，与所述连杆接触，完成对连杆的加工，之后外部设备再带动所述挡块反向运动，拉出所述滑板，更换连杆。

综上所述，该实用新型的一种自动化铰珩治具具有以下有益效果：通过设置移动孔，实现了对所述第一垫块和所述第二垫块之间距离的调节，大大提高了该治具的适用范围，提高了治具的适用性；通过设置该治具，并配合外部的设备，实现了对连杆的自动加工，大大提高了产品的生产效率，提高了企业的产量。

附图说明

图1为一种自动化铰珩治具的正视图。

图2为一种自动化铰珩治具的俯视图。

1、底板；2、第一垫块；3、第二垫块；4、滑台；11、移动孔；21、第一止位柱；22、第二止位柱；41、滑板垫块；42、滑轨；43、滑板；431、导套；432、挡块；433、限位柱；434、铰珩刀让位孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图2所示，本实用新型涉及一种自动化铰珩治具，包括底板1、第一垫块2、第二垫块3和滑台4，所述第一垫块2和所述第二垫块3位于所述底板1上，所述第一垫块2和所述第二垫块3用于固定连杆，所述滑台4位于所述第一垫块2的一侧，且固定在所述底板1上，对连杆加工时，铰珩刀伸入所述滑台4内的铰珩刀让位孔434内，所述滑台4用于限制铰珩刀在工作时发生刀震，避免了因铰珩刀自身的刀震，影响产品的质量，所述滑台4包括滑轨42、滑板 43和导套431，所述滑轨42固定于所述底板1上，所述滑轨42之间连接有所述滑板43，所述滑轨42可以沿所述滑板43运动，所述导套431位于所述滑板43 的上表面，所述滑板43一端上表面设有挡块432，所述挡块432位于所述滑板 43的一端，外部设备拉动所述挡块432后，可以带动所述滑板43运动。

在本实施例中，位于所述第二垫块3下端的所述底板1上设有移动孔11，所述移动孔11位于所述第一垫块2和所述第二垫块3的中心连接线上，所述移动孔11用于调整所述第二垫块3的位置，以适应不同长度的连杆。

在本实施例中，所述第一垫块2上设有第一止位柱21，所述第二垫块3上设有第二止位柱22，所述第一止位柱21和所述第二止位柱22用于相互配合，实现对连杆的夹持。

在本实施例中，所述滑板43的两端的两侧各设有一个限位柱433，所述限位柱433用于限制所述滑板43在所述滑轨42之间的位置，防止所述滑板43从所述滑轨42内滑脱。

在本实施例中，还包括一滑板垫块41，所述滑板垫块41下端固定于所述底板1，上端固定有所述滑轨42，所述滑板垫块41用于调节所述滑板43的高度，保证所述滑板43上表面高度和所述第一垫块2的高度相同。

在本实施例中，所述导套431中间位置设有铰珩刀让位孔434，所述铰珩刀让位孔434位于导套的中间位置，当所述滑板43运动到指定位置时，铰珩刀可以进入所述铰珩刀让位孔434，实现对连杆的加工。

在本实施例中，所述第一垫块2的上表面高度和所述第二垫块3的上表面高度相同。

该使用新型工作时，首先根据连杆的大小，调节所述第二垫块3在所述移动孔11上的位置，然后通过螺栓，锁定所述第一垫块2和所述第二垫块3之间的距离，之后人工将连杆放在所述第一止位柱21和第二止位柱22之间，然后外部设备通过带动所述挡块432运动，进而带动所述滑板43向所述第一垫块2运动，当所述滑板43运动至指定位置时，停止运动，刀具经所述铰珩刀让位孔434，与所述连杆接触，完成对连杆的加工，之后外部设备再带动所述挡块432反向运动，拉出所述滑板43，更换连杆。

综上所述，该实用新型的一种自动化铰珩治具具有以下有益效果：通过设置移动孔，实现了对所述第一垫块和所述第二垫块之间距离的调节，大大提高了该治具的适用范围，提高了治具的适用性；通过设置该治具，并配合外部的设备，实现了对连杆的自动加工，大大提高了产品的生产效率，提高了企业的产量。

因此该实用新型克服了现有技术的种种缺陷，具有高的产业利用价值和实用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种自动化铰珩治具，其特征在于，包括底板(1)、第一垫块(2)、第二垫块(3)和滑台(4)，所述第一垫块(2)和所述第二垫块(3)位于所述底板(1)上，所述滑台(4)位于所述第一垫块(2)的一侧，且固定在所述底板(1)上，所述滑台(4)包括滑轨(42)、滑板(43)和导套(431)，所述滑轨(42)固定于所述底板(1)上，所述滑轨(42)之间连接有所述滑板(43)，所述导套(431)位于所述滑板(43)的上表面，所述滑板(43)一端上表面设有挡块(432)，所述挡块(432)位于所述滑板(43)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种自动化铰珩治具，其特征在于：位于所述第二垫块(3)下端的所述底板(1)上设有移动孔(11)，所述移动孔(11)位于所述第一垫块(2)和所述第二垫块(3)的中心连接线上。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动化铰珩治具，其特征在于：所述第一垫块(2)上设有第一止位柱(21)，所述第二垫块(3)上设有第二止位柱(22)。

4.根据权利要求1或2所述的一种自动化铰珩治具，其特征在于：所述滑板(43)的两端的两侧各设有一个限位柱(433)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化铰珩治具，其特征在于：还包括一滑板垫块(41)，所述滑板垫块(41)下端固定于所述底板(1)，上端固定有所述滑轨(42)。

6.根据权利要求1所述的一种自动化铰珩治具，其特征在于：所述导套(431)中间位置设有铰珩刀让位孔(434)，所述铰珩刀让位孔(434)位于导套(431)的中间位置。

7.根据权利要求1所述的一种自动化铰珩治具，其特征在于：所述第一垫块(2)的上表面高度和所述第二垫块(3)的上表面高度相同。

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