CN214869140U - 一种仿形钻孔装置 - Google Patents

Abstract

一种仿形钻孔装置，属于钻孔设备技术领域。其特征在于：包括夹具、仿形装置、升降装置、主轴（19）以及安装在主轴（19）上的钻孔刀具，仿形装置安装在升降装置上，并随升降装置同步升降，主轴（19）安装在仿形装置上，并随其同步运动，主轴（19）竖向设置，主轴（19）连接有带动其转动的动力装置，夹具设置在主轴（19）的正下方。本仿形钻孔装置的升降装置带动仿形装置完成进给，主轴安装在仿形装置上，使仿形装置带动主轴运动，使主轴根据仿形装置运动的轨迹实现钻孔，不需要频繁的测量，保证钻孔精确度高，且钻孔质量稳定，在对批量工件进行加工时，大大提高了钻孔的速度。

Description

一种仿形钻孔装置

技术领域

一种仿形钻孔装置，属于钻孔设备技术领域。

背景技术

现有的家具在生产过程中，通常是采用螺栓直接进行连接的，这就要求在板材或金属件上钻孔，有些家具需要兼具调节的功能，这就要求在板材或金属件上钻长孔。目前在对板材或金属件钻孔时，通常采用钻床，但是在通过钻床加工长孔时，尤其是批量钻长孔时，为了保证长孔的尺寸精度，需要频繁的进行测量，导致钻孔的速度较低，而且钻孔的准确性也难以得到保证。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够实现仿形，提高钻孔速度，且能够保证钻孔精确度高，钻孔质量稳定的仿形钻孔装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该仿形钻孔装置，其特征在于：包括夹具、仿形装置、升降装置、主轴以及安装在主轴上的钻孔刀具，仿形装置安装在升降装置上，并随升降装置同步升降，主轴安装在仿形装置上，并随其同步运动，主轴竖向设置，主轴连接有带动其转动的动力装置，夹具设置在主轴的正下方。

优选的，所述的升降装置包括升降台、连杆机构、安装轴以及升降拨杆，安装轴水平设置在升降台的下侧，连杆机构同时与升降台和安装轴相连，升降拨杆与安装轴相连，并带动安装轴转动。升降拨杆带动安装轴转动，安转轴通过连杆机构带动升降台升降，以完成了主轴的进给，操作方便。

优选的，所述的连杆机构包括上连杆以及下连杆，安装轴设置在升降台的下侧，上连杆和下连杆均设置在安装轴和升降台之间，下连杆的下端与安装轴相连，并随安装轴的转动而同步摆动，上连杆的上端与升降台铰接，下端与下连杆的上端铰接。安装轴通过上连杆和下连杆带动升降台升降，使升降台升降稳定。

优选的，所述的仿形装置包括横向平移台、纵向平移台、仿形杆以及仿形模，横向平移台可滑动的安装在升降装置上，纵向平移台可滑动的安装在横向平移台上，纵向平移台和横向平移台的运动方向垂直，仿形杆竖向安装在纵向平移台上，仿形模设置在仿形杆的正下方，主轴可转动的安装在纵向平移台上，纵向平移台上安装有操纵杆。通过操纵杆能够带动纵向平移台运动，使主轴随纵向平移台能够在水平面内运动，仿形杆的端部伸入到仿形模内，使主轴钻出的孔与仿形模上对应的孔相同，钻孔时操作方便。

优选的，所述的夹具包括工作台、定位板以及压紧装置，定位板和压紧装置分别设置在工作台相对的两侧，且压紧装置和定位板正对设置。压紧装置将工件压紧在定位板上，实现了工件的夹紧，也实现了工件的定位，工件装夹方便。

优选的，所述的压紧装置包括压紧气缸以及压紧柱，压紧柱与定位板正对设置，压紧气缸与压紧柱相连，并带动其向靠近或远离定位板的方向运动。压紧气缸通过压紧柱实现了对工件的压紧，使工件装夹速度快。

优选的，还包括托板，托板有设置在夹具两侧的两块。在对长度较长的工件进行钻孔时，托板能够起到承托的作用，保证工件定位准确。

优选的，还包括定位装置，各托板上均安装有定位装置。

优选的，所述的定位装置包括调节架以及挡板，调节架可滑动的安装在对应侧的托板上，且调节架上螺纹连接有锁紧螺栓，挡板垂直于托板设置，挡板安装在调节架靠近夹具的一侧。挡板能够对工件的端部定位，使工件定位更加方便。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本仿形钻孔装置的升降装置带动仿形装置完成进给，主轴安装在仿形装置上，使仿形装置带动主轴运动，使主轴根据仿形装置运动的轨迹实现钻孔，不需要频繁的测量，保证钻孔精确度高，且钻孔质量稳定，在对批量工件进行加工时，大大提高了钻孔的速度。

附图说明

图1为仿形钻孔装置的立体示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为图1中B处的局部放大图。

图4为仿形钻孔装置的左视示意图。

图中：1、机架 2、安装板 3、压紧气缸 4、压紧柱 5、托板 6、定位板 7、导向套 8、导向轴 9、升降台 10、横向导轨 11、横向平移台 12、纵向平移台 13、电机14、仿形模 15、升降拨杆 16、工作台 17、调节架 18、挡板 19、主轴 20、安装轴21、下连杆 22、上连杆 23、限位板 24、安装长孔 25、紧固螺栓 26、挡块 27、操纵杆28、仿形杆。

具体实施方式

图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。

一种仿形钻孔装置，包括夹具、仿形装置、升降装置、主轴19以及安装在主轴19上的钻孔刀具，仿形装置安装在升降装置上，并随升降装置同步升降，主轴19安装在仿形装置上，并随其同步运动，主轴19竖向设置，主轴19连接有带动其转动的动力装置，夹具设置在主轴19的正下方。本仿形钻孔装置的升降装置带动仿形装置完成进给，主轴19安装在仿形装置上，使仿形装置带动主轴19运动，使主轴19根据仿形装置运动的轨迹实现钻孔，不需要频繁的测量，保证钻孔精确度高，且钻孔质量稳定，在对批量工件进行加工时，大大提高了钻孔的速度。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

具体的：如图1~4所示：本仿形钻孔装置还包括机架1、托板5以及定位装置。夹具安装在机架1的顶部，升降装置安装在机架1上，托板5有安装在机架1两侧的两个，且两托板5分别位于夹具的两侧。

夹具包括工作台16、定位板6以及压紧装置，工作台16水平安装在机架1的顶部，工作台16水平设置，定位板6设置在工作台16的上侧，定位板6竖向设置在工作台16的后侧，定位板6安装在工作台16上，压紧装置安装在工作台16的前侧，压紧装置安装在机架1上，压紧装置与定位板6正对设置，压紧装置有沿定位板6并排且间隔设置的两个。

各压紧装置均包括压紧气缸3、压紧柱4以及安装板2，安装板2的下端可摆动的安装在机架1上，上端安装压紧气缸3，压紧气缸3水平设置，压紧柱4安装在压紧气缸3的活塞杆上，并随压紧气缸3的活塞杆沿靠近或远离定位板6的方向运动，以与定位板6相配合，实现了对工件的压紧。

安装板2通过锁紧螺栓与机架1相连，安装板2设置有调节长孔，调节长孔沿安装板2的长度方向设置，锁紧螺栓的端部穿过调节长孔后与机架1螺纹连接，进而能够调节压紧气缸3的位置，还能够保证压紧柱4与定位板6维持对正。

托板5安装在工作台16的两侧，且托板5设置在定位板6与压紧柱4之间。托板5水平设置，各托板5上均设置有定位装置。

定位装置包括调节架17以及挡板18，调节架17可滑动的安装在对应侧的托板5上，且调节架17上螺纹连接有锁紧螺栓，通过锁紧螺栓能够将调节架17锁紧在托板5上，方便调节调节架17在托板5的位置。挡板18可摆动的安装在调节架17上，挡板18设置在调节架17靠近定位板6的一侧，通过挡板18能够对工件的端部进行定位。

升降装置包括升降台9、升降拨杆15、安装轴20以及连杆机构，升降台9间隔设置在机架1的上侧，升降台9与机架1之间设置有导向机构，安装轴20和连杆机构均设置在升降台9和机架1之间，安装轴20水平设置，安装轴20可转动的安装在机架1上，连杆机构设置在安装轴20与升降台9之间，连杆机构同时与安装轴20和升降台9相连，升降拨杆15设置在安装轴20的上侧，升降拨杆15的下端与安装轴20固定连接，且升降拨杆15沿安转轴20的径向设置，通过升降拨杆15能够带动安装轴20转动，进而实现了升降台9的升降。

连杆机构包括上连杆22以及下连杆21，上连杆22设置在下连杆21的上侧，下连杆21沿安装轴20的径向设置，下连杆21的下端与安装轴20固定连接，并随安装轴20的转动而同步摆动，上连杆22的上端与升降台9铰接，下端与下连杆21的上端铰接，使升降台9随安装轴20的转动而同步升降。

导向机构有对称设置在升降台9两端的两个，各导向机构均包括导向套7以及导向轴8，导向轴8和导向套7均设置在升降台9与机架1之间，导向轴8竖向设置，导向轴8的上端与升降台9固定连接，导向套7竖向设置，导向套7与机架1固定连接，导向轴8的下端可滑动的伸入到导向套7内，导向轴8与导向套7相配合，对升降台9的升降进行的导向，保证升降台9直线升降。

仿形装置包括横向平移台11、纵向平移台12、仿形杆28以及仿形模14，升降台9的上侧设置有横向导轨10，横向导轨10水平设置，横向导轨10有设置在升降台9前后两侧的两根，横向平移台11的两侧分别与对应侧的横向导轨10可滑动的连接，纵向平移台12可滑动的安装在横向平移台11上，横向平移台11上设置有用于对纵向平移台12进行导向的纵向导轨（图中未画出），纵向平移台12的前侧伸出横向平移台11设置，主轴19安装在纵向平移台12的前侧下方，主轴19竖向设置，主轴19上安装有用于夹持钻头的钻头夹，钻孔刀具安装在钻头夹上。动力装置安装在纵向平移架12上，在本实施例中，动力装置为电机13，电机13通过皮带与主轴19相连，并带动其转动。仿形模14水平安装在升降台9的左侧，且仿形模14上设置有若干长孔，仿形杆28竖向安装在纵向平移台12上，仿形杆28的下端为由上至下直径逐渐减小的锥形。纵向平移台12的上侧设置有操纵杆27，操纵杆27上设置有用于控制电机13启动和停止的开关。钻孔刀具均安装在主轴19上，在本实施例中，钻孔刀具为安装在主轴19上的钻头。

仿形杆28可升降的安装在纵向平移台12上，纵向平移台12上设置有用于对仿形杆28进行锁止的锁紧螺栓。

升降台9上设置有对横向平移台11限位的限位装置，限位装置有设置在横向平移台11两侧的两个。

升降台9的前侧上部安装有限位板23，限位板23上设置有水平的安装长孔24，各限位装置均安装在安装长孔24上。各限位装置均包括紧固螺栓25以及挡块26，挡块26设置在限位板23靠近横向平移台11的一侧，紧固螺栓25的端部穿过安装长孔24后与挡块26螺纹连接，从而方便调节挡块26的位置，通过两限位装置的挡块26能够对横向平移台11进行限位，保证仿形杆28伸入仿形模14上指定的长孔内。

本仿形钻孔装置在使用时，调节仿形杆28，使其伸入到仿形模14上对应的长孔内，然后启动电机13，通过升降拨杆15带动升降台9下降，完成主轴19的进给，然后再通过操纵杆27带动主轴19在水平面内移动，依靠仿形模14和仿形杆28的配合，实现了仿形钻孔，保证钻孔速度快，且钻孔精确度高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种仿形钻孔装置，其特征在于：包括夹具、仿形装置、升降装置、主轴（19）以及安装在主轴（19）上的钻孔刀具，仿形装置安装在升降装置上，并随升降装置同步升降，主轴（19）安装在仿形装置上，并随其同步运动，主轴（19）竖向设置，主轴（19）连接有带动其转动的动力装置，夹具设置在主轴（19）的正下方。

2.根据权利要求1所述的仿形钻孔装置，其特征在于：所述的升降装置包括升降台（9）、连杆机构、安装轴（20）以及升降拨杆（15），安装轴（20）水平设置在升降台（9）的下侧，连杆机构同时与升降台（9）和安装轴（20）相连，升降拨杆（15）与安装轴（20）相连，并带动安装轴（20）转动。

3.根据权利要求2所述的仿形钻孔装置，其特征在于：所述的连杆机构包括上连杆（22）以及下连杆（21），安装轴（20）设置在升降台（9）的下侧，上连杆（22）和下连杆（21）均设置在安装轴（20）和升降台（9）之间，下连杆（21）的下端与安装轴（20）相连，并随安装轴（20）的转动而同步摆动，上连杆（22）的上端与升降台（9）铰接，下端与下连杆（21）的上端铰接。

4.根据权利要求1所述的仿形钻孔装置，其特征在于：所述的仿形装置包括横向平移台（11）、纵向平移台（12）、仿形杆（28）以及仿形模（14），横向平移台（11）可滑动的安装在升降装置上，纵向平移台（12）可滑动的安装在横向平移台（11）上，纵向平移台（12）和横向平移台（11）的运动方向垂直，仿形杆（28）竖向安装在纵向平移台（12）上，仿形模（14）设置在仿形杆（28）的正下方，主轴（19）可转动的安装在纵向平移台（12）上，纵向平移台（12）上安装有操纵杆（27）。

5.根据权利要求1所述的仿形钻孔装置，其特征在于：所述的夹具包括工作台（16）、定位板（6）以及压紧装置，定位板（6）和压紧装置分别设置在工作台（16）相对的两侧，且压紧装置和定位板（6）正对设置。

6.根据权利要求5所述的仿形钻孔装置，其特征在于：所述的压紧装置包括压紧气缸（3）以及压紧柱（4），压紧柱（4）与定位板（6）正对设置，压紧气缸（3）与压紧柱（4）相连，并带动其向靠近或远离定位板（6）的方向运动。

7.根据权利要求1所述的仿形钻孔装置，其特征在于：还包括托板（5），托板（5）有设置在夹具两侧的两块。

8.根据权利要求7所述的仿形钻孔装置，其特征在于：还包括定位装置，各托板（5）上均安装有定位装置。

9.根据权利要求8所述的仿形钻孔装置，其特征在于：所述的定位装置包括调节架（17）以及挡板（18），调节架（17）可滑动的安装在对应侧的托板（5）上，且调节架（17）上螺纹连接有锁紧螺栓，挡板（18）垂直于托板（5）设置，挡板（18）安装在调节架（17）靠近夹具的一侧。

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