CN211028239U - 一种数控铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种数控铣床，涉及铣床技术领域，包括工作台、与工作台滑动连接的承载台、固定在工作台上的龙门架、与龙门架滑动连接的铣削组件、驱动铣削组件在X轴方向移动的X轴驱动组件、驱动承载台沿Y轴方向移动的Y轴驱动组件、驱动铣削组件在Z轴方向移动的Z轴驱动组件以及用于清理废屑的清理组件；承载台上均匀开设有T型滑槽；清理组件包括收集箱、与收集箱转动连接的螺旋杆、固定在收集箱侧壁上用于驱动螺旋杆转动的第一电机、与工作台滑动连接的推板以及固定在推板靠近承载台侧壁上的推杆，推杆与T型滑槽滑动配合，推板通过推动组件驱动其滑动。本实用新型能够及时清理铣削过程产生的金属废屑，提高工件的铣削精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣床的技术领域，尤其是涉及一种数控铣床。
背景技术
数控铣床是一种用途十分广泛的机床，主要用于各种复杂的平面、曲面和壳体类零件的加工，例如，各类凸轮、模具、连杆、叶片螺旋桨和箱体等零件的铣削加工，同时还可以进行钻、扩、铰、攻螺纹、撞孔等加工。数控机床具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和生产效率高等优点，在模具、汽车、航空、造船、军事等领域得到广泛应用。
授权公告号为CN206677586U的中国专利公开了一种数控铣床，其技术方案要点是包括机架、设置在机架上的三爪卡盘夹具、夹具固定装置、铣削装置，夹具固定装置包括设置在机架上的套杆、滑移连接在套杆内部的活动杆、抵接块，套杆的侧壁上设置有限制活动杆滑移的限定件。夹具固定装置中各个部件之间不易相互脱离，使得操作的过程更加方便、快捷，对三爪卡盘夹具固定所需要花费的时间较少。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：数控铣床在工作时，铣刀对工件进行铣削过程，会产生大量金属废屑，金属废屑堆积在放置工件的承载台上或通过承载台表面的滑槽进入滑槽内部，导致工件移动受到影响，从而降低铣刀对工件的铣削精度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种数控铣床,能够及时清理铣削过程产生的金属废屑，提高工件的铣削精度。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控铣床,包括工作台、与工作台滑动连接的承载台、固定在工作台上的龙门架、与龙门架滑动连接的铣削组件、驱动铣削组件在X轴方向移动的X轴驱动组件、驱动承载台沿Y轴方向移动的Y轴驱动组件、驱动铣削组件在Z轴方向移动的Z轴驱动组件以及用于清理废屑的清理组件，所述承载台上均匀开设有T型滑槽；所述清理组件包括固定在工作台两侧且内部中空的收集箱、与收集箱转动连接的螺旋杆、固定在收集箱侧壁上用于驱动螺旋杆转动的第一电机、与工作台滑动连接的推板以及固定在推板靠近承载台侧壁上的推杆，所述推杆与所述T型滑槽滑动配合，所述推板通过推动组件驱动其滑动。
通过采用上述技术方案，工件放置在工作台上，通过与工件配合的夹具固定后，Y轴驱动组件驱动承载台在Y轴方向滑动，使得工件移动至铣削组件下方，然后X轴驱动组件驱动铣削组件在X轴方向滑动，Z轴驱动组件驱动铣削组件在Z轴方向移动，通过三个方向的调节，保证对工件铣削位置的准确性。铣削结束，承载台的T型滑槽内会有金属废屑，通过推动组件驱动推板向靠近承载台的方向滑动，推杆插入到T型滑槽内，从而推出T型滑槽中的金属废屑，工作台表面的废屑清扫至工作台两侧的收集箱中，收集箱中积聚过多金属废屑后，启动第一电机，第一电机带动螺旋杆转动，将收集箱内的金属废屑排出。
本实用新型进一步设置为：所述推动组件包括固定在工作台上表面两侧的导柱、与工作台转动连接的第一丝杆以及驱动第一丝杆转动的第二电机，所述推板与所述第一丝杆螺纹连接且所述推板与所述导柱滑动连接，所述第二电机固定在所述工作台上且所述第二电机的输出轴与所述第一丝杆固定。
通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机带动第一丝杆转动，在导柱的限位下，推板无法转动，仅能沿着导柱的长度方向滑动，推板带动推杆向靠近承载板的方向滑动时，推杆将T型滑槽内的废屑推出至工作台上，操作人员将工作台表面的废屑清扫至工作台两侧的收集箱中即可。
本实用新型进一步设置为：所述推杆远离所述推板的一端侧壁设置成斜面。
通过采用上述技术方案，推杆在T型滑槽中推动，设置成斜面有利于将T型滑槽底面的废屑推出。
本实用新型进一步设置为：所述工作台的上端面自中部向两侧倾斜设置，所述工作台的中部为高端。
通过采用上述技术方案，工作台上端面倾斜设置，从T型滑槽中推出的废屑在工作台上端面更容易滑落至收集箱中。
本实用新型进一步设置为：所述工作台远离所述第二电机的一端放置有废屑箱，所述废屑箱内固定有滤板。
通过采用上述技术方案，铣削过程会使用冷却液，冷却液会滴落在承载台与工作台上，冷却液与金属废屑混合在一起，设置滤板，能够使得冷却液流至废屑箱中，便于分离冷却液和金属废屑。
本实用新型进一步设置为：所述铣削组件包括与龙门架滑动连接的安装板、与安装板垂直设置且与安装板滑动连接的电机座、固定在电机座底面的铣削电机以及与铣削电机的输出轴连接的铣刀。
通过采用上述技术方案，启动铣削电机，铣削电机的输出轴带动铣刀转动，铣刀转动过程对工件表面进行铣削。
本实用新型进一步设置为：所述X轴驱动组件包括与龙门架转动连接的X轴丝杆、与龙门架固定的导杆、与X轴丝杆螺纹连接的螺套以及驱动X轴丝杆转动的X轴驱动电机，所述导杆设置有两根，两根所述导杆均与所述X轴丝杆平行且对称设置在所述X轴丝杆两侧，所述螺套穿过所述导杆且与所述导杆滑动连接，所述螺套靠近所述安装板的侧壁与所述安装板固定，所述X轴驱动电机固定在所述龙门架上。
通过采用上述技术方案，启动X轴驱动电机，X轴驱动电机带动X轴丝杆转动，在导杆的限位下，螺套无法转动，仅能沿着导杆的长度方向滑动，螺套带动安装板在X轴方向移动，从而改变铣刀在X轴方向的位置。
本实用新型进一步设置为：所述Y轴驱动组件包括对称固定在承载台底面的L型板、固定在L型板上的齿条、固定在工作台底面的Y轴驱动电机以及套设在Y轴驱动电机输出轴上的齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合；所述齿条沿着所述承载台的长度方向设置，所述Y轴驱动电机的输出轴穿过所述工作台且与所述工作台转动连接。
通过采用上述技术方案，启动Y轴驱动电机，Y轴驱动电机带动齿轮转动，因齿轮与齿条啮合，齿轮转动同时，带动承载板在Y轴方向滑动，从而便于根据工件的铣削要求，调整承载板的位置。
本实用新型进一步设置为：所述Z轴驱动组件包括固定在安装板上且与安装板垂直的支板以及固定在支板上的电动缸，所述电动缸的活塞杆与所述电机座的上端面固定。
通过采用上述技术方案，启动电动缸，电动缸的活塞杆带动电机座在Z轴方向移动，从而带动铣刀在Z轴方向移动。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.工件放置在工作台上，通过与工件配合的夹具固定后，Y轴驱动组件驱动承载台在Y轴方向滑动，使得工件移动至铣削组件下方，然后X轴驱动组件驱动铣削组件在X轴方向滑动，Z轴驱动组件驱动铣削组件在Z轴方向移动，通过三个方向的调节，保证对工件铣削位置的准确性。铣削结束，承载台的T型滑槽内会有金属废屑，通过推动组件驱动推板向靠近承载台的方向滑动，推杆插入到T型滑槽内，从而推出T型滑槽中的金属废屑，工作台表面的废屑清扫至工作台两侧的收集箱中，收集箱中积聚过多金属废屑后，启动第一电机，第一电机带动螺旋杆转动，将收集箱内的金属废屑排出；
2.启动第二电机，第二电机带动第一丝杆转动，在导柱的限位下，推板无法转动，仅能沿着导柱的长度方向滑动，推板带动推杆向靠近承载板的方向滑动时，推杆将T型滑槽内的废屑推出至工作台上，操作人员将工作台表面的废屑清扫至工作台两侧的收集箱中即可；
3.铣削过程会使用冷却液，冷却液会滴落在承载台与工作台上，冷却液与金属废屑混合在一起，设置滤板，能够使得冷却液流至收集箱中，便于分离冷却液和金属废屑。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型Y轴驱动组件的结构示意图；
图3是本实用新型推杆的结构示意图。
附图标记：1、工作台；2、承载台；21、T型滑槽；3、龙门架；4、铣削组件；41、安装板；42、电机座；43、铣削电机；44、铣刀；5、X轴驱动组件；51、X轴丝杆；52、导杆；53、螺套；54、X轴驱动电机；6、Y轴驱动组件；61、L型板；62、齿条；63、Y轴驱动电机；64、齿轮；7、Z轴驱动组件；71、支板；72、电动缸；8、清理组件；81、收集箱；82、螺旋杆；83、第一电机；84、推板；85、推杆；86、推动组件；861、导柱；862、第一丝杆；863、第二电机；9、废屑箱；91、滤板；92、排液管；93、阀门。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1-图2，为本实用新型公开的一种数控铣床，包括工作台1、与工作台1滑动连接的承载台2、固定在工作台1上的龙门架3、与龙门架3滑动连接的铣削组件4、驱动铣削组件4在X轴方向移动的X轴驱动组件5、驱动承载台2沿Y轴方向移动的Y轴驱动组件6、驱动铣削组件4在Z轴方向移动的Z轴驱动组件7以及用于清理废屑的清理组件8。
如图1所示，工作台1为长方体状，工作台1的上端面自中部向两侧倾斜设置，工作台1上端面的水平高度自中部向两侧逐渐降低。工作台1上端面倾斜设置，使得工作台1表面的金属废屑更容易沿着工作台1表面滑落。承载台2表面均匀开设有T型滑槽21，T型滑槽21用于安装固定工件的夹具。
如图1所示，铣削组件4包括安装板41、电机座42、铣削电机43以及铣刀44，安装板41竖直设置且安装板41与龙门架3滑动连接；电机座42为长方体板状且电机座42与安装板41垂直，电机座42与安装板41滑动连接。铣削电机43固定在电机座42的底面上，铣削电机43的输出轴与电机座42垂直，铣刀44与铣削电机43的输出轴固定。启动铣削电机43，铣削电机43的输出轴带动铣刀44转动，铣刀44转动过程对工件表面进行铣削。
如图1所示，X轴驱动组件5包括X轴丝杆51、导杆52、螺套53以及X轴驱动电机54，X轴丝杆51与龙门架3转动连接，导杆52设置有两根，两根导杆52均与X轴丝杆51平行设置，两根导杆52对称固定在龙门架3上。螺套53与X轴丝杆51螺纹连接，螺套53穿过导杆52且与导杆52滑动连接，螺套53靠近安装板41的侧壁与安装板41固定。启动X轴驱动电机54，X轴驱动电机54带动X轴丝杆51转动，在导杆52的限位下，螺套53无法转动，仅能沿着导杆52的长度方向滑动，螺套53带动安装板41在X轴方向移动，从而改变铣刀44在X轴方向的位置。
如图2所示，Y轴驱动组件6包括L型板61、齿条62、Y轴驱动电机63以及齿轮64，L型板61设置有两块且两块L型板61对称固定在承载台2底面，L型板61的长度方向与承载台2的长度方向一致。齿条62固定在L型板61相对的侧壁上，Y轴驱动电机63设置在工作台1下端且Y轴驱动电机63的输出轴穿过工作台1且与工作台1转动连接，齿轮64固定套设在Y轴驱动电机63的输出轴上，齿轮64与齿条62啮合。启动Y轴驱动电机63，Y轴驱动电机63带动齿轮64转动，因齿轮64与齿条62啮合，齿轮64转动同时，带动承载板在Y轴方向滑动，从而便于根据工件的铣削要求，调整承载板的位置。
如图1所示，Z轴驱动组件7包括支板71以及电动缸72，支板71固定在安装板41上端且支板71与安装板41垂直设置，电动缸72与支板71固定，电动缸72的活塞杆穿过支板71与支板71滑动连接，电动缸72的活塞杆下端与电机座42固定。启动电动缸72，电动缸72的活塞杆带动电机座42在Z轴方向移动，从而带动铣刀44在Z轴方向移动。
如图1所示，承载台2的上端面延其长度方向均匀开设有T型滑槽21，T型滑槽21用于滑动安装固定工件的夹具。清理组件8包括收集箱81、螺旋杆82、第一电机83、推板84以及推杆85，收集箱81为内部中空的长方体状，收集箱81设置有两个，两个收集箱81对称固定在工作台1长度方向的两侧。螺旋杆82穿过收集箱81与收集箱81的侧壁转动连接，第一电机83固定在收集箱81的侧壁上，第一电机83的输出轴与螺旋杆82固定。推板84与工作台1滑动连接，推板84为长方体板状，推杆85固定在推板84靠近承载台2的侧壁上，推杆85在推板84上均匀设置多个，推杆85与T型滑槽21滑动配合。结合图3，推杆85远离推板84的一端设置成斜面，推杆85在T型滑槽21中推动，推杆85设置成斜面有利于将T型滑槽21底面的废屑推出。
如图1所示，推板84通过推动组件86驱动其滑动，推动组件86包括导柱861、第一丝杆862以及第二电机863，导柱861设置有两根，两根导柱861对称固定在工作台1两侧，推板84穿过导柱861与导柱861滑动连接；第一丝杆862与导柱861平行设置且第一丝杆862与工作台1转动连接，推板84与第一丝杆862螺纹连接，第二电机863固定在工作台1上且第二电机863的输出轴与第一丝杆862固定。启动第二电机863，第二电机863带动第一丝杆862转动，在导柱861的限位下，推板84无法转动，仅能沿着导柱861的长度方向滑动，推板84带动推杆85向靠近承载板的方向滑动时，推杆85将T型滑槽21内的废屑推出至工作台1上，操作人员将工作台1表面的废屑清扫至工作台1两侧的收集箱81中即可。
如图1所示，工作台1远离第二电机863的一端放置有废屑箱9，废屑箱9内固定有滤板91，废屑箱9下端的侧壁上连通有排液管92，排液管92上安装有阀门93。铣削过程会使用冷却液，冷却液会滴落在承载台2与工作台1上，冷却液与金属废屑混合在一起，设置滤板91，能够使得冷却液流至废屑箱9中，便于分离冷却液和金属废屑，设置排液管92，便于排出废屑箱9内的冷却液。
本实施例的实施原理为：工件放置在工作台1上，通过与工件配合的夹具固定后，Y轴驱动电机63驱动承载台2在Y轴方向滑动，使得工件移动至铣刀44下方，然后X轴驱动电机54驱动铣刀44在X轴方向滑动，Z轴电动缸72驱动铣刀44在Z轴方向移动，通过三个方向的调节，保证铣刀44对工件铣削位置的准确性。铣削结束，承载台2的T型滑槽21内会有金属废屑，通过推动组件86驱动推板84向靠近承载台2的方向滑动，推杆85插入到T型滑槽21内，从而推出T型滑槽21中的金属废屑，工作台1表面的废屑清扫至工作台1两侧的收集箱81中，收集箱81中积聚过多金属废屑后，启动第一电机83，第一电机83带动螺旋杆82转动，将收集箱81内的金属废屑排出。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种数控铣床，包括工作台(1)、与工作台(1)滑动连接的承载台(2)、固定在工作台(1)上的龙门架(3)、与龙门架(3)滑动连接的铣削组件(4)、驱动铣削组件(4)在X轴方向移动的X轴驱动组件(5)、驱动承载台(2)沿Y轴方向移动的Y轴驱动组件(6)、驱动铣削组件(4)在Z轴方向移动的Z轴驱动组件(7)以及用于清理废屑的清理组件(8)，所述承载台(2)上均匀开设有T型滑槽(21)，其特征在于：所述清理组件(8)包括固定在工作台(1)两侧且内部中空的收集箱(81)、与收集箱(81)转动连接的螺旋杆(82)、固定在收集箱(81)侧壁上用于驱动螺旋杆(82)转动的第一电机(83)、与工作台(1)滑动连接的推板(84)以及固定在推板(84)靠近承载台(2)侧壁上的推杆(85)，所述推杆(85)与所述T型滑槽(21)滑动配合，所述推板(84)通过推动组件(86)驱动其滑动。
2.根据权利要求1所述的一种数控铣床，其特征在于：所述推动组件(86)包括固定在工作台(1)上表面两侧的导柱(861)、与工作台(1)转动连接的第一丝杆(862)以及驱动第一丝杆(862)转动的第二电机(863)，所述推板(84)与所述第一丝杆(862)螺纹连接且所述推板(84)与所述导柱(861)滑动连接，所述第二电机(863)固定在所述工作台(1)上且所述第二电机(863)的输出轴与所述第一丝杆(862)固定。
3.根据权利要求1所述的一种数控铣床，其特征在于：所述推杆(85)远离所述推板(84)的一端侧壁设置成斜面。
4.根据权利要求1所述的一种数控铣床，其特征在于：所述工作台(1)的上端面自中部向两侧倾斜设置，所述工作台(1)的中部为高端。
5.根据权利要求2所述的一种数控铣床，其特征在于：所述工作台(1)远离所述第二电机(863)的一端放置有收集箱(81)，所述收集箱(81)内固定有滤板(91)。
6.根据权利要求1所述的一种数控铣床，其特征在于：所述铣削组件(4)包括与龙门架(3)滑动连接的安装板(41)、与安装板(41)垂直设置且与安装板(41)滑动连接的电机座(42)、固定在电机座(42)底面的铣削电机(43)以及与铣削电机(43)的输出轴连接的铣刀(44)。
7.根据权利要求6所述的一种数控铣床，其特征在于：所述X轴驱动组件(5)包括与龙门架(3)转动连接的X轴丝杆(51)、与龙门架(3)固定的导杆(52)、与X轴丝杆(51)螺纹连接的螺套(53)以及驱动X轴丝杆(51)转动的X轴驱动电机(54)，所述导杆(52)设置有两根，两根所述导杆(52)均与所述X轴丝杆(51)平行且对称设置在所述X轴丝杆(51)两侧，所述螺套(53)穿过所述导杆(52)且与所述导杆(52)滑动连接，所述螺套(53)靠近所述安装板(41)的侧壁与所述安装板(41)固定，所述X轴驱动电机(54)固定在所述龙门架(3)上。
8.根据权利要求1所述的一种数控铣床，其特征在于：所述Y轴驱动组件(6)包括对称固定在承载台(2)底面的L型板(61)、固定在L型板(61)上的齿条(62)、固定在工作台(1)底面的Y轴驱动电机(63)以及套设在Y轴驱动电机(63)输出轴上的齿轮(64)，所述齿轮(64)与所述齿条(62)啮合；所述齿条(62)沿着所述承载台(2)的长度方向设置，所述Y轴驱动电机(63)的输出轴穿过所述工作台(1)且与所述工作台(1)转动连接。
9.根据权利要求6所述的一种数控铣床，其特征在于：所述Z轴驱动组件(7)包括固定在安装板(41)上且与安装板(41)垂直的支板(71)以及固定在支板(71)上的电动缸(72)，所述电动缸(72)的活塞杆与所述电机座(42)的上端面固定。
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2019
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Denomination of utility model: Numerical control milling machine Effective date of registration: 20211021 Granted publication date: 20200717 Pledgee: China Construction Bank Corporation Changzhou Huimin sub branch Pledgor: Changzhou Zhengliang Precision Machinery Manufacturing Co.,Ltd. Registration number: Y2021980011036 |
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