CN113369540A - 一种龙门式多功能数控钻床 - Google Patents

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CN113369540A CN202110721217.1A CN202110721217A CN113369540A CN 113369540 A CN113369540 A CN 113369540A CN 202110721217 A CN202110721217 A CN 202110721217A CN 113369540 A CN113369540 A CN 113369540A
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王松
邓强
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Abstract

本申请公开了一种龙门式多功能数控钻床，涉及数控钻床领域，包括平台、支撑辊、第一支撑板、传送带、移料组件、运输组件、钻孔组件、切刀组件、挤压组件和过滤组件，所述平台水平设置，所述支撑辊设有四个，四个支撑辊呈矩阵设置在平台的底部，所述移料组件架设在平台的上方，所述运输组件、钻孔组件与切刀组件均沿平台的长度方向依次设置在平台的顶部，所述挤压组件位于切刀组件与钻孔组件的下方，且挤压组件位于平台的顶部，所述过滤组件设置在平台的下方。本发明的优点在于：通过切刀组件、挤压组件和过滤组件的设置，增加了数控钻床的功能，并且通过数控的方式，代替人工，节省了人工成本。

Description

一种龙门式多功能数控钻床
技术领域
本申请涉及数控钻床技术领域，尤其涉及一种龙门式多功能数控钻床。
背景技术
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常规定钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。在钻孔的过程中，工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，刀具进给运动实现对工件的钻孔处理，现有普通钻床的特点在于，结构简单，加工精度相对较低，数控钻床的功能单一。
发明内容
本申请实施例提供一种龙门式多功能数控钻床，包括平台、支撑辊、第一支撑板、传送带、移料组件、运输组件、钻孔组件、切刀组件、挤压组件和过滤组件，所述平台水平设置，所述支撑辊设有四个，四个支撑辊呈矩阵设置在平台的底部，所述第一支撑板设有两个，每个第一支撑板均位于两个支撑辊之间，所述传送带设有两个，两个传送带分别设置在平台的两侧，且两个传送带分别安装在两个第一支撑板的顶部，所述移料组件架设在平台的上方，所述运输组件、钻孔组件与切刀组件均沿平台的长度方向依次设置在平台的顶部，所述挤压组件位于切刀组件与钻孔组件的下方，且挤压组件位于平台的顶部，所述过滤组件设置在平台的下方。
进一步的，所述移料组件包括竖辊、连接板、移料电机、移料螺杆、安装板、移料齿条、冂型板、移料齿轮、伺服电机、推动气缸、第二支撑板和真空吸盘，所述竖辊设有四个，四个竖辊呈矩阵设置在平台的两侧，所述连接板设有两个，每个连接杆均位于两个竖辊的顶部，所述安装板设有两个，两个安装板间隔分别设置在一个连接杆顶部的两端，所述移料电机与移料螺杆均设置在一个安装板的侧壁上，且移料螺杆的一端贯穿一个安装板与移料电机的输出端固定连接，移料螺杆的另一端与另一个安装板的侧壁转动连接，所述移料齿条的一端套设在移料螺杆上，移料齿条的另一端与另一个连接板滑动连接，所述冂型板架设在移料齿条上，所述移料齿轮转动设置在冂型板内，且移料齿轮位于移料齿条的上方，所述移料齿条与移料齿轮相啮合，所述伺服电机设置在冂型板的侧壁上，且伺服电机的输出端贯穿冂型板与移料齿轮固定连接，所述推动气缸竖直设置在冂型板内，且推动气缸位于移料齿条的下方，所述第二支撑板水平设置在推动气缸的输出端上，且第二支撑板的顶部与冂型板的底部相贴合，所述真空吸盘设有多个，多个真空吸盘均间隔设置在第二支撑板的底部。
进一步的，所述运输组件包括承托板、运输电机、运输齿轮、运输齿条、滑动座、连接弹簧、倾斜块和夹持件，所述平台的顶部开设有滑动槽，所述滑动座设置在平台的顶部，且滑动座位于滑动槽的上方，所述滑动座的底部贯穿滑动槽并延伸至平台下，所述运输齿条水平设置在平台的底部，且运输齿条位于滑动槽的旁侧，所述运输齿轮设置在滑动座底部的旁侧，且运输齿轮位于运输齿条的下方，所述运输电机设置在滑动座底部的侧壁上，且运输电机的输出端贯穿滑动座的底部与运输齿轮固定连接，所述运输齿轮与运输齿条相啮合，所述承托板设置在滑动座的顶部，所述倾斜块设有两个，两个倾斜块间隔设置在承托板的底部，且两个倾斜块均位于滑动座内，所述连接弹簧竖直设置在滑动座内，且连接弹簧位于两个倾斜块之间，所述连接弹簧的一端与承托板的底部固定连接，连接弹簧的另一端与滑动座固定连接，所述夹持件滑动设置在平台的顶部，且夹持件位于承托板的下方。
进一步的，所述夹持件包括夹持电机、滑动板、第一限位杆、夹持螺杆、夹持块和插接块，所述平台的顶部开设有两个滑槽，所述滑动板设有两个，两个滑动板分别滑动设置在两个滑槽内，所述滑动座位于两个滑动板之间，所述夹持电机与夹持螺杆均设置在一个滑动板的侧壁上，且夹持螺杆的一端贯穿一个滑动板与夹持电机的输出端固定连接，夹持螺杆的另一端贯穿滑动座与另一个滑动板的侧壁转动连接，所述第一限位杆设有两个，两个第一限位杆对称设置在夹持螺杆的两侧，且每个第一限位杆的一端均与一个滑动板的侧壁固定连接，每个第一限位杆的另一端均贯穿滑动座与另一个滑动板的侧壁固定连接，所述夹持块设有两个，两个夹持块对称设置在滑动座的两侧，且每个夹持块的底端均套设在夹持螺杆上，每个所述夹持块的两侧壁均与两个第一限位杆相贴合，所述插接块设有两个，两个插接块分别设置在两个夹持块的中段，所述滑动座的两侧壁上均开设有插槽，两个所述插接块分别通过两个插槽与两个倾斜块插接配合，所述夹持螺杆的外侧壁上设有两端方向相反的外螺旋纹。
进一步的，所述钻孔组件包括第一冂型架、移动电机、移动螺杆、移动座、连接环、延伸板、竖板、升降电机、升降齿轮、升降齿条、升降座、转动电机、钻头和喷水件，所述第一冂型架架设在平台上，所述移动螺杆转动设置在冂型架内，所述移动电机设置在冂型架的侧壁上，且移动电机的输出端贯穿冂型架与移动螺杆固定连接，所述连接环的一端套设在移动螺杆上，连接环的另一端延伸至第一冂型架外，所述移动座竖直设置在冂型架的旁侧，且移动座与连接环的另一端固定连接，所述延伸板水平设置在移动座的侧壁上，所述竖板竖直设置在延伸板的顶部，且竖板与移动座的侧壁固定连接，所述移动座的侧壁上开设有开槽，所述升降齿轮设置在竖板的旁侧，所述升降电机设置在竖板的侧壁上，且升降电机的输出端贯穿竖板与升降齿轮固定连接，所述升降座滑动设置在移动座内，所述升降齿条设置在升降座的侧壁上，且升降齿条位于开槽内，所述升降齿轮与升降齿条相啮合，所述钻头竖直设置在升降座的底部，所述转动电机设置在升降座内，且转动电机的输出端贯穿升降座与钻头固定连接，所述喷水件设置在第一冂型架的顶部。
进一步的，所述喷水件包括水箱、电磁阀、水管和限位座，所述水箱设置在第一冂型架的顶部，所述水管设置在移动座的旁侧，且水管的一端与水箱相连通，水管得了另一端延伸至钻头的旁侧，所述限位座设有三个，三个限位座分别设置在移动座的顶部与两侧壁上，且三个限位座均套设在水管上，所述电磁阀套设在水管上，且电磁阀位于水箱的旁侧。
进一步的，所述切刀组件包括切刀座、第二冂型架、驱动电机、驱动螺杆、升降块、连接辊、伸缩架和第二限位杆，所述第二冂型架设有两个，两个第二冂型架间隔设置在平台的顶部，且一个第二冂型架与平台的顶部滑动连接，所述第二限位杆设有三个，三个第二限位杆与驱动螺杆分别转动设置在两个第二冂型架内，所述驱动电机设置在一个第二冂型架的顶部，且驱动电机的输出端贯穿一个第二冂型架与驱动螺杆固定连接，所述升降块设有四个，四个升降块分别套设在三个第二限位杆与驱动螺杆上，所述伸缩架设有两个，两个伸缩架间隔设置在两个第二冂型架之间，且每个伸缩架一端均与一个第二冂型架和一个升降块相铰接，每个伸缩架的另一端均与另一个第二冂型架和另一个升降块相铰接，所述连接辊设有多个，多个连接辊呈间隔交错状设置在两个伸缩架之间，且每个连接辊的两端分别与两个伸缩架的侧壁固定连接，所述切刀座呈水平设置在另一个第二冂型架的顶部。
进一步的，所述挤压组件包括驱动气缸、固定板、挤压齿条、从动齿轮和延伸辊，所述固定板竖直设置在平台的顶部，且固定板位于多个连接辊的下方，所述驱动气缸设置在固定板的一侧壁上，所述挤压齿条设置在固定板的另一侧壁上，且挤压齿条与固定板相插接，所述驱动气缸的输出端贯穿固定板与挤压齿条固定连接，所述从动齿轮设有两个，两个从动齿轮对称设置在挤压齿条的两侧，且两个从动齿轮均与平台的顶部转动连接，所述延伸辊设有两个，两个延伸辊分别设置在两个从动齿轮上，且两个延伸辊均延伸至第一冂型架的下方，两个所述延伸辊的底部均与平台的顶部相贴合。
进一步的，所述过滤组件包括收集箱、过滤网和悬挂板，所述收集箱设置在平台的下方，所述过滤网滑动设置在收集箱内，且过滤网的外侧壁与收集箱的内侧壁相贴合，所述悬挂板设有两个，两个悬挂板间隔设置在过滤网的顶部，且每个悬挂板的侧壁均与收集箱的顶部相贴合。
本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一，将工件通过传送带运输至移料组件的下方，移料电机带动与其输出端固定连接的移料螺杆转动，移料螺杆转动使套设在其上的移料齿条沿移料螺杆的长度方向移动，伺服电机带动与其输出端固定连接的移料齿轮转动，使冂型板沿移料齿条的长度方向进行移动，将第二支撑板移动至工件的上方，推动气缸驱动与其输出端固定连接的第二支撑板下降，通过第二支撑板底部的真空吸盘，将工件吸附住，并重复上述步骤，将工件移动至承托板上，工件使承托板下降，接着夹持电机带动与其输出端固定连接的夹持螺杆转动，使套设在其上的两个夹持块相向移动，同时两个第一限位杆对两个夹持块进行限位，防止晃动，两个夹持块移动，带动其上的两个插接块通过滑动座上的插槽与倾斜块插接配合，将承托板顶起，并通过两个夹持块将承托板上的工件夹持固定，运输电机带动与其输出端固定连接的运输齿轮转动，使滑动座沿运输齿条的长度方向进行移动，当工件移动至第一冂型架的下方时，移动电机带动与其输出端固定连接的移动螺杆转动，通过连接环，使移动座移动至工件上方，升降电机驱动与其输出端固定连接的升降齿轮转动，使与其相啮合的升降齿条带动升降座下降，转动电机带动与其输出端固定连接的钻头转动，对下方的工件进行钻孔工作，同时电磁阀打开，使水箱中的水通过水管喷射在钻孔处，进行降温，最后，通过移料组件将加工完成的工件移动至传送带上，完成下料。
其二，当需要钻不同规格的孔洞时，驱动电机带动与其输出端固定连接的驱动螺杆转动，使四个升降块分别沿三个第二限位杆与驱动螺杆的长度方向移动，从而带动两个伸缩架向前伸出，同步带动一个第二冂型架向前移动，将切刀座移动至钻头下方，通过插接的方式改变钻头的直径，控制钻孔的直径大小。
其三，驱动气缸推动与其输出端固定连接的挤压齿条移动，挤压齿条移动带动与其相啮合的两个从动齿轮转动，从而带动两个延伸辊进行圆周运动，将平台上的水，推动至滑动槽内落下，废水落至下方的过滤网上，废屑会被过滤网阻拦下来，废水会落至收集箱内集中，当过滤网上的废屑过多时，可拉动两个悬挂板，将过滤网提起，进行清理。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明的立体结构图；
图2为本发明中移料组件的结构示意图；
图3为本发明中运输组件的结构示意图；
图4为本发明中移动组件的拆分图；
图5为本发明中钻孔组件的结构示意图；
图6为本发明中部分钻孔组件的结构示意图；
图7为图6中沿A-A线的剖视图；
图8为本发明中切刀组件的结构示意图；
图9为本发明中挤压组件的结构示意图；
图10为本发明中过滤组件的结构示意图；
图11为本发明中第二限位杆的结构示意图；
图12为本发明中驱动螺杆的结构示意图。
图中：平台1、支撑辊2、第一支撑板3、传送带4、移料组件5、竖辊51、连接板52、移料电机53、移料螺杆54、安装板55、移料齿条56、冂型板57、移料齿轮58、伺服电机59、推动气缸510、第二支撑板511、真空吸盘512、运输组件6、承托板61、运输电机62、运输齿轮63、运输齿条64、滑动座65、连接弹簧66、倾斜块67、夹持件68、夹持电机681、滑动板682、第一限位杆683、夹持螺杆684、夹持块685、插接块686、钻孔组件7、第一冂型架71、移动电机72、移动螺杆73、移动座74、连接环75、延伸板76、竖板77、升降电机78、升降齿轮79、升降齿条710、升降座711、转动电机712、钻头713、喷水件714、水箱7141、电磁阀7142、水管7143、限位座7144、切刀组件8、切刀座81、第二冂型架82、驱动电机83、驱动螺杆84、升降块85、连接辊86、伸缩架87、第二限位杆88、挤压组件9、驱动气缸91、固定板92、挤压齿条93、从动齿轮94、延伸辊95、过滤组件10、收集箱101、过滤网102、悬挂板103。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
本实施例，如图1至图12所示，一种龙门式多功能数控钻床，它包括平台1、支撑辊2、第一支撑板3、传送带4、移料组件5、运输组件6、钻孔组件7、切刀组件8、挤压组件9和过滤组件10，所述平台1水平设置，所述支撑辊2设有四个，四个支撑辊2呈矩阵设置在平台1的底部，所述第一支撑板3设有两个，每个第一支撑板3均位于两个支撑辊2之间，所述传送带4设有两个，两个传送带4分别设置在平台1的两侧，且两个传送带4分别安装在两个第一支撑板3的顶部，所述移料组件5架设在平台1的上方，所述运输组件6、钻孔组件7与切刀组件8均沿平台1的长度方向依次设置在平台1的顶部，所述挤压组件9位于切刀组件8与钻孔组件7的下方，且挤压组件9位于平台1的顶部，所述过滤组件10设置在平台1的下方。
具体地，所述移料组件5包括竖辊51、连接板52、移料电机53、移料螺杆54、安装板55、移料齿条56、冂型板57、移料齿轮58、伺服电机59、推动气缸510、第二支撑板511和真空吸盘512，所述竖辊51设有四个，四个竖辊51呈矩阵设置在平台1的两侧，所述连接板52设有两个，每个连接板52均位于两个竖辊51的顶部，所述安装板55设有两个，两个安装板55间隔分别设置在一个连接板52顶部的两端，所述移料电机53与移料螺杆54均设置在一个安装板55的侧壁上，且移料螺杆54的一端贯穿一个安装板55与移料电机53的输出端固定连接，移料螺杆54的另一端与另一个安装板55的侧壁转动连接，所述移料齿条56的一端套设在移料螺杆54上，移料齿条56的另一端与另一个连接板52滑动连接，所述冂型板57架设在移料齿条56上，所述移料齿轮58转动设置在冂型板57内，且移料齿轮58位于移料齿条56的上方，所述移料齿条56与移料齿轮58相啮合，所述伺服电机59设置在冂型板57的侧壁上，且伺服电机59的输出端贯穿冂型板57与移料齿轮58固定连接，所述推动气缸510竖直设置在冂型板57内，且推动气缸510位于移料齿条56的下方，所述第二支撑板511水平设置在推动气缸510的输出端上，且第二支撑板511的顶部与冂型板57的底部相贴合，所述真空吸盘512设有多个，多个真空吸盘512均间隔设置在第二支撑板511的底部，将工件通过传送带4运输至移料组件5的下方，移料电机53带动与其输出端固定连接的移料螺杆54转动，移料螺杆54转动使套设在其上的移料齿条56沿移料螺杆54的长度方向移动，伺服电机59带动与其输出端固定连接的移料齿轮58转动，使冂型板57沿移料齿条56的长度方向进行移动，将第二支撑板511移动至工件的上方，推动气缸510驱动与其输出端固定连接的第二支撑板511下降，通过第二支撑板511底部的真空吸盘512，将工件吸附住，实现工件的自动上、下料。
具体地，所述运输组件6包括承托板61、运输电机62、运输齿轮63、运输齿条64、滑动座65、连接弹簧66、倾斜块67和夹持件68，所述平台1的顶部开设有滑动槽，所述滑动座65设置在平台1的顶部，且滑动座65位于滑动槽的上方，所述滑动座65的底部贯穿滑动槽并延伸至平台1下，所述运输齿条64水平设置在平台1的底部，且运输齿条64位于滑动槽的旁侧，所述运输齿轮63设置在滑动座65底部的旁侧，且运输齿轮63位于运输齿条64的下方，所述运输电机62设置在滑动座65底部的侧壁上，且运输电机62的输出端贯穿滑动座65的底部与运输齿轮63固定连接，所述运输齿轮63与运输齿条64相啮合，所述承托板61设置在滑动座65的顶部，所述倾斜块67设有两个，两个倾斜块67间隔设置在承托板61的底部，且两个倾斜块67均位于滑动座65内，所述连接弹簧66竖直设置在滑动座65内，且连接弹簧66位于两个倾斜块67之间，所述连接弹簧66的一端与承托板61的底部固定连接，连接弹簧66的另一端与滑动座65固定连接，所述夹持件68滑动设置在平台1的顶部，且夹持件68位于承托板61的下方，将工件移动至承托板61上，工件使承托板61下降，接着夹持电机681带动与其输出端固定连接的夹持螺杆684转动，使套设在其上的两个夹持块685相向移动，同时两个第一限位杆683对两个夹持块685进行限位，防止晃动，两个夹持块685移动，带动其上的两个插接块686通过滑动座65上的插槽与倾斜块67插接配合，将承托板61顶起，并通过两个夹持块685将承托板61上的工件夹持固定，运输电机62带动与其输出端固定连接的运输齿轮63转动，使滑动座65沿运输齿条64的长度方向进行移动。
具体地，所述夹持件68包括夹持电机681、滑动板682、第一限位杆683、夹持螺杆684、夹持块685和插接块686，所述平台1的顶部开设有两个滑槽，所述滑动板682设有两个，两个滑动板682分别滑动设置在两个滑槽内，所述滑动座65位于两个滑动板682之间，所述夹持电机681与夹持螺杆684均设置在一个滑动板682的侧壁上，且夹持螺杆684的一端贯穿一个滑动板682与夹持电机681的输出端固定连接，夹持螺杆684的另一端贯穿滑动座65与另一个滑动板682的侧壁转动连接，所述第一限位杆683设有两个，两个第一限位杆683对称设置在夹持螺杆684的两侧，且每个第一限位杆683的一端均与一个滑动板682的侧壁固定连接，每个第一限位杆683的另一端均贯穿滑动座65与另一个滑动板682的侧壁固定连接，所述夹持块685设有两个，两个夹持块685对称设置在滑动座65的两侧，且每个夹持块685的底端均套设在夹持螺杆684上，每个所述夹持块685的两侧壁均与两个第一限位杆683相贴合，所述插接块686设有两个，两个插接块686分别设置在两个夹持块685的中段，所述滑动座65的两侧壁上均开设有插槽，两个所述插接块686分别通过两个插槽与两个倾斜块67插接配合，所述夹持螺杆684的外侧壁上设有两端方向相反的外螺旋纹，夹持电机681带动与其输出端固定连接的夹持螺杆684转动，使套设在其上的两个夹持块685相向移动，同时两个第一限位杆683对两个夹持块685进行限位，防止晃动，两个夹持块685移动，带动其上的两个插接块686通过滑动座65上的插槽与倾斜块67插接配合，将承托板61顶起，并通过两个夹持块685将承托板61上的工件夹持固定。
具体地，所述钻孔组件7包括第一冂型架71、移动电机72、移动螺杆73、移动座74、连接环75、延伸板76、竖板77、升降电机78、升降齿轮79、升降齿条710、升降座711、转动电机712、钻头713和喷水件714，所述第一冂型架71架设在平台1上，所述移动螺杆73转动设置在第一冂型架71内，所述移动电机72设置在第一冂型架71的侧壁上，且移动电机72的输出端贯穿第一冂型架71与移动螺杆73固定连接，所述连接环75的一端套设在移动螺杆73上，连接环75的另一端延伸至第一冂型架71外，所述移动座74竖直设置在第一冂型架71的旁侧，且移动座74与连接环75的另一端固定连接，所述延伸板76水平设置在移动座74的侧壁上，所述竖板77竖直设置在延伸板76的顶部，且竖板77与移动座74的侧壁固定连接，所述移动座74的侧壁上开设有开槽，所述升降齿轮79设置在竖板77的旁侧，所述升降电机78设置在竖板77的侧壁上，且升降电机78的输出端贯穿竖板77与升降齿轮79固定连接，所述升降座711滑动设置在移动座74内，所述升降齿条710设置在升降座711的侧壁上，且升降齿条710位于开槽内，所述升降齿轮79与升降齿条710相啮合，所述钻头713竖直设置在升降座711的底部，所述转动电机712设置在升降座711内，且转动电机712的输出端贯穿升降座711与钻头713固定连接，所述喷水件714设置在第一冂型架71的顶部，工件移动至第一冂型架71的下方时，移动电机72带动与其输出端固定连接的移动螺杆73转动，通过连接环75，使移动座74移动至工件上方，升降电机78驱动与其输出端固定连接的升降齿轮79转动，使与其相啮合的升降齿条710带动升降座711下降，转动电机712带动与其输出端固定连接的钻头713转动，对下方的工件进行钻孔工作，同时电磁阀7142打开，使水箱7141中的水通过水管7143喷射在钻孔处，进行降温。
具体地，所述喷水件714包括水箱7141、电磁阀7142、水管7143和限位座7144，所述水箱7141设置在第一冂型架71的顶部，所述水管7143设置在移动座74的旁侧，且水管7143的一端与水箱7141相连通，水管7143得了另一端延伸至钻头713的旁侧，所述限位座7144设有三个，三个限位座7144分别设置在移动座74的顶部与两侧壁上，且三个限位座7144均套设在水管7143上，所述电磁阀7142套设在水管7143上，且电磁阀7142位于水箱7141的旁侧，电磁阀7142打开，使水箱7141中的水通过水管7143喷射在钻孔处，进行降温。
具体的，所述切刀组件8包括切刀座81、第二冂型架82、驱动电机83、驱动螺杆84、升降块85、连接辊86、伸缩架87和第二限位杆88，所述第二冂型架82设有两个，两个第二冂型架82间隔设置在平台1的顶部，且一个第二冂型架82与平台1的顶部滑动连接，所述第二限位杆88设有三个，三个第二限位杆88与驱动螺杆84分别转动设置在两个第二冂型架82内，所述驱动电机83设置在一个第二冂型架82的顶部，且驱动电机83的输出端贯穿一个第二冂型架82与驱动螺杆84固定连接，所述升降块85设有四个，四个升降块85分别套设在三个第二限位杆88与驱动螺杆84上，所述伸缩架87设有两个，两个伸缩架87间隔设置在两个第二冂型架82之间，且每个伸缩架87一端均与一个第二冂型架82和一个升降块85相铰接，每个伸缩架87的另一端均与另一个第二冂型架82和另一个升降块85相铰接，所述连接辊86设有多个，多个连接辊86呈间隔交错状设置在两个伸缩架87之间，且每个连接辊86的两端分别与两个伸缩架87的侧壁固定连接，所述切刀座81呈水平设置在另一个第二冂型架82的顶部，当需要钻不同规格的孔洞时，驱动电机83带动与其输出端固定连接的驱动螺杆84转动，使四个升降块85分别沿三个第二限位杆88与驱动螺杆84的长度方向移动，从而带动两个伸缩架87向前伸出，同步带动一个第二冂型架82向前移动，将切刀座81移动至钻头713下方，通过插接的方式改变钻头713的直径，控制钻孔的直径大小。
具体的，所述挤压组件9包括驱动气缸91、固定板92、挤压齿条93、从动齿轮94和延伸辊95，所述固定板92竖直设置在平台1的顶部，且固定板92位于多个连接辊86的下方，所述驱动气缸91设置在固定板92的一侧壁上，所述挤压齿条93设置在固定板92的另一侧壁上，且挤压齿条93与固定板92相插接，所述驱动气缸91的输出端贯穿固定板92与挤压齿条93固定连接，所述从动齿轮94设有两个，两个从动齿轮94对称设置在挤压齿条93的两侧，且两个从动齿轮94均与平台1的顶部转动连接，所述延伸辊95设有两个，两个延伸辊95分别设置在两个从动齿轮94上，且两个延伸辊95均延伸至第一冂型架71的下方，两个所述延伸辊95的底部均与平台1的顶部相贴合，驱动气缸91推动与其输出端固定连接的挤压齿条93移动，挤压齿条93移动带动与其相啮合的两个从动齿轮94转动，从而带动两个延伸辊95进行圆周运动，将平台1上的水，推动至滑动槽内落下。
具体的，所述过滤组件10包括收集箱101、过滤网102和悬挂板103，所述收集箱101设置在平台1的下方，所述过滤网102滑动设置在收集箱101内，且过滤网102的外侧壁与收集箱101的内侧壁相贴合，所述悬挂板103设有两个，两个悬挂板103间隔设置在过滤网102的顶部，且每个悬挂板103的侧壁均与收集箱101的顶部相贴合，废水落至下方的过滤网102上，废屑会被过滤网102阻拦下来，废水会落至收集箱101内集中，当过滤网102上的废屑过多时，可拉动两个悬挂板103，将过滤网102提起，进行清理。
本发明的工作过程如下：将工件通过传送带4运输至移料组件5的下方，移料电机53带动与其输出端固定连接的移料螺杆54转动，移料螺杆54转动使套设在其上的移料齿条56沿移料螺杆54的长度方向移动，伺服电机59带动与其输出端固定连接的移料齿轮58转动，使冂型板57沿移料齿条56的长度方向进行移动，将第二支撑板511移动至工件的上方，推动气缸510驱动与其输出端固定连接的第二支撑板511下降，通过第二支撑板511底部的真空吸盘512，将工件吸附住，并重复上述步骤，将工件移动至承托板61上，工件使承托板61下降，接着夹持电机681带动与其输出端固定连接的夹持螺杆684转动，使套设在其上的两个夹持块685相向移动，同时两个第一限位杆683对两个夹持块685进行限位，防止晃动，两个夹持块685移动，带动其上的两个插接块686通过滑动座65上的插槽与倾斜块67插接配合，将承托板61顶起，并通过两个夹持块685将承托板61上的工件夹持固定，运输电机62带动与其输出端固定连接的运输齿轮63转动，使滑动座65沿运输齿条64的长度方向进行移动，当工件移动至第一冂型架71的下方时，移动电机72带动与其输出端固定连接的移动螺杆73转动，通过连接环75，使移动座74移动至工件上方，升降电机78驱动与其输出端固定连接的升降齿轮79转动，使与其相啮合的升降齿条710带动升降座711下降，转动电机712带动与其输出端固定连接的钻头713转动，对下方的工件进行钻孔工作，同时电磁阀7142打开，使水箱7141中的水通过水管7143喷射在钻孔处，进行降温，最后，通过移料组件5将加工完成的工件移动至传送带4上，完成下料，当需要钻不同规格的孔洞时，驱动电机83带动与其输出端固定连接的驱动螺杆84转动，使四个升降块85分别沿三个第二限位杆88与驱动螺杆84的长度方向移动，从而带动两个伸缩架87向前伸出，同步带动一个第二冂型架82向前移动，将切刀座81移动至钻头713下方，通过插接的方式改变钻头713的直径，控制钻孔的直径大小，驱动气缸91推动与其输出端固定连接的挤压齿条93移动，挤压齿条93移动带动与其相啮合的两个从动齿轮94转动，从而带动两个延伸辊95进行圆周运动，将平台1上的水，推动至滑动槽内落下，废水落至下方的过滤网102上，废屑会被过滤网102阻拦下来，废水会落至收集箱101内集中，当过滤网102上的废屑过多时，可拉动两个悬挂板103，将过滤网102提起，进行清理。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种龙门式多功能数控钻床，其特征在于：包括平台(1)、支撑辊(2)、第一支撑板(3)、传送带(4)、移料组件(5)、运输组件(6)、钻孔组件(7)、切刀组件(8)、挤压组件(9)和过滤组件(10)，所述平台(1)水平设置，所述支撑辊(2)设有四个，四个支撑辊(2)呈矩阵设置在平台(1)的底部，所述第一支撑板(3)设有两个，每个第一支撑板(3)均位于两个支撑辊(2)之间，所述传送带(4)设有两个，两个传送带(4)分别设置在平台(1)的两侧，且两个传送带(4)分别安装在两个第一支撑板(3)的顶部，所述移料组件(5)架设在平台(1)的上方，所述运输组件(6)、钻孔组件(7)与切刀组件(8)均沿平台(1)的长度方向依次设置在平台(1)的顶部，所述挤压组件(9)位于切刀组件(8)与钻孔组件(7)的下方，且挤压组件(9)位于平台(1)的顶部，所述过滤组件(10)设置在平台(1)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种龙门式多功能数控钻床，其特征在于：所述移料组件(5)包括竖辊(51)、连接板(52)、移料电机(53)、移料螺杆(54)、安装板(55)、移料齿条(56)、冂型板(57)、移料齿轮(58)、伺服电机(59)、推动气缸(510)、第二支撑板(511)和真空吸盘(512)，所述竖辊(51)设有四个，四个竖辊(51)呈矩阵设置在平台(1)的两侧，所述连接板(52)设有两个，每个连接板(52)均位于两个竖辊(51)的顶部，所述安装板(55)设有两个，两个安装板(55)间隔分别设置在一个连接板(52)顶部的两端，所述移料电机(53)与移料螺杆(54)均设置在一个安装板(55)的侧壁上，且移料螺杆(54)的一端贯穿一个安装板(55)与移料电机(53)的输出端固定连接，移料螺杆(54)的另一端与另一个安装板(55)的侧壁转动连接，所述移料齿条(56)的一端套设在移料螺杆(54)上，移料齿条(56)的另一端与另一个连接板(52)滑动连接，所述冂型板(57)架设在移料齿条(56)上，所述移料齿轮(58)转动设置在冂型板(57)内，且移料齿轮(58)位于移料齿条(56)的上方，所述移料齿条(56)与移料齿轮(58)相啮合，所述伺服电机(59)设置在冂型板(57)的侧壁上，且伺服电机(59)的输出端贯穿冂型板(57)与移料齿轮(58)固定连接，所述推动气缸(510)竖直设置在冂型板(57)内，且推动气缸(510)位于移料齿条(56)的下方，所述第二支撑板(511)水平设置在推动气缸(510)的输出端上，且第二支撑板(511)的顶部与冂型板(57)的底部相贴合，所述真空吸盘(512)设有多个，多个真空吸盘(512)均间隔设置在第二支撑板(511)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种龙门式多功能数控钻床，其特征在于：所述运输组件(6)包括承托板(61)、运输电机(62)、运输齿轮(63)、运输齿条(64)、滑动座(65)、连接弹簧(66)、倾斜块(67)和夹持件(68)，所述平台(1)的顶部开设有滑动槽，所述滑动座(65)设置在平台(1)的顶部，且滑动座(65)位于滑动槽的上方，所述滑动座(65)的底部贯穿滑动槽并延伸至平台(1)下，所述运输齿条(64)水平设置在平台(1)的底部，且运输齿条(64)位于滑动槽的旁侧，所述运输齿轮(63)设置在滑动座(65)底部的旁侧，且运输齿轮(63)位于运输齿条(64)的下方，所述运输电机(62)设置在滑动座(65)底部的侧壁上，且运输电机(62)的输出端贯穿滑动座(65)的底部与运输齿轮(63)固定连接，所述运输齿轮(63)与运输齿条(64)相啮合，所述承托板(61)设置在滑动座(65)的顶部，所述倾斜块(67)设有两个，两个倾斜块(67)间隔设置在承托板(61)的底部，且两个倾斜块(67)均位于滑动座(65)内，所述连接弹簧(66)竖直设置在滑动座(65)内，且连接弹簧(66)位于两个倾斜块(67)之间，所述连接弹簧(66)的一端与承托板(61)的底部固定连接，连接弹簧(66)的另一端与滑动座(65)固定连接，所述夹持件(68)滑动设置在平台(1)的顶部，且夹持件(68)位于承托板(61)的下方。
4.根据权利要求3所述的一种龙门式多功能数控钻床，其特征在于：所述夹持件(68)包括夹持电机(681)、滑动板(682)、第一限位杆(683)、夹持螺杆(684)、夹持块(685)和插接块(686)，所述平台(1)的顶部开设有两个滑槽，所述滑动板(682)设有两个，两个滑动板(682)分别滑动设置在两个滑槽内，所述滑动座(65)位于两个滑动板(682)之间，所述夹持电机(681)与夹持螺杆(684)均设置在一个滑动板(682)的侧壁上，且夹持螺杆(684)的一端贯穿一个滑动板(682)与夹持电机(681)的输出端固定连接，夹持螺杆(684)的另一端贯穿滑动座(65)与另一个滑动板(682)的侧壁转动连接，所述第一限位杆(683)设有两个，两个第一限位杆(683)对称设置在夹持螺杆(684)的两侧，且每个第一限位杆(683)的一端均与一个滑动板(682)的侧壁固定连接，每个第一限位杆(683)的另一端均贯穿滑动座(65)与另一个滑动板(682)的侧壁固定连接，所述夹持块(685)设有两个，两个夹持块(685)对称设置在滑动座(65)的两侧，且每个夹持块(685)的底端均套设在夹持螺杆(684)上，每个所述夹持块(685)的两侧壁均与两个第一限位杆(683)相贴合，所述插接块(686)设有两个，两个插接块(686)分别设置在两个夹持块(685)的中段，所述滑动座(65)的两侧壁上均开设有插槽，两个所述插接块(686)分别通过两个插槽与两个倾斜块(67)插接配合，所述夹持螺杆(684)的外侧壁上设有两端方向相反的外螺旋纹。
5.根据权利要求1所述的一种龙门式多功能数控钻床，其特征在于：所述钻孔组件(7)包括第一冂型架(71)、移动电机(72)、移动螺杆(73)、移动座(74)、连接环(75)、延伸板(76)、竖板(77)、升降电机(78)、升降齿轮(79)、升降齿条(710)、升降座(711)、转动电机(712)、钻头(713)和喷水件(714)，所述第一冂型架(71)架设在平台(1)上，所述移动螺杆(73)转动设置在第一冂型架(71)内，所述移动电机(72)设置在第一冂型架(71)的侧壁上，且移动电机(72)的输出端贯穿第一冂型架(71)与移动螺杆(73)固定连接，所述连接环(75)的一端套设在移动螺杆(73)上，连接环(75)的另一端延伸至第一冂型架(71)外，所述移动座(74)竖直设置在第一冂型架(71)的旁侧，且移动座(74)与连接环(75)的另一端固定连接，所述延伸板(76)水平设置在移动座(74)的侧壁上，所述竖板(77)竖直设置在延伸板(76)的顶部，且竖板(77)与移动座(74)的侧壁固定连接，所述移动座(74)的侧壁上开设有开槽，所述升降齿轮(79)设置在竖板(77)的旁侧，所述升降电机(78)设置在竖板(77)的侧壁上，且升降电机(78)的输出端贯穿竖板(77)与升降齿轮(79)固定连接，所述升降座(711)滑动设置在移动座(74)内，所述升降齿条(710)设置在升降座(711)的侧壁上，且升降齿条(710)位于开槽内，所述升降齿轮(79)与升降齿条(710)相啮合，所述钻头(713)竖直设置在升降座(711)的底部，所述转动电机(712)设置在升降座(711)内，且转动电机(712)的输出端贯穿升降座(711)与钻头(713)固定连接，所述喷水件(714)设置在第一冂型架(71)的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种龙门式多功能数控钻床，其特征在于：所述喷水件(714)包括水箱(7141)、电磁阀(7142)、水管(7143)和限位座(7144)，所述水箱(7141)设置在第一冂型架(71)的顶部，所述水管(7143)设置在移动座(74)的旁侧，且水管(7143)的一端与水箱(7141)相连通，水管(7143)得了另一端延伸至钻头(713)的旁侧，所述限位座(7144)设有三个，三个限位座(7144)分别设置在移动座(74)的顶部与两侧壁上，且三个限位座(7144)均套设在水管(7143)上，所述电磁阀(7142)套设在水管(7143)上，且电磁阀(7142)位于水箱(7141)的旁侧。
7.根据权利要求1所述的一种龙门式多功能数控钻床，其特征在于：所述切刀组件(8)包括切刀座(81)、第二冂型架(82)、驱动电机(83)、驱动螺杆(84)、升降块(85)、连接辊(86)、伸缩架(87)和第二限位杆(88)，所述第二冂型架(82)设有两个，两个第二冂型架(82)间隔设置在平台(1)的顶部，且一个第二冂型架(82)与平台(1)的顶部滑动连接，所述第二限位杆(88)设有三个，三个第二限位杆(88)与驱动螺杆(84)分别转动设置在两个第二冂型架(82)内，所述驱动电机(83)设置在一个第二冂型架(82)的顶部，且驱动电机(83)的输出端贯穿一个第二冂型架(82)与驱动螺杆(84)固定连接，所述升降块(85)设有四个，四个升降块(85)分别套设在三个第二限位杆(88)与驱动螺杆(84)上，所述伸缩架(87)设有两个，两个伸缩架(87)间隔设置在两个第二冂型架(82)之间，且每个伸缩架(87)一端均与一个第二冂型架(82)和一个升降块(85)相铰接，每个伸缩架(87)的另一端均与另一个第二冂型架(82)和另一个升降块(85)相铰接，所述连接辊(86)设有多个，多个连接辊(86)呈间隔交错状设置在两个伸缩架(87)之间，且每个连接辊(86)的两端分别与两个伸缩架(87)的侧壁固定连接，所述切刀座(81)呈水平设置在另一个第二冂型架(82)的顶部。
8.根据权利要求7所述的一种龙门式多功能数控钻床，其特征在于：所述挤压组件(9)包括驱动气缸(91)、固定板(92)、挤压齿条(93)、从动齿轮(94)和延伸辊(95)，所述固定板(92)竖直设置在平台(1)的顶部，且固定板(92)位于多个连接辊(86)的下方，所述驱动气缸(91)设置在固定板(92)的一侧壁上，所述挤压齿条(93)设置在固定板(92)的另一侧壁上，且挤压齿条(93)与固定板(92)相插接，所述驱动气缸(91)的输出端贯穿固定板(92)与挤压齿条(93)固定连接，所述从动齿轮(94)设有两个，两个从动齿轮(94)对称设置在挤压齿条(93)的两侧，且两个从动齿轮(94)均与平台(1)的顶部转动连接，所述延伸辊(95)设有两个，两个延伸辊(95)分别设置在两个从动齿轮(94)上，且两个延伸辊(95)均延伸至第一冂型架(71)的下方，两个所述延伸辊(95)的底部均与平台(1)的顶部相贴合。
9.根据权利要求1所述的一种龙门式多功能数控钻床，其特征在于：所述过滤组件(10)包括收集箱(101)、过滤网(102)和悬挂板(103)，所述收集箱(101)设置在平台(1)的下方，所述过滤网(102)滑动设置在收集箱(101)内，且过滤网(102)的外侧壁与收集箱(101)的内侧壁相贴合，所述悬挂板(103)设有两个，两个悬挂板(103)间隔设置在过滤网(102)的顶部，且每个悬挂板(103)的侧壁均与收集箱(101)的顶部相贴合。
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