CN116100362A - 一种基于大数据的智能加工中心 - Google Patents
一种基于大数据的智能加工中心 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116100362A CN116100362A CN202310202507.4A CN202310202507A CN116100362A CN 116100362 A CN116100362 A CN 116100362A CN 202310202507 A CN202310202507 A CN 202310202507A CN 116100362 A CN116100362 A CN 116100362A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- turnover
- feeding
- cleaning
- big data
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 134
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims abstract description 82
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 210000003437 trachea Anatomy 0.000 claims 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 4
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0042—Devices for removing chips
Abstract
本发明公开了一种基于大数据的智能加工中心，包括送料机构、加工机构、翻转机构和出料机构，加工机构置于送料机构和翻转机构之间，出料机构安装在翻转机构的末端；翻转机构包括支撑架、翻转板、动力机构和清洁机构，支撑架呈U型结构且翻转板置于支撑架的内侧，翻转板的两侧壁上分别安装有连接轴且通过连接轴与支撑架转动连接，翻转板的表面中部开设有固定孔，固定孔的内壁上安装有夹持机构。本发明本发明的加工中心由送料机构、加工机构、翻转机构组成，送料机构将板材送至加工机构中进行板材加工，加工后通过翻转机构输送至出料机构进行出料操作，板材进入到翻转机构内部后可以通过清洁机构来对板材表面进行清扫。
Description
技术领域
本发明涉及加工中心技术领域，具体为一种基于大数据的智能加工中心。
背景技术
加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种加工工序工艺手段。
现有的智能加工中心在对板材进行表面处理的时候，经常需要将板材进行翻转，翻转操作繁琐，由于板材加工后表面有切削碎片或者粉末，导致其在翻转过程中易造成二次扬尘的问题。为此提出一种基于大数据的智能加工中心。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术不足，本发明提供了一种基于大数据的智能加工中心，解决了：现有的智能加工中心在对板材进行表面处理的时候，经常需要将板材进行翻转，翻转操作繁琐，由于板材加工后表面有切削碎片或者粉末，导致其在翻转过程中易造成二次扬尘的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于大数据的智能加工中心，包括送料机构、加工机构、翻转机构和出料机构，所述加工机构置于送料机构和翻转机构之间，出料机构安装在翻转机构的末端；
所述翻转机构包括支撑架、翻转板、动力机构和清洁机构，支撑架呈U型结构且翻转板置于支撑架的内侧，翻转板的两侧壁上分别安装有连接轴且通过连接轴与支撑架转动连接，翻转板的表面中部开设有固定孔，固定孔的内壁上安装有夹持机构，翻转板的顶面开设有滑槽且滑槽的末端与固定孔相连通，所述动力机构共设置两组且分别安装在支撑架的两侧壁上；
所述清洁机构安装在翻转板的顶部且清洁机构包括固定板、清洁电机、清洁螺杆和刷板，所述固定板设置两个且分别安装在翻转板顶面两侧，清洁电机安装在固定板的外壁上且输出端贯穿固定板并与清洁螺杆连接，所述清洁螺杆置于两个固定板之间且清洁螺杆上螺纹连接有螺套，所述刷板呈倒置的T形结构且上端贯穿滑槽并与螺套的底部连接，刷板的底部均匀设置有若干个刷毛；
所述送料机构包括滑台、调节架、抬升机构和抓料机构，调节架呈倒置的丁字形结构且滑动连接在滑台上，调节架的表面对称开设有定位槽，抬升机构安装在调节架的中部且将调节架上的板材向上提升，抓料机构安装在调节架的顶部且将调节架上的板材向加工机构抓取。
作为本发明的进一步优选方式，所述动力机构包括翻转电机、固定盒、空压机、主动齿轮和从动齿轮，所述固定盒安装在支撑架的侧壁中部，空压机和翻转电机均安装在固定盒的外壁上，主动齿轮和从动齿轮啮合连接且置于固定盒的内部，主动齿轮与翻转电机的输出端连接，从动齿轮与连接轴连接，连接轴的中部安装有导管且导管的两端分别与空压机和翻转板内部连接。
作为本发明的进一步优选方式，所述固定孔的内部两侧分别设置有凹槽且凹槽内均匀安装有若干个托辊，固定孔的内壁上还设置有若干个气囊。
作为本发明的进一步优选方式，所述固定板的内部两侧分别形成有空腔且空腔内安装有电磁阀，电磁阀的输入端与导管连接、输出端上连接有气管且通过气管与气囊连通，气囊的表面均匀开设有若干个加固槽，气囊在未充气状态下的高度小于托辊高度。
作为本发明的进一步优选方式，所述滑槽的两侧壁上分别开设有空腔，空腔的内部安装有若干组红外传感器，红外传感器接收信号控制电磁阀启闭。
作为本发明的进一步优选方式，所述抬升机构包括送料电机、送料螺杆和抬升板，所述送料电机安装在支撑架的内侧且输出端向下延伸并与送料螺杆连接，抬升板呈H形结构且表面开设由于送料螺杆连接的螺孔，抬升板的端部延伸至支撑架的前端且顶部形成放料区。
作为本发明的进一步优选方式，所述抓料机构包括活动台、气缸一、气缸二和吸盘，气缸一安装在调节架的侧壁上端且输出端贯穿调节架并与活动台连接，气缸二安装在活动台的顶部且输出端延伸至活动台的下方并与吸盘连接。
作为本发明的进一步优选方式，所述加工机构包括安装架，安装架的内侧设置有打磨机，安装架内壁且位于打磨机下方设置有输送辊，安装架的末端设置有压辊。
(三)有益效果
本发明提供了一种基于大数据的智能加工中心。具备以下有益效果：
本发明的加工中心由送料机构、加工机构、翻转机构组成，送料机构将板材送至加工机构中进行板材加工，加工后通过翻转机构输送至出料机构进行出料操作，需要翻面的时候由翻转机构进行翻面，板材通过加工机构上的输送辊输送至翻转板内，翻转板内进料后对气囊充气，由气囊来对板材进行夹持，夹持后转动翻转板达到翻转效果，翻转完成后将板材重新输送至加工机构进行加工，翻转操作简单，且板材在进入翻转板后可以通过清洁机构来对翻转板表面进行清洁，减少二次扬尘和碎屑对设备及环境造成的影响。
附图说明
图1为本发明所述基于大数据的智能加工中心的整体结构图；
图2为本发明所述翻转机构的结构图；
图3为本发明所述翻转板的外部结构图；
图4为本发明所述翻转板的内部结构图；
图5为本发明所述送料机构的结构图。
图中：1、送料机构；2、加工机构；3、打磨机；4、输送辊；5、压辊；6、翻转机构；7、出料机构；8、空压机；9、翻转电机；10、固定盒；11、支撑架；12、翻转板；13、清洁电机；14、清洁螺杆；15、滑槽；16、螺套；17、固定板；18、从动齿轮；19、导管；20、主动齿轮；21、凹槽；22、托辊；23、气囊；24、加固槽；25、电磁阀；26、气管；27、空腔；28、红外传感器；29、刷板；30、刷毛；31、滑台；32、调节架；33、抬升板；34、送料螺杆；35、定位槽；36、送料电机；37、气缸一；38、吸盘；39、气缸二；40、活动台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种基于大数据的智能加工中心，包括送料机构1、加工机构2、翻转机构6和出料机构7，加工机构2置于送料机构1和翻转机构6之间，出料机构7安装在翻转机构6的末端；
翻转机构6包括支撑架11、翻转板12、动力机构和清洁机构，支撑架11呈U型结构且翻转板12置于支撑架11的内侧，翻转板12的两侧壁上分别安装有连接轴且通过连接轴与支撑架11转动连接，翻转板12的表面中部开设有固定孔，固定孔的内壁上安装有夹持机构，翻转板12的顶面开设有滑槽15且滑槽15的末端与固定孔相连通，动力机构共设置两组且分别安装在支撑架11的两侧壁上；清洁机构安装在翻转板12的顶部且清洁机构包括固定板17、清洁电机13、清洁螺杆14和刷板29，固定板17设置两个且分别安装在翻转板12顶面两侧，清洁电机13安装在固定板17的外壁上且输出端贯穿固定板17并与清洁螺杆14连接，清洁螺杆14置于两个固定板17之间且清洁螺杆14上螺纹连接有螺套16，刷板29呈倒置的T形结构且上端贯穿滑槽15并与螺套16的底部连接，刷板29的底部均匀设置有若干个刷毛30，清洁电机13带动清洁螺杆14转动，清洁螺杆14转动后带动螺套16移动并通过刷板29来对板材表面进行清洁；
送料机构1包括滑台31、调节架32、抬升机构和抓料机构，调节架32呈倒置的丁字形结构且滑动连接在滑台31上，调节架32的表面对称开设有定位槽35，抬升机构安装在调节架32的中部且将调节架32上的板材向上提升，抓料机构安装在调节架32的顶部且将调节架32上的板材向加工机构2抓取。
进一步改进地，动力机构包括翻转电机9、固定盒10、空压机8、主动齿轮20和从动齿轮18，固定盒10安装在支撑架11的侧壁中部，空压机8和翻转电机9均安装在固定盒10的外壁上，空压机8将空气向翻转板12输送并对气囊23充气，主动齿轮20和从动齿轮18啮合连接且置于固定盒10的内部，主动齿轮20与翻转电机9的输出端连接，从动齿轮18与连接轴连接，连接轴的中部安装有导管19且导管19的两端分别与空压机8和翻转板12内部连接，翻转电机9带动主动齿轮20转动并带动从动齿轮18，从动齿轮18带动翻转板12转动。
进一步改进地，固定孔的内部两侧分别设置有凹槽21且凹槽21内均匀安装有若干个托辊22，固定孔的内壁上还设置有若干个气囊23，通过气囊23来对板材夹持固定。
进一步改进地，固定板17的内部两侧分别形成有空腔27且空腔27内安装有电磁阀25，电磁阀25的输入端与导管19连接、输出端上连接有气管26且通过气管26与气囊23连通，气囊23的表面均匀开设有若干个加固槽24，气囊23在未充气状态下的高度小于托辊22高度，气囊23充气后与板材接触并夹持，避免翻转过程中滑落。
进一步改进地，滑槽15的两侧壁上分别开设有空腔27，空腔27的内部安装有若干组红外传感器28，红外传感器28接收信号控制电磁阀25启闭，电磁阀25控制。
进一步改进地，抬升机构包括送料电机36、送料螺杆34和抬升板33，送料电机36安装在支撑架11的内侧且输出端向下延伸并与送料螺杆34连接，抬升板33呈H形结构且表面开设由于送料螺杆34连接的螺孔，抬升板33的端部延伸至支撑架11的前端且顶部形成放料区，待加工板材堆叠在放料区中进行放置，送料电机36带动送料螺杆34转动，并驱动抬升板33进行垂直方向的移动，并将板材上移，方便抓料机构抓取。
进一步改进地，抓料机构包括活动台40、气缸一37、气缸二39和吸盘38，气缸一37安装在调节架32的侧壁上端且输出端贯穿调节架32并与活动台40连接，气缸二39安装在活动台40的顶部且输出端延伸至活动台40的下方并与吸盘38连接，气缸一37带动活动台40水平移动，气缸二39带动吸盘38垂直移动，吸盘38吸附在堆叠在顶部的板材上，并通过气缸移动并输送至加工机构2中。
进一步改进地，加工机构2包括安装架，安装架的内侧设置有打磨机3，安装架内壁且位于打磨机3下方设置有输送辊4，安装架的末端设置有压辊5，压辊5和输送辊4配合，对板材进行夹持输送。
工作原理：板材堆叠在抬升板33的前端顶部，送料电机36带动送料螺杆34转动并驱动抬升板33上移，将堆叠的板材上移，气缸二39带动吸盘38下移并与板材接触并将板材上移，气缸一37将活动板伸出至加工机构2中，将板材放置在加工位上进行加工，加工完成后输送至翻转板12内并通过翻转板12输送至出料机构7中；板材双面加工时，单面加工后输送至翻转板12内，空压机8对气囊23充气，气囊23充气后对板材夹持，清洁电机13转动后通过清洁螺杆14带动螺套16移动，并驱动刷板29，刷板29位移过程中红外传感器28检测刷板29位置，并驱动相应的电磁阀25对气囊23进行放气，刷板29离开红外传感器28检测位置后重新充气，刷板29在移动过程中不会遭到气囊23阻挡，清洁完成后驱动翻转电机9来带动主动齿轮20并通过从动齿轮18来带动翻转板12翻转，翻转后重新输送回加工机构2进行二次加工。
本发明的1、送料机构；2、加工机构；3、打磨机；4、输送辊；5、压辊；6、翻转机构；7、出料机构；8、空压机；9、翻转电机；10、固定盒；11、支撑架；12、翻转板；13、清洁电机；14、清洁螺杆；15、滑槽；16、螺套；17、固定板；18、从动齿轮；19、导管；20、主动齿轮；21、凹槽；22、托辊；23、气囊；24、加固槽；25、电磁阀；26、气管；27、空腔；28、红外传感器；29、刷板；30、刷毛；31、滑台；32、调节架；33、抬升板；34、送料螺杆；35、定位槽；36、送料电机；37、气缸一；38、吸盘；39、气缸二；40、活动台，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有的智能加工中心在对板材进行表面处理的时候，经常需要将板材进行翻转，翻转操作繁琐，由于板材加工后表面有切削碎片或者粉末，导致其在翻转过程中易造成二次扬尘的问题，本发明通过上述部件的互相组合，本发明的加工中心由送料机构1、加工机构2、翻转机构6组成，送料机构1将板材送至加工机构2中进行板材加工，加工后通过翻转机构6输送至出料机构7进行出料操作，需要翻面的时候由翻转机构6进行翻面，板材通过加工机构2上的输送辊4输送至翻转板12内，翻转板12内进料后对气囊23充气，由气囊23来对板材进行夹持，夹持后转动翻转板12达到翻转效果，翻转完成后将板材重新输送至加工机构2进行加工，翻转操作简单，且板材在进入翻转板12后可以通过清洁机构来对翻转板12表面进行清洁，减少二次扬尘和碎屑对设备及环境造成的影响。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种基于大数据的智能加工中心，包括送料机构(1)、加工机构(2)、翻转机构(6)和出料机构(7)，其特征在于：所述加工机构(2)置于送料机构(1)和翻转机构(6)之间，出料机构(7)安装在翻转机构(6)的末端；
所述翻转机构(6)包括支撑架(11)、翻转板(12)、动力机构和清洁机构，支撑架(11)呈U型结构且翻转板(12)置于支撑架(11)的内侧，翻转板(12)的两侧壁上分别安装有连接轴且通过连接轴与支撑架(11)转动连接，翻转板(12)的表面中部开设有固定孔，固定孔的内壁上安装有夹持机构，翻转板(12)的顶面开设有滑槽(15)且滑槽(15)的末端与固定孔相连通，所述动力机构共设置两组且分别安装在支撑架(11)的两侧壁上；
所述清洁机构安装在翻转板(12)的顶部且清洁机构包括固定板(17)、清洁电机(13)、清洁螺杆(14)和刷板(29)，所述固定板(17)设置两个且分别安装在翻转板(12)顶面两侧，清洁电机(13)安装在固定板(17)的外壁上且输出端贯穿固定板(17)并与清洁螺杆(14)连接，所述清洁螺杆(14)置于两个固定板(17)之间且清洁螺杆(14)上螺纹连接有螺套(16)，所述刷板(29)呈倒置的T形结构且上端贯穿滑槽(15)并与螺套(16)的底部连接，刷板(29)的底部均匀设置有若干个刷毛(30)；
所述送料机构(1)包括滑台(31)、调节架(32)、抬升机构和抓料机构，调节架(32)呈倒置的丁字形结构且滑动连接在滑台(31)上，调节架(32)的表面对称开设有定位槽(35)，抬升机构安装在调节架(32)的中部且将调节架(32)上的板材向上提升，抓料机构安装在调节架(32)的顶部且将调节架(32)上的板材向加工机构(2)抓取。
2.根据权利要求1所述的一种基于大数据的智能加工中心，其特征在于：所述动力机构包括翻转电机(9)、固定盒(10)、空压机(8)、主动齿轮(20)和从动齿轮(18)，所述固定盒(10)安装在支撑架(11)的侧壁中部，空压机(8)和翻转电机(9)均安装在固定盒(10)的外壁上，主动齿轮(20)和从动齿轮(18)啮合连接且置于固定盒(10)的内部，主动齿轮(20)与翻转电机(9)的输出端连接，从动齿轮(18)与连接轴连接，连接轴的中部安装有导管(19)且导管(19)的两端分别与空压机(8)和翻转板(12)内部连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于大数据的智能加工中心，其特征在于：所述固定孔的内部两侧分别设置有凹槽(21)且凹槽(21)内均匀安装有若干个托辊(22)，固定孔的内壁上还设置有若干个气囊(23)。
4.根据权利要求1所述的一种基于大数据的智能加工中心，其特征在于：所述固定板(17)的内部两侧分别形成有空腔(27)且空腔(27)内安装有电磁阀(25)，电磁阀(25)的输入端与导管(19)连接、输出端上连接有气管(26)且通过气管(26)与气囊(23)连通，气囊(23)的表面均匀开设有若干个加固槽(24)，气囊(23)在未充气状态下的高度小于托辊(22)高度。
5.根据权利要求1所述的一种基于大数据的智能加工中心，其特征在于：所述滑槽(15)的两侧壁上分别开设有空腔(27)，空腔(27)的内部安装有若干组红外传感器(28)，红外传感器(28)接收信号控制电磁阀(25)启闭。
6.根据权利要求1所述的一种基于大数据的智能加工中心，其特征在于：所述抬升机构包括送料电机(36)、送料螺杆(34)和抬升板(33)，所述送料电机(36)安装在支撑架(11)的内侧且输出端向下延伸并与送料螺杆(34)连接，抬升板(33)呈H形结构且表面开设由于送料螺杆(34)连接的螺孔，抬升板(33)的端部延伸至支撑架(11)的前端且顶部形成放料区。
7.根据权利要求1所述的一种基于大数据的智能加工中心，其特征在于：所述抓料机构包括活动台(40)、气缸一(37)、气缸二(39)和吸盘(38)，气缸一(37)安装在调节架(32)的侧壁上端且输出端贯穿调节架(32)并与活动台(40)连接，气缸二(39)安装在活动台(40)的顶部且输出端延伸至活动台(40)的下方并与吸盘(38)连接。
8.根据权利要求1所述的一种基于大数据的智能加工中心，其特征在于：所述加工机构(2)包括安装架，安装架的内侧设置有打磨机(3)，安装架内壁且位于打磨机(3)下方设置有输送辊(4)，安装架的末端设置有压辊(5)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310202507.4A CN116100362A (zh) | 2023-03-06 | 2023-03-06 | 一种基于大数据的智能加工中心 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310202507.4A CN116100362A (zh) | 2023-03-06 | 2023-03-06 | 一种基于大数据的智能加工中心 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116100362A true CN116100362A (zh) | 2023-05-12 |
Family
ID=86261670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310202507.4A Withdrawn CN116100362A (zh) | 2023-03-06 | 2023-03-06 | 一种基于大数据的智能加工中心 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116100362A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116674973A (zh) * | 2023-08-02 | 2023-09-01 | 湖南简易维数控设备有限公司 | 一种翻转运输板材装置及其运输方法 |
| CN117066907A (zh) * | 2023-10-11 | 2023-11-17 | 云南英辉铝业有限公司 | 一种铝板自动定长分切设备 |
-
2023
- 2023-03-06 CN CN202310202507.4A patent/CN116100362A/zh not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116674973A (zh) * | 2023-08-02 | 2023-09-01 | 湖南简易维数控设备有限公司 | 一种翻转运输板材装置及其运输方法 |
| CN116674973B (zh) * | 2023-08-02 | 2023-10-17 | 湖南简易维数控设备有限公司 | 一种翻转运输板材装置及其运输方法 |
| CN117066907A (zh) * | 2023-10-11 | 2023-11-17 | 云南英辉铝业有限公司 | 一种铝板自动定长分切设备 |
| CN117066907B (zh) * | 2023-10-11 | 2023-12-19 | 云南英辉铝业有限公司 | 一种铝板自动定长分切设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116100362A (zh) | 一种基于大数据的智能加工中心 | |
| CN102328251B (zh) | 智能化卧轴圆台平面磨床 | |
| CN209551099U (zh) | 一种活动扳手扳体的自动生产线 | |
| CN202427963U (zh) | 数控机床的机械手装置 | |
| CN209110183U (zh) | 一种双主轴自动化车床 | |
| CN109318078A (zh) | 一种全自动镜片磨边机 | |
| CN106737056A (zh) | 一种用于usb接口金属外壳打磨的自动打磨机 | |
| CN113369540A (zh) | 一种龙门式多功能数控钻床 | |
| CN211643860U (zh) | 一种板材自动上料机械手 | |
| CN104759637B (zh) | 复合车床 | |
| CN114192815B (zh) | 一种电机轴加工生产线及加工方法 | |
| CN109877654B (zh) | 一种智能化多机械手集成机加工生产系统 | |
| CN215035794U (zh) | 一种车床自动上下料机械手 | |
| CN111347063B (zh) | 带送料和翻面的自动双主轴车床 | |
| CN211517130U (zh) | 自动装夹机械手 | |
| CN103111633A (zh) | 液压导管专用双头车床 | |
| CN206047595U (zh) | 一种适用于竖式车铣复合加工的车床 | |
| CN218136648U (zh) | 一种多主轴立式数控机床 | |
| CN216889020U (zh) | 一种数控走心机用上料装置 | |
| CN205996764U (zh) | 打磨机 | |
| CN214770280U (zh) | 一种轴套加工机构 | |
| CN213998691U (zh) | 一种自动装夹数控车床 | |
| CN213622195U (zh) | 一种应用于铣床的自动化上下料装置 | |
| CN114457518A (zh) | 手术巾自动缝制生产线及方法 | |
| CN203209697U (zh) | 液压导管专用双头车床 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20230512 |