CN218799527U - 一种下拉式拉床 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种下拉式拉床，涉及一种拉床，属于加工机床技术领域，其包括机架，所述机架上设置有成型结构、所述成型结构的中端部设置有推料装置，所述推料装置的两侧分别设置有料架和料斗，所述推料装置与料架的一侧设置有送料装置，所述推料装置与料斗之间设置有下料通道，所述成型结构包括拉刀上升装置、拉刀下拉装置、支撑座和两把拉刀，所述拉刀上升装置位于拉刀下拉装置的上方，所述拉刀上升装置和拉刀下拉装置用于带动拉刀上升或下拉，所述支撑座位于拉刀上升装置位于拉刀下拉装置之间，且支撑座上设置有供拉刀穿过的拉刀孔，本实用新型的目的是提供一种结构合理，通过自动上下工件，并且能将加工好的工件送入料斗的下拉式拉床。

Description

一种下拉式拉床

技术领域

本实用新型属于加工机床技术领域，涉及一种拉床，特指一种下拉式拉床。

背景技术

拉床是利用各种拉刀在待加工零件的表面或内孔实施各种形态拉削加工的机床；拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。按加工表面不同，拉床可分为内拉床和外拉床，内拉床常用于拉削内表面，如花键孔、方孔等。

现有技术中，大多数拉床通常采用人工手动将待加工零件放入拉削工位上，这样不仅加工效率低，而且工件的放置使用者的加工经验影响，成品率相对较底，拉刀与使用者之间没有防护措施，运动的拉刀对使用者存在安全隐患，并不适于使用者使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理，通过自动上下工件，并且能将加工好的工件送入料斗的下拉式拉床。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种下拉式拉床，包括机架，所述机架上设置有成型结构、所述成型结构的中端部设置有推料装置，所述推料装置的两侧分别设置有料架和料斗，所述推料装置与料架的一侧设置有送料装置，所述推料装置与料斗之间设置有下料通道，所述成型结构包括拉刀上升装置、拉刀下拉装置、支撑座和两把拉刀，所述拉刀上升装置位于拉刀下拉装置的上方，所述拉刀上升装置和拉刀下拉装置用于带动拉刀上升或下拉，所述支撑座位于拉刀上升装置位于拉刀下拉装置之间，且支撑座上设置有供拉刀穿过的拉刀孔，所述拉刀上升装置包括滑块滑轨组一、拉刀上升座、拉刀夹具一和伸缩气缸，所述拉刀上升座通过滑块滑轨组一滑动设置在机架上，所述拉刀夹具一固定在拉刀上升座上，所述伸缩气缸的缸体固定在机架上，其伸缩杆朝下设置，其与拉刀上升座固定连接。

在上述的下拉式拉床中，所述拉刀下拉装置包括滑块滑轨组二、拉刀下拉座、拉刀夹具二和丝杆螺母组，所述拉刀下拉座通过滑块滑轨组二滑动设置在机架上，所述拉刀夹具二固定在拉刀下拉座上，所述丝杆螺母组位于拉刀下拉座与机架之间，且所述机架的上端部设置驱动电机，该驱动电机的电机轴与丝杆螺母组的丝杆连接，所述丝杆螺母组的螺母与拉刀下拉座连接。

在上述的下拉式拉床中，所述拉刀夹具一与拉刀夹具二上的拉刀夹孔与支撑座上的拉刀孔相对应设置，且拉刀夹孔的轴线与拉刀孔的轴线重合。

在上述的下拉式拉床中，所述推料装置包括推料气缸、推料座和推料通道，所述推料座固定在推料气缸的伸缩杆上，且位于推料通道内，推料座上设置有推料槽，所述推料槽朝向料斗设置。

在上述的下拉式拉床中，所述推料通道位于支撑座的上方，且推料通道的底部开设有与支撑座适配的安装孔。

在上述的下拉式拉床中，所述送料装置包括送料架、送料座、滑块滑轨组三、夹料装置和同步带传动组件，所述送料架固定设置在机架上，所述送料座通过滑块滑轨组三和同步带传动组件的配合滑动设置在送料架上，该夹料装置设置在送料座的一侧，且靠近料架设置，所述送料座包括送料上座和送料下座，所述送料上座通过滑块滑轨组五和气缸滑动设置在和送料下座的上方，所述滑块滑轨组五和滑块滑轨组三相互垂直设置。

在上述的下拉式拉床中，所述夹料装置包括升降气缸、夹料气缸、连接板和滑块滑轨组四，所述连接板通过升降气缸和滑块滑轨组四的配合滑动设置在送料座的一侧，所述夹料气缸固定在连接板上，且所述夹料气缸的滑动夹爪的内侧设置有V形夹槽。

在上述的下拉式拉床中，所述料架包括旋转盘、若干个支撑杆组、上料气缸和若干块上料板，所述若干个支撑杆组均为两两一组，且均布在旋转盘上，所述上料板分别套设在每个支撑杆组上，该上料气缸位于旋转盘的下方，且旋转盘上设置有供上料气缸的伸缩杆伸出的通孔，所述上料气缸靠近送料装置设置。

在上述的下拉式拉床中，所述旋转盘的下端部设置有驱动电机。

在上述的下拉式拉床中，所述料斗上设置有滤渣网。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型将待加工工件逐个置放在料架上，通过送料装置将料架上的待加工工件送至成型结构进行成型加工，工件加工结束之后通过推料装置推送到料斗内，该料斗内具有滤渣网，这能够分离工件上大部分的废渣，本实用新型结构合理，通过送料装置替代人力上下料，能够确保加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图。

图2是本实用新型的成型结构和推料结构以及料斗的结构示意图。

图3是本实用新型拉刀上升装置和拉刀下拉装置结构示意图。

图4是本实用新型料架和送料装置的结构示意图。

图5是本实用新型推料装置的结构示意图。

图6是本实用新型送料装置的结构示意图之一。

图7是本实用新型送料装置的结构示意图之二。

附图标记：1-机架；2-成型结构；3-推料装置；4-料架；5-料斗；6-送料装置；7-下料通道；21-拉刀上升装置；22-拉刀下拉装置；23-支撑座；24-拉刀；25-拉刀孔；31-推料气缸；32-推料座；33-推料通道；34-推料槽；41-旋转盘；42-支撑杆组；43-上料气缸；44-上料板；51-滤渣网；61-送料架；62-送料座；63-滑块滑轨组三；64-夹料装置；65-同步带传动组件；211-滑块滑轨组一；212-拉刀上升座；213-拉刀夹具一；214-伸缩气缸；221-滑块滑轨组二；222-拉刀下拉座；223-拉刀夹具二；224-丝杆螺母组；225-驱动电机；641-升降气缸；642-夹料气缸；643-连接板；644-滑块滑轨组四；645-V形夹槽。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1-图7所示：一种下拉式拉床，包括机架1，所述机架1上设置有成型结构2、所述成型结构2的中端部设置有推料装置3，所述推料装置3的两侧分别设置有料架4和料斗5，所述推料装置3与料架4的一侧设置有送料装置6，所述推料装置3与料斗5之间设置有下料通道7，推料装置可以将加工好的工件通过下料通道推送到料斗内，所述成型结构2包括拉刀上升装置21、拉刀下拉装置22、支撑座23和两把拉刀24，所述拉刀上升装置21位于拉刀下拉装置22的上方，所述拉刀上升装置21和拉刀下拉装置22用于带动拉刀上升或下拉，所述支撑座23位于拉刀上升装置21位于拉刀下拉装置22之间，且支撑座23上设置有供拉刀24穿过的拉刀孔25，设计的拉刀孔，为了方便通过拉刀，而工件被拉刀加工时能够紧密的贴合在支撑座上侧面，所述拉刀上升装置21包括滑块滑轨组一211、拉刀上升座212、拉刀夹具一213和伸缩气缸214，所述拉刀上升座212通过滑块滑轨组一211滑动设置在机架1上，所述拉刀夹具一213固定在拉刀上升座212上，所述伸缩气缸214的缸体固定在机架1上，其伸缩杆朝下设置，其与拉刀上升座212固定连接，具体的，拉刀夹具一的两端设置有用于夹住拉刀的拉刀孔，伸缩气缸可以控制拉刀上升座上下移动，这样拉刀上升座就能够带动拉刀向上移动。

在上述的下拉式拉床中，所述拉刀下拉装置22包括滑块滑轨组二221、拉刀下拉座222、拉刀夹具二223和丝杆螺母组224，所述拉刀下拉座222通过滑块滑轨组二221滑动设置在机架1上，所述拉刀夹具二223固定在拉刀下拉座222上，所述丝杆螺母组224位于拉刀下拉座222与机架1之间，丝杆架设在机架上，螺母则是与拉刀下拉座固定连接，且所述机架1的上端部设置驱动电机225，该驱动电机225的电机轴与丝杆螺母组224的丝杆连接，所述丝杆螺母组224的螺母与拉刀下拉座222连接，驱动电机带动丝杆螺母组的丝杆转动，丝杆则能够控制螺母向下或者向上移动，与拉刀下拉座连接的螺母则是能够通过丝杆向上或者向下移动，相对于气缸和油缸而言，丝杆螺母组的稳定性更好。

在上述的下拉式拉床中，所述拉刀夹具一213与拉刀夹具二223上的拉刀夹孔与支撑座23上的拉刀孔25相对应设置，且拉刀夹孔的轴线与拉刀孔25的轴线重合，这样能够确保拉刀的加工精度，拉刀在加工工件时不会产生偏移，提高工件的加工精度。

在上述的下拉式拉床中，所述推料装置3包括推料气缸31、推料座32和推料通道33，所述推料座32固定在推料气缸31的伸缩杆上，且位于推料通道33内，推料座32上设置有推料槽34，所述推料槽34朝向料斗5设置，这样工件加工结束之后，就能够通过推料装置将工件推入料斗内，无需人工下料，推料装置的结构简单。

在上述的下拉式拉床中，所述推料通道34位于支撑座23的上方，且推料通道34的底部开设有与支撑座23适配的安装孔，支撑座的上端面与推料通道的底面平齐，这样推料座推动加工好的工件时比较顺畅，不会存在卡住的现象。

在上述的下拉式拉床中，所述送料装置6包括送料架61、送料座62、滑块滑轨组三63、夹料装置64和同步带传动组件65，所述送料架61固定设置在机架1上，所述送料座62通过滑块滑轨组三63和同步带传动组件65的配合滑动设置在送料架61上，该夹料装置64设置在送料座62的一侧，且靠近料架4设置，所述送料座62包括送料上座621和送料下座622，所述送料上座621通过滑块滑轨组五和气缸滑动设置在和送料下座622的上方，所述滑块滑轨组五和滑块滑轨组三63相互垂直设置，这样夹料装置就能够在机架上前后左右进行移动，方便夹料装置上料和下料。

在上述的下拉式拉床中，所述夹料装置64包括升降气缸641、夹料气缸642、连接板643和滑块滑轨组四644，所述连接板643通过升降气缸641和滑块滑轨组四644的配合滑动设置在送料座62的一侧，所述夹料气缸642固定在连接板643上，且所述夹料气缸642的滑动夹爪的内侧设置有V形夹槽645，具体的，滑动夹爪的高度高于两个工件叠加的高度，这样夹料装置一次能够夹取两个工件，置放到置放座上进行加工，本实用新型的夹料气缸为两个，且分别位于连接板的两侧，这样一次夹取待加工工件就是四个，两根拉刀分别对两组待加工工件进行加工。

在上述的下拉式拉床中，所述料架4包括旋转盘41、若干个支撑杆组42、上料气缸43和若干块上料板44，所述若干个支撑杆组42均为两两一组，且均布在旋转盘41上，所述上料板44分别套设在每个支撑杆组42上，该上料气缸43位于旋转盘41的下方，且旋转盘41上设置有供上料气缸43的伸缩杆伸出的通孔，所述上料气缸43靠近送料装置6设置，工作时，旋转盘旋转将支撑杆组旋转至送料装置的一侧时，通过上料气缸的伸缩杆推动上料板向上移动，上料板则是推动待加工工件向上移动，送料装置夹取支撑杆组上的待加工工件送至加工。

在上述的下拉式拉床中，所述旋转盘41的下端部设置有驱动电机，驱动电机能够带动旋转盘进行旋转。

在上述的下拉式拉床中，所述料斗5上设置有滤渣网51，设计的滤渣网能够将大部分的废渣和工件分离。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种下拉式拉床，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有成型结构(2)、所述成型结构(2)的中端部设置有推料装置(3)，所述推料装置(3)的两侧分别设置有料架(4)和料斗(5)，所述推料装置(3)与料架(4)的一侧设置有送料装置(6)，所述推料装置(3)与料斗(5)之间设置有下料通道(7)，所述成型结构(2)包括拉刀上升装置(21)、拉刀下拉装置(22)、支撑座(23)和两把拉刀(24)，所述拉刀上升装置(21)位于拉刀下拉装置(22)的上方，所述拉刀上升装置(21)和拉刀下拉装置(22)用于带动拉刀上升或下拉，所述支撑座(23)位于拉刀上升装置(21)位于拉刀下拉装置(22)之间，且支撑座(23)上设置有供拉刀(24)穿过的拉刀孔(25)，所述拉刀上升装置(21)包括滑块滑轨组一(211)、拉刀上升座(212)、拉刀夹具一(213)和伸缩气缸(214)，所述拉刀上升座(212)通过滑块滑轨组一(211)滑动设置在机架(1)上，所述拉刀夹具一(213)固定在拉刀上升座(212)上，所述伸缩气缸(214)的缸体固定在机架(1)上，其伸缩杆朝下设置，其与拉刀上升座(212)固定连接。

2.根据权利要求1所述的下拉式拉床，其特征在于：所述拉刀下拉装置(22)包括滑块滑轨组二(221)、拉刀下拉座(222)、拉刀夹具二(223)和丝杆螺母组(224)，所述拉刀下拉座(222)通过滑块滑轨组二(221)滑动设置在机架(1)上，所述拉刀夹具二(223)固定在拉刀下拉座(222)上，所述丝杆螺母组(224)位于拉刀下拉座(222)与机架(1)之间，且所述机架(1)的上端部设置驱动电机(225)，该驱动电机(225)的电机轴与丝杆螺母组(224)的丝杆连接，所述丝杆螺母组(224)的螺母与拉刀下拉座(222)连接。

3.根据权利要求2所述的下拉式拉床，其特征在于：所述拉刀夹具一(213)与拉刀夹具二(223)上的拉刀夹孔与支撑座(23)上的拉刀孔(25)相对应设置，且拉刀夹孔的轴线与拉刀孔(25)的轴线重合。

4.根据权利要求1或2或3所述的下拉式拉床，其特征在于：所述推料装置(3)包括推料气缸(31)、推料座(32)和推料通道(33)，所述推料座(32)固定在推料气缸(31)的伸缩杆上，且位于推料通道(33)内，推料座(32)上设置有推料槽(34)，所述推料槽(34)朝向料斗(5)设置。

5.根据权利要求4所述的下拉式拉床，其特征在于：所述推料通道(33)位于支撑座(23)的上方，且推料通道(33)的底部开设有与支撑座(23)适配的安装孔。

6.根据权利要求4所述的下拉式拉床，其特征在于：所述送料装置(6)包括送料架(61)、送料座(62)、滑块滑轨组三(63)、夹料装置(64)和同步带传动组件(65)，所述送料架(61)固定设置在机架(1)上，所述送料座(62)通过滑块滑轨组三(63)和同步带传动组件(65)的配合滑动设置在送料架(61)上，该夹料装置(64)设置在送料座(62)的一侧，且靠近料架(4)设置，所述送料座(62)包括送料上座(621)和送料下座(622)，所述送料上座(621)通过滑块滑轨组五和气缸滑动设置在和送料下座(622)的上方，所述滑块滑轨组五和滑块滑轨组三(63)相互垂直设置。

7.根据权利要求6所述的下拉式拉床，其特征在于：所述夹料装置(64)包括升降气缸(641)、夹料气缸(642)、连接板(643)和滑块滑轨组四(644)，所述连接板(643)通过升降气缸(641)和滑块滑轨组四(644)的配合滑动设置在送料座(62)的一侧，所述夹料气缸(642)固定在连接板(643)上，且所述夹料气缸(642)的滑动夹爪的内侧设置有V形夹槽(645)。

8.根据权利要求7所述的下拉式拉床，其特征在于：所述料架(4)包括旋转盘(41)、若干个支撑杆组(42)、上料气缸(43)和若干块上料板(44)，所述若干个支撑杆组(42)均为两两一组，且均布在旋转盘(41)上，所述上料板(44)分别套设在每个支撑杆组(42)上，该上料气缸(43)位于旋转盘(41)的下方，且旋转盘(41)上设置有供上料气缸(43)的伸缩杆伸出的通孔，所述上料气缸(43)靠近送料装置(6)设置。

9.根据权利要求8所述的下拉式拉床，其特征在于：所述旋转盘(41)的下端部设置有驱动电机。

10.根据权利要求1所述的下拉式拉床，其特征在于：所述料斗(5)上设置有滤渣网(51)。

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