CN116079473A - 一种可折叠锌钢护栏生产装置及生产方法 - Google Patents

一种可折叠锌钢护栏生产装置及生产方法 Download PDF

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CN116079473A CN202211614058.6A CN202211614058A CN116079473A CN 116079473 A CN116079473 A CN 116079473A CN 202211614058 A CN202211614058 A CN 202211614058A CN 116079473 A CN116079473 A CN 116079473A
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Abstract

本发明涉及锌钢护栏生产技术领域，尤其涉及一种可折叠锌钢护栏生产装置及生产方法。其包括生产箱；生产箱的两端开口，分别设置进料传输带单元和出料传输带单元，顶端设置驱动件一；进料传输带单元和出料传输带单元位于同一水平线上，两者之间设置可升降的支撑除尘平台，上方均设置有定位组件；两组定位组件通过驱动件一实现水平的、反向的移动，两者之间设置加工组件；出料传输带单元的出料端下方设置集料斗。本发明可对管状或板状的锌钢护栏零件分别或同时加工，加工时根据形状不同，针对性定位，使得固定更加稳定。且加工设备可根据需要更换，完成切割、打磨、钻孔，实现一机多用。功能集成度和生产精度高，利于后续的锌钢护栏组装。

Description

一种可折叠锌钢护栏生产装置及生产方法
技术领域
本发明涉及锌钢护栏生产技术领域，尤其涉及一种可折叠锌钢护栏生产装置及生产方法。
背景技术
锌钢又名锌合金锌钢护栏是指采用锌合金材料制作的阳台护栏，由于其具有高强度、高硬度、外观精美、色泽鲜艳等优点，尤其是可折叠锌钢护栏，由于其使用更加灵活、便捷，因此成为住宅小区使用的主流产品。
授权公告号为CN 110802408 B的中国专利文件提供了一种热镀锌钢管生产装置，包括底板，底板上固定连接有外壳，外壳上远离底板的一侧开凿有两条一号滑槽，上述装置通过平移机构以及调节机构控制改变上弧形夹爪和下弧形夹爪之间形成的空间大小，从而根据不同尺寸的热镀锌钢管调节出合适的空间对热镀锌钢管进行固定。
授权公告号为CN 215356426 U的中国专利文件提供一种绝缘镀锌钢板生产装置。绝缘镀锌钢板生产装置，包括：工作台；两个传送带组件，两个所述传送带组件均固定安装在所述工作台的顶部；防护罩，所述防护罩固定安装在所述工作台的顶部；电动导轨，所述电动导轨固定安装在所述防护罩的两侧内壁上；罩体，所述罩体固定安装在所述电动导轨的移动座的外壁上；切割机，所述切割机固定安装在所述电动导轨的移动座的底部，所述切割机位于所述罩体内；收集箱，所述收集箱固定安装在所述工作台的底部；连接管，所述连接管固定安装在所述罩体的顶部。
可折叠锌钢护栏生产时，为了实现灵活转动、折叠结构，需要对精度较高的管状零件以及板状零件校正组装，组装前对各个零件进行切割、打磨、钻孔等工序。现有技术中的可折叠锌钢护栏生产装置加工对象较为单一，不能同时满足管状和板状锌钢护栏零件的加工需求。同时加工功能较为单一，不能同时进行切割、打磨、钻孔。因此需要多台设备配合，影响了折叠锌钢护栏生产效率。
发明内容
针对背景技术中存在的问题，提出一种可折叠锌钢护栏生产装置及生产方法。本发明可对管状或板状的锌钢护栏零件分别或同时加工，加工时根据形状不同，针对性定位，使得固定更加稳定。且加工设备可根据需要更换，完成切割、打磨、钻孔，实现一机多用。功能集成度和生产精度高，利于后续的锌钢护栏组装。
本发明提出一种可折叠锌钢护栏生产装置，包括生产箱；生产箱的两端开口，分别设置进料传输带单元和出料传输带单元，顶端设置驱动件一；进料传输带单元和出料传输带单元位于同一水平线上，两者之间设置可升降的支撑除尘平台，上方均设置有定位组件；两组定位组件通过驱动件一实现水平的、反向的移动，两者之间设置加工组件；出料传输带单元的出料端下方设置集料斗。定位组件包括气缸一；气缸一的缸体连接驱动件一的驱动端，伸缩杆端设置定位座；定位座的底部设置有多组定位槽；定位槽与输料方向平行布置，槽壁设置定位件一，两端槽口设置定位件二。加工组件包括安装架；安装架的两侧设置有伸缩杆，底部设置驱动件二以及安装盒；伸缩杆滑动连接安装架和定位座；安装盒通过与驱动件二配合，在安装架上水平移动，安装盒上设置有可拆卸的加工设备。
优选的，驱动件一包括安装罩；安装罩设置在生产箱的顶部，一侧设置电机一，内部设置有连接电机一主轴的丝杠一；丝杠一转动设置在安装罩上，两端设置有反向的螺纹以及与对应螺纹配合的移动块一；两组移动块一的底部伸入生产箱，连接对应侧的气缸一。
优选的，定位槽为弧形，槽壁设置电磁铁。
优选的，定位件一包括定位架；定位架与定位槽的形状吻合，主要用于管状锌钢护栏零件的固定，与定位槽之间通过弹簧一连接，定位架的凸面端上设置有与电磁铁磁性相反的磁铁。
优选的，定位架的凹面上设置有转动辊；转动辊通过其驱动端传动，沿输料垂直方向转动，以调节管状锌钢护栏零件原地转动。
优选的，定位件二包括定位板；安装槽的槽口设置滑槽；滑槽的槽口朝下，内部设置有弹簧二；定位板的上端伸入滑槽，连接弹簧二的底部。
优选的，驱动件二包括电机二；安装架的底部设置有通过电机二传动实现转动的丝杠二，顶部设置有可伸缩的导向杆，并通过导向杆连接生产箱；丝杠二上设置有与其螺纹配合的移动块二；移动块二的下端连接安装盒；安装盒与加工设备通过固定钉连接。
优选的，加工设备可以为切割机、打磨机或钻孔机中的任一种。
优选的，支撑除尘平台内部中空，上端中间设置有加工槽，两侧设置吸尘口，中空内设置有过滤隔板，一侧设置真空泵，底部设置有气缸二；真空泵连通过滤隔板的下方。
本发明又提出一种上述可折叠锌钢护栏生产装置的生产方法，步骤如下：
S1、将待加工的锌钢护栏零件(管状或板状)通过进料传输带单元送入生产箱，直至前端落在出料传输带单元上，停止传输动作；
S2、支撑除尘平台升起，托住锌钢护栏零件；
S3、驱动件一工作，电机一带动丝杠一转动，移动块一带动两侧的定位件一水平、反向移动至设定位置；
S4、气缸一驱动定位座和安装架下移，至定位板先达到锌钢护栏零件表面；
S5、遇到管状锌钢护栏零件时定位板被推起，伸入滑槽；电磁铁通电，磁铁受斥力带动定位架下移，卡住管体；遇到板状锌钢护栏零件时，定位板以及定位座与板体贴合，对其固定；
S6、加工设备工作，可以根据需要进行切割、打磨或钻孔，工作过程中通过丝杠二转动，带动安装盒水平移动，气缸一带动安装盒上下移动，调节加工的位置；对于管体而言，通过转动辊转动，带动管体转动，进一步调节其加工位置；加工完一段零部件后，该部分零部件落入集料斗；
S7、开始下一段加工；
S8、加工过程中加工位置与加工槽相对，通过真空泵形成真空环境，吸收加工槽附近的粉尘至中空内。
与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
一、本发明通过同一水平线上的进料传输带单元和出料传输带单元进行待加工件传输，实现自动的、批量的运输。可对管状或板状的锌钢护栏零件分别或同时加工，加工时根据形状不同，针对性定位，使得固定更加稳定。且加工设备可根据需要更换，完成切割、打磨、钻孔，实现一机多用。功能集成度和生产精度高，利于后续的锌钢护栏组装。
二、本发明设置定位组件和加工组件通过伸缩杆连接，实现定位和加工的同步。定位的位置通过驱动件一和气缸一配合调节，加工位置通过气缸一和驱动件二配合调节，满足对可折叠锌钢护栏的加工精度需求。定位的方式根据零件形状不同有所不同。遇到管状锌钢护栏零件时，电磁铁通电，磁铁受斥力带动定位架下移，卡住管体。定位方式多样，定位牢固。遇到板状锌钢护栏零件时，定位板以及定位座与板体贴合，对其固定。加工类型也可以根据需要进行调节。
三、本发明设置支撑除尘平台，通过真空泵形成真空环境，吸收加工槽附近的粉尘至中空内。一方面达到减少环境污染的目的，另一方面为待加工零件提供支撑，使其结构加工更加稳定，减少形变。
附图说明
图1为本发明一种实施例的外观示意图；
图2为本发明一种实施例中生产箱的剖视图；
图3为本发明一种实施例中定位组件、加工组件和驱动件一的连接关系示意图；
图4为本发明一种实施例中定位组件和加工组件的连接关系示意图；
图5为本发明一种实施例中定位组件和加工组件的剖视图；
图6为图5中A处的放大示意图；
图7为本发明一种实施例中支撑除尘平台的局部剖视图。
附图标记：1、生产箱；2、进料传输带单元；3、出料传输带单元；4、支撑除尘平台；5、丝杠一；6、电机一；7、安装罩；8、移动块一；9、定位组件；10、加工组件；11、集料斗；12、驱动件一；13、气缸一；14、定位座；15、定位件一；16、定位件二；17、安装架；18、丝杠二；19、安装盒；20、加工设备；21、导向杆；22、伸缩杆；23、电机二；24、定位架；25、弹簧一；26、电磁铁；27、磁铁；28、转动辊；29、定位板；30、弹簧二；31、滑槽；32、加工槽；33、吸尘口；34、过滤隔板；35、真空泵；36、气缸二。
具体实施方式
如图1-5所示，本发明提出的一种可折叠锌钢护栏生产装置，包括生产箱1；生产箱1的两端开口，分别设置进料传输带单元2和出料传输带单元3，顶端设置驱动件一12；进料传输带单元2和出料传输带单元3位于同一水平线上，两者之间设置可升降的支撑除尘平台4，上方均设置有定位组件9；两组定位组件9通过驱动件一12实现水平的、反向的移动，两者之间设置加工组件10；出料传输带单元3的出料端下方设置集料斗11。定位组件9包括气缸一13；气缸一13的缸体连接驱动件一12的驱动端，伸缩杆端设置定位座14；定位座14的底部设置有多组定位槽；定位槽与输料方向平行布置，槽壁设置定位件一15，两端槽口设置定位件二16。加工组件10包括安装架17；安装架17的两侧设置有伸缩杆22，底部设置驱动件二以及安装盒19；伸缩杆22滑动连接安装架17和定位座14；安装盒19通过与驱动件二配合，在安装架17上水平移动，安装盒19上设置有可拆卸的加工设备20。
本实施例中通过同一水平线上的进料传输带单元2和出料传输带单元3进行待加工件传输，实现自动的、批量的运输。设置定位组件9和加工组件10通过伸缩杆22连接，实现定位和加工的同步。定位的位置通过驱动件一12和气缸一13配合调节，加工位置通过气缸一13和驱动件二配合调节，满足对可折叠锌钢护栏的加工精度需求。
实施例二
如图1-5所示，本发明提出的一种可折叠锌钢护栏生产装置，包括生产箱1；生产箱1的两端开口，分别设置进料传输带单元2和出料传输带单元3，顶端设置驱动件一12；进料传输带单元2和出料传输带单元3位于同一水平线上，两者之间设置可升降的支撑除尘平台4，上方均设置有定位组件9；两组定位组件9通过驱动件一12实现水平的、反向的移动，两者之间设置加工组件10；出料传输带单元3的出料端下方设置集料斗11。定位组件9包括气缸一13；气缸一13的缸体连接驱动件一12的驱动端，伸缩杆端设置定位座14；定位座14的底部设置有多组定位槽；定位槽与输料方向平行布置，槽壁设置定位件一15，两端槽口设置定位件二16。加工组件10包括安装架17；安装架17的两侧设置有伸缩杆22，底部设置驱动件二以及安装盒19；伸缩杆22滑动连接安装架17和定位座14；安装盒19通过与驱动件二配合，在安装架17上水平移动，安装盒19上设置有可拆卸的加工设备20。
如图3所示，驱动件一12包括安装罩7；安装罩7设置在生产箱1的顶部，一侧设置电机一6，内部设置有连接电机一6主轴的丝杠一5；丝杠一5转动设置在安装罩7上，两端设置有反向的螺纹以及与对应螺纹配合的移动块一8；两组移动块一8的底部伸入生产箱1，连接对应侧的气缸一13。驱动件一12工作，电机一6带动丝杠一5转动，移动块一8带动两侧的定位件一15水平、反向移动至设定位置。
进一步的，定位槽为弧形，槽壁设置电磁铁26。
如图6所示，定位件一15包括定位架24；定位架24与定位槽的形状吻合，主要用于管状锌钢护栏零件的固定，与定位槽之间通过弹簧一25连接，定位架24的凸面端上设置有与电磁铁26磁性相反的磁铁27。
如图6所示，定位件二16包括定位板29；安装槽的槽口设置滑槽31；滑槽31的槽口朝下，内部设置有弹簧二30；定位板29的上端伸入滑槽31，连接弹簧二30的底部。
如图5所示，驱动件二包括电机二23；安装架17的底部设置有通过电机二23传动实现转动的丝杠二18，顶部设置有可伸缩的导向杆21，并通过导向杆21连接生产箱1；丝杠二18上设置有与其螺纹配合的移动块二；移动块二的下端连接安装盒19；安装盒19与加工设备20通过固定钉连接。
本实施例中遇到管状锌钢护栏零件时定位板29被推起，伸入滑槽31。电磁铁26通电，磁铁27受斥力带动定位架24下移，卡住管体。遇到板状锌钢护栏零件时，定位板29以及定位座14与板体贴合，对其固定。接着加工设备20工作，工作过程中通过丝杠二18转动，带动安装盒19水平移动，气缸一13带动安装盒19上下移动，调节加工的位置。加工完一段零部件后，该部分零部件落入集料斗11。
实施例三
如图1-5所示，本发明提出的一种可折叠锌钢护栏生产装置，包括生产箱1；生产箱1的两端开口，分别设置进料传输带单元2和出料传输带单元3，顶端设置驱动件一12；进料传输带单元2和出料传输带单元3位于同一水平线上，两者之间设置可升降的支撑除尘平台4，上方均设置有定位组件9；两组定位组件9通过驱动件一12实现水平的、反向的移动，两者之间设置加工组件10；出料传输带单元3的出料端下方设置集料斗11。定位组件9包括气缸一13；气缸一13的缸体连接驱动件一12的驱动端，伸缩杆端设置定位座14；定位座14的底部设置有多组定位槽；定位槽与输料方向平行布置，槽壁设置定位件一15，两端槽口设置定位件二16。加工组件10包括安装架17；安装架17的两侧设置有伸缩杆22，底部设置驱动件二以及安装盒19；伸缩杆22滑动连接安装架17和定位座14；安装盒19通过与驱动件二配合，在安装架17上水平移动，安装盒19上设置有可拆卸的加工设备20。
如图3所示，驱动件一12包括安装罩7；安装罩7设置在生产箱1的顶部，一侧设置电机一6，内部设置有连接电机一6主轴的丝杠一5；丝杠一5转动设置在安装罩7上，两端设置有反向的螺纹以及与对应螺纹配合的移动块一8；两组移动块一8的底部伸入生产箱1，连接对应侧的气缸一13。驱动件一12工作，电机一6带动丝杠一5转动，移动块一8带动两侧的定位件一15水平、反向移动至设定位置。
进一步的，定位槽为弧形，槽壁设置电磁铁26。
如图6所示，定位件一15包括定位架24；定位架24与定位槽的形状吻合，主要用于管状锌钢护栏零件的固定，与定位槽之间通过弹簧一25连接，定位架24的凸面端上设置有与电磁铁26磁性相反的磁铁27。
进一步的，定位架24的凹面上设置有转动辊28；转动辊28通过其驱动端传动，沿输料垂直方向转动，以调节管状锌钢护栏零件原地转动。对于管体而言，通过转动辊28转动，带动管体转动，进一步调节其加工位置。
如图6所示，定位件二16包括定位板29；安装槽的槽口设置滑槽31；滑槽31的槽口朝下，内部设置有弹簧二30；定位板29的上端伸入滑槽31，连接弹簧二30的底部。
如图5所示，驱动件二包括电机二23；安装架17的底部设置有通过电机二23传动实现转动的丝杠二18，顶部设置有可伸缩的导向杆21，并通过导向杆21连接生产箱1；丝杠二18上设置有与其螺纹配合的移动块二；移动块二的下端连接安装盒19；安装盒19与加工设备20通过固定钉连接。
进一步的，加工设备20可以为切割机、打磨机或钻孔机中的任一种。工作人员可以根据可折叠锌钢护栏生产需要更换加工设备，实现装置的功能自由替换。
实施例四
如图1-5所示，本发明提出的一种可折叠锌钢护栏生产装置及生产方法，包括生产箱1；生产箱1的两端开口，分别设置进料传输带单元2和出料传输带单元3，顶端设置驱动件一12；进料传输带单元2和出料传输带单元3位于同一水平线上，两者之间设置可升降的支撑除尘平台4，上方均设置有定位组件9；两组定位组件9通过驱动件一12实现水平的、反向的移动，两者之间设置加工组件10；出料传输带单元3的出料端下方设置集料斗11。定位组件9包括气缸一13；气缸一13的缸体连接驱动件一12的驱动端，伸缩杆端设置定位座14；定位座14的底部设置有多组定位槽；定位槽与输料方向平行布置，槽壁设置定位件一15，两端槽口设置定位件二16。加工组件10包括安装架17；安装架17的两侧设置有伸缩杆22，底部设置驱动件二以及安装盒19；伸缩杆22滑动连接安装架17和定位座14；安装盒19通过与驱动件二配合，在安装架17上水平移动，安装盒19上设置有可拆卸的加工设备20。
如图3所示，驱动件一12包括安装罩7；安装罩7设置在生产箱1的顶部，一侧设置电机一6，内部设置有连接电机一6主轴的丝杠一5；丝杠一5转动设置在安装罩7上，两端设置有反向的螺纹以及与对应螺纹配合的移动块一8；两组移动块一8的底部伸入生产箱1，连接对应侧的气缸一13。驱动件一12工作，电机一6带动丝杠一5转动，移动块一8带动两侧的定位件一15水平、反向移动至设定位置。
进一步的，定位槽为弧形，槽壁设置电磁铁26。
如图6所示，定位件一15包括定位架24；定位架24与定位槽的形状吻合，主要用于管状锌钢护栏零件的固定，与定位槽之间通过弹簧一25连接，定位架24的凸面端上设置有与电磁铁26磁性相反的磁铁27。
进一步的，定位架24的凹面上设置有转动辊28；转动辊28通过其驱动端传动，沿输料垂直方向转动，以调节管状锌钢护栏零件原地转动。对于管体而言，通过转动辊28转动，带动管体转动，进一步调节其加工位置。
如图6所示，定位件二16包括定位板29；安装槽的槽口设置滑槽31；滑槽31的槽口朝下，内部设置有弹簧二30；定位板29的上端伸入滑槽31，连接弹簧二30的底部。
如图5所示，驱动件二包括电机二23；安装架17的底部设置有通过电机二23传动实现转动的丝杠二18，顶部设置有可伸缩的导向杆21，并通过导向杆21连接生产箱1；丝杠二18上设置有与其螺纹配合的移动块二；移动块二的下端连接安装盒19；安装盒19与加工设备20通过固定钉连接。
进一步的，加工设备20可以为切割机、打磨机或钻孔机中的任一种。工作人员可以根据可折叠锌钢护栏生产需要更换加工设备，实现装置的功能自由替换。
如图7所示，支撑除尘平台4内部中空，上端中间设置有加工槽32，两侧设置吸尘口33，中空内设置有过滤隔板34，一侧设置真空泵35，底部设置有气缸二36；真空泵35连通过滤隔板34的下方。
本实施例中通过真空泵35形成真空环境，吸收加工槽32附近的粉尘至中空内。一方面达到减少环境污染的目的，另一方面为待加工零件提供支撑，使其结构加工更加稳定，减少形变。
实施例五
本发明又提出一种上述可折叠锌钢护栏生产装置的生产方法，步骤如下：
S1、将待加工的锌钢护栏零件(管状或板状)通过进料传输带单元2送入生产箱1，直至前端落在出料传输带单元3上，停止传输动作；
S2、支撑除尘平台4升起，托住锌钢护栏零件；
S3、驱动件一12工作，电机一6带动丝杠一5转动，移动块一8带动两侧的定位件一15水平、反向移动至设定位置；
S4、气缸一13驱动定位座14和安装架17下移，至定位板29先达到锌钢护栏零件表面；
S5、遇到管状锌钢护栏零件时定位板29被推起，伸入滑槽31；电磁铁26通电，磁铁27受斥力带动定位架24下移，卡住管体；遇到板状锌钢护栏零件时，定位板29以及定位座14与板体贴合，对其固定；
S6、加工设备20工作，可以根据需要进行切割、打磨或钻孔，工作过程中通过丝杠二18转动，带动安装盒19水平移动，气缸一13带动安装盒19上下移动，调节加工的位置；对于管体而言，通过转动辊28转动，带动管体转动，进一步调节其加工位置；加工完一段零部件后，该部分零部件落入集料斗11；
S7、开始下一段加工；
S8、加工过程中加工位置与加工槽32相对，通过真空泵35形成真空环境，吸收加工槽32附近的粉尘至中空内。
本实施例中的一种上述可折叠锌钢护栏生产装置的生产方法可对管状或板状的锌钢护栏零件分别或同时加工，加工时根据形状不同，针对性定位，使得固定更加稳定。且加工设备20可根据需要更换，完成切割、打磨、钻孔，实现一机多用。功能集成度和生产精度高，利于后续的锌钢护栏组装。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (10)

1.一种可折叠锌钢护栏生产装置，其特征在于，包括生产箱(1)；生产箱(1)的两端开口，分别设置进料传输带单元(2)和出料传输带单元(3)，顶端设置驱动件一(12)；进料传输带单元(2)和出料传输带单元(3)位于同一水平线上，两者之间设置可升降的支撑除尘平台(4)，上方均设置有定位组件(9)；两组定位组件(9)通过驱动件一(12)实现水平的、反向的移动，两者之间设置加工组件(10)；出料传输带单元(3)的出料端下方设置集料斗(11)；
定位组件(9)包括气缸一(13)；气缸一(13)的缸体连接驱动件一(12)的驱动端，伸缩杆端设置定位座(14)；定位座(14)的底部设置有多组定位槽；定位槽与输料方向平行布置，槽壁设置定位件一(15)，两端槽口设置定位件二(16)；
加工组件(10)包括安装架(17)；安装架(17)的两侧设置有伸缩杆(22)，底部设置驱动件二以及安装盒(19)；伸缩杆(22)滑动连接安装架(17)和定位座(14)；安装盒(19)通过与驱动件二配合，在安装架(17)上水平移动，安装盒(19)上设置有可拆卸的加工设备(20)。
2.根据权利要求1所述的一种可折叠锌钢护栏生产装置，其特征在于，驱动件一(12)包括安装罩(7)；安装罩(7)设置在生产箱(1)的顶部，一侧设置电机一(6)，内部设置有连接电机一(6)主轴的丝杠一(5)；丝杠一(5)转动设置在安装罩(7)上，两端设置有反向的螺纹以及与对应螺纹配合的移动块一(8)；两组移动块一(8)的底部伸入生产箱(1)，连接对应侧的气缸一(13)。
3.根据权利要求1所述的一种可折叠锌钢护栏生产装置，其特征在于，定位槽为弧形，槽壁设置电磁铁(26)。
4.根据权利要求3所述的一种可折叠锌钢护栏生产装置，其特征在于，定位件一(15)包括定位架(24)；定位架(24)与定位槽的形状吻合，主要用于管状锌钢护栏零件的固定，与定位槽之间通过弹簧一(25)连接，定位架(24)的凸面端上设置有与电磁铁(26)磁性相反的磁铁(27)。
5.根据权利要求4所述的一种可折叠锌钢护栏生产装置，其特征在于，定位架(24)的凹面上设置有转动辊(28)；转动辊(28)通过其驱动端传动，沿输料垂直方向转动，以调节管状锌钢护栏零件原地转动。
6.根据权利要求1所述的一种可折叠锌钢护栏生产装置，其特征在于，定位件二(16)包括定位板(29)；安装槽的槽口设置滑槽(31)；滑槽(31)的槽口朝下，内部设置有弹簧二(30)；定位板(29)的上端伸入滑槽(31)，连接弹簧二(30)的底部。
7.根据权利要求1所述的一种可折叠锌钢护栏生产装置，其特征在于，驱动件二包括电机二(23)；安装架(17)的底部设置有通过电机二(23)传动实现转动的丝杠二(18)，顶部设置有可伸缩的导向杆(21)，并通过导向杆(21)连接生产箱(1)；丝杠二(18)上设置有与其螺纹配合的移动块二；移动块二的下端连接安装盒(19)；安装盒(19)与加工设备(20)通过固定钉连接。
8.根据权利要求1所述的一种可折叠锌钢护栏生产装置，其特征在于，加工设备(20)可以为切割机、打磨机或钻孔机中的任一种。
9.根据权利要求1所述的一种可折叠锌钢护栏生产装置，其特征在于，支撑除尘平台(4)内部中空，上端中间设置有加工槽(32)，两侧设置吸尘口(33)，中空内设置有过滤隔板(34)，一侧设置真空泵(35)，底部设置有气缸二(36)；真空泵(35)连通过滤隔板(34)的下方。
10.一种包括权利要求1-9任一项所述可折叠锌钢护栏生产装置的生产方法，其特征在于，步骤如下：
S1、将待加工的锌钢护栏零件(管状或板状)通过进料传输带单元(2)送入生产箱(1)，直至前端落在出料传输带单元(3)上，停止传输动作；
S2、支撑除尘平台(4)升起，托住锌钢护栏零件；
S3、驱动件一(12)工作，电机一(6)带动丝杠一(5)转动，移动块一(8)带动两侧的定位件一(15)水平、反向移动至设定位置；
S4、气缸一(13)驱动定位座(14)和安装架(17)下移，至定位板(29)先达到锌钢护栏零件表面；
S5、遇到管状锌钢护栏零件时定位板(29)被推起，伸入滑槽(31)；电磁铁(26)通电，磁铁(27)受斥力带动定位架(24)下移，卡住管体；遇到板状锌钢护栏零件时，定位板(29)以及定位座(14)与板体贴合，对其固定；
S6、加工设备(20)工作，可以根据需要进行切割、打磨或钻孔，工作过程中通过丝杠二(18)转动，带动安装盒(19)水平移动，气缸一(13)带动安装盒(19)上下移动，调节加工的位置；对于管体而言，通过转动辊(28)转动，带动管体转动，进一步调节其加工位置；加工完一段零部件后，该部分零部件落入集料斗(11)；
S7、开始下一段加工；
S8、加工过程中加工位置与加工槽(32)相对，通过真空泵(35)形成真空环境，吸收加工槽(32)附近的粉尘至中空内。
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