CN219945421U - 一种具有自动上料功能的数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动上料功能的数控机床，涉及数控机床技术领域，包括工作台组件和设置在工作台组件上端的上料组件，工作台组件一侧设置有除尘组件，工作台组件顶面设置有数控机床本体，工作台组件中部腔槽中设置有传送带，传送带两侧均设置有限位部件，限位部件包括设置在工作台组件顶面的第一连接块和设置在第一连接块一侧的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆一端设置有限位长板，传送带一侧设置有储料腔，上料组件包括设置在工作台组件顶面的第一电机，第一电机上端设置有齿轮，且齿轮与第一电机输出端相连接，这种可以自动且定量的输送零部件的设置全程操作简单，自动化操作提高了上料效率，避免人工手动上料耗时费力。

Description

一种具有自动上料功能的数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种具有自动上料功能的数控机床。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，数控机床综合了机械、自动化、计算机和微电子等技术，解决了复杂、精密和小批量零件的加工问题，是一种柔性的，高效能的自动化机床。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是典型的机电一体化产品。

在此基础上，中国专利公告号CN202123249909.5的中国专利公开了一种用于数控机床加工的自动上料装置，其特征在于:包括上料机构、夹持机构和数控机床本体，所述夹持机构设置在上料机构上，所述数控机床本体设置在上料机构上；所述夹持机构包括驱动箱，所述驱动箱的左侧固定连接有电机箱，所述电机箱的左侧壁固定连接有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有限位块，所述限位块的底部固定连接有活动夹块，所述螺纹杆的右端固定连接有滚动轴承。本实用新型所达到的有益效果是：该用于数控机床加工的自动上料装置，通过上料机构中上料座、支撑板、固定板、连接板、电动推杆、活动推块、电动伸缩杆、支撑脚、滑动块、滑动杆和夹持机构之间的配合作用，可以对零件进行上料处理，可以将零件移动到数控机床本体的内侧进行加工，实现了零件自动上料的目的。

但是该专利申请中存在不足之处：数控机床在操作过程中会产生较多粉尘以及碎屑，在使用完成后，需要人力手动进行清洁，费时费力，在加工的过程中产生的烟尘人力难以清洁，而现有的数控机床缺少将加工和除尘同时进行的一体化功效，降低了装置的工作效率和实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料功能的数控机床，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中数控机床在操作过程中会产生较多粉尘以及碎屑，在使用完成后，需要人力手动进行清洁，费时费力，在加工的过程中产生的烟尘人力难以清洁，而现有的数控机床缺少将加工和除尘同时进行的一体化功效，降低了装置的工作效率和实用性的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种具有自动上料功能的数控机床，包括工作台组件和设置在工作台组件上端的上料组件，工作台组件一侧设置有除尘组件，工作台组件顶面设置有数控机床本体，其特征在于：所述工作台组件中部腔槽中设置有传送带，且传送带与数控机床本体进料口位于同一水平面上，传送带两侧均设置有限位部件，限位部件包括设置在工作台组件顶面的第一连接块和设置在第一连接块一侧的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆一端设置有限位长板，且限位长板与第一电动伸缩杆输出端相连接，传送带一侧设置有储料腔，储料腔下端设置有通腔槽，且储料腔内腔设置有零部件，且零部件设置有多组，工作台组件一侧设置有支撑板，上料组件包括设置在工作台组件顶面的第一电机，第一电机上端设置有齿轮，且齿轮与第一电机输出端相连接。

优选的，所述支撑板一侧设置有连接腔柱，连接腔柱一侧设置有弧形腔槽，连接腔柱内腔滑动连接有滑动柱，滑动柱一侧固定连接有齿条，且齿轮与齿条啮合连接。

优选的，所述上料组件还包括固定连接在工作台组件顶面的限位块，且限位块设置有两组，滑动柱一端固定连接有推料块，且推料块底部的两组凹槽与两组所述的限位块滑动连接。

优选的，所述推料块两侧设置有固定条，通腔槽与推料块滑动连接，且推料块与通腔槽位于同一水平面上。

优选的，所述除尘组件包括设置在工作台组件一侧的储水箱和活动连接在储水箱上端的腔盖，储水箱一侧设置有排水管，储水箱前侧设置有透明窗，储水箱腔内壁设置有安装板块，且安装板块设置有四组。

优选的，所述储水箱内腔活动连接有吸附净化部件，吸附净化部件卡合连接在安装板块上端，且吸附净化部件是由活性炭等吸附性强的材料制成的部件，腔盖顶面设置有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆上端设置有底座部件，且底座部件与第二电动伸缩杆输出端相连接，底座部件上端卡合连接有吸尘头，吸尘头一侧设置有软管部件，软管部件一端与储水箱相连通，软管部件与储水箱连接口高度位置低于吸附净化部件的高度位置，腔盖顶面还设置有通气槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型公开了一种具有自动上料功能的数控机床，操作者通过将需要数控机床加工的零部件堆放在储料箱中，再根据零部件的尺寸大小确定两组限位长板的间距，为零部件后续的传送做准备，工作启动第一电机，第一电机正向旋转带动齿轮转动，与齿轮啮合连接的滑动柱向前推动推料块，推料块进入通腔槽将储料腔中最下层的零部件推至传送带上，使得零部件输送，两组限位长板对零部件进行限位，防止零部件传送中发生偏移，零部件进入数控机床本体进行加工，这种可以自动且定量的输送零部件的设置全程操作简单，自动化操作提高了上料效率，避免人工手动上料耗时费力。

2、本实用新型公开了一种具有自动上料功能的数控机床，常用的数控机床在使用完成后，需要人力手动进行清洁，在加工的过程中产生较多烟尘以及碎屑等，首先将储水箱内腔装入过滤水，在数控机床需要清洁时打开吸尘头开关，将灰尘、碎屑以及烟气吸入储水箱内部，此时粉尘、碎屑以及溶于水的气体被收集在储水箱过滤水中，而不溶于水的气体也会被吸附净化部件吸附净化，最后除尘工作完成将过滤水从排水管中排出，这种设置通过设置的除尘机构使数控机床使用时可以将加工过程中产生的碎屑和粉尘集中吸收到储水箱的内部，省去了人力清洁的麻烦，省时省力，保证了设备的使用性能和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的工作台组件和上料组件立体结构图；

图3为本实用新型上料组件和限位部件立体结构图；

图4为本实用新型的上料组件立体结构图；

图5为本实用新型的除尘组件立体结构图

图6为本实用新型的除尘组件拆分立体结构图；

图中：1、工作台组件；11、数控机床本体；12、传送带；13、限位部件；131、第一连接块；132、第一电动伸缩杆；133、限位长板；14、储料腔；141、通腔槽；15、支撑板；2、上料组件；21、第一电机；22、限位块；23、推料块；24、连接腔柱；25、固定条；26、齿条；27、滑动柱；28、弧形腔槽；29、齿轮；3、除尘组件；31、腔盖；311、通气槽；312、底座部件；313、吸尘头；32、排水管；33、第二电动伸缩杆；34、软管部件；35、储水箱；36、透明窗；37、安装板块；38、吸附净化部件；4、零部件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1-4，一种具有自动上料功能的数控机床，包括工作台组件1和设置在工作台组件1上端的上料组件2，工作台组件1一侧设置有除尘组件3，工作台组件1顶面设置有数控机床本体11，工作台组件1中部腔槽中设置有传送带12，且传送带12与数控机床本体11进料口位于同一水平面上，传送带12两侧均设置有限位部件13，限位部件13包括设置在工作台组件1顶面的第一连接块131和设置在第一连接块131一侧的第一电动伸缩杆132，第一电动伸缩杆132一端设置有限位长板133，且限位长板133与第一电动伸缩杆132输出端相连接，传送带12一侧设置有储料腔14，储料腔14下端设置有通腔槽141，且储料腔14内腔设置有零部件4，且零部件4设置有多组，工作台组件1一侧设置有支撑板15，上料组件2包括设置在工作台组件1顶面的第一电机21，第一电机21上端设置有齿轮29，且齿轮29与第一电机21输出端相连接。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅图1-4，支撑板15一侧设置有连接腔柱24，连接腔柱24一侧设置有弧形腔槽28，连接腔柱24内腔滑动连接有滑动柱27，滑动柱27一侧固定连接有齿条26，且齿轮29与齿条26啮合连接，上料组件2还包括固定连接在工作台组件1顶面的限位块22，且限位块22设置有两组，滑动柱27一端固定连接有推料块23，且推料块23底部的两组凹槽与两组的限位块22滑动连接，推料块23两侧设置有固定条25，通腔槽141与推料块23滑动连接，且推料块23与通腔槽141位于同一水平面上。

实施例2

请参阅图1和图5-6，除尘组件3包括设置在工作台组件1一侧的储水箱35和活动连接在储水箱35上端的腔盖31，储水箱35一侧设置有排水管32，储水箱35前侧设置有透明窗36，储水箱35腔内壁设置有安装板块37，且安装板块37设置有四组，储水箱35内腔活动连接有吸附净化部件38，吸附净化部件38卡合连接在安装板块37上端，且吸附净化部件38是由活性炭等吸附性强的材料制成的部件，腔盖31顶面设置有第二电动伸缩杆33，第二电动伸缩杆33上端设置有底座部件312，且底座部件312与第二电动伸缩杆33输出端相连接，底座部件312上端卡合连接有吸尘头313，吸尘头313一侧设置有软管部件34，软管部件34一端与储水箱35相连通，软管部件34与储水箱35连接口高度位置低于吸附净化部件38的高度位置，腔盖31顶面还设置有通气槽311。

综上所述：本实用新型公开了一种具有自动上料功能的数控机床，操作者通过将需要数控机床加工的零部件4堆放在储料箱中，先启动第一电动伸缩杆132，两组第一电动伸缩杆132伸长推动两组限位长板133相互靠近，根据零部件4的尺寸大小确定两组限位长板133的间距，为零部件4后续的传送做准备，工作启动第一电机21，第一电机21正向旋转带动齿轮29转动，与齿轮29啮合连接的滑动柱27向前推动推料块23，推料块23向储料腔14一侧推动，其中固定条25与通腔槽141和限位块22与推料块23的限位配合在推料块23运动的过程中起到导向和润滑的作用，推料块23进入通腔槽141将储料腔14中最下层的零部件4推至传送带12上，使得零部件输送，两组限位长板133对零部件4进行限位，防止零部件4传送中发生偏移，零部件4进入数控机床本体11进行加工，第一电机21反向旋转，带动滑动柱27向远离储料腔14的方向运动，直至推料块23完全离开通腔槽141，储料腔14中下一个待加工的零部件4落入储料腔14最下层，等待后续加工工作，这种可以自动且定量的输送零部件的设置全程操作简单，自动化操作提高了上料效率，避免人工手动上料耗时费力，常用的数控机床在使用完成后，需要人力手动进行清洁，在加工的过程中产生较多烟尘以及碎屑等，首先将储水箱35内腔装入过滤水，在数控机床需要清洁时打开吸尘头313开关，将灰尘、碎屑以及烟气吸入储水箱35内部，此时粉尘、碎屑以及溶于水的气体被收集在储水箱35过滤水中，而不溶于水的气体也会被吸附净化部件38吸附净化，最后除尘工作完成将过滤水从排水管32中排出，通气槽311中部设置的防尘网有效防止灰尘进出，第二电动伸缩杆33的设置便于操作者对吸尘头313的高度进行调节，透明窗36便于操作者对储水箱35内部进行观察，若操作者需要对吸附净化部件38进行更换，则可打开腔盖31，将吸附净化部件38取出替换新的吸附净化部件38，重新卡合安装在安装板块37上端，这种设置通过设置的除尘机构使数控机床使用时可以将加工过程中产生的碎屑和粉尘集中吸收到储水箱35的内部，省去了人力清洁的麻烦，省时省力，保证了设备的使用性能和使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有自动上料功能的数控机床，包括工作台组件（1）和设置在工作台组件（1）上端的上料组件（2），工作台组件（1）一侧设置有除尘组件（3），工作台组件（1）顶面设置有数控机床本体（11），其特征在于：所述工作台组件（1）中部腔槽中设置有传送带（12），且传送带（12）与数控机床本体（11）进料口位于同一水平面上，传送带（12）两侧均设置有限位部件（13），限位部件（13）包括设置在工作台组件（1）顶面的第一连接块（131）和设置在第一连接块（131）一侧的第一电动伸缩杆（132），第一电动伸缩杆（132）一端设置有限位长板（133），且限位长板（133）与第一电动伸缩杆（132）输出端相连接，传送带（12）一侧设置有储料腔（14），储料腔（14）下端设置有通腔槽（141），且储料腔（14）内腔设置有零部件（4），且零部件（4）设置有多组，工作台组件（1）一侧设置有支撑板（15），上料组件（2）包括设置在工作台组件（1）顶面的第一电机（21），第一电机（21）上端设置有齿轮（29），且齿轮（29）与第一电机（21）输出端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的数控机床，其特征在于：所述支撑板（15）一侧设置有连接腔柱（24），连接腔柱（24）一侧设置有弧形腔槽（28），连接腔柱（24）内腔滑动连接有滑动柱（27），滑动柱（27）一侧固定连接有齿条（26），且齿轮（29）与齿条（26）啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动上料功能的数控机床，其特征在于：所述上料组件（2）还包括固定连接在工作台组件（1）顶面的限位块（22），且限位块（22）设置有两组，滑动柱（27）一端固定连接有推料块（23），且推料块（23）底部的两组凹槽与两组所述的限位块（22）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动上料功能的数控机床，其特征在于：所述推料块（23）两侧设置有固定条（25），通腔槽（141）与推料块（23）滑动连接，且推料块（23）与通腔槽（141）位于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的数控机床，其特征在于：所述除尘组件（3）包括设置在工作台组件（1）一侧的储水箱（35）和活动连接在储水箱（35）上端的腔盖（31），储水箱（35）一侧设置有排水管（32），储水箱（35）前侧设置有透明窗（36），储水箱（35）腔内壁设置有安装板块（37），且安装板块（37）设置有四组。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动上料功能的数控机床，其特征在于：所述储水箱（35）内腔活动连接有吸附净化部件（38），吸附净化部件（38）卡合连接在安装板块（37）上端，且吸附净化部件（38）是由活性炭等吸附性强的材料制成的部件，腔盖（31）顶面设置有第二电动伸缩杆（33），第二电动伸缩杆（33）上端设置有底座部件（312），且底座部件（312）与第二电动伸缩杆（33）输出端相连接，底座部件（312）上端卡合连接有吸尘头（313），吸尘头（313）一侧设置有软管部件（34），软管部件（34）一端与储水箱（35）相连通，软管部件（34）与储水箱（35）连接口高度位置低于吸附净化部件（38）的高度位置，腔盖（31）顶面还设置有通气槽（311）。