CN220636662U - 一种薄板钣金件自动化激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄板钣金件加工技术领域，公开了一种薄板钣金件自动化激光切割装置，包括底座，所述底座的顶端左侧固定连接有固定座，所述固定座的顶端固定连接有电机一，所述电机一的驱动端固定连接有螺纹杆，所述底座的内部后侧固定连接有导向杆，所述螺纹杆的外部左右两侧均螺纹连接有放置台，所述底座的顶端左右两侧均固定连接有安装架，所述安装架的前后两侧均设置有放置槽，两个所述放置槽的内部设置有直线导轨。本实用新型中，实现了自动对薄板钣金件进行上料和送料，提高了该装置的自动化程度，极大的节省了人工劳动力，实现了自动对切割产生的碎屑杂质进行清理，从而避免了人工清理的麻烦，进一步节省了人工劳动力。

Description

一种薄板钣金件自动化激光切割装置

技术领域

本实用新型涉及薄板钣金件加工技术领域，尤其涉及一种薄板钣金件自动化激光切割装置。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，目前在对薄板钣金进行激光切割工作时，通常是人工将薄钣金放置在平面上，然后通过人工将激光刀固定在滑板上，然后通过直滑杆进行滑动对博钣金进行切割。

在现有技术中，对薄板钣金件的加工工程中，需要较多的人力辅助，导致人工劳动力较高，造成整体薄板钣金件的切割效率较低，费时费力，因此针对以上不足，提出了一种薄板钣金件自动化激光切割装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种薄板钣金件自动化激光切割装置，旨在改善薄板钣金件的激光切割装置，在通常情况下需要较多的人力辅助工作，费时费力，降低整体切割效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种薄板钣金件自动化激光切割装置，包括底座，所述底座的顶端左侧固定连接有固定座，所述固定座的顶端固定连接有电机一，所述电机一的驱动端固定连接有螺纹杆，所述底座的内部后侧固定连接有导向杆，所述螺纹杆的外部左右两侧均螺纹连接有放置台，所述底座的顶端左右两侧均固定连接有安装架，所述安装架的前后两侧均设置有放置槽，两个所述放置槽的内部设置有直线导轨，所述直线导轨的外部设置有移动座，所述移动座的底端左右两侧均固定连接有电动伸缩杆，两个所述直线导轨的驱动端固定连接有安装板，所述安装板的底端四个拐角处均设置有真空吸嘴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的前后两侧均设置有安装槽，两个所述安装槽的内部右侧固定连接有电机二，所述电机二的驱动端固定连接有齿轮，所述底座的前后两侧均设置有滑槽，两个所述滑槽的内部滑动连接有毛刷，所述毛刷的前后两侧均固定连接有齿条板，所述底座的右侧前后两部均设置有通孔，所述底座的右侧设置有排污口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的顶端中部固定连接有激光切割头机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述放置台的后侧滑动连接在导向杆的外部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿轮的外部啮合连接在齿条板上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿条板的右侧与通孔对齐。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装槽与滑槽贯通。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过启动电机一，在固定座、螺纹杆、导向杆、放置台、安装架、放置槽、直线导轨、移动座、电动伸缩杆、安装板和真空吸嘴的配合下，实现了自动对薄板钣金件进行上料和送料，提高了该装置的自动化程度，极大的节省了人工劳动力，省时省力，从而使得整体薄板钣金件的切割效率较高。

2、本实用新型中，通过启动电机二，在安装槽、齿轮、滑槽、毛刷、齿条板、通孔和排污口的配合下，实现了自动对切割产生的碎屑杂质进行清理，从而避免了人工清理的麻烦，进一步节省了人工劳动力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种薄板钣金件自动化激光切割装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种薄板钣金件自动化激光切割装置的螺纹杆结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种薄板钣金件自动化激光切割装置的放置槽内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种薄板钣金件自动化激光切割装置的安装槽内部结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、固定座；3、电机一；4、螺纹杆；5、导向杆；6、放置台；7、安装架；8、放置槽；9、直线导轨；10、移动座；11、电动伸缩杆；12、安装板；13、真空吸嘴；14、安装槽；15、电机二；16、齿轮；17、滑槽；18、毛刷；19、齿条板；20、通孔；21、排污口；22、激光切割头机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种薄板钣金件自动化激光切割装置，包括底座1，底座1的顶端左侧固定连接有固定座2，固定座2的顶端固定连接有电机一3，电机一3可驱动螺纹杆4进行转动，从而控制两个放置台6进行移动，实现了自动对薄板钣金件进行送料，提高了该装置的自动化程度，极大的节省了人工劳动力，省时省力，从而使得整体薄板钣金件的切割效率较高，进而控制薄板钣金件移动至激光切割头机构22的底部，或者使得已经切割好的薄板钣金件从激光切割头机构22的底部移出，电机一3的驱动端固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4在转动时，可带动放置台6沿着导向杆5进行移动，从而使得放置台6保持直线移动，进而使得放置台6顶部的薄板钣金件平稳的移动至激光切割头机构22的底部，底座1的内部后侧固定连接有导向杆5，导向杆5用于限制放置台6的移动方向，螺纹杆4的外部左右两侧均螺纹连接有放置台6，底座1的顶端左右两侧均固定连接有安装架7，安装架7的前后两侧均设置有放置槽8，两个放置槽8的内部设置有直线导轨9，直线导轨9可控制移动座10的移动方向，使其能够带动移动板底部的真空吸嘴13移动至薄板钣金件的顶端，直线导轨9的外部设置有移动座10，移动座10在直线导轨9的带动下，进行移动，从而控制安装板12进行移动，移动座10的底端左右两侧均固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11可以带动真空吸嘴13下降，与薄板钣金件的顶端接触，两个直线导轨9的驱动端固定连接有安装板12，安装板12的底端四个拐角处均设置有真空吸嘴13，真空吸嘴13可将薄板钣金件紧紧的吸附在吸嘴底部，从而在直线导轨9和电动伸缩杆11的配合下，控制薄板钣金件移动至放置台6的顶端，实现了自动对薄板钣金件进行上料，提高了该装置的自动化程度，极大的节省了人工劳动力，省时省力，从而使得整体薄板钣金件的切割效率较高。

底座1的前后两侧均设置有安装槽14，两个安装槽14的内部右侧固定连接有电机二15，电机二15可驱动齿轮16进行转动，电机二15的驱动端固定连接有齿轮16，齿轮16转动时，可带动齿条板19在安装槽14的内部移动，从而从通孔20的内部移出，进而控制毛刷18在滑槽17的内部移动，底座1的前后两侧均设置有滑槽17，滑槽17能够限制毛刷18移动的方向，使其保持直线移动，两个滑槽17的内部滑动连接有毛刷18，毛刷18在齿轮16和齿条板19的配合下，能够对底座1上的碎屑杂质进行自动清理掉，从而避免了人工清理的麻烦，进一步节省了人工劳动力，毛刷18的前后两侧均固定连接有齿条板19，齿条板19在齿轮16的带动下进行移动，从而带动毛刷18在滑槽17的内部移动，底座1的右侧前后两部均设置有通孔20，底座1的右侧设置有排污口21，排污口21用于碎屑杂质从底座1上排出，底座1的顶端中部固定连接有激光切割头机构22，激光切割头机构22能够对薄板钣金件进行切割处理，两个放置台6的后侧滑动连接在导向杆5的外部，齿轮16的外部啮合连接在齿条板19上，齿条板19的右侧与通孔20对齐，从而便于齿条板19从通孔20中移出，安装槽14与滑槽17贯通。

工作原理：在对薄板钣金件进行加工时，首先将多个待加工的薄板钣金件叠放在料台上，然后驱动直线导轨9，使得移动座10移动至料台的顶端，然后启动电动伸缩杆11，电动伸缩杆11带动安装板12下降，使得真空吸嘴13与料台上最顶端的薄板钣金件接触，然后启动真空吸嘴13，使得最顶端的薄板钣金件被吸住固定在真空吸嘴13的底端，此时再次驱动直线导轨9，使得移动座10带动真空吸嘴13上的薄板钣金件移动至放置台6上，此时再次启动电动伸缩杆11，电动伸缩杆11带动安装安下降，从而使得薄板钣金件与放置台6的顶端接触，此时再次启动真空吸嘴13，使得薄板钣金件与真空吸嘴13分离，落到放置台6的顶端，然后驱动电机一3，电机一3带动螺纹杆4进行转动，螺纹杆4转动时，带动两个放置台6沿着导向杆5同时向右侧移动，使得最左侧的放置台6移动至激光切割头机构22的底部，进行激光切割加工，当左侧放置台6上的薄板钣金件切割完毕后，即可再次驱动螺纹杆4转动，使得右侧的放置台6移动至激光切割头机构22的底端，进行激光切割加工，同时工作人员将加工好的钣金件取走，同时左侧的直线导轨9驱动移动座10进行移动，使得第二波待加工的薄板钣金件被放置在左侧放置台6上，等待加工，如此进行连续性的自动化上料加工操作，加快了薄板钣金件的加工效率，当加工完毕后，即可启动电机二15，电机二15驱动齿轮16进行转动，齿轮16转动时，将带动齿条板19从通孔20的内部移出，同时齿条板19将带动毛刷18在滑槽17的内部移动，当毛刷18进行移动时，将对底座1内部的激光切割产生的碎屑以及杂质进行清理至排污口21处排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种薄板钣金件自动化激光切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端左侧固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)的顶端固定连接有电机一(3)，所述电机一(3)的驱动端固定连接有螺纹杆(4)，所述底座(1)的内部后侧固定连接有导向杆(5)，所述螺纹杆(4)的外部左右两侧均螺纹连接有放置台(6)，所述底座(1)的顶端左右两侧均固定连接有安装架(7)，所述安装架(7)的前后两侧均设置有放置槽(8)，两个所述放置槽(8)的内部设置有直线导轨(9)，所述直线导轨(9)的外部设置有移动座(10)，所述移动座(10)的底端左右两侧均固定连接有电动伸缩杆(11)，两个所述直线导轨(9)的驱动端固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)的底端四个拐角处均设置有真空吸嘴(13)。

2.根据权利要求1所述的一种薄板钣金件自动化激光切割装置，其特征在于：所述底座(1)的前后两侧均设置有安装槽(14)，两个所述安装槽(14)的内部右侧固定连接有电机二(15)，所述电机二(15)的驱动端固定连接有齿轮(16)，所述底座(1)的前后两侧均设置有滑槽(17)，两个所述滑槽(17)的内部滑动连接有毛刷(18)，所述毛刷(18)的前后两侧均固定连接有齿条板(19)，所述底座(1)的右侧前后两部均设置有通孔(20)，所述底座(1)的右侧设置有排污口(21)。

3.根据权利要求1所述的一种薄板钣金件自动化激光切割装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端中部固定连接有激光切割头机构(22)。

4.根据权利要求1所述的一种薄板钣金件自动化激光切割装置，其特征在于：两个所述放置台(6)的后侧滑动连接在导向杆(5)的外部。

5.根据权利要求2所述的一种薄板钣金件自动化激光切割装置，其特征在于：所述齿轮(16)的外部啮合连接在齿条板(19)上。

6.根据权利要求2所述的一种薄板钣金件自动化激光切割装置，其特征在于：所述齿条板(19)的右侧与通孔(20)对齐。

7.根据权利要求2所述的一种薄板钣金件自动化激光切割装置，其特征在于：所述安装槽(14)与滑槽(17)贯通。